專利名稱：一種利用臨時支墩偏位的多桁鋼梁強(qiáng)迫合龍技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橋梁工程中斜拉橋鋼桁梁施工中的安裝合龍，具體的 說是一種利用臨時支墩偏位的多桁鋼梁強(qiáng)迫合龍技術(shù)。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)，斜拉橋鋼桁梁的安裝合龍一般采用適配法，就是把拼接 板的一端按設(shè)計尺寸在工地鉆孔，而另一端根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸配鉆。 在實際合龍過程中，該方法須配合強(qiáng)制措施才能順利合龍，尤其是在 當(dāng)今多桁板桁結(jié)合體系的鋼桁梁斜拉橋的迅猛發(fā)展，研究快速合龍的 安裝方案，顯得尤為重要。
由于板桁組合體系斜拉橋的合龍十分復(fù)雜，難度大，只有實現(xiàn)精 確合龍，才能保證全橋線型均順，提高行車質(zhì)量。由于合龍前后結(jié)構(gòu) 為多次超靜定，期間還要經(jīng)歷多次體系轉(zhuǎn)換，弦桿一般為箱形整體焊 接結(jié)構(gòu)，公差配合控制難度大。塔梁受溫度影響變形顯著，再加上鋼 梁剛度大，合龍桿件多等實際問題，必須嚴(yán)格控制多個合龍點的位置
(目前國內(nèi)鋼梁已有至少9個合龍節(jié)點)。如何能快速、高效、優(yōu)質(zhì) 地合龍是迫切需要研究、解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種利用臨 時支墩偏位的多桁鋼梁強(qiáng)迫合龍技術(shù)，把合龍段的拼接板和桿件上的 螺栓孔均按設(shè)計尺寸在工廠鉆孔，現(xiàn)場安裝時通過斜拉索的調(diào)整、臨 時支墩的偏位來調(diào)整合龍口的三向姿態(tài)強(qiáng)行裝入鋼桁梁桿件，能快 速、高效、優(yōu)質(zhì)地合龍。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是利用臨時支墩偏位的多桁鋼梁強(qiáng)迫合龍技術(shù)，其特征在于其具 體步驟為
步驟1，在下弦桿10、上弦桿11和拼接板13上穿孔在工廠中， 將合龍段的下弦桿10和上弦桿11的上弦桿腹板lla的左右兩端、安
裝于懸臂段A14a和懸臂段B14b上的拼接板13上分別設(shè)置一個 0200咖長圓孔2和一個0200mra圓孔1;
步驟2，在支墩上設(shè)置千斤頂在臨時支墩6和永久墩7的頂部 設(shè)置豎向千斤頂8和橫向水平千斤頂9a;
步驟3，調(diào)整初期合龍狀態(tài)利用主塔5，調(diào)整斜拉索4至初期 合龍狀態(tài)，其中主塔5—側(cè)的合龍段包括下弦桿10、上弦桿ll和斜 桿12;所說的初期合龍狀態(tài)是指根據(jù)建模理論計算而得的需達(dá)到的 安裝狀態(tài)；
步驟4，調(diào)整豎向約束狀態(tài)先用臨時支墩6和永久墩7之上的 橫向水平千斤頂9a調(diào)整上下游方向的位置；然后再用臨時支墩6和 永久墩7之上的豎向千斤頂8調(diào)整豎向標(biāo)高；使下弦桿10和上弦桿 腹板lla能逐一在長圓孔2內(nèi)穿入0200mm錐型銷栓，使豎向受到約 束；
步驟5，下弦桿IO、上弦桿11和斜桿12的姿態(tài)調(diào)整把永久墩 7頂部一側(cè)的豎向千斤頂8改為水平縱向放置，成為水平縱向千斤頂 9b，利用水平縱向千斤頂9b的頂推使臨時支墩6向主塔5偏移，來 適應(yīng)主塔5 —側(cè)的下弦桿10、上弦桿11和斜桿12的姿態(tài)；
步驟6，下弦桿10、上弦桿11圓孔鉸接在圓孔l內(nèi)穿入0l99mm 錐型銷栓，隨即抽去旁邊長圓孔2內(nèi)的錐型銷栓，使下弦桿10、上弦 桿ll保持圓孔鉸接；
步驟7，合龍斜桿12:通過利用斜桿翼緣板12b處的螺栓孔12a， 分別在合龍口兩側(cè)的斜桿翼緣板上安裝頂拉裝置，輔助千斤頂?shù)恼{(diào)節(jié) 以便于沖釘順利打入斜桿腹板12c的螺栓孔內(nèi)；
步驟8，拼接板固定對所有合龍點的拼接板逐步打入沖釘，穿 入高強(qiáng)度螺栓，最后將圓孔1內(nèi)的錐型銷栓拔出，實現(xiàn)了高精度合龍。本發(fā)明所述的利用臨時支墩偏位的多桁鋼梁強(qiáng)迫合龍技術(shù)，把合 龍段的拼接板和桿件上的螺栓孔均按設(shè)計尺寸在工廠鉆孔，現(xiàn)場安裝 時通過斜拉索的調(diào)整、臨時支墩的偏位來調(diào)整合龍口的三向姿態(tài)強(qiáng)行 裝入鋼桁梁桿件，能快速、高效、優(yōu)質(zhì)地合龍。本發(fā)明給出的技術(shù)方 案突破了在現(xiàn)場投孔、擴(kuò)孔的繁瑣工序，快速、高效、優(yōu)質(zhì)地進(jìn)行鋼 桁梁安裝的"零誤差"(零誤差是指安裝的實際施工狀態(tài)與設(shè)計完全 吻合，僅存在構(gòu)件加工的負(fù)誤差，與理論的設(shè)計狀態(tài)非常接近)合龍。
本發(fā)明有如下附圖 圖l合龍前狀態(tài)示意圖 圖2鋼桁梁斷面示意圖 圖3合龍段結(jié)構(gòu)圖
圖4永久墩處起落裝置正立面圖 圖5永久墩處起落裝置側(cè)立面圖 圖6.a永久墩處起頂示意圖 圖6.b永久墩處縱橫移示意圖 圖7鋼梁斜桿連接示意圖
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1為合龍前狀態(tài)示意圖，如圖所示，圖1中部靠右的斷開處即 為合龍段，合龍段左側(cè)設(shè)有主塔5，合龍段右側(cè)依次設(shè)有臨時支墩6 和永久墩7，主塔5的上部設(shè)有若干斜拉索4。
如圖1 7所示，本發(fā)明所述的利用臨時支墩偏位的多桁鋼梁強(qiáng) 迫合龍技術(shù)的具體步驟為
步驟l，合龍桿件在工廠按設(shè)計要求加工，在下弦桿IO、上弦桿11和拼接板13上穿孔在工廠中，將合龍段的下弦桿10和上弦桿
11的上弦桿腹板lla的左右兩端、安裝于懸臂段A14a和懸臂段B14b 上的拼接板13上分別設(shè)置一個0200咖長圓孔2和一個0200mm圓孔 1;
步驟2，拼裝鋼梁前，安放各種設(shè)備，即在支墩上設(shè)置千斤頂
在臨時支墩6和永久墩7的頂部設(shè)置豎向千斤頂8和橫向水平千斤頂 9a;
步驟3，調(diào)整鋼梁的初期合龍狀態(tài)利用主塔5，調(diào)整斜拉索4 至初期合龍狀態(tài)，其中主塔5 —側(cè)的合龍段包括下弦桿10、上弦桿
11和斜桿12;所說的初期合龍狀態(tài)是指根據(jù)建模理論計算而得的需
達(dá)到的安裝狀態(tài)；
步驟4，調(diào)整豎向約束狀態(tài)，使桁片在長圓孔處形成鉸接先用
臨時支墩6和永久墩7之上的橫向水平千斤頂9a調(diào)整上下游方向的 位置；然后再用臨時支墩6和永久墩7之上的豎向千斤頂8調(diào)整豎向 標(biāo)高；使下弦桿10和上弦桿腹板1 la能逐一在長圓孔2內(nèi)穿入0200mm 錐型銷栓，使豎向受到約束；保持長圓孔方式鉸接；
步驟5，下弦桿10、上弦桿11和斜桿12的姿態(tài)調(diào)整，利用臨時 支墩偏移調(diào)整合龍段前端姿態(tài)把永久墩7頂部一側(cè)的豎向千斤頂8 改為水平縱向放置，成為水平縱向千斤頂9b，利用水平縱向千斤頂 %的頂推使臨時支墩6向主塔5偏移，來適應(yīng)主塔5 —側(cè)的下弦桿 10、上弦桿11和斜桿12的姿態(tài)；
步驟6，下弦桿10、上弦桿11圓孔鉸接在圓孔l內(nèi)穿入0l99ram 錐型銷栓，隨即抽去旁邊長圓孔2內(nèi)的錐型銷栓，使下弦桿10、上弦 桿ll保持圓孔鉸接；即由長圓孔方式鉸接，再換成圓孔方式鉸接；
步驟7，合龍斜桿12:通過利用斜桿翼緣板12b處的螺栓孔12a， 分別在合龍口兩側(cè)的斜桿翼緣板上安裝頂拉裝置，輔助千斤頂?shù)恼{(diào)節(jié) 以便于沖釘順利打入斜桿腹板12c的螺栓孔內(nèi)；
步驟8，拼接板固定，精確合龍對所有合龍點的拼接板逐步打 入沖釘，穿入高強(qiáng)度螺栓，最后將圓孔l內(nèi)的錐型銷栓拔出，實現(xiàn)了高精度合龍。
本發(fā)明所述的利用臨時支墩偏位的多桁鋼梁強(qiáng)迫合龍技術(shù)，把合 龍段的拼接板和桿件上的螺栓孔均按設(shè)計尺寸在工廠鉆孔，現(xiàn)場安裝 時通過斜拉索的調(diào)整、臨時支墩的偏位來調(diào)整合龍口的三向姿態(tài)強(qiáng)行 裝入鋼桁梁桿件，能快速、高效、優(yōu)質(zhì)地合龍。本發(fā)明給出的技術(shù)方 案突破了在現(xiàn)場投孔、擴(kuò)孔的繁瑣工序，快速、高效、優(yōu)質(zhì)地進(jìn)行鋼 桁梁安裝的"零誤差"(零誤差是指安裝的實際施工狀態(tài)與設(shè)計完全 吻合，僅存在構(gòu)件加工的負(fù)誤差，與理論的設(shè)計狀態(tài)非常接近)合龍。
權(quán)利要求
1.利用臨時支墩偏位的多桁鋼梁強(qiáng)迫合龍技術(shù)，其特征在于其具體步驟為步驟1，在下弦桿(10)、上弦桿(11)和拼接板(13)上穿孔在工廠中，將合龍段的下弦桿(10)和上弦桿(11)的上弦桿腹板(11a)的左右兩端、安裝于懸臂段A(14a)和懸臂段B(14b)上的拼接板(13)上分別設(shè)置一個 id="icf0001" file="A2009101309030002C1.tif" wi="15" he="3" top= "70" left = "75" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>長圓孔(2)和一個 id="icf0002" file="A2009101309030002C2.tif" wi="15" he="3" top= "70" left = "134" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>圓孔(1)；步驟2，在支墩上設(shè)置千斤頂在臨時支墩(6)和永久墩(7)的頂部設(shè)置豎向千斤頂(8)和橫向水平千斤頂(9a)；步驟3，調(diào)整初期合龍狀態(tài)利用主塔(5)，調(diào)整斜拉索(4)至初期合龍狀態(tài)，其中主塔(5)一側(cè)的合龍段包括下弦桿(10)、上弦桿(11)和斜桿(12)；所說的初期合龍狀態(tài)是指根據(jù)建模理論計算而得的需達(dá)到的安裝狀態(tài)；步驟4，調(diào)整豎向約束狀態(tài)先用臨時支墩(6)和永久墩(7)之上的橫向水平千斤頂(9a)調(diào)整上下游方向的位置；然后再用臨時支墩(6)和永久墩(7)之上的豎向千斤頂(8)調(diào)整豎向標(biāo)高；使下弦桿(10)和上弦桿腹板(11a)能逐一在長圓孔(2)內(nèi)穿入 id="icf0003" file="A2009101309030002C3.tif" wi="14" he="3" top= "154" left = "157" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>錐型銷栓，使豎向受到約束；步驟5，下弦桿(10)、上弦桿(11)和斜桿(12)的姿態(tài)調(diào)整把永久墩(7)頂部一側(cè)的豎向千斤頂(8)改為水平縱向放置，成為水平縱向千斤頂(9b)，利用水平縱向千斤頂(9b)的頂推使臨時支墩(6)向主塔(5)偏移，來適應(yīng)主塔(5)一側(cè)的下弦桿(10)、上弦桿(11)和斜桿(12)的姿態(tài)；步驟6，下弦桿(10)、上弦桿(11)圓孔鉸接在圓孔(1)內(nèi)穿入 id="icf0004" file="A2009101309030002C4.tif" wi="14" he="3" top= "223" left = "35" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>錐型銷栓，隨即抽去旁邊長圓孔(2)內(nèi)的錐型銷栓，使下弦桿(10)、上弦桿(11)保持圓孔鉸接；步驟7，合龍斜桿(12)通過利用斜桿翼緣板(12b)處的螺栓孔(12a)，分別在合龍口兩側(cè)的斜桿翼緣板上安裝頂拉裝置，輔助千斤頂?shù)恼{(diào)節(jié)以便于沖釘順利打入斜桿腹板(12c)的螺栓孔內(nèi)；步驟8，拼接板固定對所有合龍點的拼接板逐步打入沖釘，穿入高強(qiáng)度螺栓，最后將圓孔(1)內(nèi)的錐型銷栓拔出，實現(xiàn)了高精度合龍。
全文摘要
利用臨時支墩偏位的多桁鋼梁強(qiáng)迫合龍技術(shù)，涉及橋梁工程中斜拉橋鋼桁梁施工中的安裝合龍，其具體步驟為1，在下弦桿(10)、上弦桿(11)和拼接板(13)上穿孔；2，在支墩上設(shè)置千斤頂；3，調(diào)整初期合龍狀態(tài)；4，調(diào)整豎向約束狀態(tài)；5，下弦桿(10)、上弦桿(11)和斜桿(12)的姿態(tài)調(diào)整；6，下弦桿(10)、上弦桿(11)圓孔鉸接；7，合龍斜桿(12)；8，拼接板固定，實現(xiàn)了高精度合龍。本發(fā)明所述的利用臨時支墩偏位的多桁鋼梁強(qiáng)迫合龍技術(shù)，把合龍段的拼接板和桿件上的螺栓孔均按設(shè)計尺寸在工廠鉆孔，現(xiàn)場安裝時通過斜拉索的調(diào)整、臨時支墩的偏位來調(diào)整合龍口的三向姿態(tài)強(qiáng)行裝入鋼桁梁桿件，能快速高效優(yōu)質(zhì)地合龍。
文檔編號E01D21/00GK101525866SQ20091013090
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者周超舟, 森 姚, 姚發(fā)海, 張愛花, 張瑞霞, 燁 徐, 李軍堂, 毛偉琦, 涂滿明, 潘東發(fā), 王東輝, 秦順全 申請人:中鐵大橋局股份有限公司