專利名稱：一種瀝青混合料攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種筑路機(jī)械，尤其涉及一種瀝青混合料攪拌裝置。技水背景隨著基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)力度的不斷加大，筑路機(jī)械的需求量亦不斷增加， 筑路設(shè)備制造商對(duì)相應(yīng)的設(shè)備在性能及效率方面做了許多卓有成效的改進(jìn)，如于2003年1月29日公告的公告號(hào)為CN2532966Y專利文獻(xiàn)公開一種 強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備，包括燃燒爐、礦料提升料斗、烘干滾筒、強(qiáng) 制攪拌器等裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)瀝青混合料的強(qiáng)制攪拌，從而提高其質(zhì)量.然而 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有同類或相近似設(shè)備，所采用的攪拌器都是臥軸式(單臥 軸或雙臥軸)強(qiáng)制攪拌器，該形式的攪拌器雖然攪拌效杲好，但體積大、 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高，不適用于一般的普通公路的養(yǎng)護(hù)和施工；而造價(jià)較低史舞臺(tái)。加速國家的公路建設(shè)需要一種既有較好的攪拌質(zhì)量又有比較低廉 造價(jià)的瀝青攪拌設(shè)備的出現(xiàn)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種攪拌效率高、瀝青混合料成品質(zhì)量好的 瀝青混合料攪拌裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的 一種瀝青混合料攪拌裝置，包 括底盤及i殳于底盤上的燃燒裝置、礦料提升裝置、礦料烘干裝置、除塵裝 置、攪拌裝置、瀝青稱量輸送裝置及電氣控制系統(tǒng)，所述燃燒裝置的出火
口與礦料烘千裝置的一側(cè)連接，礦料提升裝置的下料口與礦料烘千裝置的入料口連接，其特征在于所述攪拌裝置是立軸式強(qiáng)制攪拌器，所述立軸式 強(qiáng)制攪拌器的殼體為中空的密閉雙層結(jié)構(gòu)，所述殼體設(shè)有通向中空部分的 熱空氣進(jìn)口與熱空氣出口，所述殼體還設(shè)有入料口及出料口，礦料烘千裝 置的出料口及瀝青稱量輸送裝置的出料口分別與立軸式強(qiáng)制攪拌器的入料 口連接，所述熱空氣進(jìn)口及熱空氣出口分別與礦料烘干裝置及除塵裝置連 接形成一個(gè)空氣通道。上述瀝青混合料攪拌裝置，所述殼體的側(cè)壁包括內(nèi)側(cè)壁及外側(cè)壁，所 述內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁共同固定于殼體的頂板與底板，并且所述內(nèi)側(cè)壁與外側(cè) 壁之間構(gòu)成空氣可以通過的側(cè)風(fēng)道。上述瀝青混合料攪拌裝置，所述殼體的底板包括上底板與下底板，所 述上底板、下底板分別與內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁連接并構(gòu)成空氣可以通過的底風(fēng) 道，所述底風(fēng)道與所述側(cè)風(fēng)道連通。上述瀝青混合料攪拌裝置，所述殼體的外側(cè)設(shè)有保溫層。上述瀝青混合料攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)有用于添加舊瀝青混合料 的入料口。本實(shí)用新型所取得的有益效果其一、通過把立軸式強(qiáng)制攪拌器與烘 干滾筒相結(jié)合，不僅提高攪拌效率，而且改進(jìn)瀝青混合料成品質(zhì)量，并可 使其結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，降低了造價(jià)；其二、通過使烘千滾筒的尾氣加熱攪拌 裝置殼體， 一方面可使新拌制瀝青混合料得以順利進(jìn)行(不會(huì)粘筒壁)，另 一方面，可通過添加舊瀝青混合料從而實(shí)現(xiàn)舊料再生。
以下結(jié)合附圖列舉三個(gè)實(shí)施例具體說明本實(shí)用新型。

圖1為第一實(shí)施例平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為第一實(shí)施例俯^L結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為第二實(shí)施例平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為第三實(shí)施例平面結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
為更好地理解本實(shí)用新型，閱讀實(shí)施例之前請(qǐng)參考2003年1月29曰 公告的公告號(hào)為CN2532966Y專利文獻(xiàn)公開的一種強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè) 備。參考圖1、圖2，本實(shí)用新型的第一實(shí)施例公開一種瀝青混合料攪拌設(shè) 備，其包括底盤IO、燃燒器l、礦料提升料斗2、礦料烘干滾筒3、除塵裝 置4、瀝青稱量輸送裝置6、立軸式強(qiáng)制攪拌器7及電氣控制系統(tǒng)，其中所述底盤10由四個(gè)輪子或四個(gè)支撐腿支撐，礦料烘干滾筒3以縱臥的 形式固定于底盤10上，礦料烘干滾筒3的出料口 31連接至立軸式強(qiáng)制攪 拌器7的上殼體5并與其攪拌筒相連通，所述立軸式強(qiáng)制攪拌器7的四個(gè) 側(cè)板及底板都為夾層結(jié)構(gòu)，即所述殼體的側(cè)壁包括內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁，殼體 的底板包括上底板與下底板，所述內(nèi)側(cè)壁與上底板連接并構(gòu)成立軸式強(qiáng)制 攪拌器7的內(nèi)殼體，所述外側(cè)壁與下底板連接并構(gòu)成立軸式強(qiáng)制攪拌器7 的外殼體，所述外殼體外側(cè)設(shè)有玻璃纖維保溫層防止熱量喪失過快，內(nèi)殼 體與外殼體分別與上殼體5連接從而在外殼體與內(nèi)殼體之間形成一個(gè)密封 的空間，另外上殼體5還設(shè)有進(jìn)氣口 52和排氣口 51，所述進(jìn)氣口52與礦 料烘干滾筒3的排風(fēng)口連通，所述排氣口 51與除塵裝置4進(jìn)風(fēng)口相連通， 從而從所述烘干滾筒3出來的尾氣經(jīng)過進(jìn)氣口 52進(jìn)入立軸式強(qiáng)制攪拌器7 的夾層殼體并對(duì)攪拌筒內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，廢氣再通過排氣口 51進(jìn)入除塵
裝置4進(jìn)行除塵。所述礦料提升料斗2通過支架設(shè)于底盤10上并且其下料 口與礦料烘干滾筒3進(jìn)料口 32連接，當(dāng)然，所述礦料提升料斗2也可以設(shè) 于礦料烘干滾筒3出料口 31的同一側(cè)，所述燃燒器1出口設(shè)于礦料烘干滾 筒左側(cè)即入料口 32那一側(cè)。另外，在立軸式強(qiáng)制攪拌器的夾層殼體之間設(shè)有側(cè)風(fēng)道71及底風(fēng)道74 ， 所述側(cè)風(fēng)道71與底風(fēng)道74相連通，并且所述側(cè)風(fēng)道71與設(shè)于上殼體5的 進(jìn)氣口 52連通，所述側(cè)風(fēng)道71還與排氣口 51連通.這樣從礦料烘干滾筒 3排出的熱空氣將進(jìn)入立軸式強(qiáng)制攪拌器3的側(cè)風(fēng)道71及底風(fēng)道74并最終 i^v集成箱4進(jìn)行除塵。所述瀝青稱量輸送裝置6設(shè)于攪拌器7上方，并 且其下料口與立軸式強(qiáng)制攪掉器7的進(jìn)料口相連通，前述各部件直接或間 接地固定在同一底盤10上。工作時(shí)，放下底盤10的四根支撐腿，使瀝青混合料撹拌裝置的四個(gè)輪 子離開地面，在電氣控制系統(tǒng)的控制下，各種礦料計(jì)量后經(jīng)提升料斗2提 升后進(jìn)入礦料烘干滾筒3進(jìn)行烘干，經(jīng)過設(shè)定的時(shí)間后，礦料烘干滾筒3 反轉(zhuǎn)，烘干后的礦料經(jīng)礦料烘干滾筒出料口 31i^X攪拌器7，與此同時(shí)， 熱瀝青經(jīng)稱量輸送裝置6進(jìn)入立軸式強(qiáng)制攪拌器7，通過正確設(shè)定撹拌電機(jī) 的過栽電流，當(dāng)撹拌葉片72被礦料卡住時(shí)，電氣控制系統(tǒng)控制電機(jī)自動(dòng)反 轉(zhuǎn)一定的時(shí)間后再正轉(zhuǎn)，保證攪拌葉片72不至被損壞或電機(jī)正常運(yùn)行。上 述各礦料、瀝青、礦粉在立軸式強(qiáng)制攪拌器7內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，經(jīng)設(shè)定時(shí) 間后從攪拌器7的出料口 73輸出混合均勻的成品瀝青混合料。在本實(shí)施例中，所述的烘干滾筒3與攪拌器7之間可以是于1998年8 月26日公告的CN2288991文獻(xiàn)記栽的連接方式。所述熱瀝青稱量輸送裝置 6、礦粉稱量輸送器(圖中未標(biāo))與立軸式強(qiáng)制攪拌器7之間可以是2003 年l月29日公告的CN2532966Y文獻(xiàn)公開的安裝方式，其中礦粉稱量輸送
裝置可以是一個(gè)螺旋送料裝置，也可以是提升斗，所述的燃燒器可以是1988 年12月21日公告的申請(qǐng)?zhí)枮?7203529文獻(xiàn)記載的燃燒器，也可以是2004 年3月31日^^告的^^告號(hào)為CN2608544文獻(xiàn)^^開的燃燒器。由于采用立軸 式強(qiáng)制攪拌器，解決了現(xiàn)有同類攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)偏高等難題，本 實(shí)施例具有成品料質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉等特點(diǎn)。參考圖3，本實(shí)用新型的第二實(shí)施例是在實(shí)施例一的^5出上另外增加一 個(gè)舊瀝青混合料提升料斗15,該提升料斗15設(shè)于立軸式強(qiáng)制攪拌器7的上 方，其出料口與攪拌器7相連通。在運(yùn)行時(shí)，本實(shí)施例除了具有實(shí)施例一 的各種功能外，舊瀝青混合料經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后由提升料斗15提升到攪拌 器7上方并進(jìn)入攪拌器7的攪拌筒內(nèi)，利用由烘干筒排出的并在攪拌筒外 側(cè)循環(huán)的熱空氣對(duì)攪拌筒內(nèi)的舊料進(jìn)行預(yù)加熱，經(jīng)過設(shè)定的時(shí)間后，烘干 滾筒反轉(zhuǎn)，使得烘干后的礦料也進(jìn)入立軸式強(qiáng)制攪拌器與預(yù)加熱的舊料進(jìn) 行混合攪拌后再與按設(shè)定比例進(jìn)入的瀝青和礦粉進(jìn)行混合攪拌，最后從攪 拌器出料口73送出。這樣，在加熱砂石料的同時(shí)也能對(duì)舊瀝青混合料進(jìn)行 預(yù)加熱，既保證了舊瀝青混合料在加熱過程中瀝青不老化，又提高了熱效 率。同時(shí)由于攪拌器有較充裕的攪拌時(shí)間，使瀝青混合料能均勻裹敷，從 而保證了再生混合料的質(zhì)量。參考圖4，本實(shí)用新型的第三實(shí)施例是在實(shí)施例一的勤出上，礦料烘干 裝置8為與立軸式強(qiáng)制攪拌器7相同的立軸攪拌形式，燃燒器1安裝在礦 料烘干裝置8的下方，礦料入口則在其上方，礦料烘干裝置8的出料口與 立軸式強(qiáng)制攪拌器7相連通，同時(shí)，燃燒器l的排氣口與立軸式強(qiáng)制攪拌 器7攪拌筒外側(cè)的密封空腔相連通。在運(yùn)行時(shí)，本實(shí)施例的工作原理與第 一實(shí)施例相同。
權(quán)利要求1、一種瀝青混合料攪拌裝置，其特征在于包括底盤及設(shè)于底盤上的燃燒裝置、礦料提升裝置、礦料烘干裝置、除塵裝置、攪拌裝置、瀝青稱量輸送裝置及電氣控制系統(tǒng)，所述燃燒裝置的出火口與礦料烘干裝置的一側(cè)連接，礦料提升裝置的下料口與礦料烘干裝置的入料口連接，其特征在于所述攪拌裝置是立軸式強(qiáng)制攪拌器，所述立軸式強(qiáng)制攪拌器的殼體為中空的密閉雙層結(jié)構(gòu)，所述殼體設(shè)有通向中空部分的熱空氣進(jìn)口與熱空氣出口，所述殼體還設(shè)有入料口及出料口，礦料烘干裝置的出料口及瀝青稱量輸送裝置的出料口分別與立軸式強(qiáng)制攪拌器的入料口連接，所述熱空氣進(jìn)口及熱空氣出口分別與礦料烘干裝置及除塵裝置連接形成一個(gè)空氣通道。
2、 如權(quán)利要求l所述的瀝青混合料攪拌裝置，其特征在于所述殼體 的側(cè)壁包括內(nèi)側(cè)壁及外側(cè)壁，所述內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁共同固定于殼體的頂板 與底板，并且所述內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁之間構(gòu)成空氣可以通過的側(cè)風(fēng)道.
3、 如權(quán)利要求2所述的瀝青混合料攪拌裝置，其特征在于所述殼體 的底板包括上底板與下底板，所述上底板、下底板分別與內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁 連接并構(gòu)成空氣可以通過的底風(fēng)道，所述底風(fēng)道與所述側(cè)風(fēng)道連通.
4、 如權(quán)利要求3所述的瀝青混合料撹拌裝置，其特征在于所述殼體的 外側(cè)設(shè)有保溫層。
5、 如權(quán)利要求1所述的瀝青混合料攪拌裝置，其特征在于所述攪拌裝 置設(shè)有用于添加舊瀝青混合料的入料口 。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種瀝青混合料攪拌設(shè)備，為提高瀝青混合料的攪拌質(zhì)量，簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低制造成本，以適應(yīng)普通公路的使用，本實(shí)用新型包括底盤及設(shè)于底盤上的燃燒裝置、礦料提升裝置、礦料烘干裝置、除塵裝置、攪拌裝置、瀝青稱量輸送裝置及電氣控制系統(tǒng)，所述攪拌裝置是立軸式強(qiáng)制攪拌器。通過采用立軸式強(qiáng)制攪拌器，使得瀝青攪拌設(shè)備效率大大提高、結(jié)構(gòu)更緊湊、操作更簡(jiǎn)單、造價(jià)更低廉，進(jìn)一步的改進(jìn)是通過烘干筒的熱尾氣對(duì)攪拌裝置進(jìn)行加熱，進(jìn)行舊瀝青混合料再生攪拌。本實(shí)用新型適用于一般普通公路特別是農(nóng)村公路瀝青路面的施工或養(yǎng)護(hù)作業(yè)。
文檔編號(hào)E01C19/10GK201050031SQ20062007341
公開日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2006年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月2日
發(fā)明者彭柏玲, 賴杰民 申請(qǐng)人:彭柏玲