專利名稱：一種橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橋梁制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法。
背景技術(shù)：
目前，在市政工程、公路工程中，多采用現(xiàn)澆箱梁的橋梁結(jié)構(gòu)形式。現(xiàn)澆箱梁不僅 能夠在主線橋梁直線段范圍采用，還可根據(jù)道路沿線走向、設(shè)計意圖澆注成較小曲率半徑 的匝道支線，因此適用范圍較廣。但是在現(xiàn)澆箱梁的施工方法不統(tǒng)一，既無標(biāo)準(zhǔn)也不合理， 使得現(xiàn)澆箱梁在整個施工過程中的各個工況存在著較大的安全風(fēng)險、質(zhì)量風(fēng)險，導(dǎo)致由于 現(xiàn)澆箱梁引發(fā)的事故時有發(fā)生。對現(xiàn)澆箱梁施工制造工藝來說，最大限度降低施工過程中 的安全風(fēng)險，保證各工況下施工人員、橋梁本身的安全成為重要的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法。本發(fā)明的目的是提供一種具有簡便易行、成本低、適用于體量大、重量大，操作快 捷，經(jīng)濟(jì)實用，施工效率高等特點的橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法。本發(fā)明橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù) 方案是
一種橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法，其特點是施工方法包括現(xiàn)澆箱梁下部地基處理、支架的 搭設(shè)、箱梁側(cè)模板的支撐和箱梁混凝土的澆注；地基處理采用灰土對地基進(jìn)行換填；支架 下部采用方木支撐，對支架內(nèi)力進(jìn)行擴(kuò)散，支架順橋向、橫橋向、高度方向布置，支架與箱梁 底部間設(shè)置兩層方木進(jìn)行支撐；箱梁側(cè)模板的支撐采用定型鋼模板；箱梁混凝土的澆注采 用兩次澆注的工藝進(jìn)行施工。
本發(fā)明橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法還可以采取如下技術(shù)方案
所述的橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法，其特點是地基處理采用灰土對地基進(jìn)行換填時，采 用三步三七灰土對地基進(jìn)行換填，每步厚度為20 - 40cm，總的處理厚度為80 — 100cm，采 用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行壓實，采用原位地基承載力檢測設(shè)備進(jìn)行承載力檢測，地基承載力250 -500kPao所述的橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法，其特點是支架下部的方木截面尺寸為15 — 25X 15 - 24cm0所述的橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法，其特點是支架的搭設(shè)采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化搭設(shè)，
在橋墩兩側(cè)沿橋梁縱向I + 〗m范圍內(nèi)的布置間距為0. 4 — 0. 8m，L為跨徑；縱向其他范圍
為1. 0 — 1.細(xì)；橫橋向箱梁腹板下及兩側(cè)立桿的布置間距為0. 4 — 0. 8m ；腹板下布置間距 為 0. 7 — 1. lm。所述的橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法，其特點是箱梁側(cè)模板的支撐定型鋼模板的面板 厚度為4 - 8mm，后面橫肋為8#槽鋼，高度方向間距為0. 3 — 0. 6m，橫肋后采用12#槽鋼作為縱肋。所述的橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法，其特點是箱梁側(cè)模板的支撐定型鋼模板底腳和 橋面位置加對拉螺栓，螺栓直徑φ 10 — Φ 14mm,間距0. 6 — 1. &1。所述的橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法，其特點是箱梁側(cè)模板的支撐定型鋼模板接縫間 加密封海綿條。所述的橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法，其特點是箱梁側(cè)模板的支撐定型鋼模板使用時， 先用砂紙和抹布將定型鋼模板表面的銹跡和塵土處理干凈，然后涂抹脫模劑。所述的橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法，其特點是箱梁混凝土的澆注采用的兩次澆注的 工藝為，第一次澆注范圍為箱梁底板及腹板，沿橋梁縱向從一端向另一端先澆注混凝土底 板，再返回初始位置澆注混凝土腹板，腹板的澆注高度為0. 3 — 0. 7m,同樣是從一端向另一 端均勻澆注，直到腹板混凝土澆注完畢；第二次澆注時，等到第一次混凝土的強(qiáng)度滿足設(shè)計 要求并對施工縫進(jìn)行處理后進(jìn)行，頂板同樣從一端向另一端均勻澆注。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是
橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明 采用三七灰土對地基處理深度為90cm，保證了地基承載力滿足施工要求；上部支架的內(nèi)力 通過方木擴(kuò)散至地基土上，充分利用了地基土的承載潛力；支架搭設(shè)縱橋向、橫橋向、高度 方向、濕接頭兩端根據(jù)本技術(shù)的要求進(jìn)行布置，節(jié)省了支架所需數(shù)量，節(jié)省了搭設(shè)時間；上 部側(cè)模板采用自平衡拉桿抵消水平力，降低了支架的施工風(fēng)險；混凝土分兩步，每步分層進(jìn) 行澆注，減少了支架受力不均勻的施工風(fēng)險。本發(fā)明具有簡便易行、省時省力、經(jīng)濟(jì)安全、成 本低等優(yōu)點，適用于體量大、重量大現(xiàn)澆箱梁的施工制造。


圖1是本發(fā)明支架搭設(shè)縱橋向示意圖； 圖2是本發(fā)明支架搭設(shè)橫橋向示意圖； 圖3是現(xiàn)澆箱梁外側(cè)模板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是現(xiàn)澆箱梁支撐模板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1 一定型鋼模板，2 一縱向鋼管剪刀撐，3 一支架立桿，4 一支架模桿，5 一安全 防護(hù)欄，6 —碗扣支架，7 —碗扣支架可調(diào)支座，8 —上方對拉拉桿，9 一下方對拉拉桿，10 -橫向鋼管剪刀撐。
具體實施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細(xì)說明如下
參照附圖1至圖4。實施例1
一種現(xiàn)澆箱梁施工方法，包括現(xiàn)澆箱梁下部地基處理方法及上部支架的搭設(shè)工藝。采 用灰土對地基進(jìn)行處理，達(dá)到承載力要求；支架下部采用方木對支架內(nèi)力進(jìn)行擴(kuò)散；支架 順橋向、橫橋向、高度方向的布置間距；箱梁底部兩層方木的設(shè)置方法；箱梁側(cè)模板的支撐 工藝；箱梁混凝土的澆注順序及方法。
現(xiàn)澆箱梁制造施工前，首先必須對原狀土地基進(jìn)行處理，換填強(qiáng)度相對較高、壓 縮性相對較小的灰土，灰土可采用三七比例調(diào)配，并分層碾壓。每步灰土厚度為30cm，換 填三步共計90cm，換填碾壓完畢后對處理后的地基承載力進(jìn)行檢測，確保其承載力不小于 300kPao在地基土上放置18 X 18cm方木，方木起到分散應(yīng)力的作用，在方木上布設(shè)碗扣支
架立桿，縱橋向加密段范圍內(nèi)布置間距為0. 6m，縱橋向非加密段布置間距為1. 2m ；
橫橋向腹板下立桿間距為0. 6m，橫橋向箱室范圍內(nèi)布置間距為0. 9m ；高度方向橫桿間距為 1. an ；并沿橋梁橫、縱、水平方向設(shè)置剪刀撐，調(diào)節(jié)立桿之間的內(nèi)力。在支架頂托上首先擺放橫橋向10 X 15cm大方木，在大方木上擺放沿橋梁縱向的 IOXlOcm小方木，小方木間距為30cm。小方木上鋪設(shè)箱梁底模板。箱梁側(cè)模支設(shè)采用對拉方式，在兩側(cè)模板后部的縱肋下部設(shè)置對拉拉桿，將混凝 土的側(cè)壓力轉(zhuǎn)化為梁側(cè)模板之間的內(nèi)力?；炷翝仓r采用分部、分層澆筑，使?jié)沧⒌幕炷粮叨染鶆蛟鲩L?，F(xiàn)澆橋梁制造施工具體實施過程 1、地基處理
現(xiàn)澆箱梁下部架體搭設(shè)前，施工現(xiàn)場支撐體系基礎(chǔ)必須經(jīng)過處理施工前清除表面雜 填土，分層壓實做90 cm三步3 7灰土，每步壓實厚度300mm，上鋪50mm碎渣石，基礎(chǔ)處理 寬度每側(cè)比箱梁投影范圍寬1 3米。采用原位測試儀器對處理后的地基承載力進(jìn)行檢 驗。為了增大受力面積，擴(kuò)散應(yīng)力，提高地基承載力并加強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性，支架立桿下 放18 X 18cm枕木。為了消除支架接頭及各構(gòu)件間的非彈性變形，在施工前對搭設(shè)好的碗扣支架進(jìn)行 預(yù)壓處理，預(yù)壓采用砂石料，單位面積上的壓力與待澆混凝土產(chǎn)生的壓力相同。2、支架搭設(shè)
箱梁施工采用滿堂紅支撐體系，箱梁支架要求具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。支架 搭設(shè)采用WDJ碗扣式多功能腳手架(Φ48πιπιΧ3. 5mm)，總體布置原則為縱橋向墩柱兩側(cè) L/5+1米(L為跨徑)范圍內(nèi)立桿間距加密至0. 6米，其余跨中部分立桿間距為1. 2米，步距 1. 2米；橫橋向腹板下立桿間距為0. 6米、步距1. 2米，其余挑檐和梁箱室部分下面立桿間 距采用0.9米、步距1.2米。碗扣支架支撐完成之后，用腳手管做剪刀撐，增強(qiáng)支架整體的穩(wěn)定性和剛度，剪刀 撐與地面成45° 60°角，剪刀撐用扣件與立桿相連接且相互間連成一個受力體系，剪刀 撐扣件必須與立桿連接，嚴(yán)禁與橫桿連接。沿橋梁縱向剪刀撐連續(xù)布置，中間縱、橫向由底 至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距為4. 5m。水平剪刀撐在下部可調(diào)底托以上設(shè)置一道，在上 部可調(diào)頂托以下設(shè)置一道，中間每隔4. 8m設(shè)置一道，上部頂托和下部底托的伸出長度不能 超過30cm。3、現(xiàn)澆箱梁測量放線
支架支設(shè)到梁底以下，開始對箱梁進(jìn)行抄平和放線。梁底放線時，第一步放出梁底兩條 側(cè)邊線(在梁底角切點處)，放線點間距為5m—點。然后鋪設(shè)梁底模板，在底模上放出梁底 中心線，用中線校核兩條邊線。第二步進(jìn)行梁底高程復(fù)核和調(diào)整，模板標(biāo)高為梁底高程+預(yù)拱度+預(yù)留沉降量。吊裝側(cè)模，調(diào)整側(cè)模線形。第三步為對箱梁挑檐外邊線的高程和位置 進(jìn)行復(fù)核，然后對斷面寬度進(jìn)行校核。箱梁預(yù)拱度根據(jù)圖紙設(shè)置。預(yù)留沉降量根據(jù)地質(zhì)條件、支架高度、以及經(jīng)驗值確 定，一般設(shè)置2cm。針對不同的情況，支撐時根據(jù)具體情況來確定預(yù)留沉降的數(shù)值。4、箱梁鋼筋綁扎
鋼筋均采用石筆劃線綁扎，確保鋼筋的綁扎尺寸準(zhǔn)確無誤。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度， 在每平方米模板范圍上放一塊墊板，在異型模板面上至少放兩塊墊層。施工過程中應(yīng)盡量 減少工藝筋的預(yù)留和預(yù)埋，以防止幾何尺寸出現(xiàn)誤差和鋼筋銹蝕。工藝筋必須設(shè)置的部位， 首先應(yīng)有工藝筋施工措施做指導(dǎo)。綁扎鋼筋時還要處理好預(yù)留孔和預(yù)埋。為保證鋼筋平 整度、位置準(zhǔn)確、整體性，箱梁底板鋼筋采用梯片固定，梯片間距1.2m，每2米點焊一處。梯 片搭接全部采用單面焊焊縫長度10d。鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁牢，必要時，亦可用電焊焊 牢。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎鉤，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁牢。箱梁的豎向鋼筋搭接時， 轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90度。采用插入式震動器澆注小型截面柱時，彎鉤與模板的 角度最小不得小于15度，在澆筑過程中不得松動。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù) 層內(nèi)。5、預(yù)應(yīng)力筋下料與穿束
預(yù)應(yīng)力筋下料采用砂輪鋸切割，不得采用氣焊切割。切割前在切割部位兩側(cè)用膠布條 綁扎固定以防松散。鋼絞線下料長度在設(shè)計的孔道曲線長度基礎(chǔ)上，張拉端增加84cm，非 張拉端增加20cm，下料完畢的鋼絞線應(yīng)及時編束并妥善存放。鋼絞線編束時各根鋼絲應(yīng)盡 量平行，不得纏繞，每1. 5m綁扎一道，束端間隔Im綁扎一道；鋼絞線相互間一定要保持順 直，絕不能相互扭結(jié)，以保證張拉的順利進(jìn)行。塑料波紋管埋設(shè)
塑料波紋管嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙長度、高度、坐標(biāo)和曲線要素預(yù)埋，孔道的尺寸、位置應(yīng) 準(zhǔn)確，波紋管線型平順不得有明顯折角。管道采用定位鋼筋固定，直線段間距0. 75米，曲線 段間距為0. 5米并適當(dāng)加密。管道接頭處的連接管采用大一號直徑級別的同類管道，長度 為被連接管道直徑的5倍。連接時不能使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑時發(fā)生管道 的轉(zhuǎn)動或位移，并在接頭處用不透水膠布裹緊密，防止水泥漿的滲透。所有管道在最高點設(shè) 排氣孔，需要時在最低點設(shè)排水孔，均采用直徑2cm的塑性管，長度應(yīng)足以從管道引出箱梁 頂板外。管道埋設(shè)完畢應(yīng)將端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。鋼絞線穿束前應(yīng)檢查鋼絞線表面沒有機(jī)械損傷、有害銹蝕及油污。穿束施工采用 人工穿束方法進(jìn)行。穿束前應(yīng)清理孔道，內(nèi)部無泥砂污垢，鋼絲端部至構(gòu)件內(nèi)部Im距離內(nèi)， 鋼絲、鋼絞線表面不應(yīng)有泥污污垢及浮銹，喇叭管口內(nèi)及注漿管孔內(nèi)殘留混凝土及泥砂應(yīng) 清除干凈方可穿束施工。鋼絞線穿束施工時，應(yīng)預(yù)先在鋼絞線端部纏電膠布封頭，同時套上 長度為20 cm的鋼管牽引套，利用預(yù)先從波紋管另一端穿過來的高強(qiáng)鋼絲進(jìn)行人工穿束，穿 束過程中應(yīng)用力均勻、連續(xù)，以免穿束過程中扎破波紋管；為減少穿束過程中的摩擦力，可 適當(dāng)在鋼套表面涂抹少量機(jī)油。同時，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于波紋管中心線，端部螺旋 筋應(yīng)盡量靠近鋼墊板。另外，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)間隔30分鐘將孔道內(nèi)鋼絞線束往復(fù) 抽動一次，防止漏漿固結(jié)。6、箱梁模板工程
現(xiàn)澆箱梁底模采用竹膠板，側(cè)模用定型鋼模板。梁底竹膠板尺寸長X寬1. 22X2. Mm，厚1. 2cm，竹膠板之間水平對接，要求拼縫緊密，不允許有錯臺。竹膠板下為兩 層方木從上往下，第一層方木為順橋方向，方木尺寸為IOX 10cm，間距30cm;第二層方木 橫橋向排列，方木尺寸為IOX 15cm，其間距與碗式扣件的順橋方向排列一致，且與碗式扣 件的頂托緊密相接。箱梁挑檐及側(cè)模采用定型鋼模板，鋼模板寬度外側(cè)至懸臂端，內(nèi)側(cè)至底角圓弧切 點。定型鋼模板面板厚度為6mm，后面橫肋采用8#槽鋼，高度方向間距為0.細(xì)，橫肋后采用 1 槽鋼作為縱肋?；炷翝仓^程中對側(cè)模的壓力較大，為了防止箱梁模板側(cè)移，分別在 模板底腳和橋面位置加對拉螺栓，螺栓直徑Φ 12mm，間距l(xiāng)m。鋼木結(jié)合處要拼接緊密，不許 出現(xiàn)錯臺及縫隙。為防止漏漿，模板接縫間均加密封海綿條。鋼模板脫模劑用專用的模板涂料，鋼模板刷涂料之前，用砂紙和抹布將模板表面 的銹跡和塵土處理干凈，然后再涂抹脫模劑?，F(xiàn)澆箱梁外側(cè)模板如圖3所示。箱梁采用木質(zhì)整體式內(nèi)模，用5X10cm方木作框架，用2cm木板作面板，做整體式 內(nèi)模，內(nèi)模每節(jié)長度不大于細(xì)。整體式木內(nèi)模的優(yōu)點是安裝速度快，可縮短內(nèi)模支設(shè)時間。7、箱梁混凝土工程
箱梁混凝土采用商品混凝土，采用泵送方式澆筑。按照設(shè)計要求采用一次澆筑，在箱梁 頂板設(shè)人孔，用于底板混凝土澆筑及拆模。澆筑順序宜從低往高、從一端向兩一段推移澆筑，先澆筑箱梁底板，再澆注箱梁腹 板，保證每個循環(huán)澆筑的腹板高度不大于50cm，入?；炷翍?yīng)沿橋梁縱向軸線對稱下灰?；?凝土振搗至不冒氣泡、表面平坦泛漿，但不得過振，以免引起混凝土中粗料下沉。
權(quán)利要求
1.一種橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法，其特征是施工方法包括現(xiàn)澆箱梁下部地基處理、支 架的搭設(shè)、箱梁側(cè)模板的支撐和箱梁混凝土的澆注；地基處理采用灰土對地基進(jìn)行換填； 支架下部采用方木支撐，對支架內(nèi)力進(jìn)行擴(kuò)散，支架順橋向、橫橋向、高度方向布置，支架與 箱梁底部間設(shè)置兩層方木進(jìn)行支撐；箱梁側(cè)模板的支撐采用定型鋼模板；箱梁混凝土的澆 注采用兩次澆注的工藝進(jìn)行施工。
2.按照權(quán)利要求1所述的橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法，其特征是地基處理采用灰土對地 基進(jìn)行換填時，采用三步三七灰土對地基進(jìn)行換填，每步厚度為20 - 40cm，總的處理厚度 為80 — 100cm，采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行壓實，地基承載力250 — 500kPa。
3.按照權(quán)利要求1所述的橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法，其特征是支架下部的方木截面尺 寸為 15 - 25X 15 - 24cm0
4.按照權(quán)利要求1或3所述的橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法，其特 征是支架的搭設(shè)采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化搭設(shè)，在橋墩兩側(cè)沿橋梁縱向| + 1 m范圍內(nèi)的布置間距為0.4 — 0. 8m，L為跨徑；縱向其他范圍為1.0— 1. !;橫橋向箱梁腹板下及兩側(cè)立桿的布置間距為0. 4 — 0. 8m ；腹板下布置間距為0. 7 — 1. lm。
5.按照權(quán)利要求1所述的橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法，其特征是箱梁側(cè)模板的支撐定型 鋼模板的面板厚度為4 - 8mm，后面橫肋為8#槽鋼，高度方向間距為0. 3 — 0. 6m，橫肋后采 用1 槽鋼作為縱肋。
6.按照權(quán)利要求1所述的橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法，其特征是箱梁側(cè)模板的支撐定型 鋼模板底腳和橋面位置加對拉螺栓，螺栓直徑φ 10 — Φ 14mm,間距0. 6 — 1. &1。
7.按照權(quán)利要求1、5或6所述的橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法，其特征是箱梁側(cè)模板的支 撐定型鋼模板接縫間加密封海綿條。
8.按照權(quán)利要求1、5或6所述的橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法，其特征是箱梁側(cè)模板的支 撐定型鋼模板使用時，先用砂紙和抹布將定型鋼模板表面的銹跡和塵土處理干凈，然后涂 抹脫模劑。
9.按照權(quán)利要求1所述的橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法，其特征是箱梁混凝土的澆注采用 的兩次澆注的工藝為，第一次澆注范圍為箱梁底板及腹板，沿橋梁縱向從一端向另一端先 澆注混凝土底板，再返回初始位置澆注混凝土腹板，腹板的澆注高度為0. 3 — 0. 7m,同樣是 從一端向另一端均勻澆注，直到腹板混凝土澆注完畢；第二次澆注時，等到第一次混凝土的 強(qiáng)度滿足設(shè)計要求并對施工縫進(jìn)行處理后進(jìn)行，頂板同樣從一端向另一端均勻澆注。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法。本發(fā)明屬于橋梁制造技術(shù)領(lǐng)域。一種橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方法，其特點是零件在以輻射傳熱為主的爐中加熱時，采用金屬材料將零件與爐加熱元件隔開，使零件在加熱均勻條件下進(jìn)行熱處理。本發(fā)明具有工藝簡單易實現(xiàn)，設(shè)計科學(xué)合理，操作方便，切實可行，經(jīng)濟(jì)實用，零件熱處理受熱均勻，質(zhì)量性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛等優(yōu)點，能夠有效改善金屬材料性能。
文檔編號E01D21/00GK102121233SQ20111009983
公開日2011年7月13日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者任權(quán)昌, 倪澤飛, 劉巖, 劉德章, 劉曉蕊, 劉順剛, 吳冬, 孫曉峰, 孫錦鏢, 楊新磊, 王海良, 胡躍, 董鵬, 賈明浩, 錢林玉, 高川, 黃立偉 申請人:天津城市建設(shè)學(xué)院, 天津第三市政公路工程有限公司