專利名稱：瀝青混合料冷再生拌和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于路面工程材料的制備技術(shù)，涉及一種在新青混合料冷再 生設(shè)備中對混合物料進行拌和再生的新青混合料冷再生拌和方法。
背景技術(shù)：
通常瀝青混合料的生產(chǎn)方式是將冷骨料加熱后與加熱的瀝青、粉料 一起放入攪拌缸中，然后進行攪拌，生產(chǎn)出一定溫度、 一定級配的新青 混合料。而在莉青混合料冷再生拌和設(shè)備中生產(chǎn)的莉青混合料生產(chǎn)方式 是不一樣的，骨料、瀝青不需加熱，它是將骨料、粉料、水及乳化瀝青 按照要求的比例進行混合攪拌而直接獲得能夠用于瀝青路面基層攤鋪 的瀝青混合料?，F(xiàn)有的瀝青混合料冷再生拌和過程通常將各種原料一次 投入再混合攪拌，生產(chǎn)的瀝青混合料通常難以獲得較好的均勻性，各種 物料的混合和反應(yīng)也難以達到最佳的狀態(tài)，從而影響新青混合料的最終 質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠提高瀝青混合料混合 質(zhì)量的新青混合料冷再生拌和方法。
本發(fā)明的瀝青混合料冷再生拌和方法是整個拌和過程在一個可連 續(xù)攪拌并輸送物料的連續(xù)式攪拌缸中進行，各種物料在連續(xù)式拌和設(shè)備 的不同輸送段加入并參與拌和，具體的加入步驟如下，
第一步，在連續(xù)式攪拌缸起始端的進口處加入骨料的同時對骨料進
行噴淋處理，再進入攪拌缸進行攪拌，噴淋水的加水量為最終產(chǎn)品所需
總水量的20 - 30%;
第二步，在第一步之后的物料攪拌輸送段，將水泥和礦粉投入攪拌 缸與前面的物料一起攪拌；
第三步，在第二步之后的物料攪拌輸送段，進行第二次加水，讓骨 料、水泥、礦粉、水充分的混合，第二次加水的加水量為所需總水量的
50 - 60%;
第四步，在第三步之后的物料攪拌輸送段噴入乳化瀝青，并繼續(xù)攪
拌；
第五步，第四步之后的攪拌輸送段，第三次加水?dāng)嚢?，第三次加?br> 的加水量為所需水量的10-20%，直至物料流出攪拌缸的出料口，即為
所需的瀝青混合料。
本發(fā)明由于將物料分段投入并逐段攪拌，不僅提高了物料拌和的均 勻性，并且充分利用了各物料之間的反應(yīng)特性，保證了最終產(chǎn)品的拌和質(zhì)量。
具體實施例方式
本發(fā)明方法的實施例是:在一個可連續(xù)攪拌并輸送物料的連續(xù)式攪 拌缸中進行完成整個拌和過程，各種物料在連續(xù)式拌和設(shè)備的不同輸送 段加入并參與拌和，具體的加入步驟如下，
第一步，將骨料由輸送機輸送到連續(xù)式攪拌缸起始端的進口處，同 時對骨料進行噴淋處理，再進入攪拌缸進行攪拌，噴淋水的加水量為最
終產(chǎn)品所需總水量的20%;
第二步，在第一步之后的物料攪拌輸送段，將水泥和礦粉投入攪拌
缸與前面的物料一起攪拌；
第三步，在第二步之后的物料攪拌輸送段，進行第二次加水，讓骨 料、水泥、礦粉、水充分的混合，第二次加水的加水量為所需總水量的
60%;
第四步，在第三步之后的物料攪拌輸送段噴入乳化新青，并繼續(xù)攪
拌；
第五步，第四步之后的攪拌輸送段，第三次加水?dāng)嚢?，第三次加?br> 的加水量為所需水量的20%,直至物料流出攪拌缸的出料口，得到所需
的瀝青混合料。
權(quán)利要求
1、一種瀝青混合料冷再生拌和方法，其特征是整個拌和過程在一個可連續(xù)攪拌并輸送物料的連續(xù)式攪拌缸中進行，各種物料在連續(xù)式拌和設(shè)備的不同輸送段加入并參與拌和，具體的加入步驟如下，第一步，在連續(xù)式攪拌缸起始端的進口處加入骨料的同時對骨料進行噴淋處理，再進入攪拌缸進行攪拌，噴淋水的加水量為最終產(chǎn)品所需總水量的20-30％；第二步，在第一步之后的物料攪拌輸送段，將水泥和礦粉投入攪拌缸與前面的物料一起攪拌；第三步，在第二步之后的物料攪拌輸送段，進行第二次加水，讓骨料、水泥、礦粉、水充分的混合，第二次加水的加水量為所需總水量的50-60％；第四步，在第三步之后的物料攪拌輸送段噴入乳化瀝青，并繼續(xù)攪拌；第五步，第四步之后的攪拌輸送段，第三次加水?dāng)嚢?，第三次加水的加水量為所需水量?0-20％，直至物料流出攪拌缸的出料口，即為所需的瀝青混合料。
全文摘要
本發(fā)明屬于路面工程材料的制備技術(shù)，涉及一種在瀝青混合料冷再生設(shè)備中對混合物料進行拌和再生的瀝青混合料冷再生拌和方法。其方法是使拌和過程在連續(xù)式攪拌缸中進行，各種物料的加入步驟是第一步，在連續(xù)式攪拌缸起始端的進口處加入骨料的同時對骨料進行噴淋處理，再進入攪拌缸進行攪拌，噴淋水的加水量為總水量的20-30％；第二步，將水泥和礦粉投入攪拌缸與前面的物料一起攪拌；第三步，進行第二次加水，加水量為總水量的50-60％；第四步，噴入乳化瀝青，并繼續(xù)攪拌；第五步，第三次加水?dāng)嚢?，加水量為所需水量?0-20％，直至獲得瀝青混合料。本發(fā)明不僅提高了物料拌和的均勻性，并且充分利用了各物料之間的反應(yīng)特性，保證了最終產(chǎn)品的拌和質(zhì)量。
文檔編號E01C19/10GK101392488SQ200810154988
公開日2009年3月25日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者于懷義, 劉耀光, 斌 華, 張偉棟, 湯文龍, 肖翀宇 申請人:鎮(zhèn)江華晨華通路面機械有限公司(中外合資)