專利名稱：預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絞線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙金屬?gòu)?fù)合材料，尤其是一種預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絞線。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絞線主要用于橋梁纜索的制造?，F(xiàn)有橋梁纜索制造主要是使用預(yù)應(yīng)力光面鋼絲鋼絞線、預(yù)應(yīng)力鍍鋅鋼絲或鋼絞線，預(yù)應(yīng)力光面鋼絲鋼絞線、預(yù)應(yīng)力鍍鋅鋼絲及鋼絞線都存在容易腐蝕、使用壽命短的問(wèn)題，由它們制造的橋梁纜索同樣存在這些問(wèn)題，這些問(wèn)題大大降低了橋梁的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種高強(qiáng)度、低松弛、高耐腐蝕性能的橋梁纜索用預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絞線。
本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絞線制作工藝是將預(yù)應(yīng)力鋼絞線用盤(pán)條，用常規(guī)方法的酸洗、硼化、干燥作表面處理，再通過(guò)拉絲機(jī)拉拔成所需規(guī)格的鋼絲，使鋼絲強(qiáng)度達(dá)到1570-2100MPa，鋼絲再經(jīng)清洗、干燥，并預(yù)熱到250-450℃，之后進(jìn)入連續(xù)擠壓包覆機(jī)；與此同時(shí)，將經(jīng)清洗、干燥、矯直后的電工鋁桿或鋁合金桿從包覆機(jī)的另一端同時(shí)進(jìn)入連續(xù)擠壓包覆機(jī)，連續(xù)擠壓包覆機(jī)的模腔內(nèi)模腔內(nèi)溫度為450-600℃、壓力60-80MPa，包覆速度為80-200米/分鐘，連續(xù)擠壓包覆機(jī)擠壓出的鋁包裹在鋼絲表面，經(jīng)冷卻干燥后收線，形成鋁包鋼絲；將鋁包鋼絲絞合成絞線，再經(jīng)中頻爐加熱至350-500℃，進(jìn)行穩(wěn)定化處理，實(shí)現(xiàn)低松弛性能，最終形成預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絞線。
本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絞線制作工藝中，鋁包鋼絲在連續(xù)擠壓包覆機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)了三個(gè)階段(1)壓緊階段該階段鋁逐漸進(jìn)入模腔，并環(huán)壓在鋼絲周圍，隨著鋁的不斷進(jìn)入，模腔中的壓力達(dá)到了鋁的變形抗力，已經(jīng)與鋼絲發(fā)生接觸的鋁開(kāi)始發(fā)生塑性變形，鋁被壓入鋼絲的表面凸凹之中，二者發(fā)生緊密而充分地接觸；另一方面，鋁與鋼絲由于運(yùn)動(dòng)速度的差異產(chǎn)生劇烈的摩擦，這種摩擦以及鋁的塑性變形使鋁對(duì)鋼線表面進(jìn)行了一定程度的“潤(rùn)濕”，為鋁與鋼的進(jìn)一步相互作用做好了準(zhǔn)備；(2)復(fù)合階段鋁在與鋼發(fā)生緊密接觸后，鋁與鋼線表面氧化膜發(fā)生了鋁熱反應(yīng)，清洗了鋼絲表面又引發(fā)并促進(jìn)了異擴(kuò)散，形成了一定厚度的擴(kuò)散層；(3)定徑階段在出線?？谔?，伴隨擴(kuò)散作用的同時(shí)，由于鋁受到出線模定徑帶極大的徑向壓力，復(fù)合在一起的鋁層與鋼絲被進(jìn)一步壓合，結(jié)合強(qiáng)度獲得提高，并得到復(fù)鋁層的良好變形組織。
本發(fā)明通過(guò)連續(xù)擠壓包覆機(jī)在鋼絲表面復(fù)合了一層高純鋁，絞合和穩(wěn)定化處理后形成預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絞線，該預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絞線不但具有預(yù)應(yīng)力鋼絞線和鍍鋅鋼絞線高強(qiáng)度、低松弛的特點(diǎn)，同時(shí)由于表面復(fù)合了一層耐腐蝕的高純度鋁，大大提高了絞線的抗腐蝕性能，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命；經(jīng)檢測(cè)，預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絞線具有高強(qiáng)度、低松弛、耐腐蝕的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
一種預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絞線制作工藝是將預(yù)應(yīng)力鋼絞線用盤(pán)條，用常規(guī)方法的酸洗、硼化、干燥作表面處理，再通過(guò)拉絲機(jī)拉拔成所需規(guī)格的鋼絲，使鋼絲強(qiáng)度達(dá)到1800-1900MPa，鋼絲再經(jīng)清洗、干燥，并預(yù)熱到400-450℃，之后進(jìn)入連續(xù)擠壓包覆機(jī)；與此同時(shí)，將經(jīng)清洗、干燥、矯直后的電工鋁桿或鋁合金桿從連續(xù)擠壓包覆機(jī)的另一端同時(shí)進(jìn)入，連續(xù)擠壓包覆機(jī)的模腔內(nèi)模腔內(nèi)溫度為450-500℃、壓力60-70MPa，包覆速度為120-130米/分，連續(xù)擠壓包覆機(jī)擠壓出的鋁包裹在鋼絲表面，經(jīng)冷卻干燥后收線，形成鋁包鋼絲；將鋁包鋼絲絞合成絞線，再經(jīng)中頻爐加熱至350-500℃，進(jìn)行穩(wěn)定化處理，最終形成預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絞線。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絞線，其特征在于它的制作工藝是將預(yù)應(yīng)力鋼絞線用盤(pán)條，用常規(guī)方法的酸洗、硼化、干燥作表面處理，再通過(guò)拉絲機(jī)拉拔成所需規(guī)格的鋼絲，使鋼絲強(qiáng)度達(dá)到1570-2100MPa，鋼絲再經(jīng)清洗、干燥，并預(yù)熱到250-450℃，之后進(jìn)入連續(xù)擠壓包覆機(jī)；與此同時(shí)，將經(jīng)清洗、干燥、矯直后的電工鋁桿或鋁合金桿從包覆機(jī)的另一端同時(shí)進(jìn)入連續(xù)擠壓包覆機(jī)，連續(xù)擠壓包覆機(jī)的模腔內(nèi)模腔內(nèi)溫度為450-600℃、壓力60-80MPa，包覆速度為80-200米/分鐘，連續(xù)擠壓包覆機(jī)擠壓出的鋁包裹在鋼絲表面，經(jīng)冷卻干燥后收線，形成鋁包鋼絲；將鋁包鋼絲絞合成絞線，再經(jīng)中頻爐加熱至350-500℃，進(jìn)行穩(wěn)定化處理，最終形成預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絞線。
全文摘要
一種預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絞線制作工藝是將盤(pán)條用常規(guī)方法的酸洗、硼化、干燥作表面處理，再通過(guò)拉絲機(jī)拉拔成所需規(guī)格的鋼絲，使鋼絲強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度，鋼絲再經(jīng)清洗、干燥，并預(yù)熱，之后進(jìn)入連續(xù)擠壓包覆機(jī)；與此同時(shí)，將經(jīng)清洗、干燥、矯直后的電工鋁桿或鋁合金桿從包覆機(jī)的另一端進(jìn)入，連續(xù)擠壓包覆機(jī)擠壓出的鋁包裹在鋼絲表面，經(jīng)冷卻干燥后收線；再將鋁包鋼絲絞合成絞線，經(jīng)中頻爐加熱，進(jìn)行穩(wěn)定化處理，最終形成預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絞線。本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絞線不但具有高強(qiáng)度、低松弛的特點(diǎn)，同時(shí)由于表面復(fù)合了一層耐腐蝕的高純度鋁，大大提高了絞線的抗腐蝕性能，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)E01D19/00GK101036923SQ20071005132
公開(kāi)日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月17日
發(fā)明者何玉明 申請(qǐng)人:新華金屬制品股份有限公司