專利名稱：一種混凝土彩色壓花地坪工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓花工藝，主要是一種采用整體壓模而成型的混凝土彩色壓花地坪工藝。
背景技術(shù)：
彩色水泥地坪，歷來都是先予制好，表面摻(拌)進(jìn)一定的顏料，然后一塊塊地拼起來，用來鋪設(shè)人行道、廣場(chǎng)、停車場(chǎng)等。這些傳統(tǒng)的工藝不足之處在于(1)容易破損，(2)產(chǎn)生高低不平，(3)雨天容易積水，(4)易起粉塵，產(chǎn)生對(duì)環(huán)境的二次污染，(5)易吸附油膩、污漬、口香糖等物質(zhì)，(6)易長(zhǎng)雜草、青苔，(7)色彩單調(diào)，圖形缺乏變化，(8)施工費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，(9)坡形地面難以鋪設(shè)，(10)使用壽命短，(11)難以清潔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，而提供一種混凝土彩色壓花地坪工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案。這種混凝土彩色壓花地坪工藝，主要包括如下步驟A)、混凝土面找平混凝土澆筑、震搗后，應(yīng)在泌水出現(xiàn)前按要求的坡度找平至要求標(biāo)高；B)、第一遍彩色地面固化劑處理等到混凝土表面沒有泌水，將干粉狀彩色強(qiáng)固粉均勻撒在混凝土表面，需確?；炷帘砻孀銐虺睗?，即含水率在3％-8％之間，使彩色強(qiáng)固粉被充分濕潤(rùn)；當(dāng)強(qiáng)固粉被充分濕潤(rùn)后，顏色開始變深，用鐵鏝子將撒有強(qiáng)固粉的表面抹平，與混凝土充分結(jié)合，第一遍用量約為總用量的40％～50％；C)、第二遍彩色地面固化劑處理當(dāng)在鏝抹撒有彩色強(qiáng)固粉的混凝土表面時(shí)，在還有過多的泌水或顏色較淺的地方，再均勻撒一層彩色強(qiáng)固粉，第二遍拋撒的方向應(yīng)與第一次的方向垂直，第二遍用量約為總用量的30％；D)、第三遍彩色地面固化劑處理當(dāng)?shù)诙椴噬珡?qiáng)固粉已抹均勻并充分濕潤(rùn)后，在局部出現(xiàn)深淺不勻或難以覆蓋的地方，則再進(jìn)行第三次撒粉，此次撒粉方向可有的放矢進(jìn)行，主要根據(jù)表面實(shí)際深淺狀況進(jìn)行修補(bǔ)，并再用鐵鏝子仔細(xì)鏝均勻，第三遍用量約為總用量的20％～30％；E)、彩色脫模粉處理施工的表面均勻拋撒彩色脫模粉，將整個(gè)表面覆蓋，同時(shí)在模具的表面也上一些脫模粉；F)、壓花施工工序從一個(gè)邊緣開始，排放第一塊壓花模板，將壓花模板上的紋理壓印在混凝土的表面，夯壓模板，并依次放上其余模板；壓花模板上的圖形和文字經(jīng)設(shè)計(jì)，由聚氨脂樹脂澆注而成，起到壓出各種不同質(zhì)感的仿真花紋的作用。
G)、清除脫模粉處理在至少48小時(shí)后，用清水將表面殘余的脫模粉沖掉，切割混凝土伸縮縫，然后洗刷整個(gè)表面；H)、涂刷透明石材保護(hù)劑脫模粉清除完畢，等混凝土完全干燥24小時(shí)后，在整個(gè)表面上涂刷透明石材保護(hù)劑。
所述的彩色強(qiáng)固粉主要由下述重量配比的原料組合制成二氧化硅50-60％、硅酸鹽水泥30-40％、氧化鐵顏料2-10％、硅酸鈉1-5％。形成堅(jiān)固的表層，起耐磨(750g/500r)，g，耐壓作用。由于采用天然礦物質(zhì)顏料，形成的色彩具有防曬、防紫外線和不易褪色等優(yōu)點(diǎn)。
所述的彩色脫模粉主要由下述重量配比的原料組合制成各色氧化鐵顏料5-20％，其余為防水粉末。作用在脫模過程中模具和基層分離，同時(shí)增加基層表面的色彩層次，豐富石材的質(zhì)感。
所述的石材保護(hù)劑主要由下述重量配比的原料組合制成無色透明液體，炳稀酸硅樹脂10-30％，二甲苯70-90％。作用經(jīng)過獨(dú)特的配方處理能深深地滲透到石材的表面，起防水、防污、防油的作用。同時(shí)又具備透氣性，允許空氣和水蒸汽的通過，從而減少風(fēng)化，延長(zhǎng)基材的壽命。它的硬度、耐磨性、防腐性也高于一般的保護(hù)劑，使涂刷過的地面經(jīng)久耐用，富有光澤。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)耐磨性強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度高，(2)不會(huì)產(chǎn)生高低不平現(xiàn)象，(3)雨天不積水，(4)不會(huì)起粉塵，(5)防水、防滑、防污、防腐蝕，(6)不長(zhǎng)雜草、青苔，(7)圖形多樣、色彩豐富，(8)可做各種角度的坡形地面，(9)使用壽命長(zhǎng)，(10)省時(shí)省工、降低施工成本，(11)容易清潔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1這種混凝土彩色壓花地坪工藝中，對(duì)基底混凝土的要求混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)至少在C30，塌落度小于95MM，混凝土含汽量小于3％，以提高混凝土的抗凍抗融性，應(yīng)在保證混凝土和易性的同時(shí)，盡可能減小混凝土的塌落度。混凝土的澆筑厚度要一致；在施工時(shí)，不得再向混凝土內(nèi)加水。
主要工藝包括如下步驟1、混凝土面找平混凝土澆筑、震搗后，應(yīng)在泌水出現(xiàn)前按要求的坡度找平至要求標(biāo)高。在開始撒彩色地面強(qiáng)固粉前應(yīng)將鄰近區(qū)域用報(bào)紙或塑料紙遮蓋，以防施工時(shí)被污染。
2、彩色地面固化劑——第一遍如果混凝土表面有過多的泌水，可用水帶將泌水趕掉，或等候一定時(shí)間(視氣候環(huán)境溫度而定)，一旦混凝土表面沒有泌水，用手將干粉狀彩色強(qiáng)固粉均勻撒在混凝土表面。應(yīng)從混凝土較容易干的地方開始撒彩色強(qiáng)固粉，如靠磚墻和混凝土墻的位置，大面積施工應(yīng)從作業(yè)面中間向邊緣進(jìn)行。需確?；炷帘砻孀銐虺睗?，使彩色強(qiáng)固粉被充分濕潤(rùn)，以保證彩色強(qiáng)固粉與混凝土之間有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度和密度。當(dāng)強(qiáng)固粉被充分濕潤(rùn)后，顏色開始變深，用鐵鏝子將撒有強(qiáng)固粉的表面抹平，與混凝土充分結(jié)合，但不要過度鏝抹，把基礎(chǔ)的顏色帶上來。第一遍用量約為總用量的40％～50％。
3、彩色地面強(qiáng)固粉——第二遍當(dāng)在鏝抹撒有彩色強(qiáng)固粉的混凝土表面時(shí)，如果還有過多的泌水或顏色較淺的地方，再均勻撒一層彩色強(qiáng)固粉。第二遍拋撒的方向應(yīng)與第一次的方向垂直。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，如混凝土的初凝時(shí)間等，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。第二遍用量約為總用量的30％。
4、彩色地面強(qiáng)固粉——第三遍當(dāng)?shù)诙椴噬珡?qiáng)固粉已抹均勻并充分濕潤(rùn)后，如局部地方還出現(xiàn)深淺不勻或難以覆蓋(如淺色強(qiáng)固粉系列)，則再進(jìn)行第三次撒粉，此次撒粉方向可有的放矢進(jìn)行，主要根據(jù)表面實(shí)際深淺狀況進(jìn)行修補(bǔ)，并再用鐵鏝子仔細(xì)鏝均勻。第三遍用量約為總用量的20％～30％。
5、彩色脫模粉如前述拋撒彩色地面強(qiáng)固粉一樣，在施工的表面均勻拋撒彩色脫模粉，將整個(gè)表面覆蓋。同時(shí)在模具的表面也上一些脫模粉。
6、壓花施工從一個(gè)邊緣開始，排放第一塊模板，施工人員用夯實(shí)器或人站在壓模板上均勻?qū)⒅亓總鬟f到混凝土表面上。將模板上的紋理壓印在混凝土的表面，然后將第二塊壓模板緊靠放在第一塊壓模板的邊緣，如前所述，夯壓模板。當(dāng)壓模板全部放在混凝土上時(shí)，將第一塊壓模板拿起，放在最后一塊壓模板的邊上，重復(fù)以上夯壓順序，直到完成整個(gè)表面的壓紋處理。壓模時(shí)應(yīng)確保所有模板的頂面齊平，以保證壓印紋理的深度統(tǒng)一；脫模時(shí)，應(yīng)垂直拿起，則會(huì)損害已壓印的紋理和勾縫。在壓紋過程中如遇到墻柱等障礙物，硬模板不適用時(shí)，應(yīng)采用軟壓模板，壓紋方法仍同前述。如壓印的溝縫有不自然時(shí)，用勾縫工具進(jìn)行修補(bǔ)。
7、清除脫模粉在至少48小時(shí)后，用清水將表面殘余的脫模粉沖掉。用手提式電動(dòng)混凝土切割機(jī)，切割混凝土伸縮縫，然后，用軟性的尼龍平板刷或尼龍平掃帚帶水洗刷整個(gè)表面。這個(gè)過程將除去多余的脫模粉，使期待的地面強(qiáng)固粉的顏色體現(xiàn)出來，同時(shí)也使得石紋質(zhì)感富有層次。清洗完成后，讓表面充分干燥，并在伸縮縫處打上密封硅膠。
8、涂刷透明石材保護(hù)劑脫模粉清除完畢，等混凝土完全干燥24小時(shí)后，用滾筒、刷子或噴槍等涂刷透明石材保護(hù)劑。
所述的彩色強(qiáng)固粉主要由下述重量配比的原料組合制成二氧化硅50％、硅酸鹽水泥40％、氧化鐵顏料5％、硅酸鈉5％。
所述的彩色脫模粉主要由下述重量配比的原料組合制成各色氧化鐵顏料10％，其余為防水粉末。
所述的石材保護(hù)劑主要由下述重量配比的原料組合制成無色透明液體，炳稀酸硅樹脂30％，二甲苯70％。
實(shí)施例2所述的工藝與實(shí)施例1相同，所述的彩色強(qiáng)固粉主要由下述重量配比的原料組合制成二氧化硅60％、硅酸鹽水泥30％、氧化鐵顏料7％、硅酸鈉3％。
所述的彩色脫模粉主要由下述重量配比的原料組合制成各色氧化鐵顏料15％，其余為防水粉末。
所述的石材保護(hù)劑主要由下述重量配比的原料組合制成無色透明液體，炳稀酸硅樹脂15％，二甲苯85％。
權(quán)利要求
1.一種混凝土彩色壓花地坪工藝，其特征在于，采用整體澆筑，主要包括如下步驟A)、混凝土面找平混凝土澆筑、震搗后，應(yīng)在泌水出現(xiàn)前按要求的坡度找平至要求標(biāo)高；B)、第一遍彩色地面固化劑處理等到混凝土表面沒有泌水，將干粉狀彩色強(qiáng)固粉均勻撒在混凝土表面，需確保混凝土表面足夠潮濕，即含水率在3％-8％之間，使彩色強(qiáng)固粉被充分濕潤(rùn)；當(dāng)強(qiáng)固粉被充分濕潤(rùn)后，顏色開始變深，用鐵鏝子將撒有強(qiáng)固粉的表面抹平，與混凝土充分結(jié)合，第一遍用量約為總用量的40％～50％；C)、第二遍彩色地面固化劑處理當(dāng)在鏝抹撒有彩色強(qiáng)固粉的混凝土表面時(shí)，在還有過多的泌水或顏色較淺的地方，再均勻撒一層彩色強(qiáng)固粉，第二遍拋撒的方向應(yīng)與第一次的方向垂直，第二遍用量約為總用量的30％；D)、第三遍彩色地面固化劑處理當(dāng)?shù)诙椴噬珡?qiáng)固粉已抹均勻并充分濕潤(rùn)后，在局部出現(xiàn)深淺不勻或難以覆蓋的地方，則再進(jìn)行第三次撒粉，此次撒粉方向可有的放矢進(jìn)行，主要根據(jù)表面實(shí)際深淺狀況進(jìn)行修補(bǔ)，并再用鐵鏝子仔細(xì)鏝均勻，第三遍用量約為總用量的20％～30％；E)、彩色脫模粉處理施工的表面均勻拋撒彩色脫模粉，將整個(gè)表面覆蓋，同時(shí)在模具的表面也上一些脫模粉；F)、壓花施工工序從一個(gè)邊緣開始，排放第一塊壓花模板，將壓花模板上的紋理壓印在混凝土的表面，夯壓模板，并依次放上其余模板；G)、清除脫模粉處理在至少48小時(shí)后，用清水將表面殘余的脫模粉沖掉，切割混凝土伸縮縫，然后洗刷整個(gè)表面；H)、涂刷透明石材保護(hù)劑脫模粉清除完畢，等混凝土完全干燥24小時(shí)后，在整個(gè)表面上涂刷透明石材保護(hù)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土彩色壓花地坪工藝，其特征在于，在第一遍彩色地面固化劑處理工序前，增加混凝土表面的泌水處理如果混凝土表面有過多的泌水，可用水帶將泌水趕掉，或等待自然風(fēng)干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土彩色壓花地坪工藝，其特征在于所述的彩色強(qiáng)固粉主要由下述重量配比的原料組合制成二氧化硅50-60％、硅酸鹽水泥30-40％、氧化鐵顏料2-10％、硅酸鈉1-5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土彩色壓花地坪工藝，其特征在于所述的彩色脫模粉主要由下述重量配比的原料組合制成各色氧化鐵顏料5-20％，其余為防水粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土彩色壓花地坪工藝，其特征在于所述的石材保護(hù)劑主要由下述重量配比的原料組合制成炳稀酸硅樹脂10-30％，二甲苯70-90％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土彩色壓花地坪工藝，主要包括如下步驟A)、混凝土面找平混凝土澆筑、震搗后，應(yīng)在泌水出現(xiàn)前按要求的坡度找平至要求標(biāo)高；B)、彩色地面固化劑處理；C)、彩色脫模粉處理施工的表面均勻拋撒彩色脫模粉；D)、壓花施工工序從一個(gè)邊緣開始，排放第一塊壓花模板，將壓花模板上的紋理壓印在混凝土的表面，夯壓模板；E)、清除脫模粉處理；F)、涂刷透明石材保護(hù)劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)耐磨性強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度高，(2)不會(huì)產(chǎn)生高低不平現(xiàn)象，(3)雨天不積水，(4)不會(huì)起粉塵，(5)防水、防滑、防污、防腐蝕，(6)可做各種角度的坡形地面，(7)使用壽命長(zhǎng)，(8)省時(shí)省工、降低施工成本，(9)容易清潔。
文檔編號(hào)E01C7/32GK1492105SQ03150760
公開日2004年4月28日 申請(qǐng)日期2003年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月4日
發(fā)明者俞子平 申請(qǐng)人:俞子平