專利名稱：一種瀝青混合料攪拌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種瀝青混合料攪拌設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)力度的不斷加大，筑路機(jī)械的需求量亦不斷增加，筑路設(shè)備制造商對(duì)相應(yīng)的設(shè)備在性能及效率方面做了許多卓有成效的改進(jìn)，如于2003年1月29日公告的公告號(hào)為CN2532966Y專利文獻(xiàn)公開一種強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備，該設(shè)備另外增加一套烘干裝置，包括燃燒爐及提升料斗等配套裝置，兩套提升料斗的出料口分別連接各自烘干裝置的入料口，且兩套烘干裝置的入料口分別與各自的燃燒爐位于同一側(cè)，兩套烘干裝置的出料口分別位于各自入料口的相對(duì)側(cè)且共同連接至攪拌裝置的入料口，通過電氣控制系統(tǒng)錯(cuò)開兩烘干裝置向攪拌器投料的時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。然而發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有同類或相近似設(shè)備，當(dāng)?shù)V料從提升料斗進(jìn)入烘干筒時(shí)會(huì)擋住燃燒器的火焰，影響火焰的正常燃燒及礦料的烘干效果；而如長(zhǎng)筒式瀝青攪拌設(shè)備，除不具有精確的計(jì)量功能及其火焰對(duì)各組分料進(jìn)行直接加熱導(dǎo)致瀝青老化外，該設(shè)備各組分料的混合是靠自落式拋撒混合的，其混合料均勻度不夠，出現(xiàn)瀝青、石粉結(jié)團(tuán)現(xiàn)象；近些年來(lái)國(guó)外引進(jìn)的雙滾筒式瀝青攪拌設(shè)備，雖還具有拌制再生料的功能，但由于是采用連續(xù)計(jì)量方式，其稱量精度無(wú)法保證，因而達(dá)不到高等級(jí)路面對(duì)成品料質(zhì)量的要求；而由現(xiàn)有的瀝青混合料攪拌站改裝的再生設(shè)備，雖在計(jì)量精度和攪拌質(zhì)量能滿足要求，但在舊瀝青混合料的計(jì)量、加熱、篩分仍存在很多問題，如篩網(wǎng)易堵塞，加熱舊瀝青混合料易使瀝青老化等。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種礦料從提升料斗進(jìn)入烘干裝置時(shí)不會(huì)阻擋燃燒裝置噴出火焰的瀝青混合料攪拌設(shè)備。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的一種瀝青混合料攪拌設(shè)備，包括燃燒裝置、礦料烘干裝置、礦料提升裝置、攪拌裝置、瀝青稱量輸送裝置、礦粉稱量輸送裝置、底盤和微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，上述礦料提升裝置的出料口連接上述礦料烘干裝置的入料口，礦料烘干裝置的出料口連接至攪拌裝置的入料口，上述礦料烘干裝置的入料口與出料口皆設(shè)于上述燃燒裝置的相對(duì)側(cè)，并且所述的各裝置共同固定于底盤上。
上述礦料烘干裝置的出料口設(shè)有一活動(dòng)擋板。
還包括另一舊瀝青混合料提升裝置和舊瀝青混合料烘干裝置，上述礦料烘干裝置出料口與上述舊瀝青混合料烘干裝置出料口之間連設(shè)有一熱空氣通道，上述舊瀝青混合料烘干裝置入料口與上述舊瀝青混合料提升裝置出料口連接，上述舊瀝青混合料烘干裝置入料口還設(shè)置有引風(fēng)口，舊瀝青混合料烘干裝置出料口還與上述攪拌裝置連接。
所述的舊瀝青混合料提升裝置及舊瀝青混合料烘干裝置固定于上述底盤上。
所述的礦料烘干裝置縱軸線與上述舊瀝青混合料烘干裝置縱軸線是平行的且兩軸線垂直距離小于50cm。
所述的礦料烘干裝置縱軸線與上述舊瀝青混合料烘干裝置縱軸線是重合的。
所述的引風(fēng)口設(shè)有引風(fēng)除塵器。
還包括一成品料提升裝置，所述成品料提升裝置包括成品料斗、高位料倉(cāng)、提料馬達(dá)、料斗導(dǎo)軌，并且所述的成品料斗設(shè)有兩對(duì)導(dǎo)軌滾輪及一對(duì)限位滾輪，料斗導(dǎo)軌靠近高位料倉(cāng)的未端為“Y”型結(jié)構(gòu)，提料馬達(dá)輸出端的收卷滾筒外表面由圓柱面及圓椎面組成。
本實(shí)用新型所取得的有益效果其一，通過把礦料提升裝置的出料口改為與礦料烘干裝置的出料口位于同一側(cè)，這樣在礦料進(jìn)入烘干裝置的過程中，礦料不會(huì)阻擋燃燒裝置噴出的火陷，從而提高燃燒效率并延長(zhǎng)了爐膛的使用壽命，改進(jìn)成品料的初期烘干質(zhì)量；其二，優(yōu)選的瀝青混合料攪拌設(shè)備礦料烘干裝置與舊瀝青混合料烘干裝置之間增加了一熱空氣通道，這樣從礦料烘干裝置排出的熱空氣通過熱空氣通道進(jìn)入舊瀝青混合料烘干裝置對(duì)舊瀝青混合料進(jìn)行烘干，避免燃燒裝置火焰對(duì)舊瀝青直接進(jìn)行加熱，同時(shí)通過對(duì)舊瀝青混合料及各礦料進(jìn)行精確稱量并烘干，使按比例進(jìn)入攪拌器內(nèi)的各組分料在不破壞原有性能的基礎(chǔ)上得到充分的攪拌裹敷，從而提高混合料的產(chǎn)品質(zhì)量；其三，優(yōu)選的瀝青混合料攪拌設(shè)備，在微機(jī)控制系統(tǒng)的集中控制下，成品料斗在攪拌裝置出料口裝料后沿著料斗導(dǎo)軌，在提料電機(jī)收卷作用下提升到高位料倉(cāng)，收卷滾筒一端的椎面與料斗導(dǎo)軌未端的“Y”型導(dǎo)軌相配合，提升料斗在高位時(shí)進(jìn)行減速，卸料后由慢速再到快速下行返回?cái)嚢柩b置出料口，從而減輕了停斗卸料和卸完料下行時(shí)導(dǎo)軌滾輪對(duì)導(dǎo)軌的沖擊，提高了系統(tǒng)的工作可靠性。
以下結(jié)合附圖列舉三個(gè)實(shí)施例具體說(shuō)明本實(shí)用新型。


圖1為第一實(shí)施例平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為第二實(shí)施例平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為第二實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為第三實(shí)施例成品料倉(cāng)平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為第三實(shí)施例收卷滾筒放大示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的第一實(shí)施例是一種瀝青混合料攪拌設(shè)備，包括燃燒器1、礦料烘干滾筒2、礦料提升料斗3、攪拌器9、瀝青稱量輸送器4、礦粉稱量輸送器5、底盤10和微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，其中前述的礦料烘干滾筒2以橫臥的形式固定于底盤10上(參考圖1)，底盤10由四個(gè)輪子支撐，礦料烘干滾筒入料口221及出料口222與礦料提升料斗出料口31位于同一側(cè)，即位于燃燒器1的相對(duì)側(cè)，所述的位于相對(duì)側(cè)意即礦料經(jīng)提升料斗出料口31，從礦料烘干滾筒入料口221進(jìn)入礦料烘干滾筒2，其出料口222與攪拌器9連接，出料口222設(shè)有一活動(dòng)擋板(圖中未示出)，所述活動(dòng)擋板可以是一塊扇形或半圓形、長(zhǎng)方形等形狀，該活動(dòng)擋板一端鉸接固定在礦料烘干滾筒2靠近軸線位置或附近，另一端相對(duì)于礦料烘干滾筒出料口222所在的平面作270度至360度范圍的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)擋板外于270度時(shí)，礦料烘干滾筒出料口222關(guān)閉，從礦料提升料斗出料口31進(jìn)入礦料烘干滾筒的礦料不會(huì)進(jìn)入攪拌器9，當(dāng)活動(dòng)擋板處于360度即水平位置時(shí)，礦料烘干滾筒出料口222處于開啟位置。燃燒器火焰出口11連接在礦料烘干滾筒左側(cè)開口21上，另外瀝青稱量輸送器4、礦粉稱量輸送器5皆連接在攪拌器的上方，前述各部件直接或間接地固定在同一底盤10上。在運(yùn)行時(shí)，放下底盤10的六根支撐腿，使瀝青混合料攪拌設(shè)備的四個(gè)輪子離開地面，關(guān)閉礦料烘干滾筒出料口222的活動(dòng)擋板，防止礦料在進(jìn)入烘干筒時(shí)掉入攪拌器9，同時(shí)各種礦料計(jì)量后經(jīng)提升料斗3提升后從提升料斗出料口31經(jīng)礦料烘干滾筒入料口221進(jìn)入礦料烘干滾筒2進(jìn)行烘干，經(jīng)過設(shè)定的時(shí)間后，開啟礦料烘干滾筒2出料口222的活動(dòng)擋板，礦料烘干滾筒2反轉(zhuǎn)，烘干后的礦料經(jīng)礦料烘干滾筒出料口222進(jìn)入攪拌器9，與此同時(shí)，熱瀝青經(jīng)稱量輸送器4進(jìn)入攪拌器9，礦粉經(jīng)稱量輸送器5進(jìn)入攪拌器9，上述各礦料、瀝青、礦粉在攪拌器9內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，經(jīng)設(shè)定時(shí)間后從攪拌器9的出料口輸出混合均勻的成品瀝青混合料。在本實(shí)施例中，所述各裝置的連接指兩裝置之間是連通的，相關(guān)介質(zhì)可以從一個(gè)腔室進(jìn)入到另一個(gè)腔室，或者所述連接提供一種與管道輸送一樣的功能；所述的烘干滾筒2與攪拌器9之間可以是于1998年8月26日公告的CN2288991文獻(xiàn)記載的連接方式及雙臥軸強(qiáng)制式攪拌方式，也可以是單臥軸或其它公知方式進(jìn)行攪拌；所述的熱瀝青經(jīng)稱量輸送器4、礦粉經(jīng)稱量輸送器5與攪拌器9之間可以是2003年1月29日公告的CN2532966Y文獻(xiàn)公開的安裝方式，其中的礦粉稱量輸送器5可以是一個(gè)螺旋送料裝置加上一個(gè)馬達(dá)，也可以是壓縮空氣送料裝置等公知粉未狀物質(zhì)的輸送設(shè)備，所述的燃燒器可以是1988年12月21日公告的申請(qǐng)?zhí)枮?7203529文獻(xiàn)記載的燃燒器，也可以是2004年3月31日公告的公告號(hào)為CN2608544文獻(xiàn)公開的燃燒器，還可以是于2003年1月29日公告的CN2532966Y文獻(xiàn)公開的燃燒器或公知的其它形式。由于各種礦料是從礦料烘干滾筒入料口221進(jìn)料，解決了現(xiàn)有同類攪拌設(shè)備進(jìn)礦料時(shí)阻擋燃燒器的火焰燃燒這一難題，本實(shí)施例具有熱效率高、爐膛使用壽命長(zhǎng)、計(jì)量精確、成品料質(zhì)量好、移動(dòng)安裝方便的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的第二實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上另外增加一個(gè)舊瀝青混合料烘干滾筒6、舊瀝青混合料提升料斗7，其中礦料烘干滾筒2和舊瀝青混合料烘干滾筒6分別縱向支撐于底盤10上(參考圖2)，底盤10由四個(gè)輪子支撐，礦料烘干滾筒的入料口221與舊瀝青混合料烘干滾筒出料口62上半部分有一個(gè)中空的管道13相連通(參考圖3)，該管道13固定在攪拌器9的殼體上方，舊瀝青混合料烘干滾筒出料口62下半部分與攪拌器9連接，舊瀝青混合料烘干滾筒入料口61與舊瀝青混合料提升料斗下料口71及引風(fēng)口8連接，引風(fēng)口8另一端連接有引風(fēng)除塵器，并且礦料烘干滾筒縱軸線L1與舊瀝青混合料縱軸線L2重合，另外舊瀝青混合料提升料斗前端還有一舊瀝青混合料計(jì)量裝置。在運(yùn)行時(shí)，本實(shí)施例除了具有實(shí)施例一的各種功能外，舊瀝青混合料經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后由提升料斗7提升到高料位，然后經(jīng)由料斗的出料口71及舊瀝青混合料烘干滾筒6入料口61進(jìn)入烘干滾筒6進(jìn)行烘干，同時(shí)經(jīng)燃燒器加熱后的熱空氣從礦料烘干滾筒入料口221經(jīng)熱空氣管道13進(jìn)入舊瀝青混合料烘干滾筒6對(duì)舊瀝青混合料進(jìn)行烘干加熱，然后在引風(fēng)除塵器的作用下從引風(fēng)口8排出，經(jīng)過設(shè)定的時(shí)間后，兩烘干滾筒反轉(zhuǎn)，使得烘干后的礦料及舊瀝青混合料進(jìn)入攪拌器9與按設(shè)定比例進(jìn)入的瀝青和礦粉進(jìn)行混合攪拌，最后從攪拌器出料口送出。這樣，在加熱砂石料的同時(shí)也能對(duì)舊瀝青混合料進(jìn)行加熱，既保證了舊瀝青混合料在加熱過程中瀝青不老化，又提高了熱效率。同時(shí)由于計(jì)量器對(duì)各原輔料進(jìn)行精確計(jì)量，且攪拌器有較充裕的攪拌時(shí)間，使瀝青混合料能均勻裹敷，從而保證了再生混合料的質(zhì)量。在本實(shí)施例中，底盤下面的四個(gè)輪子，提高了工地轉(zhuǎn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)性能，較多地節(jié)省設(shè)備安裝調(diào)試的費(fèi)用。
本實(shí)用新型的第三實(shí)施例是在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上增加一套成品料提升裝置(參考圖4)，所述的成品料提升裝置是由成品料斗55、料斗導(dǎo)軌53、鋼絲繩51、高位料倉(cāng)50、提料馬達(dá)54、放料閥56，并且成品料斗55設(shè)有導(dǎo)軌滾輪551、導(dǎo)軌滾輪552及限位滾輪553共三組滾輪，料斗導(dǎo)軌53靠近高位料倉(cāng)50的未端為“Y”型結(jié)構(gòu)，提料馬達(dá)54輸出端的收卷滾筒外表面由圓柱面L3及圓椎面L4組成(參考圖5)。當(dāng)成品混合料裝滿成品料斗55后，提料馬達(dá)54在電氣控制系統(tǒng)的作用下使成品料斗55沿著料斗導(dǎo)軌53提升到高位料倉(cāng)，在料斗導(dǎo)軌的未端附近，成品料斗上的限位滾輪553進(jìn)入提料導(dǎo)軌的531，這樣成品料斗上的滾輪552在限位滾輪553作用下不會(huì)進(jìn)入導(dǎo)軌532而是進(jìn)入導(dǎo)軌533，成品料斗在收卷馬達(dá)54的作用下繼續(xù)提升，但由于鋼絲繩51沿著收卷滾筒的圓柱面L3再到圓椎面L4，從而提升速度放緩，當(dāng)成品料斗55的導(dǎo)軌滾輪552到達(dá)導(dǎo)軌533終點(diǎn)后，在鋼絲繩51提升作用下導(dǎo)軌滾輪551續(xù)續(xù)上行到達(dá)導(dǎo)軌532終點(diǎn)。在該過程中，成品混合料卸在高位料倉(cāng)50，同時(shí)，成品料斗55在到達(dá)導(dǎo)軌532終點(diǎn)附近觸動(dòng)限位開關(guān)，提料馬達(dá)54開始剎車并最終停止收卷，經(jīng)過設(shè)定的延時(shí)時(shí)間后，收料馬達(dá)54反轉(zhuǎn)，成品料斗55在重力作用下沿導(dǎo)軌53由慢到快回到低位，重新裝料，從而完成一個(gè)成品料提升的工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種瀝青混合料攪拌設(shè)備，包括燃燒裝置、礦料烘干裝置、礦料提升裝置、攪拌裝置、瀝青稱量輸送裝置、礦粉稱量輸送裝置、底盤和微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，上述礦料提升裝置的出料口連接上述礦料烘干裝置的入料口，礦料烘干裝置的出料口連接至攪拌裝置的入料口，其特征在于上述礦料烘干裝置的入料口與出料口皆設(shè)于上述燃燒裝置的相對(duì)側(cè)，并且所述的各裝置共同固定于底盤上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瀝青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于上述礦料烘干裝置的出料口設(shè)有一活動(dòng)擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瀝青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于還包括另一舊瀝青混合料提升裝置和舊瀝青混合料烘干裝置，上述礦料烘干裝置出料口與上述舊瀝青混合料烘干裝置出料口之間連設(shè)有一熱空氣通道，上述舊瀝青混合料烘干裝置入料口與上述舊瀝青混合料提升裝置出料口連接，上述舊瀝青混合料烘干裝置入料口還設(shè)置有引風(fēng)口，舊瀝青混合料烘干裝置出料口還與上述攪拌裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瀝青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于所述的舊瀝青混合料提升裝置及舊瀝青混合料烘干裝置固定于上述底盤上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瀝青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于所述的礦料烘干裝置縱軸線與上述舊瀝青混合料烘干裝置縱軸線是平行的且兩軸線垂直距離小于50cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的瀝青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于所述的礦料烘干裝置縱軸線與上述舊瀝青混合料烘干裝置縱軸線是重合的。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6任一權(quán)利要求所述的瀝青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于所述的引風(fēng)口設(shè)有引風(fēng)除塵器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的瀝青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于還包括一成品料提升裝置，所述成品料提升裝置包括成品料斗、高位料倉(cāng)、提料馬達(dá)、料斗導(dǎo)軌，并且所述的成品料斗設(shè)有兩對(duì)導(dǎo)軌滾輪及一對(duì)限位滾輪，料斗導(dǎo)軌靠近高位料倉(cāng)的未端為“Y”型結(jié)構(gòu)，提料馬達(dá)輸出端的收卷滾筒外表面由圓柱面及圓椎面組成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種瀝青混合料攪拌設(shè)備，為提高瀝青混合料的攪拌質(zhì)量，保證瀝青混合料裹敷均勻完全，提高熱效率，延長(zhǎng)爐膛使用壽命，本實(shí)用新型包括設(shè)于可移動(dòng)拖掛或固定式底盤上的燃燒裝置、礦料烘干裝置、礦料提升裝置、攪拌裝置、瀝青稱量輸送裝置及礦粉稱量輸送裝置，上述礦料提升裝置的出料口連接上述礦料烘干裝置的入料口，礦料烘干裝置的出料口連接至攪拌裝置的入料口；其中上述礦料烘干裝置的入料口與出料口皆設(shè)于上述燃燒裝置的相對(duì)側(cè)，并且所述的各裝置共同固定于底盤上，從而避免燃燒器的火焰被進(jìn)入烘干裝置的礦料阻擋影響其烘干效果，具有熱效率高、爐膛使用壽命長(zhǎng)、成品料質(zhì)量好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E01C19/02GK2778869SQ20052007022
公開日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2005年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月24日
發(fā)明者彭柏玲 申請(qǐng)人:彭柏玲