專利名稱：一種鋼橋面組合層的鋪裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橋梁工程領(lǐng)域，具體涉及一種鋼箱梁橋面材料的鋪裝方法。
背景技術(shù)：
鋼橋面由于具有施工方便、自重輕、經(jīng)濟省等特點而越來越廣泛的被應(yīng)用于大跨徑橋梁，國內(nèi)外現(xiàn)有的大量橋梁使用了這種橋面結(jié)構(gòu)形式。鋼橋面鋪裝一般是指在鋼板上鋪設(shè)10cm厚的瀝青面層，橋面與瀝青面層之間通過粘結(jié)劑結(jié)合在一起。在夏季高溫條件下，鋼橋面的溫度將達到60~80℃左右，致使粘結(jié)材料因軟化而失效，瀝青混凝土穩(wěn)定性變差，在車輛荷載特別是重載車的作用下極易造成鋼橋面與瀝青面層脫粘，瀝青面層產(chǎn)生推移、擁包、車轍等病害，最終將降低橋面的路用性能，增加維修費用，嚴重時會導(dǎo)致交通工程事故的發(fā)生。目前，幾乎所有的鋼箱梁橋都在夏季遇到了上述的嚴重問題，即使有些橋梁在使用年限內(nèi)沒有出現(xiàn)上述病害，但它們都是在限制重載車通行的前提下才取得的這種效果。該問題已是本領(lǐng)域的專家和學(xué)者所公認的世界性難題。
針對上述問題，目前主要通過四種鋪裝技術(shù)方案和鋪裝材料來解決澆筑式瀝青混凝土、瀝青瑪碲脂混合料、改性環(huán)氧樹脂瀝青和雙層瀝青瑪蹄脂混合料SMA(Stone MasticAsphalt)。這四種鋪裝方案都有各自的特點，但是都沒有很好的解決目前鋼橋面鋪裝所存在的問題。特別是雙層SMA鋪裝近年來在國內(nèi)使用較多，其破壞都是由于粘結(jié)劑性能不佳，在界面剪切的作用下產(chǎn)生滑移破壞。曾經(jīng)有些設(shè)計部門也采取過其他一些鋪裝材料和技術(shù)，如用混凝土來取代瀝青混合料層，但是由于這種方式既增加了橋面的自重，同時普通混凝土彈模高、脆性大，鋪裝層容易在重載和動荷載的作用下產(chǎn)生脆斷破壞，進而影響橋面的工作性能，因而該種方案沒有取得預(yù)期的效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上鋼橋面鋪裝中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有自重輕、路用性能好的鋼橋面組合層的鋪裝方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋼橋面組合層的鋪裝方法，其特征是包括如下步驟1).a.制備摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土主要由水、預(yù)處理后的輕集料、水泥、細集料、硅灰、高效減水劑FDN、鋼纖維和水溶性聚合物組成，按重量份數(shù)比水∶預(yù)處理后的輕集料∶水泥∶細集料∶硅灰＝1∶3.00~3.50∶2.90~3.50∶3.80~3.95∶0.15~0.40，高效減水劑FDN按水泥用量％的0.8~1.4，鋼纖維按摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土體積％的0.1~1.5，水溶性聚合物按水泥用量％的10~20；將上述組份攪拌均勻制成混合料，即得產(chǎn)品；b.制備素輕質(zhì)混凝土素輕質(zhì)混凝土主要由水、預(yù)處理后的輕集料、水泥、細集料、硅灰、高效減水劑FDN和水溶性聚合物組成，按重量份數(shù)比水∶預(yù)處理后的輕集料∶水泥∶細集料∶硅灰＝1∶3.00~3.50∶2.90~3.50∶3.80~3.95∶0.15~0.40，高效減水劑FDN按水泥用量％的0.8~1.4，水溶性聚合物按水泥用量％的10~20；將上述組份攪拌均勻制成混合料，即得產(chǎn)品；2).鋼橋面預(yù)處理a.噴砂除銹，b.噴涂防銹漆和粘結(jié)層；3).栓釘?shù)暮附硬捎美∈铰葜附臃椒ㄔ阡摌蛎嫔虾附铀ㄡ敚?).鋼筋網(wǎng)的幫扎將焊接成型的鋼筋網(wǎng)通過鋼絲綁在栓釘?shù)闹砩希?).預(yù)應(yīng)力鋼絲的選擇及預(yù)應(yīng)力的施加預(yù)應(yīng)力鋼絲采用冷拉鋼絲，預(yù)應(yīng)力鋼絲位于下層(栓釘?shù)闹硐虏?，采取先張法施加預(yù)應(yīng)力，張拉控制應(yīng)力取為38-42％fptk；6).摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土和素輕質(zhì)混凝土的鋪裝鋼橋面鋼板上攤鋪一層(即下層)摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土，在其上面再攤鋪一層素輕質(zhì)混凝土；7).素輕質(zhì)混凝土上攤鋪一層(即上層)瀝青混凝土。
所述的水溶性聚合物是改性聚丙烯酸類聚合物乳液或改性聚乙烯醇類聚合物乳液，固含量為55-65％。
所述的鋼纖維為端鉤型鋼纖維，長徑比為55~65，長度為30~35mm。
所述的栓釘?shù)母叨葹镠，柱身的直徑為φ2，且有0.95S≥H≥4φ2；栓釘?shù)臋M向間距為L1，縱向間距為L2，且應(yīng)滿足600mm≥L1≥6φ2、600mm≥L2≥6φ2。
所述摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土和素輕質(zhì)混凝土層總厚度為S，50mm≤S≤80mm。
所述鋼纖維輕質(zhì)混凝土層厚度為30~50mm。
所述素輕質(zhì)混凝土層厚度為20~30mm。
所述的預(yù)應(yīng)力鋼絲的抗拉強度為1470~1670MPa，待混凝土強度達到設(shè)計強度的70％后，放張，讓預(yù)應(yīng)力鋼絲回力；預(yù)應(yīng)力鋼筋的間距為其公稱直徑或等效直徑的1.5-5倍，對熱處理鋼筋及鋼絲而言，其間距不應(yīng)小于15mm。
本發(fā)明在瀝青層和鋼橋面板之間設(shè)置摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土和素輕質(zhì)混凝土層，摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土和素輕質(zhì)混凝土具有自重輕、韌性高、抗變形性能好、彈性模量低、抗?jié)B性好、保溫和隔熱等特點，能有效解決鋪裝層的開裂、推移、擁抱和防水等問題；同時，在鋼橋面上設(shè)置栓釘，在混凝土內(nèi)部施加預(yù)應(yīng)力鋼絲等形式來使鋼板和鋪裝層結(jié)合更牢固，一致變形，抵抗掀起，提高鋼板-混凝土組合層的工作性能和力學(xué)性能，即提高了路用性能，有效地解決了目前存在的問題。
本發(fā)明具有如下特點(1)在鋼板和瀝青混合料鋪裝層之間鋪設(shè)摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土和素輕質(zhì)混凝土層，具有自重輕、彈性模量低、韌性高、抗變形性能好、抗?jié)B性能好、隔熱、密實的高性能輕質(zhì)混凝土層，有效克服了目前鋼橋面鋪裝普遍存在易推移、開裂、擁抱等缺點；本發(fā)明摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土和素輕質(zhì)混凝土層1立方重1950公斤，與現(xiàn)有相比每立方輕50公斤；(2)在鋼板表面設(shè)置抗剪栓釘，有效的阻止了鋪裝層因重載車及動荷載作用下而產(chǎn)生的推移等問題的發(fā)生。同時，栓釘是連接鋼板與混凝土的過渡單元，有力的保證了鋼板和鋪裝層的一致變形和協(xié)同工作，提高組合層的綜合工作效能；(3)在輕質(zhì)混凝土中摻入纖維和鋼筋網(wǎng)，提高混凝土的力學(xué)性能、韌性性能和抗變形性能；(4)對混凝土施加預(yù)應(yīng)力，提高混凝土抗變形能力。


圖1是本發(fā)明鋪裝組合層的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明栓釘布置圖；圖3是本發(fā)明栓釘結(jié)構(gòu)圖；圖4是本發(fā)明鋼纖維長度與粗集料最大公稱直徑的關(guān)系中1——摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土層，位于中和軸以下；2——預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼筋網(wǎng)，用專用的錨具錨固在張拉臺座上，鋼筋網(wǎng)綁扎在栓釘上；3——張拉臺座，采用焊接方式焊接于鋼板上；4——鋼板，正交異性鋼箱梁的頂板，厚度為12cm；5——素輕質(zhì)混凝土層，不摻鋼纖維，位于中和軸以上；6——錨具，專用預(yù)應(yīng)力錨固工具；7——素輕質(zhì)混凝土的中和軸；8——栓釘，采用拉弧式焊接法焊接于鋼板上；9——瀝青混凝土層；10——粗集料的圓球理想模型，直徑D；11——鋼纖維，長度L；H——栓釘?shù)目偢叨?；H0——栓釘冒的高度；H1——栓釘桿身的高度；φ1——栓釘冒的直徑；φ2——栓釘柱身的直徑；L1——栓釘?shù)臋M向間距，600mm≥L1≥6φ2；L2——栓釘?shù)目v向間距，600mm≥L2≥6φ2。
具體實施例方式
實施例1一種鋼橋面組合層的鋪裝方法，包括如下步驟1.制備摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土和制備素輕質(zhì)混凝土a.摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土主要由水、預(yù)處理后的輕集料、水泥、細集料、硅灰、高效減水劑FDN、鋼纖維和水溶性聚合物組成，按重量份數(shù)比水∶預(yù)處理后的輕集料∶水泥∶細集料∶硅灰＝1∶3.36∶3.2∶3.94∶0.32，高效減水劑FDN按水泥用量％的0.8，鋼纖維按摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土體積％的0.75，水溶性聚合物按水泥用量％的11；將上述組份攪拌均勻制成混合料，即得產(chǎn)品。
性能指標如下

b.制備素輕質(zhì)混凝土(不摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土)素輕質(zhì)混凝土主要由水、預(yù)處理后的輕集料、水泥、細集料、硅灰、高效減水劑FDN水溶性聚合物組成，按重量份數(shù)比水∶預(yù)處理后的輕集料∶水泥∶細集料∶硅灰＝1∶3.36∶3.2∶3.94∶0.32，高效減水劑FDN按水泥用量％的0.8，水溶性聚合物按水泥用量％的11；將上述組份攪拌均勻制成混合料，即得產(chǎn)品。
所述水泥為42.5#或52.5#普通硅酸鹽水泥。
所述硅灰比表面積大于2000m2/kg。
所述的細集料為河砂，細度模數(shù)為2.6~2.8。
所述的預(yù)處理后的粗集料為粒徑5-20mm、表觀密度1200-1500kg/m3，堆積密度700-1100kg/m3，筒壓強度≥6.5Mpa的粘土陶粒或頁巖陶?；蚍勖夯姨樟?，使用前在水中浸泡24~72h。
所述的減水劑FDN為萘系磺酸鹽FDN系列高效減水劑，減水率為10-30％。
所述纖維為端鉤型鋼纖維，長徑比為55~65，長度為30~35mm，其長度L和混凝土中粗集料的最大公稱直徑D應(yīng)該滿足如式(1)及圖4所示關(guān)系D＝0.577~5L(1)圖4中10——粗集料的圓球理想模型，直徑D；11——鋼纖維，長度L。
所述水溶性聚合物為改性聚丙烯酸類聚合物乳液或改性聚乙烯醇類聚合物乳液，固含量為55％~65％。
2.鋼橋面預(yù)處理(1)噴砂除銹首先檢查鋼橋面外觀，如有焊渣、飛濺物和毛刺等，應(yīng)通過打磨消除；其次要將噴砂除銹的橋面進行預(yù)清潔處理，用高壓水槍或表面清潔劑進行表面清潔，清除鋼板表面由于一道工序后造成的塵垢、油和油脂等污染；最后，待鋼板表面干燥后，開始噴砂除銹，作業(yè)溫度嚴格控制高于露點3℃，相對濕度應(yīng)≤80％，如遇下雨或下雪等氣候，應(yīng)嚴禁除銹作業(yè)。
(2)噴涂防銹漆和粘結(jié)層為了防止鋼板被二次污染，應(yīng)在噴砂除銹4小時后完成富鋅底漆的噴涂。防護鋼板與鋪裝層良好的結(jié)合是通過防水粘結(jié)層來實現(xiàn)的，它是在作好防銹涂裝的鋼板上噴灑粘結(jié)劑。
3.栓釘?shù)暮附硬捎美∈铰葜附臃椒ㄔ阡摌蛎嫔虾附铀ㄡ?，螺柱焊接頻率12個/min，熔深為2~3mm，栓釘規(guī)格及布置方式見圖2、圖3。栓釘?shù)母叨葹镠，柱身的直徑為φ2，且有0.95S≥H≥4φ2；栓釘?shù)臋M向間距為L1，縱向間距為L2，且應(yīng)滿足600mm≥L1≥6φ2、600mm≥L2≥6φ2。
圖2、圖3中8——栓釘(圖中圓形區(qū)域)，采用專用焊槍焊接于鋼板上；H——栓釘?shù)目偢叨龋琀；H0——栓釘冒的高度；H1——栓釘桿身的高度；φ1——栓釘冒的直徑；φ2——栓釘柱身的直徑；L1——栓釘?shù)臋M向間距，600mm≥L1≥6φ2；L2——栓釘?shù)目v向間距，600mm≥L2≥6φ2。
4.鋼筋網(wǎng)的綁扎鋼筋網(wǎng)的鋼筋直徑根據(jù)輕質(zhì)混凝土層厚度選定，網(wǎng)孔規(guī)格為100×100mm。鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)LL550級冷軋帶肋鋼筋。將焊接成型的鋼筋網(wǎng)通過鋼絲綁在栓釘柱身的槽口處，鋼筋網(wǎng)位于中和軸7以下，即鋼筋網(wǎng)離鋼板4上表面的高度為摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土和素輕質(zhì)混凝土層總厚度S的40％-50％，使鋼筋網(wǎng)在輕質(zhì)混凝土的受拉區(qū)，提高混凝土的抗拉強度和抗裂性能。
5.預(yù)應(yīng)力鋼絲的選擇及預(yù)應(yīng)力的施加預(yù)應(yīng)力鋼絲預(yù)應(yīng)力鋼絲采用直徑較小的冷拉鋼絲，其抗拉強度為1470~1670MPa。
如圖1所示，張拉工藝預(yù)應(yīng)力鋼絲位于中和軸7以下與鋼筋網(wǎng)同層，預(yù)應(yīng)力鋼絲離鋼板4上表面的高度為摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土和素輕質(zhì)混凝土層總厚度S的1/3-1/2處，采取先張法施加預(yù)應(yīng)力，張拉控制應(yīng)力取為40％fptk，其中fptk為預(yù)應(yīng)力鋼絲的極限張拉應(yīng)力(沒有取70％是因為考慮到預(yù)應(yīng)力過大將會造成構(gòu)件反拱過大或預(yù)拉區(qū)出現(xiàn)裂縫)。在鋼板4上上焊接角鐵作為張拉臺座3，按設(shè)計規(guī)定的張拉筋束，并用錨具6臨時錨固，再澆筑混凝土(摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土)。待混凝土強度達到設(shè)計強度的70％后，放張，讓筋束回力。
預(yù)應(yīng)力鋼絲的間距預(yù)應(yīng)力鋼筋的間距不小于其公稱直徑或等效直徑的1.5倍，對熱處理鋼筋及鋼絲而言，其間距不應(yīng)小于15mm。
6.摻鋼纖維的的鋪裝鋼橋面鋼板4上攤鋪摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土層1(即下層，位于中和軸7以下)，摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土上攤鋪素輕質(zhì)混凝土層5(即中層，位于中和軸以上)，摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土層1的厚度為30~50mm，素輕質(zhì)混凝土層5的厚度為20~30mm。
7.SMA的制備(為已有成熟技術(shù))(1)原材料的準備瀝青選用改性AH-50或者AH-70號重焦瀝青，具有良好的耐高溫性能；集料玄武巖，珞衫磯磨耗值小于30％，針片狀含量小于20％，與瀝青粘結(jié)力為5級，最大粒徑小于16mm；礦粉磨細石灰石；纖維采用耐高溫、彈性模量高的化學(xué)纖維或德蘭尼特AS瀝青路面專用纖維；(2)高性能瀝青混凝土的制備高性能瀝青混凝土由瀝青、集料、礦粉、纖維組成，為已有成熟技術(shù)；集料組分配合比見表2。
表2集料級配篩孔 16 13.2 9.5 4.75 2.36 0.6 0.3 0.075通過率10085~9565~7520~2816~2412~1612~158~10注○油石比6.0~6.2％ ○纖維摻量為0.3％
(3)素輕質(zhì)混凝土層5上攤鋪瀝青混凝土層9(即上層)。
路面保養(yǎng)5-15天后，即可使用。
實施例2與實施例1基本相同，不同之處僅為摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土和制備素輕質(zhì)混凝土的各成份的配比不同。
a.摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土主要由水、預(yù)處理后的輕集料、水泥、細集料、硅灰、高效減水劑FDN、鋼纖維和水溶性聚合物組成，按重量份數(shù)比水∶預(yù)處理后的輕集料∶水泥∶細集料∶硅灰＝1∶3.00∶2.90∶3.80∶0.15，高效減水劑FDN按水泥用量％的0.8，鋼纖維按輕質(zhì)混凝土體積％的0.1，水溶性聚合物按水泥用量％的10；將上述組份攪拌均勻制成混合料，即得產(chǎn)品。
b.制備素輕質(zhì)混凝土素輕質(zhì)混凝土主要由水、預(yù)處理后的輕集料、水泥、細集料、硅灰、高效減水劑FDN和水溶性聚合物組成，按重量份數(shù)比水∶預(yù)處理后的輕集料∶水泥∶細集料∶硅灰＝1∶3.00∶2.90∶3.80∶0.15，高效減水劑FDN按水泥用量％的0.8，水溶性聚合物按水泥用量％的10；將上述組份攪拌均勻制成混合料，即得產(chǎn)品。
實施例3與實施例1基本相同，不同之處僅為摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土和制備素輕質(zhì)混凝土的各成份的配比不同。
a.摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土主要由水、預(yù)處理后的輕集料、水泥、細集料、硅灰、高效減水劑FDN、鋼纖維和水溶性聚合物組成，按重量份數(shù)比水∶預(yù)處理后的輕集料∶水泥∶細集料∶硅灰＝1∶3.50∶3.50∶3.95∶0.40，高效減水劑FDN按水泥用量％的1.4，鋼纖維按輕質(zhì)混凝土體積％的1.5，水溶性聚合物按水泥用量％的20；將上述組份攪拌均勻制成混合料，即得產(chǎn)品。
b.制備素輕質(zhì)混凝土素輕質(zhì)混凝土主要由水、預(yù)處理后的輕集料、水泥、細集料、硅灰、高效減水劑FDN和水溶性聚合物組成，按重量份數(shù)比水∶預(yù)處理后的輕集料∶水泥∶細集料∶硅灰＝1∶3.50∶3.50∶3.95∶0.40，高效減水劑FDN按水泥用量％的1.4，水溶性聚合物按水泥用量％的20；將上述組份攪拌均勻制成混合料，即得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種鋼橋面組合層的鋪裝方法，其特征是包括如下步驟1).a.制備摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土主要由水、預(yù)處理后的輕集料、水泥、細集料、硅灰、高效減水劑FDN、鋼纖維和水溶性聚合物組成，按重量份數(shù)比水∶預(yù)處理后的輕集料∶水泥∶細集料∶硅灰＝1∶3.00~3.50∶2.90~3.50∶3.80~3.95∶0.15~0.40，高效減水劑FDN按水泥用量％的0.8~1.4，鋼纖維按摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土體積％的0.1~1.5，水溶性聚合物按水泥用量％的10~20；將上述組份攪拌均勻制成混合料，即得產(chǎn)品；b.制備素輕質(zhì)混凝土素輕質(zhì)混凝土主要由水、預(yù)處理后的輕集料、水泥、細集料、硅灰、高效減水劑FDN和水溶性聚合物組成，按重量份數(shù)比水∶預(yù)處理后的輕集料∶水泥∶細集料∶硅灰＝1∶3.00~3.50∶2.90~3.50∶3.80~3.95∶0.15~0.40，高效減水劑FDN按水泥用量％的0.8~1.4，水溶性聚合物按水泥用量％的10~20；將上述組份攪拌均勻制成混合料，即得產(chǎn)品；2).鋼橋面預(yù)處理a.噴砂除銹，b.噴涂防銹漆和粘結(jié)層；3).栓釘?shù)暮附硬捎美∈铰葜附臃椒ㄔ阡摌蛎嫔虾附铀ㄡ敚?).鋼筋網(wǎng)的幫扎將焊接成型的鋼筋網(wǎng)通過鋼絲綁在栓釘?shù)闹砩希?).預(yù)應(yīng)力鋼絲的選擇及預(yù)應(yīng)力的施加預(yù)應(yīng)力鋼絲采用冷拉鋼絲，預(yù)應(yīng)力鋼絲位于下層，采取先張法施加預(yù)應(yīng)力，張拉控制應(yīng)力取為38-42％fptk；6).摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土和素輕質(zhì)混凝土的鋪裝鋼橋面鋼板上攤鋪一層摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土，摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土上攤鋪一層素輕質(zhì)混凝土；7).素輕質(zhì)混凝土上攤鋪一層瀝青混凝土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼橋面組合層的鋪裝方法，其特征是所述的水溶性聚合物是改性聚丙烯酸類聚合物乳液或改性聚乙烯醇類聚合物乳液，固含量為55-65％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼橋面組合層的鋪裝方法，其特征是所述的鋼纖維為端鉤型鋼纖維，長徑比為55~65，長度為30~35mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼橋面組合層的鋪裝方法，其特征是所述的栓釘?shù)母叨葹镠，柱身的直徑為φ2，摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土和素輕質(zhì)混凝土層總厚度為S，且有0.95S≥H≥4φ2；栓釘?shù)臋M向間距為L1，縱向間距為L2，且應(yīng)滿足600mm≥L1≥6φ2、600mm≥L2≥6φ2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼橋面組合層的鋪裝方法，其特征是所述的預(yù)應(yīng)力鋼絲的抗拉強度為1470~1670MPa，待混凝土強度達到設(shè)計強度的70％后，放張，讓預(yù)應(yīng)力鋼絲回力；預(yù)應(yīng)力鋼筋的間距為其公稱直徑或等效直徑的1.5-5倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼橋面鋪裝材料的鋪裝方法，包括如下步驟1).制備摻鋼纖維的輕質(zhì)混凝土和制備素輕質(zhì)混凝土；2).鋼橋面預(yù)處理；3).栓釘?shù)暮附硬捎美∈铰葜附臃椒ㄔ阡摌蛎嫔虾附铀ㄡ敚?).鋼筋網(wǎng)的幫扎將焊接成型的鋼筋網(wǎng)通過鋼絲綁在栓釘?shù)闹砩希?).預(yù)應(yīng)力鋼絲的選擇及預(yù)應(yīng)力的施加預(yù)應(yīng)力鋼絲位于中和軸以下，采取先張法施加預(yù)應(yīng)力，張拉控制應(yīng)力取為38－42％f
文檔編號E01D19/12GK1624243SQ20041006140
公開日2005年6月8日 申請日期2004年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者胡曙光, 林漢清, 丁慶軍, 林青, 張鋒, 周成昀, 王發(fā)洲, 彭波, 呂林女, 何永佳, 劉沐宇 申請人:武漢理工大學(xué)