專利名稱：泡沫鋁管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種隔音材料，尤其多孔隙鋁質(zhì)材料制成的泡沫鋁管。
背景技術(shù)：
隔音降噪是現(xiàn)代社會(huì)面臨的一項(xiàng)重要課題；隔音降噪在交通運(yùn)輸領(lǐng)域、建筑領(lǐng)域、 軍事領(lǐng)域、制造業(yè)以及對(duì)于人類健康方面都有著重要的作用。現(xiàn)有的用作隔音降噪的隔音 板主要為多孔性材料制成的平板，該類隔音板的缺陷是使用范圍有限，在隔離某些聲源時(shí) 需要將平板切割后拼接，所占空間比較大，而且拼接后的隔音效果較差，使用安裝都不太方 便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種泡沫鋁 管，該泡沫鋁管應(yīng)具有體積緊湊、隔音效果好、使用方便的特點(diǎn)。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是泡沫鋁管，采用鋁質(zhì)材料制成，其特征在于該鋁管 為圓筒形，鋁管的管壁中充滿眾多無(wú)序排列的閉合的氣泡孔，相鄰氣泡孔之間是所述鋁質(zhì) 材料熔化后冷卻凝固形成的隔離薄膜。所述氣泡孔的孔徑為2_6mm。所述管壁的厚度為3_15mm。本實(shí)用新型的有益效果是由于該泡沫鋁管為圓筒形，所以在隔離某些聲源時(shí)可 以直接使用，無(wú)需拼接；鋁管的管壁中充滿眾多的氣泡，氣泡的不規(guī)則性及立體性使得它具 備優(yōu)良的隔音特性；伸入泡沫鋁管中間的點(diǎn)聲源(如發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管)發(fā)生出的聲波能夠 被漫反射，并相互干擾使聲能轉(zhuǎn)化為熱能，從而使噪聲減弱；泡沫鋁管與其他隔音管相比， 低頻吸收性能優(yōu)良；因而具有絕佳的吸收音波、降低噪聲的效果。經(jīng)清華大學(xué)建筑環(huán)境檢測(cè) 中心對(duì)IOmm厚度的泡沫鋁管檢測(cè)，200HZ-1600HZ的平均吸聲率為0. 53。具有明顯的體積 小、吸聲效果好的特點(diǎn)。此外，該泡沫管還具有防電磁波(電磁波頻率在IGHZ時(shí)，電磁屏蔽 量可大于75Db)、低導(dǎo)熱性(導(dǎo)熱率為純鋁的1/60)、耐熱性(780°C高溫下形狀不會(huì)崩塌)、 密度小(大約是純鋁的1/5 1/10)、可吸收沖擊能量、耐腐蝕以及加工容易(可切割、打 孔、彎曲和粘接)的特點(diǎn)。

圖1是該泡沫鋁管的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是該泡沫鋁管的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，該泡沫鋁管1，采用鋁質(zhì)材料制成；鋁管為圓筒形，管徑大小(內(nèi)徑及外 徑的大小)可以根據(jù)要求選定；管壁的厚度也可根據(jù)要求確定(一般是3-15mm)；鋁管的管壁2中充滿眾多無(wú)序排列的閉合的氣泡孔1-1，相鄰氣泡孔之間的隔離薄膜由所述的鋁質(zhì) 材料熔化后冷卻凝固形成。該泡沫鋁管的制作過程是先將鋁材加熱至高溫(約800°C )使其熔化為鋁液，然 后將鋁液中倒入保溫箱中保溫，并且加入發(fā)泡劑再加以攪拌(攪拌時(shí)間7-9分鐘)；然后將 發(fā)泡狀態(tài)的鋁液倒入模具中待其逐漸冷卻凝固后取出；最后采用切割和打磨的方式獲得所 需的泡沫鋁管。制造過程中，氣泡孔的孔徑大小可以通過調(diào)整攪拌的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)；一般推 薦采用的氣泡孔孔徑為2-6mm，隔音效果和機(jī)械強(qiáng)度均處于較佳狀態(tài)。泡沫鋁管是由氣泡和鋁隔膜組成的多孔狀的管材；其比重是鐵的1/20，是木材和 塑料的1/4。泡沫鋁管的吸音特點(diǎn)是聲音在泡沫鋁管中能夠產(chǎn)生漫反射，相互干擾，使聲 能轉(zhuǎn)化為熱能，從而使噪聲減弱。泡沫鋁管與其它隔音管相比，低頻吸收、抗沖擊和防火性 能優(yōu)良。
權(quán)利要求泡沫鋁管，采用鋁質(zhì)材料制成，其特征在于該鋁管(1)為圓筒形，鋁管的管壁(2)中充滿眾多無(wú)序排列的閉合的氣泡孔(1 1)，相鄰氣泡孔之間是所述鋁質(zhì)材料熔化后冷卻凝固形成的隔離薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫鋁管，其特征在于所述氣泡孔的孔徑為2-6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫鋁管，其特征在于所述的管壁的厚度為3-15mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于隔音降噪的泡沫鋁管。所要解決的技術(shù)問題是提供的泡沫鋁管應(yīng)具有體積緊湊、隔音效果好、使用方便的特點(diǎn)。技術(shù)方案是泡沫鋁管，采用鋁質(zhì)材料制成，其特征在于該鋁管為圓筒形，鋁管的管壁中充滿眾多無(wú)序排列的閉合的氣泡孔，相鄰氣泡孔之間是所述鋁質(zhì)材料熔化后冷卻凝固形成的隔離薄膜。所述氣泡孔的孔徑為2-6mm。所述管壁的厚度為3-15mm。
文檔編號(hào)E01F8/00GK201687096SQ20102014549
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者潘玉龍 申請(qǐng)人:杭州龍邦合金科技有限公司