專利名稱：現(xiàn)澆預應力箱梁張拉槽口施工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種橋梁施工工藝，特別是涉及一種現(xiàn)澆預應力箱梁張拉槽口 施工工藝。
背景技術：
隨著科技水平的日新月異，市政橋梁等結構造型更加優(yōu)美，但是同時工程 施工中一些小的難題不斷出現(xiàn)，現(xiàn)澆預應力箱梁下槽口施工就是諸多問題中的 —個。
1、 一些工程因槽口模板(為形成張拉槽口而支設的模板)支設方法不當(例 如說明書附圖l:直接把錨具固定在橫隔梁鋼筋骨架上，錨具后再用泡沫制作成 張拉槽口形狀；或者把錨具固定到無加固骨架的簡易模板上。這些情況在混凝 土澆筑時易發(fā)生變形。)，造成了錨具安裝偏差，給工程質量留下隱患；
2、 一些工程槽口處為方便槽口模板的支設，對橫隔梁的部分鋼筋進行割斷 處理，并沒有預留后期的構造鋼筋，造成事后進行植筋或者鑿出，不但浪費了 大量人力、物力，而且工期受到影響，鋼筋連接質量不能保證；
3、 一些工程下槽口封堵施工方法不當(例如斜模法如說明書附圖2; 砂漿填補法采用高標號的砂漿分次進行槽口的填補工作直至與周邊箱梁混凝 土順直為止。)，導致槽口后澆混凝土不密實且周邊留下明顯收縮裂縫，更重 要的是留下了結構隱患。
魚腹式箱梁槽口是便于箱梁預應力張拉灌漿而留設，并需要在張拉灌槳后 予以封閉的臨時性槽口。槽口模板通常兼用作定位和固定預應力張拉端錨具， 其質量直接影響箱梁預應力質量。留設下槽口需要臨時截斷并在張拉灌漿后， 進行鋼筋等強恢復，需要恢復鋼筋數(shù)量多，工作量大，下槽口的槽口朝下，二 次澆灌施工難度大，并且大部分下槽口位于箱梁橫隔梁下部，處在關鍵受力區(qū) 域，二次澆灌質量要求高。綜上所述，魚腹式箱梁下槽口施工的技術和質量要 求高，并具有一定技術和施工難度。
本發(fā)明針對上述問題，提出一種現(xiàn)澆預應力箱梁張拉槽口施工工藝，該工 藝精度高，施工難度低，并且下槽口的澆筑質量高。
本發(fā)明的技術方案是 一種現(xiàn)澆預應力箱梁張拉槽口施工工藝，包括如下四步
第一步槽口模板支設
在進行箱梁鋼筋捆扎的同時，將槽口模板的支撐骨架固定到箱梁的底模上， 將槽口模板安裝在其支撐骨架上，再將固定錨具安裝在槽口模板上，然后進行 預應力波紋管和預應力鋼筋的安裝；
第二步預留張拉設備懸吊用孔、二次澆灌孔及排氣孔
采用PVC管在下槽口和箱梁的頂板面之間預留張拉設備懸吊用孔、二次澆
灌孔，及排氣孔，PVC管應避開預應力波紋管，所述的排氣孔在槽口模板的最 高點；而后進行箱梁混凝土的澆筑； 第三步預應力張拉
箱梁混凝土澆筑完成后，拆除箱梁模板，對支設在槽口的鋼托架進行標號， 利用預留的張拉設備懸吊用孔，進行預應力張拉，張拉后灌漿； 第四步槽口封堵
在張拉灌漿完成后，進行非預應力鋼筋恢復，再進行下槽口的封堵模板的 支設，并通過二次澆灌孔進行灌漿封堵，最后拆模后進行養(yǎng)護。
所述的第二步箱梁混凝土澆筑完成后，對張拉設備懸吊用孔、二次澆灌孔 及排氣孔進行清理。
所述的第四步非預應力鋼筋恢復后，對二次澆灌孔和下槽口周邊進行清理。
所述的第四步中的下槽口封堵模板的支設，利用第三部中拆除箱梁模板時 的鋼托架的編號進行支設。
所述的第四步中的灌漿封堵中采用工業(yè)建筑用無機粘結灌漿料。
本發(fā)明的有益效果
(1) 該施工工藝利用槽口模板定位和固定錨具，以控制錨具安裝的傾斜角 度和錨具中心線的位置，提高安裝精度。
(2) 采用預留張拉設備懸吊用孔、二次澆灌用孔的方法，解決下槽口被截 斷的鋼筋恢復、預應力張拉、二次澆灌等施工困難。
(3) 將工業(yè)建筑使用的高強、自流、自密實、微膨脹無機粘結灌漿料應用 于橋梁結構工程以取代通常使用的高標號細石混凝土，品質更優(yōu)，拌制更方便。
(4) 采用從下槽口上部預留的二次澆灌孔灌注灌漿料的方法，取替常規(guī)的 斜模澆搗并在拆模后剔除多余混凝土的方法，解決二次澆灌的密實性、強度以 及與原結構物之間的緊密連接問題，方法更加簡便易行，澆筑質量更易于保證。


圖1為直接將錨具固定在橫隔梁鋼筋骨架上的施工方案示意2為斜模法封堵下槽口的施工方案示意圖
圖3為本專利施工工藝第一步施工的狀態(tài)示意圖
圖4為圖3的局部放大示意圖
圖5為本專利施工工藝第二步施工的狀態(tài)示意圖
圖6為本專利施工工藝第四步施工的狀態(tài)示意圖
聽雄襯
參見圖1-圖6，圖中l(wèi).錨具、2.鋼筋、3.下槽口模板、4.波紋管、5.箱梁 底模、6.木枋、7.鋼托架、8.泡沫、9.下槽口模板支架、IO.排氣孔、ll.二次澆 灌孔、12.張拉設備懸吊用孔、13.下槽口、 14.快接頭、15.底托。
實施例參見圖3-圖6
一種現(xiàn)澆預應力箱梁張拉槽口施工工藝，包括如下四部 第一步槽口模板支設
在進行箱梁鋼筋捆扎的同時，將槽口模板的支撐骨架固定到箱梁的底模上， 將槽口模板安裝在其支撐骨架上，再將固定錨具安裝在槽口模板上，然后進行 預應力波紋管和預應力鋼筋的安裝；
第二步預留張拉設備懸吊用孔、二次澆灌孔及排氣孔
采用PVC管在下槽口和箱梁的頂板面之間預留張拉設備懸吊用孔、二次澆 灌孔，及排氣孔，PVC管應避開預應力波紋管，所述的排氣孔在槽口模板的最 高點；而后進行箱梁混凝土的澆筑；箱梁混凝土澆筑完成后，對張拉設備懸吊 用孔、二次澆灌孔及排氣孔進行清理。
第三步預應力張拉
箱梁混凝土澆筑完成后，拆除箱梁模板，對支設在槽口的鋼托架進行標號， 利用預留的張拉設備懸吊用孔，進行預應力張拉，張拉后灌漿； 第四步槽口封堵
在張拉灌漿完成后，進行非預應力鋼筋恢復，非預應力鋼筋恢復后，對二 次澆灌孔和下槽口周邊進行清理。再進行下槽口的封堵模板的支設，利用第三 部中拆除箱梁模板時的鋼托架的編號進行支設。并通過二次澆灌孔進行灌漿封 堵，采用工業(yè)建筑用無機粘結灌漿料；最后拆模后進行養(yǎng)護。
權利要求
1、一種現(xiàn)澆預應力箱梁張拉槽口施工工藝，包括如下四步第一步槽口模板支設在進行箱梁鋼筋捆扎的同時，將槽口模板的支撐骨架固定到箱梁的底模上，將槽口模板安裝在其支撐骨架上，再將固定錨具安裝在槽口模板上，然后進行預應力波紋管和預應力鋼筋的安裝；第二步預留張拉設備懸吊用孔、二次澆灌孔及排氣孔采用PVC管在下槽口和箱梁的頂板面之間預留張拉設備懸吊用孔、二次澆灌孔，及排氣孔，PVC管應避開預應力波紋管，所述的排氣孔在槽口模板的最高點；而后進行箱梁混凝土的澆筑；第三步預應力張拉箱梁混凝土澆筑完成后，拆除箱梁模板，對支設在槽口的鋼托架進行編號，利用預留的張拉設備懸吊用孔，進行預應力張拉，張拉后灌漿；第四步槽口封堵在張拉灌漿完成后，進行非預應力鋼筋恢復，再進行下槽口的封堵模板的支設，并通過二次澆灌孔進行灌漿封堵，最后拆模后進行養(yǎng)護。
2、 根據(jù)權利要求l所述的現(xiàn)澆預應力箱梁張拉槽口施工工藝，其特征是-所述的第二步箱梁混凝土澆筑完成后，對張拉設備懸吊用孔、二次澆灌孔及排 氣孔進行清理。
3、 根據(jù)權利要求l所述的現(xiàn)澆預應力箱梁張拉槽口施工工藝，其特征是-所述的第四步非預應力鋼筋恢復后，對二次澆灌孔和下槽口周邊進行清理。
4、 根據(jù)權利要求1所述的魚腹式現(xiàn)澆筑下槽口部位的施工工藝，其特征是-所述的第四步中的下槽口封堵模板的支設，利用第三步中拆除箱梁模板時的鋼 托架的編號進行支設。
5、 根據(jù)權利要求l所述的現(xiàn)澆預應力箱梁張拉槽口施工工藝，其特征是所述的第四步中的灌漿封堵中采用工業(yè)建筑用無機粘結灌漿料。
全文摘要
一種現(xiàn)澆預應力箱梁張拉槽口施工工藝，包括如下四步，第一步槽口模板支設；利用槽口模板定位和固定錨具，以控制錨具安裝的傾斜角度和錨具中心線的位置，提高安裝精度；第二步預留張拉設備懸吊用孔、二次澆灌孔及排氣孔；解決了槽口被截斷的鋼筋恢復、預應力張拉、二次澆灌等施工困難；第三步預應力張拉；第四步槽口封堵；采用從下槽口上部預留的二次澆灌孔灌注灌漿料的方法，取替常規(guī)的斜模澆搗并在拆模后剔除多余混凝土的方法，解決二次澆灌的密實性、強度以及與原結構物之間的緊密連接問題，方法更加簡便易行，澆筑質量更易于保證。
文檔編號E01D21/00GK101666069SQ200910147110
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月9日 優(yōu)先權日2009年9月9日
發(fā)明者劉宏林, 磊 張, 戴曉松, 琦 李, 李洪松, 杜雄偉, 輝 王, 鵬 程, 馬重剛, 剛 黃 申請人:中建三局建設工程股份有限公司