專利名稱：生物酶改性碾壓混凝土道路工程施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及道路施工工藝，特別是一種生物酶改性碾壓混凝土道路工程施工工藝。
背景技術(shù)：
目前，我國公路建設(shè)突飛猛進(jìn)，投資巨大。路面基層多采用以石灰、粉煤灰、水泥和碎石為主要材料的半剛性基層，隨著公路建設(shè)的發(fā)展，對砂、石等建筑材料的用量也越來越大，使這些自然資源日漸貧乏，其開采對自然環(huán)境的破壞也越來越嚴(yán)重。因此，不斷開發(fā)和利用一些新的建筑材料，建設(shè)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型公路，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
專利號200410008727.0公開了“一種用于道路施工的土壤固化劑”即以發(fā)電廠燃燒亞煤或褐煤時(shí)所產(chǎn)生的干排粉煤灰和脫硫石膏為主要成分，參入生石灰和/或水泥、熟石膏、硫酸鋁或明礬石強(qiáng)制攪拌混合而成，該方法施工復(fù)雜，且結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，容易損壞，壽命不長，有待改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生物酶改性碾壓混凝土道路工程施工工藝，即提供一種以生物酶為固化劑的，修建造價(jià)低廉、施工容易、無污染且低碳環(huán)保道路工程施工工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是施工工藝步驟如下。
1.物料準(zhǔn)備。
a、原材料準(zhǔn)備預(yù)備如下混合配料生物改性劑、柔性纖維、粗骨料、砂、水泥和生物酶，其中混合料配比為生物改性劑柔性纖維粗骨料砂水泥=2 1 1650 495 :250。
b、混合物料拌和首先將生物改性劑、柔性纖維、粗骨料、砂、水泥按照2 1 1650 495 250的配比強(qiáng)制干拌和，然后在干拌和后的物料上均勻噴灑生物酶溶液，生物酶與混合物料的配比為IL生物酶固化劑10m3混合物料，接著充分進(jìn)行濕拌和備用。
2.原路基整理首先進(jìn)行原路基路床整理，清除表面雜草、雜物，對軟基進(jìn)行處理、適當(dāng)換填，充分碾壓，恢復(fù)中線，驗(yàn)收標(biāo)高、平整度、進(jìn)行彎沉檢測。
3.生物酶固化土基層施工噴灑0. 5%。生物酶溶液，同時(shí)靜壓2遍。
4.下封層施工在生物酶固化土基層表面噴灑一定量的水，表面達(dá)到一定潤濕度后人工撒布10-20mm碎石至基層表面，達(dá)到98%以上覆蓋率，接著用16T以上的壓路對其進(jìn)行振動碾壓，達(dá)到碎石嵌入至基層表面，再調(diào)和水泥漿撒布至碎石層表面，水泥漿配制按照 50kg/10m2進(jìn)行配制及撒布，要求配制濃度一致、均勻，表面撒布率達(dá)到100%。
5.改性碾壓混凝土層施工。
a、物料攤鋪下封層施工結(jié)束后立即進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，將拌和合格的物料運(yùn)送到作業(yè)面后，采用人工攤鋪、整平，攤鋪前應(yīng)確定好縱橫坡度及厚度，做到攤鋪均勻、線形流暢， 無明顯低洼及隆起，時(shí)時(shí)檢查集料狀況，如有樹葉、膠帶、超尺寸石塊、團(tuán)狀集料等異物應(yīng)及時(shí)剔除，最后復(fù)核高程、寬度、橫坡、縱坡，精確整理路型。
b、碾壓以20-30m攤鋪長度為碾壓長度，若氣候干燥，可適當(dāng)縮短其碾壓長度，反之也應(yīng)適當(dāng)延長其碾壓長度，當(dāng)物料的含水率接近最佳含水狀態(tài)時(shí)，用20T振動壓路機(jī)靜壓2遍，對鼓包、凹陷、物料離析作處理，然后低頻振動碾壓兩遍，再高頻振動碾壓兩遍，最后靜壓兩遍；壓路機(jī)作業(yè)時(shí)輪跡重疊寬度應(yīng)大于10cm，碾壓速度應(yīng)控制在0. 5-1. Okm/h，每兩個(gè)碾壓段之間的接頭處應(yīng)做到自然、流暢、美觀，無明顯的接縫現(xiàn)象。
6.上封層施工碾壓結(jié)束后，用水泥漿、生物酶改性劑與細(xì)砂按照1:1:1的比例調(diào)和后均勻撒布至路面表面，填充路面表面孔隙，消除花團(tuán)、人工掃布印跡。
7.養(yǎng)生驗(yàn)收全面施工完畢后，灑水養(yǎng)生5天即可適時(shí)開放交通，交通開放初期應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行交通放行，原則上按照小型車輛一輕型農(nóng)用車輛一載重農(nóng)用車輛一輕型卡車一載重卡車順序逐步放行，之間間隔時(shí)間為3天，然后再進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
本發(fā)明的有益效果是生物酶加固的道路基層具有較高的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性，對土壤有很好的穩(wěn)定固化作用。與水泥穩(wěn)定砂等傳統(tǒng)筑路材料和方法相比，生物酶道路承載性能高，路用性能好，感覺平穩(wěn)、無顛簸、胎噪小；施工工藝簡單，不需專門的施工機(jī)械，廠拌及路拌法施工都滿足質(zhì)量要求，施工速度快；成本低，與傳統(tǒng)筑路技術(shù)相比，生物酶道路工程施工技術(shù)可節(jié)約資金10-20%，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益；養(yǎng)護(hù)簡單、穩(wěn)定性高、無污染，生物酶道路工程施工技術(shù)不排污，無毒、無腐蝕，真正做到了強(qiáng)基薄面，生物酶筑路技術(shù)大幅度減少了石灰、水泥用量，從而節(jié)約資源，所采用材料多為棄渣、棄土、洞渣、建渣等廢棄材料，減少了對生態(tài)環(huán)境的破壞，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。


附圖為生物酶改性碾壓混凝土道路結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.上封層，2.改性碾壓混凝土層，3.下封層，4.生物酶固化土基層，5.原路基。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明。
2010年7月，發(fā)明人在重慶市秀山縣岑溪鄉(xiāng)兩河口村自己的獼猴桃園區(qū)道路上做了生物酶改性碾壓混凝土道路試驗(yàn)性工程施工，施工路面長2100m。施工步驟如下首先準(zhǔn)備物料，預(yù)備好生物改性劑、柔性纖維、粗骨料、砂、水泥和生物酶，其中混合料配比為生物改性劑柔性纖維粗骨料砂水泥=2 1 1650 495 :250。先進(jìn)行干拌和，即將上述配比物料強(qiáng)制拌和，然后噴灑生物酶，即在干拌和后的物料上均勻噴灑生物酶溶液， 生物酶與混合物料的配比為IL生物酶固化劑10m3混合物料，噴灑生物酶后充分進(jìn)行濕拌和。
同時(shí)進(jìn)行原路基5路床整理，清除表面雜草、雜物，對軟基進(jìn)行處理、適當(dāng)換填，充分碾壓，恢復(fù)中線，驗(yàn)收標(biāo)高、平整度、進(jìn)行彎沉檢測；然后噴灑0.5%。生物酶溶液，同時(shí)靜壓2遍，進(jìn)行生物酶固化土基層施工4 ；接著進(jìn)行下封層3施工，施工前在基層表面噴灑一定量的水，使原路基5表面達(dá)到一定潤濕度，再人工撒布10-20mm碎石至基層表面，達(dá)到98% 以上覆蓋率，用20T壓路機(jī)進(jìn)行振動碾壓，達(dá)到碎石嵌入至基層表面，接著調(diào)和水泥漿撒布至碎石層表面，水泥漿配制按照50kg/10m2進(jìn)行配制及撒布，配制濃度一致、均勻，表面撒布率達(dá)到100%。
下封層3施工結(jié)束后立即進(jìn)行改性碾壓混凝土層2施工，首先進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，由于山區(qū)施工作業(yè)條件有限，只能進(jìn)行人工攤鋪及找平。攤鋪前確定好縱橫坡度及厚度，做到攤鋪均勻、線形流暢，無明顯低洼及隆起。時(shí)時(shí)檢查集料狀況，將雜質(zhì)如樹葉、膠帶、超尺寸石塊、團(tuán)狀集料等異物及時(shí)剔除，然后復(fù)核高程、寬度、橫坡、縱坡，精確整理路型；當(dāng)物料的含水率接近最佳含水狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行碾壓，碾壓長度30m，首先用20T振動壓路機(jī)靜壓2遍，對鼓包、凹陷、物料離析作處理，然后低頻振動碾壓兩遍，接著高頻振動碾壓兩遍，最后靜壓2 遍，作業(yè)時(shí)輪跡重疊寬度大于10cm，碾壓速度為1.0km/h，隨時(shí)檢查兩個(gè)碾壓段之間的接頭處是否自然、流暢、美觀，有無明顯的接縫現(xiàn)象。
碾壓結(jié)束后，緊接著進(jìn)行上封層施工，用水泥漿、生物酶改性劑與少量細(xì)砂調(diào)和至一定比例均勻撒布至路面表面，填充路面表面孔隙，做到無花團(tuán)、無明顯人工掃布印跡，水泥漿按照50kg/10m2、生物酶改性劑按照^g/m3進(jìn)行配制，最后進(jìn)行驗(yàn)收。
全面施工完畢后，灑水養(yǎng)生5天，然后開放交通，初期設(shè)專人進(jìn)行交通放行，按照小型車輛一輕型農(nóng)用車輛一載重農(nóng)用車輛一輕型卡車一載重卡車順序逐步放行，之間間隔時(shí)間為3天，最后進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
經(jīng)過一年的內(nèi)部使用，如今，該路面穩(wěn)定、沒有斷裂坑槽、無表面疏松、無塵、無車轍現(xiàn)象，使用狀況良好。
權(quán)利要求
1.生物酶改性碾壓混凝土道路工程施工工藝，其工序由物料準(zhǔn)備、原路基整理、生物酶固化土基層施工、下封層施工、改性碾壓混凝土層施工、上封層施工、養(yǎng)生驗(yàn)收組成，其特征在于所述的物料準(zhǔn)備中的物料由生物改性劑、柔性纖維、粗骨料、砂、水泥和生物酶組成，且其成分比例為生物改性劑柔性纖維粗骨料砂水泥=2 1 1650 495 :250 ；并將其按配比強(qiáng)制干拌和，然后在干拌和后的物料上均勻噴灑生物酶溶液，生物酶與混合物料的配比為IL生物酶固化劑10m3混合物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶改性碾壓混凝土道路工程施工工藝，其特征在于所述的原路基整理是首先將原路基路床整理，清除表面雜草、雜物，對軟基進(jìn)行處理、適當(dāng)換填， 充分碾壓，恢復(fù)中線，驗(yàn)收標(biāo)高、平整度、進(jìn)行彎沉檢測。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的生物酶改性碾壓混凝土道路工程施工工藝，其特征在于所述的生物酶固化土基層施工是在原路基整理后的表面噴灑0. 5%。生物酶溶液，同時(shí)靜壓2 遍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的生物酶改性碾壓混凝土道路工程施工工藝，其特征在于所述的下封層施工是在生物酶固化土基層表面噴灑一定量的水，表面達(dá)到一定潤濕度后人工撒布10-20mm碎石至基層表面，達(dá)到98%以上覆蓋率，接著用16T以上的壓路對其進(jìn)行振動碾壓，達(dá)到碎石嵌入至基層表面，再調(diào)和水泥漿撒布至碎石層表面，水泥漿配制按照 50kg/10m2進(jìn)行配制及撒布，要求配制濃度一致、均勻，表面撒布率達(dá)到100%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的生物酶改性碾壓混凝土道路工程施工工藝，其特征在于所述的改性碾壓混凝土層施工是先進(jìn)行物料攤鋪，當(dāng)下封層施工結(jié)束后立即進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，將拌和合格的物料運(yùn)送到作業(yè)面后，采用人工攤鋪、整平，攤鋪前應(yīng)確定好縱橫坡度及厚度，做到攤鋪均勻、線形流暢，無明顯低洼及隆起，時(shí)時(shí)檢查集料狀況，將樹葉、膠帶、超尺寸石塊、團(tuán)狀集料等異物及時(shí)剔除，最后復(fù)核高程、寬度、橫坡、縱坡，精確整理路型；接著進(jìn)行碾壓，以20-30m攤鋪長度為碾壓長度，當(dāng)物料的含水率接近最佳含水狀態(tài)時(shí)，用20T 振動壓路機(jī)靜壓2遍，對鼓包、凹陷、物料離析作處理，然后低頻振動碾壓兩遍，再高頻振動碾壓兩遍，最后靜壓兩遍；壓路機(jī)作業(yè)時(shí)輪跡重疊寬度應(yīng)大于10cm，碾壓速度應(yīng)控制在 0. 5-1. Okm/h，每兩個(gè)碾壓段之間的接頭處應(yīng)做到自然、流暢、美觀，無明顯的接縫現(xiàn)象。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的生物酶改性碾壓混凝土道路工程施工工藝，其特征在于所述的上封層施工是在碾壓結(jié)束后，用水泥漿、生物酶改性劑與細(xì)砂按照1:1:1的比例調(diào)和后均勻撒布至路面表面，填充路面表面孔隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶改性碾壓混凝土道路工程施工工藝，其特征在于所述的養(yǎng)生驗(yàn)收是當(dāng)全面施工完畢后，灑水養(yǎng)生5天，再開放交通，開放初期設(shè)專人進(jìn)行交通放行，按照小型車輛一輕型農(nóng)用車輛一載重農(nóng)用車輛一輕型卡車一載重卡車順序逐步放行， 每隔3天增加一類車輛，然后再進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
全文摘要
生物酶改性碾壓混凝土道路工程施工工藝，即以生物酶為固化劑的，修建造價(jià)低廉、施工容易、無污染且低碳環(huán)保道路工程施工工藝。其有益效果是道路基層具有較高的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性，對土壤有很好的穩(wěn)定固化作用。與傳統(tǒng)筑路材料和方法相比，生物酶道路承載性能高，路用性能好，施工工藝簡單，施工速度快；成本低，與傳統(tǒng)筑路技術(shù)相比，生物酶道路工程施工技術(shù)可節(jié)約資金10-20％，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益；養(yǎng)護(hù)簡單，生物酶筑路技術(shù)大幅度減少了石灰、水泥用量，從而節(jié)約資源，所采用材料多為棄渣、棄土、洞渣、建渣等廢棄材料，減少了對生態(tài)環(huán)境的破壞，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號E01C3/04GK102493308SQ201110414788
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者孫瑜 申請人:重慶康路科技有限公司秀山分公司