一種基于爆破拆除預(yù)處理的基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種基于爆破拆除預(yù)處理的基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁。其技術(shù)方案是：在基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁一側(cè)側(cè)面的混凝土表層(3)處設(shè)置有木條(1)，所述木條(1)的外側(cè)面與所述一側(cè)側(cè)面平齊，內(nèi)側(cè)面緊貼鋼筋籠的箍筋(4)的外側(cè)。木條(1)與鋼筋籠的縱向鋼筋平行，木條(1)與鋼筋籠底部的距離為箍筋(4)高度的0.7~0.8倍，木條(1)通過鍍鋅扎絲(2)分別與鋼筋籠的每根箍筋(4)綁扎固定。每根鍍鋅扎絲(2)的位置即為以后待切斷箍筋(4)的位置。所述木條(1)的長度與鋼筋混凝土支撐梁的長度相同，寬度為50~70mm，厚度與鋼筋混凝土支撐梁的混凝土表層(3)厚度相同。本實(shí)用新型具有爆破拆除效果好、爆破拆除工期短、施工簡單、成本低、節(jié)約資源和安全可靠的特點(diǎn)。
【專利說明】
一種基于爆破拆除預(yù)處理的基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及一種基于爆破拆除預(yù)處理的基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁。
[0002]【背景技術(shù)】:
[0003]隨著城市化建設(shè)的不斷發(fā)展，各種深基坑也隨之增多，基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁的拆除量也不斷增大。目前的基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁拆除方法有:
[0004](I)人工風(fēng)鎬拆除和液壓鎬拆除法。這種拆除方法雖破碎程度高、回收方便且無飛石，但工作效率低和工期長，另外液壓鎬拆除受跨度和高度的限制，施工困難，且地下室地板和樓板的強(qiáng)度不足以承受機(jī)械自重和強(qiáng)大的沖擊力。
[0005](2)金剛鏈切割或繩鋸無損切割法。這種切割方法的缺陷是噪音污染大和施工成本高。
[0006](3)靜態(tài)膨脹劑拆除法。這種方法需要鉆大量的炮孔，而且膨脹劑產(chǎn)生的膨脹力一般小于鋼筋的拉應(yīng)力，還需人工配合風(fēng)鎬處理，工作量大和施工成本高。
[0007](4)爆破拆除法。這種方法雖效率高、工期短和成本適中，但爆破會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和飛石O
[0008]采用控制爆破技術(shù)、新型爆破器材和適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，可以將爆破振動(dòng)和飛石控制在允許范圍內(nèi)，因此在采用爆破拆除法對基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁進(jìn)行拆除的應(yīng)用最為廣泛。
[0009]影響鋼筋混凝土爆破破碎效果的主要因素是臨空面和鋼筋，現(xiàn)有的鋼筋混凝土支撐梁的鋼筋籠具有較大的約束力，尤其是鋼筋籠中箍筋提供了較高的約束力，雖能提高支撐梁強(qiáng)度和極限應(yīng)變，但也影響爆破效果。為確保爆破效果，人們在支撐梁爆破拆除前進(jìn)行預(yù)處理:(I)人工用風(fēng)鎬將支撐梁表面的混凝土層破碎拆除，氣割切斷箍筋，這種預(yù)處理方式工作效率低，對后期的裝藥，爆破等工作產(chǎn)生不利影響；(2)采用松動(dòng)爆破技術(shù)，增加藥量，將箍筋炸開，此種方法對混凝土層破碎效果不易控制，易造成較大飛石危害，且不利于鋼筋回收。
[0010]
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0011]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種爆破拆除效果好、爆破拆除工期短、施工簡單、成本低、節(jié)約資源和安全可靠的基于爆破拆除預(yù)處理的基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方是:所述基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁一側(cè)側(cè)面的混凝土表層處設(shè)置有木條，所述木條的外側(cè)面與所述鋼筋混凝土支撐梁一側(cè)側(cè)面平齊，所述木條的內(nèi)側(cè)面緊貼鋼筋混凝土支撐梁用鋼筋籠的箍筋的外側(cè)。所述木條與所述鋼筋籠的縱向鋼筋(5)平行，所述木條與所述鋼筋籠底部的距離為箍筋高度的0.7?0.8倍，所述木條通過鍍鋅扎絲分別與所述鋼筋籠的每根箍筋綁扎固定。綁扎固定用的每根鍍鋅扎絲的位置即為以后待切斷箍筋的位置。
[0013]所述木條的長度與所述鋼筋混凝土支撐梁的長度相同，寬度為50?70mm，厚度與所述鋼筋混凝土支撐梁的混凝土表層厚度相同。
[0014]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果:
[0015]本實(shí)用新型僅在基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁一側(cè)側(cè)面的混凝土表層處設(shè)置有木條，所述木條通過鍍鋅扎絲分別與所述鋼筋籠的每根箍筋綁扎固定。待澆注的基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁的混凝土凝固后，拆除澆筑模具，由于所述木條的厚度與所述鋼筋混凝土支撐梁的混凝土表層厚度相同，裸露出的所述木條和綁扎木條的鍍鋅扎絲與所述基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁一側(cè)側(cè)面平齊。故具有制作方便、成本低廉和施工簡單的特點(diǎn)。
[0016]本實(shí)用新型在爆破拆除前，采用氣割機(jī)沿所述木條的縱向方向切除木條和在所述待切斷箍筋的位置處切斷每根箍筋，不必采用人工風(fēng)鎬將鋼筋混凝土支撐梁的混凝土表層破碎拆除，能夠大幅減小鋼筋混凝土支撐梁爆破拆除預(yù)處理時(shí)間，減小縱向鋼筋的變形，有利于舊鋼筋回收，出渣快，有效節(jié)約資源和施工成本。
[0017]本實(shí)用新型在爆破拆除前，由于箍筋被切斷，能顯著減小箍筋對鋼筋混凝土支撐梁的約束作用，不需為炸斷箍筋增加孔內(nèi)炸藥量，能有效減小炸藥單耗，減小對周邊環(huán)境安全威脅，確保爆破破碎效果，能有效縮短爆破拆除施工工期，爆破拆除效果好，經(jīng)濟(jì)效益高。
[0018]因此，本實(shí)用新型具有爆破拆除效果好、爆破拆除工期短、施工簡單、成本低、節(jié)約資源和安全可靠的特點(diǎn)，使用范圍廣。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖2為圖1的A-A剖面放大示意圖；
[0021]圖3為圖1的B-B剖面放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，并非對其保護(hù)范圍的限制。
[0023]實(shí)施例1
[0024]一種基于爆破拆除預(yù)處理的基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁。本實(shí)施例的基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁如圖1?圖3所示，具體尺寸是:長度為I OOOOmm，高為100mm，寬為800mm ；混凝土表層3的厚度為30mm;縱向鋼筋3的尺寸為:7 Φ 25(上)，8 Φ 22(中)，7 Φ 25(下)；箍筋4的尺寸為 Φ100250。
[0025]本實(shí)施例如圖1和圖2所示，所述基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁一側(cè)側(cè)面的混凝土表層3處設(shè)置有木條I，所述木條I的外側(cè)面與所述鋼筋混凝土支撐梁一側(cè)側(cè)面平齊，所述木條I的內(nèi)側(cè)面緊貼鋼筋混凝土支撐梁用鋼筋籠的箍筋4的外側(cè)。如圖1和圖3所述，所述木條I與所述鋼筋籠的縱向鋼筋5平行，所述木條I與所述鋼筋籠底部的距離為箍筋4高度的0.7?
0.75倍，所述木條I通過鍍鋅扎絲2分別與所述鋼筋籠的每根箍筋4綁扎固定。綁扎固定用的每根鍍鋅扎絲2的位置即為以后待切斷箍筋4的位置。
[0026]如圖1、圖2和圖3所述，所述木條I的長度與所述鋼筋混凝土支撐梁的長度相同，寬度為50?60mm，厚度與所述鋼筋混凝土支撐梁的混凝土表層3厚度相同。
[0027]實(shí)施例2
[0028]一種基于爆破拆除預(yù)處理的基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁。本實(shí)施例的基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁如圖1?圖3所示，具體尺寸是:長度為15000_，高度為1200mm，寬為1000mm;混凝土表層3的厚度為40mm;縱向鋼筋3的尺寸為7 Φ 25(上)，8 Φ 20(中)，7 Φ 28(下)；箍筋4的尺寸為 Φ 100300。
[0029]本實(shí)施例如圖1和圖2所示，所述基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁一側(cè)側(cè)面的混凝土表層3處設(shè)置有木條I，所述木條I的外側(cè)面與所述鋼筋混凝土支撐梁一側(cè)側(cè)面平齊，所述木條I的內(nèi)側(cè)面緊貼鋼筋混凝土支撐梁用鋼筋籠的箍筋4的外側(cè)。如圖1和圖3所述，所述木條I與所述鋼筋籠的縱向鋼筋平行，所述木條I與所述鋼筋籠底部的距離為箍筋4高度的0.75?0.8倍，所述木條I通過鍍鋅扎絲2分別與所述鋼筋籠的每根箍筋4綁扎固定。綁扎固定用的每根鍍鋅扎絲2的位置即為以后待切斷箍筋4的位置。
[0030]如圖1、圖2和圖3所述，所述木條I的長度與所述鋼筋混凝土支撐梁的長度相同，寬度為60?70mm，厚度與所述鋼筋混凝土支撐梁的混凝土表層3厚度相同。
[0031 ]本【具體實(shí)施方式】與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果:
[0032]本【具體實(shí)施方式】僅在基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁一側(cè)側(cè)面的混凝土表層3處設(shè)置有木條I，所述木條I通過鍍鋅扎絲2分別與所述鋼筋籠的每根箍筋4綁扎固定。待澆注的基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁的混凝土凝固后，拆除澆筑模具，由于所述木條I的厚度與所述鋼筋混凝土支撐梁的混凝土表層3厚度相同，裸露出的所述木條I和綁扎木條的鍍鋅扎絲2與所述基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁一側(cè)側(cè)面平齊。故具有制作方便、成本低廉和施工簡單的特點(diǎn)。
[0033]本【具體實(shí)施方式】在爆破拆除前，采用氣割機(jī)沿所述木條I的縱向方向切除木條I和在所述待切斷箍筋4的位置處切斷每根箍筋4，不必采用人工風(fēng)鎬將鋼筋混凝土支撐梁的混凝土表層3破碎拆除，能夠大幅減小鋼筋混凝土支撐梁爆破拆除預(yù)處理時(shí)間，減小縱向鋼筋的變形，有利于舊鋼筋回收，出渣快，有效節(jié)約資源和施工成本。
[0034]本【具體實(shí)施方式】在爆破拆除前，由于箍筋4被切斷了，能顯著減小箍筋4對鋼筋混凝土支撐梁的約束作用，不需為炸斷箍筋4增加孔內(nèi)炸藥量，能有效減小炸藥單耗，減小對周邊環(huán)境安全威脅，確保爆破破碎效果，能有效縮短爆破拆除施工工期，爆破拆除效果好，經(jīng)濟(jì)效益高。
[0035]因此，本【具體實(shí)施方式】具有爆破拆除效果好、爆破拆除工期短、施工簡單、成本低、節(jié)約資源和安全可靠的特點(diǎn)，使用范圍廣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于爆破拆除預(yù)處理的基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁，其特征在于所述基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁一側(cè)側(cè)面的混凝土表層(3)處設(shè)置有木條(I)，所述木條(I)的外側(cè)面與所述鋼筋混凝土支撐梁一側(cè)側(cè)面平齊，所述木條(I)的內(nèi)側(cè)面緊貼鋼筋混凝土支撐梁用鋼筋籠的箍筋(4)的外側(cè);所述木條(I)與所述鋼筋籠的縱向鋼筋(5)平行，所述木條(I)與所述鋼筋籠底部的距離為箍筋(4)高度的0.7?0.8倍，所述木條(I)通過鍍鋅扎絲(2)分別與所述鋼筋籠的每根箍筋(4)綁扎固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于爆破拆除預(yù)處理的基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁，其特征在于所述木條(I)的長度與所述鋼筋混凝土支撐梁的長度相同，寬度為50?70mm，厚度與所述鋼筋混凝土支撐梁的混凝土表層(3)厚度相同。
【文檔編號(hào)】E02D17/04GK205688447SQ201620537861
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月6日 公開號(hào)201620537861.8, CN 201620537861, CN 205688447 U, CN 205688447U, CN-U-205688447, CN201620537861, CN201620537861.8, CN205688447 U, CN205688447U
【發(fā)明人】鐘冬望, 涂圣武, 李琳娜, 何理, 司劍峰, 操鵬, 陳晨, 黃雄, 盧哲
【申請人】武漢科技大學(xué)