專利名稱：水工鋼閘門防撞護(hù)木的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種護(hù)木的生產(chǎn) 方法，尤其是涉及一種可防止鋼閘門撞損的護(hù)木的生
產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我們知道，水工鋼閘門在工作過程中，極易受到船舶的撞擊，而傳統(tǒng)的水工鋼閘門 的護(hù)木采用的是鋼質(zhì)圓弧形護(hù)木，其不能吸收撞擊時(shí)產(chǎn)生的能量，難以起到保護(hù)鋼閘門的 目的，致使鋼閘門易受損壞，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、吸能效果好、可 有效保護(hù)鋼閘門的水工鋼閘門防撞護(hù)木的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種水工鋼閘門防撞護(hù)木的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)配料a、表層配料在混料機(jī)中將天然橡膠100份、硬質(zhì)炭黑65 75份、軟化 劑5 15份、酚醛樹脂15 25份及減摩劑0. 8 1. 2份混合在一起進(jìn)行混料；b、里層配 料將天然橡膠和丁苯橡膠的混合物100份、通用炭黑38 42份、填充劑25 35份及軟 化劑17 22份混合在一起進(jìn)行混料；(2)塑煉將上述混料后的表層配料和里層配料分別在開煉機(jī)中進(jìn)行擠壓塑煉， 塑煉溫度為40 50°C，塑煉時(shí)間為12 17分鐘；(3)混煉將上述經(jīng)過塑煉的表層膠和里層膠再分別進(jìn)行混煉，即在密煉機(jī)中對(duì) 上述表層膠和里層膠分別進(jìn)行混煉，混煉溫度為60 90°C，混煉時(shí)間為8 12分鐘，然 后分別在表層膠和里層膠中加入硫化劑和促進(jìn)劑，表層膠中加入2. 5 3. 5份硫化劑及 1. 2 1. 8份促進(jìn)劑，而在里層膠中加入2. 0 2. 8份硫化劑及1. 2 1. 8份促進(jìn)劑，上述 加過硫化機(jī)和促進(jìn)劑的表層膠和里層膠再分別在開煉機(jī)上進(jìn)行擠壓。(4)成型首先在表層膠上用刀削出定位用的螺栓孔，在螺栓孔內(nèi)層界面融入金 屬骨架，然后在螺栓孔的上下表面還通過膠黏劑設(shè)置有墊片，然后以15 17mm的厚度將表 層膠切割成適于入模的形狀，然就將里層膠打卷，按照實(shí)際需要的重量和尺寸分為4個(gè)里 層膠卷，放入模具中，成型；(5)硫化將上述成型后的產(chǎn)品進(jìn)行硫化，將上述成型的產(chǎn)品放入硫化機(jī)中進(jìn)行 硫化，硫化溫度為145 155°C，硫化時(shí)間控制在2. 8 3. 2小時(shí)，而硫化壓力則控制在 14. 5 15. 5MPa的范圍內(nèi)，得到水工鋼閘門防撞護(hù)木。上述的天然橡膠和丁苯橡膠混合物中天然橡膠和丁苯橡膠的質(zhì)量百分比為 3 7。進(jìn)一步，上述的軟化劑為機(jī)油、硫化機(jī)為硫磺、促進(jìn)劑為NoBs、減摩劑為二硫化鉬、 填充劑為陶土。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，其生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，具 有里層和表層兩層結(jié)合形成中空的半圓柱體護(hù)木的結(jié)構(gòu)，使得鋼閘門在受到船舶等的撞擊 時(shí)，能夠很好地吸收撞擊產(chǎn)生的能量，避免鋼閘門的變形、磨損和毀壞，延長(zhǎng)了其使用壽命。


圖1為本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主要附圖標(biāo)記含義為1、表層 2、里層
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示水工鋼閘門防撞護(hù)木，其整體為以中空的半圓柱體，包括表層1和里 層2，表層1和里層2之間通過硫化體系連結(jié)，在表層1上還設(shè)置有螺栓孔3，螺栓孔3內(nèi)設(shè) 置有金屬骨架，而在螺栓孔3的上下兩面還設(shè)置有墊片，螺栓孔3用以將護(hù)木固定在鋼閘門 上，而金屬固件和墊片則主要起到保護(hù)螺栓孔的作用。其生產(chǎn)方法如下水工鋼閘門防撞護(hù)木的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)配料a、表層配料在混料機(jī)中將天然橡膠100.份、硬質(zhì)炭黑65 75份、軟 化劑5 15份、酚醛樹脂15 25份及減摩劑0. 8 1. 2份混合在一起進(jìn)行混料；b、里層 配料將天然橡膠和丁苯橡膠的混合物100份、通用炭黑38 42份、填充劑25 35份及 軟化劑17 22份混合在一起進(jìn)行混料；(2)塑煉將上述混料后的表層配料和里層配料分別在開煉機(jī)中進(jìn)行擠壓塑煉， 塑煉溫度為40 50°C，塑煉時(shí)間為12 17分鐘；(3)混煉將上述經(jīng)過塑煉的表層膠和里層膠再分別進(jìn)行混煉，即在密煉機(jī)中對(duì) 上述表層膠和里層膠分別進(jìn)行混煉，混煉溫度為60 90°C，混煉時(shí)間為8 12分鐘，然 后分別在表層膠和里層膠中加入硫化劑和促進(jìn)劑，表層膠中加入2. 5 3. 5份硫化劑及 1. 2 1. 8份促進(jìn)劑，而在里層膠中加入2. 0 2. 8份硫化劑及1. 2 1. 8份促進(jìn)劑，上述 加過硫化機(jī)和促進(jìn)劑的表層膠和里層膠再分別在開煉機(jī)上進(jìn)行擠壓。(4)成型首先在表層膠上用刀削出定位用的螺栓孔，在螺栓孔內(nèi)層界面融入金 屬骨架，然后在螺栓孔的上下表面還通過膠黏劑設(shè)置有墊片，然后以15 17mm的厚度將表 層膠切割成適于入模的形狀，然就將里層膠打卷，按照實(shí)際需要的重量和尺寸分為4個(gè)里 層膠卷，放入模具中，成型；(5)硫化將上述成型后的產(chǎn)品進(jìn)行硫化，將上述成型的產(chǎn)品放入硫化機(jī)中進(jìn)行 硫化，硫化溫度為145 155°C，硫化時(shí)間控制在2. 8 3. 2小時(shí)，而硫化壓力則控制在 14. 5 15. 5MPa的范圍內(nèi)，得到水工鋼閘門防撞護(hù)木。上述的天然橡膠和丁苯橡膠混合物中天然橡膠和丁苯橡膠的質(zhì)量百分比為 3 7。
進(jìn)一步，上述的軟化劑為機(jī)油、硫化機(jī)為硫磺、促進(jìn)劑為NoBs、減摩劑為二硫化鉬、填充劑為陶土。具體的實(shí)施例如下實(shí)施例1 (1)配料a、表層配料在混料機(jī)中將天然橡膠100份、硬質(zhì)炭黑65份、機(jī)油5份、 酚醛樹脂15份及二硫化鉬0. 8份混合在一起進(jìn)行混料；b、里層配料將天然橡膠30份和丁 苯橡膠70份、通用炭黑38份、陶土 25份及機(jī)油17份混合在一起進(jìn)行混料；(2)塑煉將上述混料后的表層配料和里層配料分別在開煉機(jī)中進(jìn)行擠壓塑煉， 塑煉溫度為40°C，塑煉時(shí)間為12分鐘；(3)混煉將上述經(jīng)過塑煉的表層膠和里層膠再分別進(jìn)行混煉，即在密煉機(jī)中對(duì) 上述表層膠和里層膠分別進(jìn)行混煉，混煉溫度為60°C，混煉時(shí)間為8分鐘，然后分別在表層 膠和里層膠中加入硫化劑和促進(jìn)劑，即表層膠中加入2. 5份硫磺及1. 2份NoBs，而在里層膠 中加入2. 0份硫磺及1. 2份NoBs，上述加過硫化機(jī)和促進(jìn)劑的表層膠和里層膠再分別在開 煉機(jī)上進(jìn)行擠壓。(4)成型首先在表層膠上用刀削出定位用的螺栓孔3，在螺栓孔3內(nèi)層界面融入 金屬骨架，然后在螺栓孔3的上下表面還通過膠黏劑設(shè)置有墊片，然后以15mm的厚度將表 層膠切割成適于入模的形狀，然就將里層膠打卷，按照實(shí)際需要的重量和尺寸分為4個(gè)里 層膠卷，放入模具中，成型；(5)硫化將上述成型后的產(chǎn)品進(jìn)行硫化，將上述成型的產(chǎn)品放入硫化機(jī)中進(jìn)行 硫化，硫化溫度為145°C，硫化時(shí)間控制在2. 8小時(shí)，而硫化壓力則控制在14. 5MPa的范圍 內(nèi)，得到水工鋼閘門防撞護(hù)木。實(shí)施例2 (1)配料a、表層配料在混料機(jī)中將天然橡膠100份、硬質(zhì)炭黑70份、機(jī)油10份、 酚醛樹脂20份及二硫化鉬1. 0份混合在一起進(jìn)行混料；b、里層配料將天然橡膠30份和丁 苯橡膠70份、通用炭黑40份、陶土 30份及機(jī)油20份混合在一起進(jìn)行混料；(2)塑煉將上述混料后的表層配料和里層配料分別在開煉機(jī)中進(jìn)行擠壓塑煉， 塑煉溫度為45°C，塑煉時(shí)間為15分鐘；(3)混煉將上述經(jīng)過塑煉的表層膠和里層膠再分別進(jìn)行混煉，即在密煉機(jī)中對(duì) 上述表層膠和里層膠分別進(jìn)行混煉，混煉溫度為75°C，混煉時(shí)間為10分鐘，然后分別在表 層膠和里層膠中加入硫化劑和促進(jìn)劑，即表層膠中加入3份硫磺及1. 5份NoBs，而在里層膠 中加入2. 5份硫磺及1. 5份NoBs，上述加過硫化機(jī)和促進(jìn)劑的表層膠和里層膠再分別在開 煉機(jī)上進(jìn)行擠壓。(4)成型首先在表層膠上用刀削出定位用的螺栓孔3，在螺栓孔3內(nèi)層界面融入 金屬骨架，然后在螺栓孔3的上下表面還通過膠黏劑設(shè)置有墊片，然后以16mm的厚度將表 層膠切割成適于入模的形狀，然就將里層膠打卷，按照實(shí)際需要的重量和尺寸分為4個(gè)里 層膠卷，放入模具中，成型；(5)硫化將上述成型后的產(chǎn)品進(jìn)行硫化，將上述成型的產(chǎn)品放入硫化機(jī)中進(jìn)行 硫化，硫化溫度為150°C，硫化時(shí)間控制在3小時(shí)，而硫化壓力則控制在15MPa的范圍內(nèi)，得 到水工鋼閘門防撞護(hù)木 。實(shí)施例3
(1)配料a、表層配料在混料機(jī)中將天然橡膠100份、硬質(zhì)炭黑75份、機(jī)油15份、 酚醛樹脂25份及二硫化鉬1. 2份混合在一起進(jìn)行混料；b、里層配料將天然橡膠30份和丁 苯橡膠70份、通用炭黑42份、陶土 35份及機(jī)油22份混合在一起進(jìn)行混料；(2)塑煉將上述混料后的表層配料和里層配料分別在開煉機(jī)中進(jìn)行擠壓塑煉， 塑煉溫度為50°C，塑煉時(shí)間為17分鐘；(3)混煉將上述經(jīng)過塑煉的表層膠和里層膠再分別進(jìn)行混煉，即在密煉機(jī)中對(duì) 上述表層膠和里層膠分別進(jìn)行混煉，混煉溫度為90°C，混煉時(shí)間為12分鐘，然后分別在表 層膠和里層膠中加入硫化劑和促進(jìn)劑，即表層膠中加入3. 5份硫磺及1. 8份NoBs，而在里層 膠中加入2. 8份硫磺及1. 8NoBs，上述加過硫化機(jī)和促進(jìn)劑的表層膠和里層膠再分別在開 煉機(jī)上進(jìn)行擠壓。 (4)成型首先在表層膠上用刀削出定位用的螺栓孔3，在螺栓孔3內(nèi)層界面融入 金屬骨架，然后在螺栓孔3的上下表面還通過膠黏劑設(shè)置有墊片，然后以17mm的厚度將表 層膠切割成適于入模的形狀，然就將里層膠打卷，按照實(shí)際需要的重量和尺寸分為4個(gè)里 層膠卷，放入模具中，成型；(5)硫化將上述成型后的產(chǎn)品進(jìn)行硫化，將上述成型的產(chǎn)品放入硫化機(jī)中進(jìn)行 硫化，硫化溫度為155°C，硫化時(shí)間控制在3. 2小時(shí)，而硫化壓力則控制在15. 5MPa的范圍 內(nèi)，得到水工鋼閘門防撞護(hù)木。以上以實(shí)施例2為最佳實(shí)施例，上述實(shí)施例生產(chǎn)的水工鋼閘門防撞護(hù)木其表層膠 摩擦系數(shù)低，便于撞擊物能快速脫離撞擊點(diǎn)，內(nèi)層叫柔軟，且具有中空的結(jié)構(gòu)，能夠很快削 減因?yàn)樽矒舢a(chǎn)生的能量，從而很好的起到了保護(hù)鋼閘門的作用。以上已以較佳實(shí)施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換 或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種水工鋼閘門防撞護(hù)木的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)配料a、表層配料在混料機(jī)中將天然橡膠100份、硬質(zhì)炭黑65～75份、軟化劑5～15份、酚醛樹脂15～25份及減摩劑0.8～1.2份混合在一起進(jìn)行混料；b、里層配料將天然橡膠和丁苯橡膠的混合物100份、通用炭黑38～42份、填充劑25～35份及軟化劑17～22份混合在一起進(jìn)行混料；(2)塑煉將上述混料后的表層配料和里層配料分別在開煉機(jī)中進(jìn)行擠壓塑煉，塑煉溫度為40～50℃，塑煉時(shí)間為12～17分鐘；(3)混煉將上述經(jīng)過塑煉的表層膠和里層膠再分別進(jìn)行混煉，即在密煉機(jī)中對(duì)上述表層膠和里層膠分別進(jìn)行混煉，混煉溫度為60～90℃，混煉時(shí)間為8～12分鐘，然后分別在表層膠和里層膠中加入硫化劑和促進(jìn)劑，表層膠中加入2.5～3.5份硫化劑及1.2～1.8份促進(jìn)劑，而在里層膠中加入2.0～2.8份硫化劑及1.2～1.8份促進(jìn)劑，上述加過硫化機(jī)和促進(jìn)劑的表層膠和里層膠再分別在開煉機(jī)上進(jìn)行擠壓。(4)成型首先在表層膠上用刀削出定位用的螺栓孔，在螺栓孔內(nèi)層界面融入金屬骨架，然后在螺栓孔的上下表面還通過膠黏劑設(shè)置有墊片，然后以15～17mm的厚度將表層膠切割成適于入模的形狀，然就將里層膠打卷，按照實(shí)際需要的重量和尺寸分為4個(gè)里層膠卷，放入模具中，成型；(5)硫化將上述成型后的產(chǎn)品進(jìn)行硫化，將上述成型的產(chǎn)品放入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，硫化溫度為145～155℃，硫化時(shí)間控制在2.8～3.2小時(shí)，而硫化壓力則控制在14.5～15.5MPa的范圍內(nèi)，得到水工鋼閘門防撞護(hù)木。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水工鋼閘門防撞護(hù)木的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的天然 橡膠和丁苯橡膠混合物中天然橡膠和丁苯橡膠的質(zhì)量百分比為3 7。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水工鋼閘門防撞護(hù)木的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的軟 化劑為機(jī)油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水工鋼閘門防撞護(hù)木的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的硫 化機(jī)為硫磺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水工鋼閘門防撞護(hù)木的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的促 進(jìn)劑為NoBs。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水工鋼閘門防撞護(hù)木的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的減 摩劑為二硫化鉬。
7.權(quán)利要求1或2所述的水工鋼閘門防撞護(hù)木的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的填充劑 為陶土。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水工鋼閘門防撞護(hù)木的生產(chǎn)方法，過程為表層膠和里層膠按照各自的原料配方進(jìn)行配料；然后分別對(duì)兩層膠進(jìn)行塑煉和混煉；其后向兩層膠中分別加入硫化劑和促進(jìn)劑，再進(jìn)行塑煉，并將兩層膠按照需要成型后硫化得成品。本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，其生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，具有里層和表層兩層結(jié)合形成中空的半圓柱體護(hù)木的結(jié)構(gòu)，使得鋼閘門在受到船舶等的撞擊時(shí)，能夠很好地吸收撞擊產(chǎn)生的能量，避免鋼閘門的變形、磨損和毀壞，延長(zhǎng)了其使用壽命。
文檔編號(hào)E01F15/14GK101845800SQ201010107778
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者丁兆銘, 孫寶林, 張洪書, 王仙美, 章光, 許建平, 黃瓏 申請(qǐng)人:江蘇省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司;南京章光水電橡塑有限公司