專利名稱：一種聲屏障頂部吸聲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種附加在道路聲屏障頂部的防止噪聲干擾裝置，具體涉及 一種頂部吸聲降噪裝置。
背景技術(shù)：
隨著城鎮(zhèn)交通發(fā)展，高架路和高速公路的快速發(fā)展，交通車輛對(duì)道路兩旁的 居民產(chǎn)生的噪聲干擾隨著城市車輛的增加而日趨嚴(yán)重，隨著人們生活水平的提 高，人們對(duì)噪聲的要求也越來越高。為此通常采用在道路兩旁設(shè)置隔聲屏障的方 式。目前，通常使用的隔聲屏障大都采用直立形式，隔聲降噪效果不佳。影響較 大的是頂部繞射聲，同時(shí)也是較難處理的一部分，增加高度可以改善頂部繞射聲 的傳播，由于成本和城市景觀等的影響，隔聲屏障的高度受到限制。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供能夠有效吸收頂部繞射聲，使繞射聲能得到擴(kuò)散 和衰減，顯著提高隔聲屏障的降噪效果的一種聲屏障頂部吸聲裝置。 為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型具體的內(nèi)容為
一種聲屏障頂部吸聲裝置，為由多個(gè)截面不同的空腔組成的變截面密閉空腔 結(jié)構(gòu)，且該空腔結(jié)構(gòu)上表面為吸聲材料制成。
所述空腔結(jié)構(gòu)由框架和裝設(shè)于頂端的蓋板組成，框架由一底板和多塊用于支 撐頂端蓋板的垂向擋板組成，框架中部設(shè)兩塊高擋板，兩側(cè)為兩塊低擋板。
所述擋板上緣設(shè)有邊框，頂端蓋板以鉚接的方式固定于該邊框上。
所述頂端蓋板采用微穿孔板或泡沫鋁吸聲板。
所述頂端蓋板采用微穿孔板，微穿孔的直徑為0.8mm，穿孔率為1_2%。 所述的頂端蓋板采用穿孔板，穿孔內(nèi)填充有吸聲礦棉。 所述框架底板設(shè)有連接部與現(xiàn)有吸聲屏障H型立柱上端連接。 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的聲屏障頂部結(jié)構(gòu)，由于考慮到解決噪聲傳播中的最重要并 且最難處理的繞射聲，采用了吸聲材料形成的空腔結(jié)構(gòu)形式，因此可以最大程度 的阻隔和吸收通過頂部繞射的噪聲，并且由于采用變截面空腔結(jié)構(gòu)形式，吸聲頻帶，從而大大提高了聲屏障的降噪效果。由于頂部吸聲裝置的采用，可以大大降 低聲屏障的高度，節(jié)約了建設(shè)成本，提高了降噪效果。此外由于采用泡沫鋁等吸 聲材料，具有較好的耐候性。本隔聲屏障頂部裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便，安裝方便，使 用壽命長(zhǎng)?？梢詰?yīng)用在新聲屏障頂端，提高隔聲屏障的復(fù)合降噪效果，降低聲屏 障的高度，達(dá)到較好的景觀效果；適用于城市居民密集的高架道路旁或高速公路。 也可以應(yīng)用于舊有直立型聲屏障頂端改造，提高原有隔聲屏障的降噪效果。


圖l:為本實(shí)用新型的橫截面剖面圖。
具體實(shí)施方式

以下就本實(shí)用新型一種聲屏障頂部吸聲裝置的結(jié)構(gòu)組成及所能產(chǎn)生的功效， 配合附圖以較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如下
如圖1所示，本實(shí)用新型一種聲屏障頂部吸聲裝置為變截面空腔結(jié)構(gòu)形式，
其包含有框架2和頂端蓋板4，框架2由一底板21和多塊用于支撐頂端蓋板4的 垂向擋板22組成，在框架2中部的為兩塊高擋板，兩側(cè)的則為兩塊低擋板。
在擋板22上設(shè)有邊框，擋板22通過邊框以鉚接的方式固定頂端蓋板4，使 頂端蓋板4設(shè)于框架2的頂部，這樣由框架底板21、擋板22和蓋板4共同形成 三個(gè)空腔C1、 C2和C3，由于中部擋板和側(cè)邊擋板的高低不同，所以位于中間的 空腔C2與位于兩側(cè)的空腔Cl和C3截面形狀不同，使整個(gè)截面呈現(xiàn)變截面狀態(tài)， 空腔C1、 C2和C3內(nèi)部為空氣層。所述框架可采用薄鋼板制作。
所述頂端蓋板4可以采用穿孔板、微穿孔板或泡沫鋁吸聲板，微穿孔的直徑 為0.8mm，穿孔率為1-2%。所述的頂端蓋板采用穿孔板時(shí)，穿孔板內(nèi)部要填充吸 聲材料，如吸聲巖棉等材料。
通過以上設(shè)計(jì)形成本實(shí)用新型聲屏障頂部吸聲裝置。該聲屏障頂部吸聲裝置 可以通過其框架2的底板21與現(xiàn)有聲屏障固接，如使用螺栓11將聲屏障頂部吸 聲裝置對(duì)稱固設(shè)于現(xiàn)有聲屏障的H型立柱10的上端。
在具體實(shí)施中，框架釆用薄鋼板制作，框架尺寸可以為兩塊高擋板高度為 150mm，兩塊低擋板高度為78mm，框架總寬度為700mm;擋板邊緣部分設(shè)有30mm 的邊框，用于安裝固定蓋板泡沫鋁吸聲板，可以用鉚接方式連接。每一聲屏障頂 部吸聲裝置長(zhǎng)度方向可為2m，與現(xiàn)有聲屏障立柱間隔一致。在吸聲裝置底部?jī)蓚?cè) 與立柱對(duì)應(yīng)的位置，設(shè)有M12螺栓孔，用螺栓將所示吸聲裝置與H型立柱頂端相連。安裝過程中，擋板與蓋板之間以及吸聲裝置與聲屏障之間的縫隙處需密封， 可采用密封膠或橡膠墊密封。
經(jīng)測(cè)試，現(xiàn)有聲屏障加裝有本實(shí)用新型吸聲裝置后，可降低噪音13到15分 貝，而未加裝吸聲裝置的現(xiàn)有聲屏障只能降低噪音io分貝，說明本實(shí)用新型具有 明顯的吸聲降噪效果。
本實(shí)用新型雖由前述實(shí)施例來描述，但仍可變化其形態(tài)與細(xì)節(jié)，在不脫離本 實(shí)用新型的精神下制作。前述為本實(shí)用新型最合理的使用方法，僅為本實(shí)用新型 可以具體實(shí)施的方式之一，但并不以此為限。
權(quán)利要求1、一種聲屏障頂部吸聲裝置，其特征在于，為由多個(gè)截面不同的空腔組成的變截面密閉空腔結(jié)構(gòu)，且該空腔結(jié)構(gòu)上表面為吸聲材料制成。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種聲屏障頂部吸聲裝置，其特征在于，所述空腔結(jié) 構(gòu)由框架和裝設(shè)于頂端的蓋板組成，框架由一底板和多塊用于支撐頂端蓋板的垂 向擋板組成，框架中部設(shè)兩塊高擋板，兩側(cè)為兩塊低擋板。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種聲屏障頂部吸聲裝置，其特征在于，所述擋板上 緣設(shè)有邊框，頂端蓋板以鉚接的方式固定于該邊框上。
4、 如權(quán)利要求2或3所述的一種聲屏障頂部吸聲裝置，其特征在于，所述頂 端蓋板采用微穿孔板或泡沫鋁吸聲板。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種聲屏障頂部吸聲裝置，其特征在于，所述頂端蓋 板采用微穿孔板，微穿孔的直徑為0. 8ram，穿孔率為1-2%。
6、 如權(quán)利要求2或3所述的一種聲屏障頂部吸聲裝置，其特征在于，所述的 頂端蓋板采用穿孔板，穿孔內(nèi)填充有吸聲礦棉。
7、 如權(quán)利要求1所述的一種聲屏障頂部吸聲裝置，其特征在于，所述框架底 板設(shè)有連接部與現(xiàn)有吸聲屏障H型立柱上端連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種聲屏障頂部附加裝置，具有變截面空腔結(jié)構(gòu)，其所述空腔結(jié)構(gòu)由框架和裝設(shè)于頂端的蓋板組成，框架由一底板和多塊用于支撐頂端蓋板的垂向擋板組成，框架中部設(shè)兩塊高擋板，兩側(cè)為兩塊低擋板；所述擋板上緣設(shè)有邊框，頂端蓋板以鉚接的方式固定于該邊框上。本實(shí)用新型可有效降低聲屏障頂部繞射聲衰減，安裝方便，使用壽命長(zhǎng)。可適用于新型聲屏障頂部降低聲屏障高度，或附加于舊有直立型聲屏障頂部用于聲屏障改造，提高舊有聲屏障的降噪效果。
文檔編號(hào)E01F8/00GK201221057SQ200820108638
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月4日
發(fā)明者冀志江, 張忠倫, 暉 徐, 陳繼浩 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院