專利名稱：三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置及其布置方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橋梁施工方法，特別是涉及三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置及其布置方 法。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，橋梁施工逐步向沿海地區(qū)進(jìn)軍，需要建設(shè)的鋼桁梁橋日益 增多。在跨越大江、大河時(shí)，經(jīng)常采用大跨度、多跨連續(xù)(或臨時(shí)連續(xù)后簡(jiǎn)支)的鋼桁梁橋?，F(xiàn)階段，大跨度連續(xù)鋼桁梁橋進(jìn)行架設(shè)施工時(shí)，常采用以下幾種施工方法，一是利 用吊索塔架進(jìn)行懸臂拼裝施工方法，二是通過加臨時(shí)墩進(jìn)行懸臂拼裝，第三種方法是頂推 法。上述前兩種施工方法一般采用散拼的方法進(jìn)行，施工工期較長，而且受施工環(huán)境 影響大。利用吊索塔架進(jìn)行懸臂拼裝施工，不安全因素較多、施工復(fù)雜；通過加臨時(shí)墩進(jìn)行 懸臂拼裝施工，臨時(shí)墩投入大、修建難度高、費(fèi)用高。頂推法不需要大型機(jī)械設(shè)備和臨時(shí)墩， 并且占用場(chǎng)地少，可以更好地保證質(zhì)量并縮短施工工期，但是該方法國內(nèi)倘未有在三桁式 連續(xù)鋼桁梁架設(shè)方面的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決三桁式連續(xù)鋼桁梁施工復(fù)雜、費(fèi)用高的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種三桁式連續(xù)鋼桁梁 頂推裝置，包括左、中、右三組支撐結(jié)構(gòu)，滑道梁，垂直頂升千斤頂和水平連續(xù)頂推千斤頂。 所述左、中、右三組支撐結(jié)構(gòu)包括由沿橋向在墩身的前后兩側(cè)各設(shè)置的一排混凝土立柱，每 排混凝土立柱各三根，立柱與墩身沿橋向分別組成所述左、中、右三組支撐結(jié)構(gòu)；所述滑道 梁包括左、右邊桁滑道梁和中桁滑道梁三組，分別設(shè)置在左、中、右三組支撐結(jié)構(gòu)上，與鋼桁 梁的左、右邊桁和中桁相對(duì)應(yīng)，每組滑道梁縱橋向長度大于鋼桁梁的一個(gè)節(jié)段，分別由前、 后滑道梁和中滑道梁組成，前、后滑道梁通過預(yù)埋件與墩帽和混凝土立柱固定，中滑道梁支 撐在墩身上且兩端分別通過螺栓與前、后滑道梁固定連接；三組滑道梁的前、后兩端分別并 排放置兩個(gè)滑塊；左、右邊桁滑道梁的前滑道梁的前端設(shè)有操作平臺(tái)，水平連續(xù)頂推千斤頂 安裝在操作平臺(tái)上，并通過拉索錨固在鋼桁梁的后端，左、右邊桁滑道梁以及中桁滑道梁的 前部各設(shè)置四臺(tái)垂直頂升千斤頂，位于滑道梁前端的滑塊設(shè)置在垂直頂升千斤頂?shù)暮蠓角?通過定位塊限制滑塊前移。在上述三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置中，滑道梁頂面上鋪設(shè)有鋼板并與其頂面點(diǎn) 焊，鋼板頂面上焊接有不銹鋼板。在上述三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置中，中滑道梁的整體高度小于前、后滑道梁，并 通過墊石支撐在墩身上。在上述三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置中，垂直頂升千斤頂上分別設(shè)抄墊墊塊，所述 抄墊墊塊為標(biāo)準(zhǔn)鋼鑄塊。
在上述三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置中，所述滑塊包括左滑塊體和右滑塊體，所述 左滑塊體的右側(cè)面上設(shè)有若干左連接臂，所述右滑塊體的左側(cè)面上設(shè)有若干右連接臂，左 連接臂與右連接臂分別鉸接連接。在上述三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置中，所述左連接臂的右端面上設(shè)有第一條狀凸 塊，所述右連接臂的左端面上設(shè)有與第一條狀凸塊相適配的第一凹槽，第一條狀凸塊插裝 在第一凹槽內(nèi)且分別通過銷軸鉸接。在上述三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置中，所述左滑塊體和右滑塊體的底面上分別設(shè) 有凹坑，凹坑內(nèi)固定有填板，填板的底面上固定有由工程塑料合金制成的滑板，且左滑塊體 和右滑塊體的底面分別高于滑板的底面。
本發(fā)明還提供了 一種三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置布置方法，包括以下步驟 A10、沿橋向在墩身的前后兩側(cè)各設(shè)置一排混凝土立柱，每排混凝土立柱各三根，立柱 與墩身沿橋向組成左、中、右三組支撐結(jié)構(gòu)；
A20、在左、中、右三組支撐結(jié)構(gòu)上分別設(shè)置左、右邊桁滑道梁和中桁滑道梁； A30、每組滑道梁縱橋向長度大于鋼桁梁的一個(gè)節(jié)段，由前、后滑道梁和中滑道梁組成， 前、后滑道梁通過預(yù)埋件與墩帽和混凝土立柱固定，中滑道梁通過墊石支撐在墩身上且兩 端分別通過螺栓與前、后滑道梁固定連接，滑道梁安裝完畢后，在滑道梁頂鋪鋼板與其頂面 點(diǎn)焊，鋼板頂面焊接不銹鋼板以減小摩擦；
A40、左、右邊桁滑道梁的前滑道梁的前端設(shè)有操作平臺(tái)，在操作平臺(tái)上安裝水平連續(xù) 頂推千斤頂，并通過拉索錨固定鋼桁梁的后端，左、右邊桁滑道梁以及中桁滑道梁的前部各 設(shè)置四臺(tái)垂直頂升千斤頂，垂直頂升千斤頂上分別設(shè)抄墊墊塊，三組滑道梁的前、后兩端分 別并排放置兩個(gè)滑塊，位于滑道梁前端的滑塊設(shè)置在垂直頂升千斤頂?shù)暮蠓角彝ㄟ^定位塊 限制其滑塊前移，鋼桁梁整體置于上述滑塊上。在上述方法中，前滑道梁、后滑道梁和后滑道梁的內(nèi)部沿軸向依次設(shè)有索道穿裝 管，位于前滑道梁內(nèi)部的索道穿裝管的前端與水平連續(xù)頂推千斤頂相對(duì)，位于前滑道梁內(nèi) 部的索道穿裝管的后端部呈喇叭形。
本發(fā)明具有以下有益效果
(1)、僅同步頂推鋼桁梁的兩側(cè)邊桁，中桁被動(dòng)滑移，提高了施工效率，降低了施工成本。(2)、頂推前移過程中，鋼桁梁只有節(jié)點(diǎn)受力，受力合理。(3)、取消了江河中龐大的臨時(shí)墩，對(duì)防洪渡汛有利，避免了后期河道清理的麻煩。(4)、減少水上作業(yè)，可在支架上工廠化作業(yè)，既能有效保證施工質(zhì)量又能有效縮
短工期。(5)、通過千斤頂與滑塊的轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)，避免在整節(jié)段過孔過程中，整節(jié)段鋼桁梁下 弦受到阻礙不能同時(shí)向前移動(dòng)，造成頂推困難并避免整節(jié)段受到彎曲和扭曲。


圖1為本發(fā)明鋼桁梁邊桁節(jié)點(diǎn)頂推裝置布置圖；圖2為本發(fā)明鋼桁梁中桁節(jié)點(diǎn)頂推裝置布置圖； 圖3為圖1、圖2中的A-A、B-B剖面圖； 圖4為滑塊結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為滑塊的俯視圖； 圖6為左、右邊桁滑道梁結(jié)構(gòu)圖； 圖7為中桁滑道梁結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)的說明。該實(shí)施例為一公鐵兩用橋鋼桁梁，如圖1 圖3所示，鋼桁梁是由中桁10和左、右 邊桁3-1、3-2組成的三片桁架結(jié)構(gòu)，鋼桁梁一個(gè)節(jié)間長12m，兩側(cè)邊桁均設(shè)置水平連續(xù)千斤 頂4同步連續(xù)頂推，根據(jù)兩側(cè)邊桁的位移量進(jìn)行監(jiān)測(cè)、反饋調(diào)整，同步誤差理論值在0. 2mm 內(nèi)，兩側(cè)邊桁產(chǎn)生主動(dòng)滑移，中桁不設(shè)水平頂推千斤頂，被動(dòng)滑移。三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置包括支撐結(jié)構(gòu)、滑道梁和頂推設(shè)備，由于鋼桁梁的一 個(gè)節(jié)間長12m，因此墩身12的寬度不夠，為保證頂推前移過程中鋼桁梁只在節(jié)點(diǎn)處受力，并 滿足節(jié)點(diǎn)過墩要求，沿橋向在墩身12的前后兩側(cè)各設(shè)置一排混凝土立柱9 (圖1中左端為 前)，每排混凝土立柱各三根，立柱與墩身沿橋向組成左、中、右三組支撐結(jié)構(gòu)?；懒喊ㄗ蟆⒂疫呰旎懒汉椭需旎懒喝M，分別設(shè)置在左、中、右三組支撐 結(jié)構(gòu)上，與鋼桁梁的左、右邊桁3-1、3-2和中桁10相對(duì)應(yīng)，再結(jié)合圖6、圖7，每組滑道梁縱 橋向長度大于12m，由前、后滑道梁6-1、6-2和中滑道梁7組成，前、后滑道梁6_1、6_2通過 預(yù)埋件8與墩身12的墩帽(墩身頂部的承載結(jié)構(gòu))和混凝土立柱9固定，以抵抗鋼桁梁前移 產(chǎn)生的水平力。中滑道梁7通過墊石13支撐在墩身12上且兩端分別通過螺栓與前、后滑 道梁6-1、6-2固定連接，這樣中滑道梁7的整體高度小于前、后滑道梁6-1、6-2?；懒喊?裝完畢后，在滑道梁頂鋪20mm厚鋼板與其頂面點(diǎn)焊，鋼板頂面焊接4mm不銹鋼板以減小摩 擦。左、右邊桁滑道梁的前滑道梁6-1的前端設(shè)有操作平臺(tái)5，水平連續(xù)頂推千斤頂4 安裝在操作平臺(tái)5上，并通過拉索錨固在鋼桁梁的后端，左、右邊桁滑道梁以及中桁滑道梁 的前部各設(shè)置四臺(tái)垂直頂升千斤頂1，垂直頂升千斤頂1上分別設(shè)抄墊墊塊11，抄墊墊塊11 采用標(biāo)準(zhǔn)鋼鑄塊，用于調(diào)整鋼桁梁的高度。所有垂直頂升千斤頂1同步控制，用于同時(shí)垂直 頂起鋼桁梁。三組滑道梁的前、后兩端分別并排放置兩個(gè)滑塊2-1和2-2，位于滑道梁前端 的滑塊2-1設(shè)置在垂直頂升千斤頂1的后方且通過定位塊限制滑塊前移，即當(dāng)滑塊2-1滑 動(dòng)到滑道梁的前端時(shí)，與定位塊相抵，阻止其繼續(xù)前行，鋼桁梁整體置于上述滑塊上。頂推施工時(shí)，兩臺(tái)水平連續(xù)頂推千斤頂4分別同時(shí)頂推鋼桁梁的左、右邊桁，于是 鋼桁梁整體隨滑塊2-2向前移動(dòng)，當(dāng)該節(jié)段的鋼桁梁被向前頂推一個(gè)節(jié)段的距離后，滑塊 2-2到達(dá)滑道梁的前部，與滑塊2-1相抵后不再向前移動(dòng)，此時(shí)，垂直頂升千斤頂1將鋼桁梁 頂起，將滑塊2-2滑移回原來的位置，支撐下一節(jié)段的鋼桁梁。如此反復(fù)，利用垂直頂升千 斤頂與滑塊的轉(zhuǎn)換完成所有三桁式鋼桁梁節(jié)段頂推過墩。圖4是滑塊結(jié)構(gòu)圖，圖5為滑塊俯視圖，如圖4、圖5所示，滑塊包括左滑塊體101 和右滑塊體102，所述左滑塊體101的右側(cè)面上設(shè)有若干左連接臂，所述右滑塊體102的左
6側(cè)面上設(shè)有若干右連接臂，左連接臂的右端面上設(shè)有第一條狀凸塊，右連接臂的左端面上 設(shè)有與第一條狀凸塊相適配的第一凹槽，第一條狀凸塊插裝在第一凹槽內(nèi)并分別通過銷軸 103鉸接。為了適應(yīng)不同寬度的結(jié)構(gòu)主體的需要，可以在左滑塊體101和右滑塊體102設(shè)置 不同長度的調(diào)節(jié)桿，通過調(diào)節(jié)桿調(diào)整左、右滑塊體101、102之間的距離。左滑塊體101和右滑塊體102的底面上分別設(shè)有有凹坑，凹坑內(nèi)固定有填板105， 由工程塑料合金(MGE高分子材料)制成的滑板106通過多個(gè)沉頭螺釘107固定在填板105 的底面上，且左滑塊體101和右滑塊體102的底面分別高于滑板106的底面，這樣，當(dāng)左、右 滑塊體101和102置于滑道上時(shí)，只有滑板106的底面與滑道接觸，其目的是減小滑動(dòng)面摩 擦力，MGE高分子材料滑板106具有抗壓承載能力強(qiáng)、耐磨和摩擦系數(shù)小的特點(diǎn)，抗壓強(qiáng)度 超過25Mpa，與不銹鋼板形成摩擦副后摩擦系數(shù)為0. 03 0. 05。左滑塊體101和右滑塊體 102底面上的凹坑對(duì)滑板106和填板105形成側(cè)向限制。由于滑塊由鑄鋼材料的左、右滑塊體101組拼而成，方便拆裝和倒用，同時(shí)為適應(yīng) 三桁式鋼桁梁下弦斷面的變化，滑塊可以通過調(diào)節(jié)桿調(diào)整不同的寬度，為減小滑動(dòng)面摩擦 力，在滑塊底部鑲20mm厚MGE高分子材料滑板106，其具有高抗壓承載能力和耐磨、摩擦系 數(shù)小的特點(diǎn)，抗壓強(qiáng)度超過25Mpa，與不銹鋼板的摩擦系數(shù)為0. 03-0. 05。施工時(shí)不銹鋼板 上涂抹黃油，保證順利滑動(dòng)，保持滑道無灰塵及其他雜物，防止刮傷MGE板影響使用效果。為控制頂推過程中鋼桁梁中線位置，滑道梁頂部焊有滑移導(dǎo)向槽，約束滑塊2的 橫向位移。前滑道梁、后滑道梁和后滑道梁的內(nèi)部沿軸向依次設(shè)有索道穿裝管，位于前滑道 梁內(nèi)部的索道穿裝管的前端與水平連續(xù)頂推千斤頂4相對(duì)，位于前滑道梁內(nèi)部的索道穿裝 管的后端部呈喇叭形，以防止割傷鋼絞線。本發(fā)明提供的三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置布置方法，包括以下步驟
A10、沿橋向在墩身的前后兩側(cè)各設(shè)置一排混凝土立柱，每排混凝土立柱各三根，立柱 沿橋向與墩身組成左、中、右三組支撐結(jié)構(gòu)；
A20、在左、中、右三組支撐結(jié)構(gòu)上分別設(shè)置左、右邊桁滑道梁和中桁滑道梁； A30、每組滑道梁縱橋向長度大于鋼桁梁的一個(gè)節(jié)段，由前、后滑道梁和中滑道梁組成， 前、后滑道梁通過預(yù)埋件與墩帽和混凝土立柱固定，中滑道梁通過墊石支撐在墩身上且兩 端分別通過螺栓與前、后滑道梁固定連接，滑道梁安裝完畢后，在滑道梁頂鋪20mm厚鋼板 與其頂面點(diǎn)焊，鋼板頂面焊接4mm不銹鋼板以減小摩擦；
A40、左、右邊桁滑道梁的前滑道梁的前端設(shè)有操作平臺(tái)，在操作平臺(tái)上安裝水平連續(xù) 頂推千斤頂，并通過拉索錨固在鋼桁梁的后端，左、右邊桁滑道梁以及中桁滑道梁的前部各 設(shè)置四臺(tái)垂直頂升千斤頂，垂直頂升千斤頂上分別設(shè)抄墊墊塊，三組滑道梁的前、后兩端分 別并排放置兩個(gè)滑塊，位于滑道梁前端的滑塊設(shè)置在垂直頂升千斤頂?shù)暮蠓角彝ㄟ^定位塊 限制滑塊前移，鋼桁梁整體置于上述滑塊上。本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的 結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置，其特征在于包括左、中、右三組支撐結(jié)構(gòu)，包括由沿橋向在墩身的前后兩側(cè)各設(shè)置的一排混凝土立柱，每排混凝土立柱各三根，立柱與墩身沿橋向分別組成所述左、中、右三組支撐結(jié)構(gòu)；滑道梁，包括左、右邊桁滑道梁和中桁滑道梁三組，分別設(shè)置在左、中、右三組支撐結(jié)構(gòu)上，與鋼桁梁的左、右邊桁和中桁相對(duì)應(yīng)，每組滑道梁縱橋向長度大于鋼桁梁的一個(gè)節(jié)段，分別由前、后滑道梁和中滑道梁組成，前、后滑道梁通過預(yù)埋件與墩帽和混凝土立柱固定，中滑道梁支撐在墩身上且兩端分別通過螺栓與前、后滑道梁固定連接；三組滑道梁的前、后兩端分別并排放置兩個(gè)滑塊；垂直頂升千斤頂和水平連續(xù)頂推千斤頂，左、右邊桁滑道梁的前滑道梁的前端設(shè)有操作平臺(tái)，水平連續(xù)頂推千斤頂安裝在操作平臺(tái)上，并通過拉索錨固在鋼桁梁的后端，左、右邊桁滑道梁以及中桁滑道梁的前部各設(shè)置四臺(tái)垂直頂升千斤頂，位于滑道梁前端的滑塊設(shè)置在垂直頂升千斤頂?shù)暮蠓角彝ㄟ^定位塊限制滑塊前移。
2.如權(quán)利要求1所述的三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置，其特征在于滑道梁頂面上鋪設(shè)有 鋼板并與其頂面點(diǎn)焊，鋼板頂面上焊接有不銹鋼板。
3.如權(quán)利要求1所述的三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置，其特征在于中滑道梁的整體高度 小于前、后滑道梁，并通過墊石支撐在墩身上。
4.如權(quán)利要求1所述的三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置，其特征在于垂直頂升千斤頂上分 別設(shè)有抄墊墊塊，所述抄墊墊塊為標(biāo)準(zhǔn)鋼鑄塊。
5.如權(quán)利要求1所述的三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置，其特征在于所述滑塊包括左滑塊體，其右側(cè)面上設(shè)有若干左連接臂；右滑塊體，其左側(cè)面上設(shè)有若干右連接臂，左連接臂與右連接臂分別鉸接連接。
6.如權(quán)利要求5所述的三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置，其特征在于所述左連接臂的右 端面上設(shè)有第一條狀凸塊，所述右連接臂的左端面上設(shè)有與第一條狀凸塊相適配的第一凹 槽，第一條狀凸塊插裝在第一凹槽內(nèi)且分別通過銷軸鉸接。
7.如權(quán)利要求6所述的三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置，其特征在于還包括若干調(diào)節(jié)桿， 所述調(diào)節(jié)桿的左端面上設(shè)有與左連接臂右端面上的第一條狀凸塊相適配的第二凹槽，調(diào)節(jié) 桿的右端面上設(shè)有與右連接臂左端面上的第一凹槽相適配的第二條狀凸塊，第一條狀凸塊 插裝在第二凹槽內(nèi)，第二條狀凸塊插裝在第一凹槽內(nèi)且分別通過銷軸鉸接。
8.如權(quán)利要求5、6或7所述的三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置，其特征在于所述左滑塊體 和右滑塊體的底面上分別設(shè)有凹坑，凹坑內(nèi)固定有填板，填板的底面上固定有由工程塑料 合金制成的滑板，且左滑塊體和右滑塊體的底面分別高于滑板的底面。
9.三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置布置方法，其特征在于包括以下步驟A10、沿橋向在墩身的前后兩側(cè)各設(shè)置一排混凝土立柱，每排混凝土立柱各三根，立柱 與墩身沿橋向組成左、中、右三組支撐結(jié)構(gòu)；A20、在左、中、右三組支撐結(jié)構(gòu)上分別設(shè)置左、右邊桁滑道梁和中桁滑道梁；A30、每組滑道梁縱橋向長度大于鋼桁梁的一個(gè)節(jié)段，由前、后滑道梁和中滑道梁組成， 前、后滑道梁通過預(yù)埋件與墩帽和混凝土立柱固定，中滑道梁通過墊石支撐在墩身上且兩 端分別通過螺栓與前、后滑道梁固定連接，滑道梁安裝完畢后，在滑道梁頂鋪鋼板與其頂面 點(diǎn)焊，鋼板頂面焊接不銹鋼板以減小摩擦；A40、左、右邊桁滑道梁的前滑道梁的前端設(shè)有操作平臺(tái)，在操作平臺(tái)上安裝水平連續(xù) 頂推千斤頂，并通過拉索錨固在鋼桁梁的后端，左、右邊桁滑道梁以及中桁滑道梁的前部各 設(shè)置四臺(tái)垂直頂升千斤頂，垂直頂升千斤頂上分別設(shè)抄墊墊塊，三組滑道梁的前、后兩端分 別并排放置兩個(gè)滑塊，位于滑道梁前端的滑塊設(shè)置在垂直頂升千斤頂?shù)暮蠓角彝ㄟ^定位塊 限制其滑塊前移，鋼桁梁整體置于上述滑塊上。
10.如權(quán)利要求9所述的三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置布置方法，其特征在于前滑道梁、 后滑道梁和后滑道梁的內(nèi)部沿軸向依次設(shè)有索道穿裝管，位于前滑道梁內(nèi)部的索道穿裝管 的前端與水平連續(xù)頂推千斤頂相對(duì)，位于前滑道梁內(nèi)部的索道穿裝管的后端部呈喇叭形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三桁式連續(xù)鋼桁梁頂推裝置及其布置方法，該裝置包括左、中、右三組支撐結(jié)構(gòu)，這三組支撐結(jié)構(gòu)上分別設(shè)置有左、右邊桁滑道梁和中桁滑道梁，滑道梁的前端設(shè)有操作平臺(tái)，水平連續(xù)頂推千斤頂安裝在操作平臺(tái)上，左、右邊桁滑道梁以及中桁滑道梁的前部各設(shè)置四臺(tái)垂直頂升千斤頂。本發(fā)明僅同步頂推鋼桁梁的兩側(cè)邊桁，中桁被動(dòng)滑移，提高了施工效率，降低了施工成本，取消了江河中龐大的臨時(shí)墩，對(duì)防洪渡汛有利，避免了后期河道清理的麻煩。
文檔編號(hào)E01D21/00GK101906755SQ201010273070
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者唐勇, 姚發(fā)海, 張愛花, 張瑞霞, 李軍堂, 毛偉琦, 涂滿明 申請(qǐng)人:中鐵大橋局集團(tuán)有限公司