專(zhuān)利名稱(chēng)：一種利用廢棄混凝土制備再生膠凝材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢棄混凝土制備再生膠凝材料的方法。
背景技術(shù)：
每年有大量的舊房屋建筑和舊工程構(gòu)造物被推倒重建或搗毀，產(chǎn)生數(shù)量驚人的建筑廢棄物，其中相當(dāng)大一部分為廢棄混凝土，其堆放占用大量寶貴的土地資源，而且再生利用率也很低。事實(shí)上，廢棄混凝土主要由粗集料和砂漿組成。有人將粗集料和砂漿分離開(kāi)，將其再次用于生產(chǎn)混凝土。但對(duì)于含有細(xì)集料和水化產(chǎn)物、未水化水泥等物質(zhì)的砂漿缺乏有效再生利用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種利用廢棄混凝土制備再生膠凝材料的方法，該方法可將廢棄混凝土制備成再生膠凝材料，即經(jīng)過(guò)再生處理后具有膠凝性能的材料，該再生膠凝材料可作為摻合料應(yīng)用到混凝土的制備之中。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種利用廢棄混凝土制備再生膠凝材料的方法，其特征是包括如下步驟1)、將廢棄混凝土破碎，并將其中的粗集料與砂漿分離；2)、將分離出來(lái)的砂漿破碎成≤10mm粒徑的顆粒，然后用磨機(jī)磨細(xì)至比表面積≥300m2/kg的粉體；3)、磨細(xì)后的粉體用混料機(jī)均化后煅燒，在400℃-900℃的溫度下煅燒1.5-2.5小時(shí)，隨后用風(fēng)力急冷至室溫，再次用混料機(jī)均化后得再生膠凝材料。
本發(fā)明的方法可將廢棄混凝土制備成再生膠凝材料，該再生膠凝材料可作為摻合料應(yīng)用到混凝土的制備之中。廢棄混凝土的主要組分分為粗集料和砂漿，砂漿中主要包含砂、水泥等膠凝材料的水化產(chǎn)物，未水化水泥及礦物摻合料顆粒等等。未水化水泥及礦物摻合料顆粒本身仍具有水化活性；水泥等膠凝材料的水化產(chǎn)物又主要有C-S-H凝膠、鈣礬石、氫氧化鈣等，在400℃-900℃的溫度下煅燒，水化產(chǎn)物分解得到不同水化活性的物質(zhì)，例如C-S-H凝膠在一定溫度下可分解為C2S，鋁相可分解為C3A·CaSO4、C12A7等，氫氧化鈣可分解為CaO。將本發(fā)明所制得的再生膠凝材料摻入水泥等膠凝材料用于制備混凝土?xí)r，再生膠凝材料中未水化水泥和礦物摻合料顆粒、原水化產(chǎn)物經(jīng)煅燒所得的物質(zhì)參與水化反應(yīng)，發(fā)揮反應(yīng)活性，對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)產(chǎn)生貢獻(xiàn)；而在400℃-900℃溫度下煅燒尚未完全分解的部分原水化產(chǎn)物亦可起到晶核的作用，促進(jìn)新膠凝材料體系的水化。同時(shí)，磨細(xì)的砂雖然在一般養(yǎng)護(hù)條件下的普通混凝土中活性很低，但可以起到微集料的作用，充填孔隙，使制備的混凝土更加密實(shí)，耐久性更加優(yōu)良；而殘余在砂漿中的碎石經(jīng)粉磨后得到的石粉本身對(duì)混凝土的早期強(qiáng)度和工作性能也有好處。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種利用廢棄混凝土制備再生膠凝材料的方法，包括如下步驟1)、建筑物拆建，產(chǎn)生大量廢棄混凝土，其原有強(qiáng)度等級(jí)大多數(shù)為C30，收集該廢棄混凝土，將廢棄混凝土破碎，并將其中的粗集料與砂漿分離；2)、將分離出來(lái)的砂漿用顎式破碎機(jī)破碎成10mm粒徑的顆粒，然后用球磨機(jī)磨成至比表面積350m2/kg的粉體；3)、磨細(xì)后的粉體用混料機(jī)均化后置于小型窯爐中煅燒，在400℃的溫度下煅燒2小時(shí)，隨后用風(fēng)力急冷至室溫，再次用混料機(jī)均化后得再生膠凝材料產(chǎn)品。
將所得再生膠凝材料產(chǎn)品用于配制C30強(qiáng)度等級(jí)混凝土，其配比如下表所示

其中水自來(lái)水水泥42.5普通硅酸鹽水泥粉煤灰II級(jí)灰，需水量比102％砂細(xì)度模數(shù)為2.6的河砂石5~20mm粒徑連續(xù)級(jí)配碎石減水劑萘系高效減水劑實(shí)施例2一種利用廢棄混凝土制備再生膠凝材料的方法，包括如下步驟1)、工程結(jié)構(gòu)拆建，產(chǎn)生大量廢棄混凝土，其原有強(qiáng)度等級(jí)大多數(shù)為C50，收集該廢棄混凝土，將廢棄混凝土破碎，并將其中的粗集料與砂漿分離；2)、將分離出來(lái)的砂漿用顎式破碎機(jī)破碎成9mm粒徑的顆粒，然后用球磨機(jī)磨成至比表面積400m2/kg的粉體；3)、磨細(xì)后的粉體用混料機(jī)均化后置于小型窯爐中煅燒，在850℃的溫度下煅燒2小時(shí)，隨后用風(fēng)力急冷至室溫，再次用混料機(jī)均化后得再生膠凝材料產(chǎn)品。
將所得再生膠凝材料產(chǎn)品用于配制C50強(qiáng)度等級(jí)混凝土，其配比如下表所示


其中水自來(lái)水水泥42.5普通硅酸鹽水泥粉煤灰II級(jí)灰，需水量比102％砂細(xì)度模數(shù)為2.6的河砂石5~20mm粒徑連續(xù)級(jí)配碎石減水劑萘系高效減水劑實(shí)施例3一種利用廢棄混凝土制備再生膠凝材料的方法，包括如下步驟1)、將廢棄混凝土破碎，并將其中的粗集料與砂漿分離；2)、將分離出來(lái)的砂漿破碎成5mm粒徑的顆粒，然后用磨機(jī)磨細(xì)至比表面積300m2/kg的粉體3)、磨細(xì)后的粉體用混料機(jī)均化后煅燒，在900℃的溫度下煅燒1.5小時(shí)，隨后用風(fēng)力急冷至室溫，再次用混料機(jī)均化后得再生膠凝材料產(chǎn)品。
實(shí)施例4一種利用廢棄混凝土制備再生膠凝材料的方法，包括如下步驟1)、將廢棄混凝土破碎，并將其中的粗集料與砂漿分離；2)、將分離出來(lái)的砂漿破碎成8mm粒徑的顆粒，然后用磨機(jī)磨細(xì)至比表面積600m2/kg的粉體；3)、磨細(xì)后的粉體用混料機(jī)均化后煅燒，在900℃的溫度下煅燒2.5小時(shí)，隨后用風(fēng)力急冷至室溫，再次用混料機(jī)均化后得再生膠凝材料產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種利用廢棄混凝土制備再生膠凝材料的方法，其特征是包括如下步驟1)、將廢棄混凝土破碎，并將其中的粗集料與砂漿分離；2)、將分離出來(lái)的砂漿破碎成≤10mm粒徑的顆粒，然后用磨機(jī)磨細(xì)至比表面積≥300m2/kg的粉體；3)、磨細(xì)后的粉體用混料機(jī)均化后煅燒，在400℃-900℃的溫度下煅燒1.5-2.5小時(shí)，隨后用風(fēng)力急冷至室溫，再次用混料機(jī)均化后得再生膠凝材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用廢棄混凝土制備再生膠凝材料的方法。一種利用廢棄混凝土制備再生膠凝材料的方法，其特征是包括如下步驟1)將廢棄混凝土破碎，并將其中的粗集料與砂漿分離；2)將分離出來(lái)的砂漿破碎成≤10mm粒徑的顆粒，然后用磨機(jī)磨細(xì)至比表面積≥300m
文檔編號(hào)E01C19/10GK1710200SQ200510019050
公開(kāi)日2005年12月21日 申請(qǐng)日期2005年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月5日
發(fā)明者胡曙光, 丁慶軍, 何永佳, 呂林女, 吳靜 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)