專利名稱：一種節(jié)段箱梁制作模板的安裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)段預(yù)制拼裝箱梁施工技術(shù)，特別涉及一種節(jié)段箱梁制作模板的
安裝工藝。
背景技術(shù)：
目前對(duì)節(jié)段箱梁的預(yù)制方法一般有長(zhǎng)線法匹配預(yù)制和短線法匹配預(yù)制；其長(zhǎng)線法
匹配預(yù)制具有以下優(yōu)點(diǎn)①幾何形狀容易布置和控制，構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工生產(chǎn)過(guò)程比較容易控
制；②脫模后，不必立即把梁段轉(zhuǎn)運(yùn)到貯放地；③偏差不會(huì)累積，對(duì)于已制塊段形成的偏差 可以通過(guò)下一個(gè)塊段及時(shí)調(diào)整，而且還可以多點(diǎn)同時(shí)匹配預(yù)制，施工進(jìn)度快；該方法還具有 以下的不足占地面積大、臺(tái)座必須建筑在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上面、彎橋還需形成所需曲度，且澆 筑、養(yǎng)生等設(shè)備都是移動(dòng)式的。 短線法匹配預(yù)制是指每個(gè)節(jié)段的澆筑均在同一個(gè)模板內(nèi)進(jìn)行，其一端為一個(gè)固定 模，而另一端為一個(gè)先澆筑的節(jié)段，模板的長(zhǎng)度僅為一個(gè)節(jié)段的長(zhǎng)度，模板是不移動(dòng)的，而 梁段則由澆筑位置移至匹配位置后運(yùn)至存梁場(chǎng)。其具有①占地面積較??；②形成流水線作 業(yè)，施工速度高；③適用于節(jié)段類型變化較多，模板倒用較頻繁的工程需求等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在 以下方面存在不足模板和澆筑設(shè)備都是固定的，能獲得平曲線、豎曲線和不同的超高；對(duì) 儀器要求很?chē)?yán)格(要求匹配段必須非常精確的放置，因而需要精密的測(cè)量?jī)x器設(shè)備)；需要 較高的鑲合梁段的調(diào)整精度，精確的測(cè)量和控制方法。 若能夠?qū)㈤L(zhǎng)短線法進(jìn)行配合使用的話，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)線短線法匹配預(yù)制，將會(huì)大大提供 整個(gè)預(yù)制的效率。 長(zhǎng)線短線法匹配預(yù)制工藝原理為在預(yù)制工廠內(nèi)按橋梁的跨徑組合要求設(shè)置若干 梁段預(yù)制長(zhǎng)、短線臺(tái)座，將箱梁分成若干短節(jié)段，每跨箱梁的墩頂塊(首、末塊)在短線臺(tái)座 上預(yù)制，其他節(jié)段箱梁在長(zhǎng)線臺(tái)座上依次逐段預(yù)制的施工工藝。 本發(fā)明將提供一種配合長(zhǎng)線短線法匹配預(yù)制箱梁制作模板的安裝工藝，以便達(dá)到 很高的成品率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述箱梁制作所存在的不足，而提供一種能夠結(jié)合長(zhǎng)線、短線匹配預(yù)
制方法的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)段箱梁流水線生產(chǎn)的節(jié)段箱梁制作模板的安裝工藝。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案 —種節(jié)段箱梁制作模板的安裝工藝，該安裝工藝包括以下步驟 (1)固定端模安裝，端模模面與待澆段中軸線成90。，且在豎向與水平面垂直，確
保其頂面標(biāo)高一致(頂面線處于水平狀態(tài))； (2)底模安裝，底模的軸線與測(cè)量塔連線相重合，且相對(duì)高程誤差控制在2mm以 內(nèi)，軸線在lmm以內(nèi)； (3)側(cè)模安裝，側(cè)模通過(guò)支架上的可調(diào)支撐桿調(diào)整到位，頂口和底部通過(guò)對(duì)拉螺
3桿對(duì)拉；側(cè)模支架通過(guò)預(yù)埋螺栓與預(yù)制臺(tái)座連接，側(cè)模支架定位之后將螺栓與支架焊接固 定； (4)內(nèi)模安裝，將內(nèi)模移入鋼筋骨架內(nèi)腔，用安裝在內(nèi)模支架上的液壓系統(tǒng)將內(nèi)模 展開(kāi)形成箱梁內(nèi)模，再調(diào)節(jié)可調(diào)撐桿支撐、固定內(nèi)模； (5)快易收口網(wǎng)模板安裝，有二次澆筑混凝土的梁段，二次澆筑位置采用快易收口 網(wǎng)模板，直接形成無(wú)需鑿毛處理的二次澆筑界面；該收口網(wǎng)模板在鋼筋骨架綁扎過(guò)程中就 安裝于鋼筋骨架內(nèi)。 所述固定端模與內(nèi)模和側(cè)模接觸的位置全部安裝軟質(zhì)橡膠止?jié){條，使其在內(nèi)模的 擠壓下使箱梁端部密封。 所述步驟(3)中側(cè)模安裝時(shí)，側(cè)模支架與預(yù)制臺(tái)座上的預(yù)埋件連接一定要牢固可 靠，所有縫隙均用環(huán)氧砂漿灌滿；側(cè)模與側(cè)模支架鉸接位置為無(wú)縫隙連接；側(cè)模圓弧段與 底模相接處為平順過(guò)渡，接縫嚴(yán)密；頂升側(cè)模時(shí)首先將上倒角與匹配梁及固定端模相應(yīng)位 置對(duì)好，貼緊，穿好鉸接銷并上好限位板，然后頂升側(cè)模平穩(wěn)上升；當(dāng)側(cè)模頂升至離匹配梁 10 20mm時(shí)應(yīng)將兩邊側(cè)模同時(shí)頂升；側(cè)模調(diào)整完成后，重新測(cè)量匹配梁與固定端模間的相 對(duì)位置，確保無(wú)誤后再進(jìn)行下道工序施工；同時(shí)檢查側(cè)模與底模間、側(cè)模與固定端模間、底 模接縫、底模與匹配梁間縫隙寬度是否滿足要求，并用玻璃膠將接縫密封，該玻璃膠必須涂 抹平整。 所述步驟(4)內(nèi)模安裝是在鋼筋骨架入模并將腹板懸拼束波紋管及錨墊板固定 好之后進(jìn)行的，且必須將內(nèi)模遮蓋范圍的底模上的垃圾清理干凈。 所述步驟(4)內(nèi)模安裝時(shí)內(nèi)模接縫均用泡沫塞縫，按設(shè)計(jì)位置上好連接螺栓并擰 緊，若有錯(cuò)臺(tái)的位置通過(guò)加鋼楔調(diào)整；頂升內(nèi)模頂板時(shí)，防止上頂過(guò)多造成固定端模變形。
所述步驟(5)中的快易收口網(wǎng)模板安裝于鋼筋骨架內(nèi)時(shí)，通過(guò)豎向和水平向設(shè)置 的腳手管進(jìn)行加強(qiáng)，且在鋼筋骨架吊放入模后，利用腳手管將兩側(cè)腹板收口網(wǎng)模板對(duì)撐加 固。 根據(jù)上述技術(shù)方案得到的本發(fā)明其能夠使得集合長(zhǎng)線、短線法匹配預(yù)制的模板快 速安裝，使得節(jié)段箱梁的生產(chǎn)能夠流水化，且整個(gè)安裝過(guò)程測(cè)量易于控制、安裝速度快，縮 短工期，大大降低了節(jié)段箱梁制作過(guò)程的誤差，提高了整個(gè)節(jié)段箱梁制作的成品率，從而提 高了制作節(jié)段箱梁的質(zhì)量。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
圖1為本發(fā)明中節(jié)段箱梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。 本發(fā)明中的節(jié)段箱梁如圖l所示的結(jié)構(gòu)，其由固定端模、底模、側(cè)模、內(nèi)模以及鋼 筋骨架組成，主要結(jié)構(gòu)原理是由固定端模通過(guò)外側(cè)和底部分別由側(cè)模和底模進(jìn)行固定，內(nèi)部安置有鋼筋骨架，并且在鋼筋骨架內(nèi)腔中安置內(nèi)模來(lái)構(gòu)成節(jié)段箱梁的框架結(jié)構(gòu)；同時(shí)側(cè) 模的圓弧段與底模相接，且相接處過(guò)渡平順。 基于上述原理，為了能夠使節(jié)段箱梁的生產(chǎn)過(guò)程變得簡(jiǎn)單、成品率高，本發(fā)明的實(shí) 現(xiàn)采用以下的詳細(xì)方案(如圖2):
步驟一固定端模安裝 整個(gè)模板安裝是以固定端模1為控制基準(zhǔn)，支立固定端模時(shí)必須保證端模模面 與待澆段中軸線成90。，且在豎向與水平面垂直；確保其頂面標(biāo)高一致(頂面線處于水平 狀態(tài))。 固定端模1與內(nèi)模10和側(cè)模3接觸的位置全部安裝20mmX20mm軟質(zhì)橡膠止?jié){條， 其在內(nèi)模10的擠壓下使箱梁端部密封。每次拆除內(nèi)模后及時(shí)將止?jié){條上的水泥漿清理干 凈，并檢查止?jié){條的完好情況，損壞了的止?jié){條必須及時(shí)更換。
步驟二 底模安裝 由于所有節(jié)段箱梁都按矩形來(lái)預(yù)制，所以箱梁底模2設(shè)有預(yù)拱度和豎曲線，底模 的軸線與測(cè)量塔連線相重合，同時(shí)相對(duì)高程誤差控制在2mm以內(nèi)，軸線在lmm以內(nèi)。
步驟三側(cè)模安裝 整個(gè)側(cè)模的安裝特別重要，其安裝的質(zhì)量好環(huán)將影響到整個(gè)節(jié)段箱梁的成型質(zhì) 量，側(cè)模3通過(guò)側(cè)模支架5上的可調(diào)支撐桿6調(diào)整到位，頂口和底部通過(guò)對(duì)拉螺桿7、9對(duì)拉。 側(cè)模支架5通過(guò)預(yù)埋螺栓8與預(yù)制臺(tái)座連接，側(cè)模支架定位之后將螺栓與支架焊接固定。
側(cè)模安裝需要達(dá)到以下技術(shù)要點(diǎn) (1)側(cè)模支架與預(yù)制臺(tái)座上的預(yù)埋件連接一定要牢固可靠，所有縫隙均用環(huán)氧砂 槳灌滿。 (2)側(cè)模與側(cè)模支架鉸接位置要求無(wú)縫隙，限位板螺栓必須擰緊，以防止側(cè)模在澆 筑混凝土過(guò)程中產(chǎn)生位移。
(3)側(cè)模圓弧段與底模相接處必須過(guò)渡平順，接縫嚴(yán)密。 (4)頂升側(cè)模時(shí)首先將上倒角與匹配梁及固定端模相應(yīng)位置對(duì)好，貼緊，穿好鉸接 銷并上好限位板，然后頂升側(cè)模平穩(wěn)上升。當(dāng)側(cè)模頂升至離匹配梁10 20mm時(shí)應(yīng)將兩邊 側(cè)模同時(shí)頂升并由專人在側(cè)模上方觀察側(cè)模與固定端模和匹配梁的接觸情況，防止頂升側(cè) 模過(guò)程中造成的匹配梁偏位。
(5)側(cè)模調(diào)整完成后，應(yīng)重新測(cè)量匹配梁與固定端模間的相對(duì)位置，確保無(wú)誤后再 進(jìn)行下道工序施工。同時(shí)檢查側(cè)模與底模間、側(cè)模與固定端模間、底模接縫、底模與匹配梁 間縫隙寬度是否滿足要求，并用玻璃膠將接縫密封(玻璃膠必須涂抹平整)。
步驟四內(nèi)模安裝 根據(jù)上面的安裝結(jié)構(gòu)，最后為內(nèi)模10的安裝。內(nèi)模分為標(biāo)準(zhǔn)塊和異型塊，根據(jù)各 節(jié)段預(yù)制需要進(jìn)行組合。內(nèi)模10主要由內(nèi)模頂板、內(nèi)模側(cè)頂板、內(nèi)模上角板、內(nèi)模腹板、內(nèi) 模下角板組成，各模板之間采用螺栓連接。整個(gè)內(nèi)模系統(tǒng)固定在內(nèi)模臺(tái)車(chē)上，可由液壓系統(tǒng) 完成豎直方向伸縮及橫向開(kāi)啟、閉合，并用可調(diào)撐桿支撐。內(nèi)模臺(tái)車(chē)移動(dòng)由5t巻揚(yáng)機(jī)牽引。
整個(gè)內(nèi)模10安裝在鋼筋骨架入模并將腹板懸拼束波紋管及錨墊板固定好之后， 將內(nèi)模10遮蓋范圍的底模上的垃圾清理干凈，然后將內(nèi)模移入鋼筋骨架內(nèi)腔，用安裝在內(nèi) 模支架4上的液壓系統(tǒng)將內(nèi)模展開(kāi)形成箱梁內(nèi)模，再調(diào)節(jié)可調(diào)撐桿支撐、固定內(nèi)模。安裝時(shí)注意所有內(nèi)模接縫均用泡沫塞縫，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置上好連接螺栓并擰緊。有錯(cuò)臺(tái)的位置 可加鋼楔調(diào)整。 最后頂升內(nèi)模頂板時(shí)，必須密切注意內(nèi)模與固定端模的接觸情況，防止上頂過(guò)多 造成固定端模變形。如果該部位發(fā)生過(guò)大的變形，拆除內(nèi)模時(shí)將導(dǎo)致箱梁頂板剪力鍵損壞。
根據(jù)上述的技術(shù)方案便能夠得到節(jié)段箱梁的制作模板，屆時(shí)，只要灌入相應(yīng)要求 的混凝土，再按照相應(yīng)的操作流程便可便捷的得到節(jié)段箱梁。
步驟五快易收口網(wǎng)模板安裝 若有二次澆筑混凝土的梁段，二次澆筑位置采用快易收口網(wǎng)模板，直接形成無(wú)需 鑿毛處理的二次澆筑界面?？煲资湛诰W(wǎng)模板是80年代研制成功并日益被廣泛采用的一種 新型模板材料，它是以薄型熱鍍鋅鋼板(厚O. 35mm)為原料，經(jīng)加工成有單向U形密肋骨架 和單向立體網(wǎng)格的模板，具有受側(cè)壓力小(相當(dāng)于普通模板的60%)、可直接觀察混凝土澆 筑過(guò)程、自重輕、安裝方便、便于穿筋、界面抗剪性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。 收口網(wǎng)模板在鋼筋骨架綁扎過(guò)程中就安裝于鋼筋骨架內(nèi)。按豎向30cm、水平向
60cm設(shè)置cp48mm腳手管加強(qiáng)。在鋼筋骨架吊放入模后，利用cp48mm腳手管將兩側(cè)腹板
收口網(wǎng)模板對(duì)撐加固。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)
人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其 等效物界定。
權(quán)利要求
一種節(jié)段箱梁制作模板的安裝工藝，其特征在于，該安裝工藝包括以下步驟(1)固定端模安裝，端模模面與待澆段中軸線成90°，且在豎向與水平面垂直，確保其頂面標(biāo)高一致(頂面線處于水平狀態(tài))；(2)底模安裝，底模的軸線與測(cè)量塔連線相重合，且相對(duì)高程誤差控制在2mm以內(nèi)，軸線在1mm以內(nèi)；(3)側(cè)模安裝，側(cè)模通過(guò)支架上的可調(diào)支撐桿調(diào)整到位，頂口和底部通過(guò)對(duì)拉螺桿對(duì)拉；側(cè)模支架通過(guò)預(yù)埋螺栓與預(yù)制臺(tái)座連接，側(cè)模支架定位之后將螺栓與支架焊接固定；(4)內(nèi)模安裝，將內(nèi)模移入鋼筋骨架內(nèi)腔，用安裝在內(nèi)模支架上的液壓系統(tǒng)將內(nèi)模展開(kāi)形成箱梁內(nèi)模，再調(diào)節(jié)可調(diào)撐桿支撐、固定內(nèi)模；(5)快易收口網(wǎng)模板安裝，有二次澆筑混凝土的梁段，二次澆筑位置采用快易收口網(wǎng)模板，直接形成無(wú)需鑿毛處理的二次澆筑界面；該收口網(wǎng)模板在鋼筋骨架綁扎過(guò)程中就安裝于鋼筋骨架內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)段箱梁制作模板的安裝工藝，其特征在于，所述固定端模與內(nèi)模和側(cè)模接觸的位置全部安裝軟質(zhì)橡膠止?jié){條，使其在內(nèi)模的擠壓下使箱梁端部密封。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)段箱梁制作模板的安裝工藝，其特征在于，所述步驟(3) 中側(cè)模安裝時(shí)，側(cè)模支架與預(yù)制臺(tái)座上的預(yù)埋件連接一定要牢固可靠，所有縫隙均用環(huán)氧砂漿灌滿；側(cè)模與側(cè)模支架鉸接位置為無(wú)縫隙連接；側(cè)模圓弧段與底模相接處為平順過(guò)渡，接縫嚴(yán)密；頂升側(cè)模時(shí)首先將上倒角與匹配梁及固定端模相應(yīng)位置對(duì)好，貼緊，穿好鉸接銷并上好限位板，然后頂升側(cè)模平穩(wěn)上升；當(dāng)側(cè)模頂升至離匹配梁10 20mm時(shí)應(yīng)將兩邊側(cè)模同時(shí)頂升；側(cè)模調(diào)整完成后，重新測(cè)量匹配梁與固定端模間的相對(duì)位置，確保無(wú)誤后再進(jìn)行下道工序施工；同時(shí)檢查側(cè)模與底模間、側(cè)模與固定端模間、底模接縫、底模與匹配梁間縫隙寬度是否滿足要求，并用玻璃膠將接縫密封，該玻璃膠必須涂抹平整。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)段箱梁制作模板的安裝工藝，其特征在于，所述步驟(4) 內(nèi)模安裝是在鋼筋骨架入模并將腹板懸拼束波紋管及錨墊板固定好之后進(jìn)行的，且必須將內(nèi)模遮蓋范圍的底模上的垃圾清理干凈。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種節(jié)段箱梁制作模板的安裝工藝，其特征在于，所述步驟(4)內(nèi)模安裝時(shí)內(nèi)模接縫均用泡沫塞縫，按設(shè)計(jì)位置上好連接螺栓并擰緊，若有錯(cuò)臺(tái)的位置通過(guò)加鋼楔調(diào)整；頂升內(nèi)模頂板時(shí)，防止上頂過(guò)多造成固定端模變形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)段箱梁制作模板的安裝工藝，其特征在于，所述步驟(5) 中的快易收口網(wǎng)模板安裝于鋼筋骨架內(nèi)時(shí)，通過(guò)豎向和水平向設(shè)置的腳手管進(jìn)行加強(qiáng)，且在鋼筋骨架吊放入模后，利用腳手管將兩側(cè)腹板收口網(wǎng)模板對(duì)撐加固。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)段箱梁制作模板的安裝工藝，該安裝工藝包括以下步驟(1)固定端模安裝；(2)底模安裝；(3)側(cè)模安裝；(4)內(nèi)模安裝；(5)快易收口網(wǎng)模板安裝。根據(jù)上述技術(shù)方案得到的本發(fā)明其能夠使得集合長(zhǎng)線、短線法匹配預(yù)制的模板快速安裝，使得節(jié)段箱梁的生產(chǎn)能夠流水化，且整個(gè)安裝過(guò)程測(cè)量易于控制、安裝速度快，縮短工期，大大降低了節(jié)段箱梁制作過(guò)程的誤差，提高了整個(gè)節(jié)段箱梁制作的成品率，從而提高了制作節(jié)段箱梁的質(zhì)量。
文檔編號(hào)E01D2/04GK101713168SQ200810043818
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者蔡清程, 陳加慶, 陳武, 高國(guó)慶 申請(qǐng)人:中交第三航務(wù)工程局有限公司