專利名稱:一種可以單獨制冷的熱回收式熱泵機組的制作方法
【專利摘要】一種可以單獨制冷的熱回收式熱泵機組，克服了現(xiàn)有技術(shù)制熱時才能進行制冷，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜的問題，特征是壓縮機、四通閥、第三端口、翅片蒸發(fā)器、第一電磁膨脹閥、第一電磁閥、第二電磁閥、第二電磁膨脹閥、制冷蒸發(fā)器和氣液分離器依次相連形成一個單獨制冷循環(huán)，有益效果是提供一種除了可以單獨制熱，冷熱同時制取外，還可以單獨制冷和除霜的熱泵機組，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且機組中設(shè)置噴液電磁閥，可對機組起到高溫保護作用,在安裝單向閥的管路上并聯(lián)連接第三電磁閥，需要時可以給翅片蒸發(fā)器和冷凝器除霜，并可以將冷凝器單獨設(shè)置形成分體機形式，這樣可以將冷凝器置于室內(nèi)，預(yù)防冬天冷凝器在室外而影響換熱效果甚至凍裂的現(xiàn)象。
【專利說明】—種可以單獨制冷的熱回收式熱泵機組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱回收式熱泵【技術(shù)領(lǐng)域】范圍，特別涉及一種可以單獨制冷的熱回收式熱泵機組。

【背景技術(shù)】
[0002]空氣能熱回收式熱泵機組在產(chǎn)生熱水的時節(jié)能且無污染，隨著其發(fā)展，越來越受到人們的關(guān)注，市場也涌現(xiàn)出各種形式的熱泵機組，但主要還是制熱時才能進行制冷，由于空氣能熱回收式熱泵機組主要目的是生產(chǎn)熱水，所以當(dāng)滿足制熱要求時，系統(tǒng)就會停止工作，這樣制冷效果就會消失，無法滿足夏天想要單獨制冷的空調(diào)的需要。申請?zhí)枮镃N201310566879.1的發(fā)明專利申請公開了一種新型的全年熱回收風(fēng)冷熱泵機組，該發(fā)明涉及一種新型的全年熱回收風(fēng)冷熱泵機組，包括由壓縮機、熱回收換熱器、四通換向閥、翅片式換熱器、單向閥組件、儲液器、干燥過濾器、節(jié)流裝置、空調(diào)側(cè)換熱器、氣液分離器、電磁閥組成的蒸氣壓縮循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)采用一個四通換向閥和兩個電磁閥實現(xiàn)制冷、制熱、制冷+熱回收熱水、制熱+熱回收熱水、單獨制熱水以及熱回收能量調(diào)節(jié)。但是，該發(fā)明在實現(xiàn)循環(huán)制冷時，并非單獨制冷，而是通過熱回收換熱器進入翅片式換熱器，所以，是在制冷同時制熱，并且需要開啟軸流風(fēng)機，通過風(fēng)力進行散熱，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，而且該系統(tǒng)沒有除霜功能和聞溫保護功能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，除了可以單獨制熱，冷熱同時制取外，還可以單獨制冷、除霜和高溫保護的一種可以單獨制冷的熱回收式熱泵機組。
[0004]本實用新型采取的技術(shù)方案包括壓縮機、四通閥、冷凝器、第一電磁閥、第二電磁閥、第一電磁膨脹閥、第二電磁膨脹閥、翅片蒸發(fā)器，制冷蒸發(fā)器和氣液分離器，所述壓縮機、四通閥第三端口、翅片蒸發(fā)器、第一電磁膨脹閥、第一電磁閥、第二電磁閥、第二電磁膨脹閥、制冷蒸發(fā)器和氣液分離器依次相連形成一個單獨制冷循環(huán)；所述壓縮機、四通閥第一端口和冷凝器依次相連，冷凝器的出口管路上安裝過濾器，過濾器的出口管路分成兩路，一路連接噴液電磁閥，最終與壓縮機連接，形成噴液循環(huán)；另一路與單向閥連接，單向閥的出口管路再分成兩路，一路與第一電磁閥連接，第一電磁閥出口與第一電磁膨脹閥連接，第一電磁膨脹閥的出口與翅片蒸發(fā)器連接，翅片蒸發(fā)器出口與四通電磁閥第三端口連接，然后通過四通閥第二端口與氣液分離器14連接，形成制熱循環(huán)；單向閥的出口管路另一路與第二電磁閥連接，第二電磁閥出口端與第二電磁膨脹閥連接，第二電磁膨脹閥出口與制冷蒸發(fā)器連接，制冷蒸發(fā)器的出口管路分成兩路，一路與氣液分離器連接，再與壓縮機連接，形成制熱+制冷循環(huán)。
[0005]在安裝所述單向閥的管路上并聯(lián)連接第三電磁閥。
[0006]所述冷凝器與機組分離單獨設(shè)置，與機組一起構(gòu)成分體機。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型的有益效果是提供一種除了可以單獨制熱，冷熱同時制取外，還可以單獨制冷和除霜的熱泵機組，當(dāng)單獨制熱時，只打開第一電磁閥，其余電磁閥關(guān)閉，當(dāng)單獨制冷時，打開第一電磁閥和第二電磁閥，其余電磁閥關(guān)閉，當(dāng)冷熱同時制取時，只打開第二電磁閥，其余電磁閥關(guān)閉，想要除霜時，打開第一電磁閥和第三電磁閥，其余電磁閥關(guān)閉，因此，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且機組中設(shè)置噴液電磁閥，當(dāng)壓縮機排氣溫度達到設(shè)定值溫度時噴液電磁閥打開開始噴液，可對機組起到高溫保護作用。
[0008]本實用新型還可以將冷凝器與機組分離單獨設(shè)置，與機組一起構(gòu)成分體機，這樣可以將冷凝器置于室內(nèi)，預(yù)防冬天冷凝器在室外而影響換熱效果甚至凍裂的現(xiàn)象。

【附圖說明】

[0009]圖1是本實用新型整體機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實用新型分體機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:
[0012]1.壓縮機，
[0013]2.四通閥，
[0014]2-1.四通閥第一端口，2-2.四通閥第二端口，2-3.四通閥第三端口，
[0015]3.冷凝器，
[0016]3-1.熱水出口，3-2.冷水進口，
[0017]4.過濾器，5.單向閥，
[0018]6.第一電磁閥，7.第二電磁閥，
[0019]8.第三電磁閥，9.噴液電磁閥，
[0020]10.第一電磁膨脹閥，11.第二電磁膨脹閥，
[0021]12.翅片蒸發(fā)器，
[0022]13.制冷蒸發(fā)器，13-1.介質(zhì)進口，13-2.介質(zhì)出口，
[0023]14.氣液分離器。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步的描述
[0025]【具體實施方式】I
[0026]如圖1所示，本實用新型包括壓縮機1，所述壓縮機I的出口管路上安裝一個四通閥2，四通閥2的第一端口 2-1通過管路與冷凝器3連通，冷凝器3的出口管路上安裝過濾器4，過濾器4的出口管路分成兩路，一路連接噴液電磁閥9，最終與壓縮機I連接，形成噴液循環(huán)，起到高溫保護作用；另一路與單向閥5和第三電磁閥8連接，且單向閥5與第三電磁閥8并聯(lián)連接，單向閥5的出口管路再分成兩路，一路與第一電磁閥6連接，第一電磁閥6的出口與第一電磁膨脹閥10連接，第一電磁膨脹閥10的出口與翅片蒸發(fā)器12連接，翅片蒸發(fā)器12出口與四通電磁閥第三端口 2-3連接；然后通過四通閥第二端口 2-2與氣液分離器14連接，形成制熱循環(huán)；單向閥5的出口管路另一路與第二電磁閥7連接，第二電磁閥7出口端與第二電磁膨脹閥11連接，第二電磁膨脹閥11出口與蒸發(fā)器13連接，蒸發(fā)器13的出口管路分成兩路，一路與氣液分離器14連接，再與壓縮機4連接，形成制熱+制冷循環(huán)；而所述壓縮機I的出口端與四通電磁閥第三端口 2-3連接，四通電磁閥第三端口 2-3出口端與翅片蒸發(fā)器12連接，翅片蒸發(fā)器12出口端與第一電磁膨脹閥10連接，第一電磁膨脹閥10的出口端與第一電磁閥6連接,第一電磁閥6的出口端與第二電磁閥7連接,第二電磁閥7的出口端與第二電磁膨脹閥11連接，第二電磁膨脹閥11的出口端與蒸發(fā)器13連接，蒸發(fā)器13出口端與氣液分離器14連接，氣液分離器14出口端與壓縮機I連接，形成一個單獨制冷循環(huán)。在所述冷凝器3上設(shè)有熱水出口 3-1和冷水進口 3-2 ;在所述制冷蒸發(fā)器13上設(shè)有介質(zhì)進口 13-1和介質(zhì)出口 13-2。
[0027]使用時，在單獨制熱時，打開第一電磁閥6，此時接通的是壓縮機1、四通閥第一端口 2-1、冷凝器3、過濾器4、單向閥5、第一電磁閥6、第一電磁膨脹閥10、翅片蒸發(fā)器12、四通閥第三端口 2-3、四通閥第二端口 2-2、氣液分離器14、壓縮機1，形成一個循環(huán)路線，此線路可實現(xiàn)單獨制熱效果，其制熱過程是:制冷劑在翅片蒸發(fā)器12中變成高溫低壓制冷劑，經(jīng)過四通閥第三端口 2-3，四通閥第二端口 2-2和氣液分離器14進入到壓縮機I時，變成高溫高壓制冷劑，高溫高壓制冷劑經(jīng)過四通閥第一端口 2-1進入到冷凝器3中與水進行換熱，達到給水加熱效果，此時高溫高壓制冷劑變成低溫高壓制冷劑經(jīng)過單向閥5，第一電磁閥6進入第一電磁膨脹閥10變成低溫低壓制冷劑，低溫低壓制冷劑再進入翅片蒸發(fā)器12中變成高溫低壓制冷劑，如此形成一個循環(huán)，來實現(xiàn)制熱效果。
[0028]在單獨制冷時，第一電磁閥6和第二電磁閥7打開，此時接通的是壓縮機1、四通電磁閥第三端口 2-3、翅片蒸發(fā)器12、第一電磁膨脹閥10、第一電磁閥6、第二電磁閥7、第二電磁膨脹閥11、蒸發(fā)器13、氣液分離器14、壓縮機1，形成一個循環(huán)路線，此路線可實現(xiàn)單獨制冷效果，單獨制冷過程是:制冷劑在翅片蒸發(fā)器12中被吸收熱量變成低溫制冷劑，進入第一電磁膨脹閥10變成低溫低壓制冷劑，再經(jīng)過第一電磁閥6，第二電磁閥7和第二電磁膨脹閥11進入到蒸發(fā)器13與換熱介質(zhì)進行換熱，換熱介質(zhì)通過介質(zhì)進口 13-1進入將熱量傳給低溫制冷劑變成低溫介質(zhì)從介質(zhì)出口 13-2出來，從而達到制冷的效果，此時低溫制冷劑變成高溫制冷劑經(jīng)過氣液分離器14進入到壓縮機I變成高溫高壓制冷劑，高溫高壓制冷劑再進入翅片蒸發(fā)器12中被吸收熱量變成低溫高壓制冷劑，如此形成一個循環(huán)達到制冷效果。
[0029]在冷熱同時制取時，第二電磁閥7打開，此時接通的是壓縮機1、四通閥第一端口2-1、冷凝器3、過濾器4、單向閥5、第二電磁閥7、第二電磁膨脹閥11、蒸發(fā)器13、氣液分離器14、壓縮機1，形成一個循環(huán)路線，此線路可實現(xiàn)冷熱同時制取效果。冷熱同時制取過程是:制冷劑從壓縮機I出來時是高溫高壓制冷劑，經(jīng)過四通閥第一端口 2-1進入冷凝器3與水進行換熱達到給水換熱效果，此時高溫高壓制冷劑變成低溫高壓制冷劑經(jīng)過過濾器4，單向閥5和第二電磁閥7進入第二電磁膨脹閥11變成低溫低壓制冷劑，低溫低壓制冷劑在進入蒸發(fā)器13與換熱介質(zhì)進行換熱，換熱介質(zhì)通過介質(zhì)進口 13-1進入將熱量傳給低溫低壓制冷劑變成低溫介質(zhì)從介質(zhì)出口 13-2出來，從而達到制冷的效果，此時低溫低壓制冷劑變成高溫低壓制冷劑經(jīng)過氣液分離器14進入到壓縮機I變成高溫高壓制冷劑，如此形成一個循環(huán)實現(xiàn)冷熱同時制取。
[0030]在所述單向閥5的管路上并聯(lián)連接第三電磁閥8，當(dāng)需要除霜時，打開第一電磁閥6和第三電磁閥8，此時制冷劑從壓縮機I出來時是高溫高壓制冷劑，經(jīng)過四通閥第三端口2-3進入到翅片蒸發(fā)器12給翅片蒸發(fā)器12除霜，再經(jīng)過第一電磁膨脹閥10、第一電磁閥6、第三電磁閥8和過濾器4進入到冷凝器3給冷凝器3除霜，再經(jīng)過四通閥第一端口 2-1，四通閥第二端口 2-2和氣液分離器14回到壓縮機I中形成一個環(huán)路，除霜只需要一個或者兩個循環(huán)即可完成。高溫高壓制冷劑從壓縮機出來時，凡是經(jīng)過的管路都可以達到除霜效果。
[0031]【具體實施方式】2
[0032]如圖2所示，與【具體實施方式】I相同，區(qū)別在于所述冷凝器3與機組分離單獨設(shè)置，與機組一起構(gòu)成分體機，這樣可以將冷凝器3置于室內(nèi)，預(yù)防冬天冷凝器3在室外而影響換熱效果甚至凍裂的現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種可以單獨制冷的熱回收式熱泵機組，包括壓縮機(I)、四通閥(2)、冷凝器(3)、第一電磁閥(6)、第二電磁閥(7)、第一電磁膨脹閥(10)、第二電磁膨脹閥(11)、翅片蒸發(fā)器(12)，制冷蒸發(fā)器(13)和氣液分離器(14)，其特征在于，所述壓縮機(I )、四通閥第三端口(2-3)、翅片蒸發(fā)器(12)、第一電磁膨脹閥(10)、第一電磁閥(6)、第二電磁閥(7)、第二電磁膨脹閥(11)、制冷蒸發(fā)器(13)和氣液分離器(14)依次相連形成單獨制冷循環(huán)；所述壓縮機(I)、四通閥第一端口(2-1)和冷凝器(3)依次相連，冷凝器(3)的出口管路上安裝過濾器(4 )，過濾器(4 )的出口管路分成兩路，一路連接噴液電磁閥(9 )，最終與壓縮機(I)連接，形成噴液循環(huán)；另一路與單向閥(5)連接，單向閥(5)的出口管路再分成兩路，一路與第一電磁閥(6)連接，第一電磁閥(6)出口與第一電磁膨脹閥(10)連接，第一電磁膨脹閥(10)的出口與翅片蒸發(fā)器(12)連接，翅片蒸發(fā)器(12)出口與四通電磁閥第三端口(2-3)連接；然后通過四通閥第二端口(2-2)與氣液分離器14連接，形成制熱循環(huán)；單向閥(5)的出口管路另一路與第二電磁閥(7)連接，第二電磁閥(7)出口端與第二電磁膨脹閥(11)連接，第二電磁膨脹閥(11)出口與制冷蒸發(fā)器(13)連接，制冷蒸發(fā)器(13)的出口管路分成兩路，一路與氣液分離器(14)連接，再與壓縮機(4)連接，形成制熱+制冷循環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可以單獨制冷的熱回收式熱泵機組，其特征在于，在所述單向閥(5)的管路上并聯(lián)連接第三電磁閥(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可以單獨制冷的熱回收式熱泵機組，其特征在于，所述冷凝器(3)與機組分離單獨設(shè)置，與機組一起構(gòu)成分體機。
【文檔編號】F25B41-04GK204301360SQ201420697723
【發(fā)明者】王永斌 [申請人]王永斌