專利名稱：橋梁頂升方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橋梁的維修與加固技術(shù)，尤其涉及橋梁維修與加固中的頂升方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)在的河道、鐵路、公路改造以及城市建設(shè)改造中，橋梁的凈空及現(xiàn)有橋梁線形 與新建橋梁線形銜接等問題是改造中的難點(diǎn)問題。上述問題引發(fā)了一系列的難題①能否 在不損壞既有橋梁結(jié)構(gòu)的前提下改變橋梁高度從而滿足設(shè)計(jì)需求？②能否在盡量減少交 通斷行時(shí)間的前提下最快限度的改造現(xiàn)有橋梁達(dá)到設(shè)計(jì)需求？③能否將施工時(shí)間、費(fèi)用等 降至最低以達(dá)到改造的需求？ 解決上述難題與橋梁頂升技術(shù)有關(guān)，橋梁在維修前需要對(duì)橋梁進(jìn)行頂升，使橋梁 同步頂升到位，而橋梁頂升技術(shù)是整個(gè)橋梁維修過程的核心和關(guān)鍵。
傳統(tǒng)的頂升控制技術(shù)是采用人工控制，頂升控制如下 對(duì)千斤頂進(jìn)行分別編號(hào)(編號(hào)就用測(cè)試時(shí)的編號(hào))，采用人工控制的方法調(diào)整頂 升參數(shù)，以較慢的速度頂升。人工控制頂升時(shí)在每只千斤頂供油管上安裝壓力表及手控閥， 每組千斤頂也裝手控閥，每只千斤頂還裝有行程標(biāo)尺。 為使頂升能平穩(wěn)同步，每階段頂升初期千斤頂進(jìn)油時(shí)間按30" 、30〃 、1'、 1' 30〃 、2'……逐步頂升，特別是在頂升初始需30" 、30〃地調(diào)整，使各千斤頂同步。
在采用傳統(tǒng)的頂升工藝時(shí)，往往由于荷載的差異和設(shè)備的局限，無法根本消除液
壓千斤頂不同步對(duì)頂升構(gòu)件造成的附加應(yīng)力影響，從而引起同步失效，具有極大的安全隱
串

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種橋梁頂升過程中具有良 好的同步性，確保頂升時(shí)蓋梁、板梁結(jié)構(gòu)安全，從而確保橋梁在頂升過程中安全、穩(wěn)定的橋 梁頂升方法。。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 —種橋梁頂升方法，其特征在于該方法為在橋梁上部結(jié)構(gòu)下方設(shè)置反力基礎(chǔ)和
頂升托架，在反力基礎(chǔ)和橋梁上部結(jié)構(gòu)之間設(shè)置多個(gè)墊有臨時(shí)墊塊的液壓千斤頂，利用液
壓千斤頂將橋梁上部結(jié)構(gòu)頂升到預(yù)定位置，頂升托架在頂升過程中對(duì)橋梁上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行支
撐，所述多個(gè)液壓千斤頂在PLC液壓同步頂升控制系統(tǒng)控制下進(jìn)行同步頂升。 采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的橋梁頂升方法，利用PLC液壓同步頂升控制系統(tǒng)對(duì)
液壓千斤頂進(jìn)行頂升控制，從根本上克服了液壓千斤頂?shù)牟煌巾斏娜毕荩瑥亩_的
控制了橋梁的位移和姿態(tài)，使橋梁頂升具有良好的同步性，保證了頂升上部結(jié)構(gòu)的安全。 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述反力基礎(chǔ)采用橋梁的臺(tái)帽或承臺(tái)，所述橋梁上部結(jié)
構(gòu)為蓋梁和蓋梁上的板梁以及橋面，所述液壓千斤頂設(shè)置在臺(tái)帽和蓋梁之間或承臺(tái)和蓋梁之間。 在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述反力基礎(chǔ)采用橋梁的承臺(tái)，所述橋梁的柱的四周 澆注抱柱梁，從位于抱柱梁的下方位置將柱截?cái)?，所述橋梁上部結(jié)構(gòu)為截?cái)辔恢蒙戏降闹?位于柱頂端的蓋梁、以及蓋梁上的板梁和橋面，所述液壓千斤頂設(shè)置在承臺(tái)和和抱柱梁之 間。 在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述橋梁的柱的上、下位置分別澆注一個(gè)抱柱梁，所述 反力基礎(chǔ)為下位置的抱柱梁，從位于兩抱柱梁之間的位置處將柱截?cái)?；所述橋梁上部結(jié)構(gòu) 為截?cái)辔恢蒙戏降闹⑽挥谥敹说纳w梁、以及蓋梁上的板梁和橋面；所述液壓千斤頂設(shè)置 在兩抱柱梁之間。 在本發(fā)明的另一實(shí)施中，所述橋梁的柱的位于板梁下方位置處澆注抱柱梁，所述 反力基礎(chǔ)為該抱主梁，板梁下還設(shè)置有扁擔(dān)梁，所述橋梁上部結(jié)構(gòu)為板梁和橋面；所述液壓 千斤頂設(shè)置在抱柱梁和扁擔(dān)梁之間。 在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述橋梁蓋梁處植入z字形鋼牛腿，所述反力基礎(chǔ)為 該z字形鋼牛腿，所述橋梁上部結(jié)構(gòu)為蓋梁、以及蓋梁上的板梁和橋面；所述液壓千斤頂設(shè) 置在z字形鋼牛腿和蓋梁之間。
所述柱切斷后，將柱截?cái)嗝骅彸慑F形。 所述液壓千斤頂均按向下方向安裝并保持液壓千斤頂軸線垂直，所述液壓千斤頂 的底部墊有鋼墊塊。 所述橋面安裝有由角鋼和螺栓構(gòu)成的牽拉限位裝置，頂升時(shí)對(duì)牽拉限位裝置的螺 栓進(jìn)行收緊限制頂升中板梁產(chǎn)生水平位移。 以上就是本發(fā)明的橋梁頂升方法，該橋梁頂升方法不僅解決了橋梁在頂升過程中 的同步性問題，保證了橋梁上部結(jié)構(gòu)(蓋梁、板梁)的結(jié)構(gòu)安全，另外，也針對(duì)不不同的橋梁 頂升部位，結(jié)合不同的橋梁頂升方式對(duì)橋梁進(jìn)行頂升，具有在不損壞既有橋梁結(jié)構(gòu)的前提 下改變橋梁高度的優(yōu)點(diǎn)，而且對(duì)交通的干擾小，施工時(shí)間、費(fèi)用低，對(duì)目前橋梁頂升施工具 有現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1為實(shí)施例1的橋梁頂升工程施工流程圖。圖2為實(shí)施例1的頂升方式示意圖。圖3為臨時(shí)墊塊的安裝示意圖。圖4為牽拉限位裝置安裝示意圖。圖5為實(shí)施例2的頂升方式示意圖。圖6為實(shí)施例3的頂升方式示意圖。圖7為實(shí)施例4的頂升方式示意圖。圖8為實(shí)施例5的頂升方式示意圖。圖9為實(shí)施例6的頂升方式示意圖。圖10為橋梁頂升的頂升階段流程圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 如圖1所示的是橋梁頂升工程施工流程圖。在頂升橋梁之前先進(jìn)行施工整體設(shè)計(jì) 以及進(jìn)行一些施工準(zhǔn)備，然后才進(jìn)入正式頂升階段，具體過程結(jié)合圖1如下 [OO34] 1、設(shè)置反力基礎(chǔ) 圖2所示的是本實(shí)施例的一種橋梁頂升方式，圖2中，所示的頂升的橋梁部位，蓋 梁800由柱200支撐，柱200又支撐在承臺(tái)100上，柱200的高度比較大。在本實(shí)施例中，
反力基礎(chǔ)可以直接利用橋梁的承臺(tái)ioo，如果現(xiàn)有的承臺(tái)比較窄小，可以在兩邊加做地梁以
擴(kuò)大基礎(chǔ)，地梁頂面預(yù)埋鋼板。
2、澆注抱柱梁 在橋梁的柱200的四周澆注抱柱梁300。澆注抱柱梁300時(shí)，柱200與抱柱梁300 之間通過鑿毛與界面劑連接。澆注了抱柱梁300，在對(duì)柱200切斷托換時(shí)，柱200的力通過 抱柱梁300傳遞至反力基礎(chǔ)上。在柱荷載傳遞至抱柱梁的過程中，柱200與抱柱梁300通 過兩者之間的摩擦傳遞力。 抱柱梁300設(shè)計(jì)時(shí)考慮正截面的的受彎承載力，局部抗壓強(qiáng)度及周邊的抗剪切強(qiáng) 度。經(jīng)過大量實(shí)踐及實(shí)驗(yàn)證明，采用鋼筋砼抱柱梁是進(jìn)行柱托換的一種較為可靠、安全的形 式。 3 、安裝頂升托架、液壓千斤頂 頂升托架(圖2中未顯現(xiàn))的主體采用12根精加工①500X12mm鋼管作為支撐 桿。鋼管上下兩端焊接厚為12mm的法蘭，側(cè)面焊有連接用構(gòu)件。每根鋼管支撐下部通過 植入M18錨栓與承臺(tái)連接。上下兩節(jié)鋼管支撐間通過螺栓連接，整個(gè)鋼支撐體系通過角鋼 Z 56X56X5作為水平連系桿及剪刀撐連成一個(gè)整體，形成水平穩(wěn)定體系。
液壓千斤頂400設(shè)置在承臺(tái)100和抱柱梁300之間，在液壓千斤頂400下墊有臨 時(shí)墊塊500。 為便于頂升操作，所有液壓千斤頂500均按向下方向安裝，即液壓千斤頂?shù)鬃?定在待頂升的抱柱梁300底部，液壓千斤頂500與抱柱梁300之間設(shè)有鋼墊板，以分散應(yīng) 力。液壓千斤頂與鋼墊板通過栓接，鋼墊板與抱柱梁300間通過抱住箍的方式連接。在頂 升過程中，液壓千斤頂隨著抱住梁300的升高而升高。 液壓千斤頂500安裝時(shí)應(yīng)保證液壓千斤頂?shù)妮S線垂直。以免因液壓千斤頂500安 裝傾斜在頂升過程中產(chǎn)生水平分力。在每個(gè)加力點(diǎn)位置，液壓千斤頂500千斤頂或臨時(shí)墊 塊500與梁體及承臺(tái)的接觸面面積必須經(jīng)過計(jì)算確定，不超出原結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度范圍， 保證結(jié)構(gòu)完整。 如圖3所示，臨時(shí)墊塊500與頂升托架的鋼管相對(duì)應(yīng)，也采用①500X12mm鋼管， 兩端焊接厚為12mm的法蘭。臨時(shí)墊塊共有1、n、III、IV四種(501、502、503、504)，為適應(yīng) 液壓千斤頂?shù)捻斏谐蹋搲|塊的高度分別為100mm、200mm和500mm。每個(gè)臨時(shí)墊塊均配置 一對(duì)楔塊和薄厚不一的鋼板，以滿足不同頂升高度的要求。為避免頂升過程中支撐失穩(wěn)，臨 時(shí)墊塊500間通過法蘭連接。 當(dāng)臨時(shí)墊塊500疊加的高度到達(dá)1. 0米時(shí)，增加一節(jié)鋼管支撐505用以替換臨時(shí) 墊塊50Q，以增強(qiáng)支撐穩(wěn)定性。支撐結(jié)構(gòu)之間連接牢固，即臨時(shí)墊塊之間栓接、鋼管支撐與承臺(tái)栓接、鋼管支撐505間及臨時(shí)墊塊500間均用鋼管進(jìn)行連接。通過以上措施保證支撐結(jié)
構(gòu)有良好的整體性，防止頂升時(shí)可能發(fā)生的滑移造成支撐體系失穩(wěn)破壞。 4、柱切割 首先封鎖交通，參考圖4所示，然后拆除橋面連續(xù)，并且在橋面600的鋪裝層601 安裝牽拉限位裝置700，牽拉限位裝置700由角鋼701和一根M18螺栓702(包括墊圈螺栓 各兩個(gè))組成，一片梁設(shè)一組。牽拉限位裝置700連接橋面鋪裝鋼筋，頂升時(shí)派專人對(duì)限位 裝置的螺栓進(jìn)行收緊，從而起到限制頂升中板梁產(chǎn)生水平位移的作用。如當(dāng)頂升某一蓋梁 時(shí)，對(duì)其橋面鋪裝層砼進(jìn)行鑿除，把鋪裝層鋼筋割斷，然后安裝牽拉限位裝置700。牽拉限位 裝置700只在頂升時(shí)或者板梁相對(duì)位置有變化的蓋梁頂安裝，不必在剛開始頂升時(shí)全部安 裝完畢。另外，板梁有伸縮縫的位置處，在頂升開始時(shí)也要安裝好牽拉限位裝置700。
然后進(jìn)行柱切割。頂升開始前，柱必須全部切割完畢，柱切割前首先用人工鑿出柱 鋼筋，然后把鋼筋相錯(cuò)斷開，避免將來柱加高鋼筋焊接時(shí)出現(xiàn)鋼筋焊接接頭在一個(gè)斷面上。 其次在柱截?cái)嗝嫔舷赂麒彸?0cm左右的砼，鑿成錐形，以便增強(qiáng)柱加高時(shí)新老混凝土的粘 結(jié)，增強(qiáng)整體性。最后用博世水鉆對(duì)柱的剩余部分進(jìn)行排孔切割。 在本實(shí)施例中，截?cái)辔恢蒙戏降闹⑽挥谥敹说纳w梁800、以及蓋梁上的板梁 810和橋面600構(gòu)成了欲被頂升的橋梁上部結(jié)構(gòu)。
5、頂升 具體頂升流程參見圖10。整個(gè)頂升過程是在PLC液壓同步頂升控制系統(tǒng)控制下進(jìn) 行。PLC液壓同步頂升控制是一種力和位移綜合控制的頂升方法，這種力和位移綜合控制方 法，建立在力和位移雙閉環(huán)的控制基礎(chǔ)上。由液壓千斤頂，精確地按照橋梁的實(shí)際荷重，平 穩(wěn)地頂舉橋梁，使頂升過程中橋梁受到的附加應(yīng)力下降至最低，同時(shí)液壓千斤頂根據(jù)分布 位置分成組，與相應(yīng)的位移傳感器(光柵尺)組成位置閉環(huán)，以便控制橋梁頂升的位移和姿 態(tài)，同步精度為2. Omm，這樣就可以很好的保證頂升過程的同步性，確保頂升時(shí)蓋梁、板梁結(jié) 構(gòu)安全。 頂升時(shí)，先進(jìn)行試頂升，試頂升后，觀察若無問題，便進(jìn)行正式頂升，每一階段頂升 標(biāo)準(zhǔn)行程為2mm，分級(jí)進(jìn)行頂升，直至到位，將支座取出更換或脫空墊實(shí)進(jìn)行橋梁維修。試 頂升后，觀察若無問題，便進(jìn)行正式頂升，千斤頂最大行程為140mm，每一頂升標(biāo)準(zhǔn)行程為 100mm，最大頂升速度10mm/min。 隨著頂升的進(jìn)行，頂升托架要不斷加高加固不斷支撐住橋梁上部結(jié)構(gòu)，以便液壓 千斤頂回油，以便進(jìn)行下一次頂升。同樣液壓千斤頂400下的臨時(shí)墊塊500也要不斷增高 以便繼續(xù)進(jìn)行頂升。 6、頂升到預(yù)定位置后，將橋梁的柱進(jìn)行連接，加高加固，這樣就完成了橋梁的整個(gè)
過程，最后恢復(fù)交通。 實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的地方在于，如圖5所示，所頂升的橋梁部位蓋梁800由 墩臺(tái)830支撐。因此，在本實(shí)施中，反力基礎(chǔ)直接采用橋梁的臺(tái)帽831，所述橋梁上部結(jié)構(gòu)為 蓋梁800和蓋梁800上的板梁以及橋面600，墊有臨時(shí)墊塊500的液壓千斤頂400設(shè)置在臺(tái) 帽831和蓋梁800之間。液壓千斤頂400直接對(duì)蓋梁800進(jìn)行頂升。
實(shí)施例3
6
如圖6所示，本實(shí)施例所頂升的橋梁部位蓋梁800也是由柱200支撐，柱200又支 撐在在承臺(tái)100上，但與實(shí)施例l不同是柱200的高度比較小。因此，在本實(shí)施中，反力基 礎(chǔ)直接采用承臺(tái)IOO，所述橋梁上部結(jié)構(gòu)為蓋梁800和蓋梁800上的板梁以及橋面600，墊 有臨時(shí)墊塊500的液壓千斤頂400設(shè)置在承臺(tái)831和蓋梁800之間。液壓千斤頂400直接 對(duì)蓋梁800進(jìn)行頂升。在本實(shí)施例中，無須將柱截?cái)唷?
實(shí)施例4 如圖7所示，本實(shí)施例所頂升的橋梁部位蓋梁800也是由柱200支撐，柱200又支 撐在在承臺(tái)100上，并且與實(shí)施例1同樣，柱200的高度比較大。但是，托換方式與實(shí)施例 l不同。在該實(shí)施例中，柱200的上、下位置分別澆注一個(gè)抱柱梁300，反力基礎(chǔ)為下位置的 抱柱梁300，從位于兩抱柱梁之間的位置處將柱200截?cái)?；橋梁上部結(jié)構(gòu)為截?cái)辔恢蒙戏降?柱、位于柱頂端的蓋梁、以及蓋梁上的板梁和橋面；墊有臨時(shí)墊塊500的液壓千斤頂400設(shè) 置在兩抱柱梁300之間。液壓千斤頂400頂升上位置的抱柱梁300，通過上位置的抱柱梁 300將頂升力傳遞給橋梁上部結(jié)構(gòu)，使橋梁上部結(jié)構(gòu)被頂升。
實(shí)施例5 如圖8所示，本實(shí)施例所頂升的橋梁部位支撐路面的只有空心板梁840，因此，直 接用液壓千斤頂400對(duì)板梁840進(jìn)行頂升，液壓千斤頂400通過臨時(shí)墊塊坐落在抱柱梁300 上，為了使頂升力集中在板梁840的頂升位置造成對(duì)板梁840的結(jié)構(gòu)損害，在板梁840下墊 有鋼結(jié)構(gòu)的扁擔(dān)梁850，這樣頂升力就可以通過扁擔(dān)梁850均勻分散作用在板梁840，就很 好地維護(hù)了板梁840的結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例6 如圖9所示，本實(shí)施例的頂升方式是在蓋梁800處直接植入z字形鋼牛腿900，然 后在z字形鋼牛腿900上安裝液壓千斤頂400，從而減少頂升支撐高度，避免下部不良施工 環(huán)境的處理。 以上就是本發(fā)明的橋梁頂升方法，該橋梁頂升方法不僅解決了橋梁在頂升過程中 的同步形問題，保證了橋梁上部結(jié)構(gòu)(蓋梁、板梁)的結(jié)構(gòu)安全，另外，也針對(duì)不不同的橋梁 頂升部位，結(jié)合不同的橋梁頂升方式對(duì)橋梁進(jìn)行頂升，具有在不損壞既有橋梁結(jié)構(gòu)的前提 下改變橋梁高度的優(yōu)點(diǎn)，而且對(duì)交通的干擾小，施工時(shí)間、費(fèi)用低，對(duì)目前橋梁頂升施工具 有現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明的 目的，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變 化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種橋梁頂升方法，其特征在于該方法為在橋梁上部結(jié)構(gòu)下方設(shè)置反力基礎(chǔ)和頂升托架，在反力基礎(chǔ)和橋梁上部結(jié)構(gòu)之間設(shè)置多個(gè)墊有臨時(shí)墊塊的液壓千斤頂，利用液壓千斤頂將橋梁上部結(jié)構(gòu)頂升到預(yù)定位置，頂升托架在頂升過程中對(duì)橋梁上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐，所述多個(gè)液壓千斤頂在PLC液壓同步頂升控制系統(tǒng)控制下進(jìn)行同步頂升。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的橋梁頂升方法，其特征在于所述反力基礎(chǔ)采用橋梁的臺(tái)帽或承 臺(tái)，所述橋梁上部結(jié)構(gòu)為蓋梁和蓋梁上的板梁以及橋面，所述液壓千斤頂設(shè)置在臺(tái)帽和蓋 梁之間或承臺(tái)和蓋梁之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的橋梁頂升方法，其特征在于所述反力基礎(chǔ)采用橋梁的承臺(tái)，所述 橋梁的柱的四周澆注抱柱梁，從位于抱柱梁的下方位置將柱截?cái)?，所述橋梁上部結(jié)構(gòu)為截 斷位置上方的柱、位于柱頂端的蓋梁、以及蓋梁上的板梁和橋面，所述液壓千斤頂設(shè)置在承 臺(tái)和抱柱梁之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1的橋梁頂升方法，其特征在于所述橋梁的柱的上、下位置分別澆注 一個(gè)抱柱梁，所述反力基礎(chǔ)為下位置的抱柱梁，從位于兩抱柱梁之間的位置處將柱截?cái)啵凰?述橋梁上部結(jié)構(gòu)為截?cái)辔恢蒙戏降闹?、位于柱頂端的蓋梁、以及蓋梁上的板梁和橋面；所述 液壓千斤頂設(shè)置在兩抱柱梁之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1的橋梁頂升方法，其特征在于所述橋梁的柱的位于板梁下方位置 處澆注抱柱梁，所述反力基礎(chǔ)為該抱主梁，板梁下還設(shè)置有扁擔(dān)梁，所述橋梁上部結(jié)構(gòu)為板 梁和橋面；所述液壓千斤頂設(shè)置在抱柱梁和扁擔(dān)梁之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1的橋梁頂升方法，其特征在于所述橋梁蓋梁處植入z字形鋼牛腿， 所述反力基礎(chǔ)為該Z字形鋼牛腿，所述橋梁上部結(jié)構(gòu)為蓋梁、以及蓋梁上的板梁和橋面；所 述液壓千斤頂設(shè)置在Z字形鋼牛腿和蓋梁之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3或4的橋梁頂升方法，其特征在于所述柱切斷后，將柱截?cái)嗝骅彸?錐形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1的橋梁頂升方法，其特征在于所述液壓千斤頂均按向下方向安裝 并保持液壓千斤頂軸線垂直，所述液壓千斤頂?shù)牡撞繅|有鋼墊塊。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1的橋梁頂升方法，其特征在于所述橋面安裝有由角鋼和螺栓構(gòu)成 的牽拉限位裝置，頂升時(shí)對(duì)牽拉限位裝置的螺栓進(jìn)行收緊限制頂升中板梁產(chǎn)生水平位移。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橋梁頂升方法，該方法為在橋梁上部結(jié)構(gòu)下方設(shè)置反力基礎(chǔ)和頂升托架，在反力基礎(chǔ)和橋梁上部結(jié)構(gòu)之間設(shè)置多個(gè)墊有臨時(shí)墊塊的液壓千斤頂，利用液壓千斤頂將橋梁上部結(jié)構(gòu)頂升到預(yù)定位置，頂升托架在頂升過程中對(duì)橋梁上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐，所述多個(gè)液壓千斤頂在PLC液壓同步頂升控制系統(tǒng)控制下進(jìn)行同步頂升。該方法利用PLC液壓同步頂升控制系統(tǒng)對(duì)液壓千斤頂進(jìn)行頂升控制，從根本上克服了液壓千斤頂?shù)牟煌巾斏娜毕?，從而精確的控制了橋梁的位移和姿態(tài)，使橋梁頂升具有良好的同步，性保證了頂升上部結(jié)構(gòu)的安全。
文檔編號(hào)E01D22/00GK101736704SQ200810203080
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者張焱, 徐?？? 方丙乙, 林其荃, 王海, 班國(guó)峰, 茍金成, 蔣巖峰, 藍(lán)戊已, 趙殿峰, 郭志剛 申請(qǐng)人:上海天演建筑物移位工程有限公司