專利名稱：夾片制造用絲錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橋梁預(yù)應(yīng)力錨夾具的夾片制造用絲錐。用于斜拉 索、體外索等預(yù)應(yīng)力錨夾具的夾片加工。屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
橋梁預(yù)應(yīng)力錨夾具中，夾片一般為兩片式或三片式，夾片外表為錐體， 內(nèi)孔設(shè)有倒三角螺牙。鋼絞線張拉后，夾片內(nèi)孔螺牙的牙尖剌入鋼絞線的 金屬基體內(nèi)，從而咬合鋼絞線，并通過(guò)夾片外錐與錨板錐孔的楔合作用， 使夾片錨固住鋼絞線，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力。由于夾片與錨板楔合過(guò)程中，錨 板錐孔變形，使夾片小端受力過(guò)大，該部位的鋼絞線被夾片咬合過(guò)深，可 能導(dǎo)致鋼絞線被咬斷。因此一般在夾片小端內(nèi)孔處設(shè)置應(yīng)力釋放角，使該 部位鋼絞線在錨板錐孔變形過(guò)程中不致受力過(guò)大，實(shí)現(xiàn)可靠錨固。
通常，夾片加工時(shí)，先將夾片外形和內(nèi)孔包括應(yīng)力釋放角全部加工到 圖紙規(guī)定尺寸后，用絲錐從夾片小端處開始進(jìn)行攻絲，再進(jìn)行剖片和熱處 理。這種加工方式存在以下問(wèn)題因應(yīng)力釋放角的存在，絲錐進(jìn)入夾片內(nèi) 孔時(shí)，難以實(shí)現(xiàn)精確定位，導(dǎo)致絲錐中心與夾片中心不在同一直線上，造 成夾片內(nèi)牙的錯(cuò)牙、亂牙以及牙型不完整等缺陷，嚴(yán)重影響夾片的錨固性

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種絲錐進(jìn)入夾片內(nèi)孔時(shí)，容易實(shí)現(xiàn)精確定位的夾片制造用絲錐。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種夾片制造用絲錐，所述絲錐自前至后依次由導(dǎo)向段、全螺紋段、應(yīng)力釋放段、限位段和夾持段組成，
所述導(dǎo)向段分兩段，前段為光圓直段，后段為錐形過(guò)渡段，后段表面有不完全螺牙，用于引導(dǎo)絲錐順利進(jìn)入夾片內(nèi)孔。
所述全螺紋段為表面帶螺紋的直段，全螺紋段的直徑稍大于導(dǎo)向段前段的直徑，全螺紋段的螺紋與夾片內(nèi)孔螺紋一致。
所述應(yīng)力釋放段為錐形段，應(yīng)力釋放段的錐度與夾片內(nèi)孔的應(yīng)力釋放角的錐度一致，應(yīng)力釋放段的表面有不完全螺牙。
所述限位段為光圓段，其外徑與夾片小端外徑相同或稍大。
所述夾持段用于與鉆機(jī)夾頭配合。
攻絲時(shí)，將待攻絲的夾片倒立，使夾片小端向上，絲錐緩慢旋轉(zhuǎn)并進(jìn)入夾片內(nèi)孔。絲錐導(dǎo)向段進(jìn)入夾片內(nèi)孔后，全螺紋段對(duì)夾片內(nèi)孔進(jìn)行攻絲，隨著絲錐應(yīng)力釋放段進(jìn)入夾片內(nèi)孔，夾片小端內(nèi)孔應(yīng)力釋放角部位被絲錐加工成形。
采用上述結(jié)構(gòu)的絲錐對(duì)夾片內(nèi)孔進(jìn)行攻絲前，夾片內(nèi)孔的應(yīng)力釋放角無(wú)需加工。由于沒有應(yīng)力釋放角的存在，絲錐進(jìn)入夾片內(nèi)孔時(shí)，容易實(shí)現(xiàn)精確定位，能確保絲錐中心與夾片中心在同一直線上，從而確保了夾片牙型精度和應(yīng)力釋放角尺寸，保證夾片的錨固性能。綜上，本實(shí)用新型能對(duì)絲錐進(jìn)行精確定位，確保夾片內(nèi)牙和應(yīng)力釋放角的加工精度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能廣泛用于斜拉索、體外索等預(yù)應(yīng)力錨夾具的夾片加工。


圖1為夾片的基本結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實(shí)用新型夾片制造用絲錐的結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實(shí)用新型夾片制造用絲錐的工作原理圖一。圖4為本實(shí)用新型夾片制造用絲錐的工作原理圖二。圖中導(dǎo)向段l、全螺紋段2、應(yīng)力釋放段3、限位段4、夾持段5;前段l.l、后段1.2。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型夾片制造用絲錐，自前至后依次由導(dǎo)向段l、全螺紋段2、應(yīng)力釋放段3、限位段4和夾持段5組成。
所述導(dǎo)向段1分兩段，前段1.1為表面光圓的直段，后段1.2為錐形過(guò)渡段，后段1.2表面有不完全螺牙，用于引導(dǎo)絲錐順利進(jìn)入夾片內(nèi)孔。
所述全螺紋段2為表面帶螺紋的直段，全螺紋段2的直徑稍大于導(dǎo)向段前段1.1的直徑，全螺紋段2的螺紋與夾片內(nèi)孔實(shí)際螺紋一致。
所述應(yīng)力釋放段3為錐形段，應(yīng)力釋放段3的錐度與夾片內(nèi)孔的應(yīng)力釋放角的錐度一致，應(yīng)力釋放段3的表面有不完全螺牙。
所述限位段4為光圓段，其外徑與夾片小端外徑相同或稍大。
所述夾持段5用于與鉆機(jī)夾頭配合。所述全螺紋段2至限位段4的外周壁上軸向設(shè)有3 4個(gè)直排屑槽。如圖3 4所示，采用上述結(jié)構(gòu)的絲錐對(duì)夾片內(nèi)孔進(jìn)行攻絲前，夾片內(nèi)孔的應(yīng)力釋放角無(wú)需加工。攻絲時(shí)，將待攻絲的夾片倒立，使夾片小端向上，并用夾具固定。將絲錐夾持段5插入鉆機(jī)夾頭內(nèi)并固定，啟動(dòng)鉆機(jī)電源，使絲錐緩慢旋轉(zhuǎn)并進(jìn)入夾片內(nèi)孔。絲錐導(dǎo)向段l進(jìn)入夾片內(nèi)孔后，全螺紋段2對(duì)夾片內(nèi)孔進(jìn)行攻絲，切屑從絲錐上的排屑槽中排出，隨著絲錐應(yīng)力釋放段3進(jìn)入夾片內(nèi)孔，夾片小端內(nèi)孔應(yīng)力釋放角部位被絲錐加工成形，待絲錐應(yīng)力釋放段全部進(jìn)入夾片內(nèi)孔后，限位段4阻止絲錐繼續(xù)進(jìn)入，夾片內(nèi)孔攻絲完成。
權(quán)利要求1、一種夾片制造用絲錐，其特征在于所述絲錐自前至后依次由導(dǎo)向段(1)、全螺紋段(2)、應(yīng)力釋放段(3)、限位段(4)和夾持段(5)組成，所述導(dǎo)向段(1)分兩段，前段(1.1)為光圓直段，后段(1.2)為錐形過(guò)渡段，后段(1.2)表面有不完全螺牙，所述全螺紋段(2)為表面帶螺紋的直段，全螺紋段(2)的直徑稍大于導(dǎo)向段前段(1.1)的直徑，全螺紋段(2)的螺紋與夾片內(nèi)孔螺紋一致，所述應(yīng)力釋放段(3)為錐形段，應(yīng)力釋放段(3)的錐度與夾片內(nèi)孔的應(yīng)力釋放角的錐度一致，應(yīng)力釋放段(3)的表面有不完全螺牙，所述限位段(4)為光圓段，其外徑與夾片小端外徑相同或稍大。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾片制造用絲錐，其特征在于所述全螺 紋段(2)至限位段(4)的外周壁上軸向設(shè)有3 4個(gè)直排屑槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種橋梁預(yù)應(yīng)力錨夾具的夾片制造用絲錐。所述絲錐自前至后依次由導(dǎo)向段(1)、全螺紋段(2)、應(yīng)力釋放段(3)、限位段(4)和夾持段(5)組成，所述導(dǎo)向段(1)分兩段，前段(1.1)為光圓直段，后段(1.2)為錐形過(guò)渡段，后段(1.2)表面有不完全螺牙，全螺紋段(2)為表面帶螺紋的直段，全螺紋段(2)的直徑稍大于導(dǎo)向段前段(1.1)的直徑，全螺紋段(2)的螺紋與夾片內(nèi)孔螺紋一致，應(yīng)力釋放段(3)為錐形段，應(yīng)力釋放段(3)的錐度與夾片內(nèi)孔的應(yīng)力釋放角的錐度一致，應(yīng)力釋放段(3)的表面有不完全螺牙，所述限位段(4)為光圓段，其外徑與夾片小端外徑相同或稍大。本實(shí)用新型能對(duì)絲錐進(jìn)行精確定位，確保夾片內(nèi)牙和應(yīng)力釋放角的加工精度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能廣泛用于斜拉索、體外索等預(yù)應(yīng)力錨夾具的夾片加工。
文檔編號(hào)E01D19/16GK201280691SQ20082003832
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者峰 劉, 單繼安, 昀 王, 費(fèi)漢兵, 軍 趙, 平 金 申請(qǐng)人:江陰法爾勝住電新材料有限公司