專(zhuān)利名稱(chēng):焊接機(jī)的焊頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焊接機(jī)的焊頭,包括呈回轉(zhuǎn)體狀的焊頭本體;所述焊頭本體外部上沿其軸向從前至后依次間距設(shè)置有用于焊接工件的第一焊接工作部和第二焊接工作部;所述第一焊接工作部、第二焊接工作部均沿焊頭本體的周向延伸,并相互平行;所述焊頭本體在第一焊接工作部與第二焊接工作部之間形成有第一內(nèi)凹圓弧面。本實(shí)用新型通過(guò)采用第一焊接工作部和第二焊接工作部的結(jié)合,在焊接過(guò)程中,第一焊接工作部和第二焊接工作部同時(shí)對(duì)工件的相應(yīng)部位進(jìn)行施焊,因而,該焊頭的單程運(yùn)行,便可完成雙邊焊接,從而可節(jié)省時(shí)間,提高效率;而且,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作方便,有利于降低制作成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】焊接機(jī)的焊頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接機(jī)的焊頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工過(guò)程中,常需要將板材與管材焊接。而現(xiàn)有的焊接機(jī)的焊頭均為單軌焊頭,在焊接過(guò)程中,單軌焊頭的單程運(yùn)行,可在板材與管材上形成單邊焊接,但經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后,板材與管材容易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。而為了解決上述問(wèn)題,本行業(yè)內(nèi)常采用雙邊焊接的方式,以增強(qiáng)焊接效果。而為了實(shí)現(xiàn)雙邊焊接,現(xiàn)有的焊頭需往返雙程運(yùn)行,方能完成焊接,從而造成效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊接機(jī)的焊頭,其通過(guò)采用第一焊接工作部和第二焊接工作部的結(jié)合,可提高效率。
[0004]為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]焊接機(jī)的焊頭,包括呈回轉(zhuǎn)體狀的焊頭本體;所述焊頭本體外部上沿其軸向從前至后依次間距設(shè)置有用于焊接工件的第一焊接工作部和第二焊接工作部;所述第一焊接工作部、第二焊接工作部均沿焊頭本體的周向延伸,并相互平行;所述焊頭本體在第一焊接工作部與第二焊接工作部之間形成有第一內(nèi)凹圓弧面。
[0006]所述焊頭本體后端為支撐部;所述焊頭本體在第二焊接工作部與支撐部之間形成有第二內(nèi)凹弧面。
[0007]所述第一焊接工作部與第二焊接工作部之間的距離與第一內(nèi)凹圓弧面的半徑的比值為15:11 ;所述第二焊接工作部與支撐部之間的距離與第二內(nèi)凹弧面的半徑的比值為23:10。
[0008]所述焊頭本體的后端上設(shè)置有沿其軸向延伸的調(diào)節(jié)孔,所述調(diào)節(jié)孔的中心軸線(xiàn)與焊頭本體的中心軸線(xiàn)重合。
[0009]第二焊接工作部的外徑大于第一焊接工作部的外徑。
[0010]相比現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)采用第一焊接工作部和第二焊接工作部的結(jié)合,在焊接過(guò)程中,第一焊接工作部和第二焊接工作部同時(shí)對(duì)工件的相應(yīng)部位進(jìn)行施焊,因而,該焊頭的單程運(yùn)行,便可完成雙邊焊接,從而可節(jié)省時(shí)間,提高效率;而且,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作方便,有利于降低制作成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]其中,1、焊頭本體;2、第一焊接工作部;3、第二焊接工作部;4、第一內(nèi)凹圓弧面;5、第二內(nèi)凹弧面;6、調(diào)節(jié)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面,結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】,對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述,以便于更清楚的理解本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)思路。
[0015]如圖1所示,為本實(shí)用新型的焊接機(jī)的焊頭,包括呈回轉(zhuǎn)體狀的焊頭本體I ;所述焊頭本體I外部上沿其軸向從前至后依次間距設(shè)置有用于焊接工件的第一焊接工作部2和第二焊接工作部3 ;所述第一焊接工作部2、第二焊接工作部3均沿焊頭本體I的周向延伸,并相互平行;所述焊頭本體I在第一焊接工作部2與第二焊接工作部3之間形成有第一內(nèi)凹圓弧面4。其中,第一焊接工作部2與第二焊接工作部3之間的距離LI可依據(jù)加工管材的直徑而設(shè)定。
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)采用第一焊接工作部2和第二焊接工作部3的結(jié)合,在焊接過(guò)程中,第一焊接工作部2和第二焊接工作部3可同時(shí)對(duì)工件的相應(yīng)部位進(jìn)行施焊,因而,該焊頭的單程運(yùn)行,便可完成雙邊焊接,從而可節(jié)省時(shí)間,提高效率;而且,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作方便,有利于降低制作成本。
[0017]優(yōu)選的,所述焊頭本體I后端為支撐部;所述焊頭本體I在第二焊接工作部3與支撐部之間形成有第二內(nèi)凹弧面5。而通過(guò)合理設(shè)置該結(jié)構(gòu),有利于提高焊頭的振動(dòng)效果。
[0018]優(yōu)選的,所述第一焊接工作部2與第二焊接工作部3之間的距離LI與第一內(nèi)凹圓弧面4的半徑Rl的比值為15:11 ;所述第二焊接工作部3與支撐部之間的距離L2與第二內(nèi)凹弧面5的半徑R2的比值為23:10o通過(guò)優(yōu)化其結(jié)構(gòu),可提高其加工效果同時(shí),還方便于加工。
[0019]所述焊頭本體I的后端上設(shè)置有沿其軸向延伸的調(diào)節(jié)孔6,所述調(diào)節(jié)孔6的中心軸線(xiàn)與焊頭本體I的中心軸線(xiàn)重合,以通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)孔6的深度和直徑可調(diào)節(jié)焊頭的振幅。
[0020]第二焊接工作部3的外徑大于第一焊接工作部2的外徑。而通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu),可在焊接過(guò)程中,焊頭以?xún)A斜的方式對(duì)工件進(jìn)行施焊,從而方便于在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中多個(gè)焊頭并排施焊。
[0021]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.焊接機(jī)的焊頭,其特征在于:包括呈回轉(zhuǎn)體狀的焊頭本體;所述焊頭本體外部上沿其軸向從前至后依次間距設(shè)置有用于焊接工件的第一焊接工作部和第二焊接工作部;所述第一焊接工作部、第二焊接工作部均沿焊頭本體的周向延伸,并相互平行;所述焊頭本體在第一焊接工作部與第二焊接工作部之間形成有第一內(nèi)凹圓弧面。2.如權(quán)利要求1所述的焊接機(jī)的焊頭,其特征在于:所述焊頭本體后端為支撐部;所述焊頭本體在第二焊接工作部與支撐部之間形成有第二內(nèi)凹弧面。3.如權(quán)利要求2所述的焊接機(jī)的焊頭,其特征在于:所述第一焊接工作部與第二焊接工作部之間的距離與第一內(nèi)凹圓弧面的半徑的比值為15:11 ;所述第二焊接工作部與支撐部之間的距離與第二內(nèi)凹弧面的半徑的比值為23:10。4.如權(quán)利要求1所述的焊接機(jī)的焊頭,其特征在于:所述焊頭本體的后端上設(shè)置有沿其軸向延伸的調(diào)節(jié)孔,所述調(diào)節(jié)孔的中心軸線(xiàn)與焊頭本體的中心軸線(xiàn)重合。5.如權(quán)利要求1所述的焊接機(jī)的焊頭,其特征在于:第二焊接工作部的外徑大于第一焊接工作部的外徑。
【文檔編號(hào)】B23K37-00GK204295152SQ201420674960
【發(fā)明者】張?jiān)茍?jiān) [申請(qǐng)人]張?jiān)茍?jiān)