專利名稱：一種鋼管拱節(jié)段間法蘭盤加工及安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橋梁鋼管拱安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管拱節(jié)段間法蘭盤加工及安裝方法。
背景技術(shù)：
在橋梁施工中，懸臂吊裝鋼管拱時，主拱肋分段接頭法蘭盤間的連接必須與鋼管拱肋弦管等強度。鋼管拱主拱肋接頭法蘭盤配合密貼是吊裝時控制拱肋線形關(guān)鍵因素。許多鋼管拱橋常因法蘭盤配合不好致使拱肋軸線偏移，造成合龍困難或成橋線形誤差過大。 傳統(tǒng)的法蘭盤制造方式是先將法蘭盤密貼面加工成型，在鋼管拱肋預(yù)拼總成時將法蘭盤和法蘭盤加勁板匹配焊接。由密集焊接引起的法蘭盤變形將導(dǎo)致法蘭盤接觸面不能密貼，容易造成鋼管拱肋的成橋線形和軸線偏差，增加吊裝難度，降低鋼管拱肋的強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能消除主拱肋預(yù)拼總成時由法蘭盤和法蘭盤加勁板密集焊接引起的法蘭盤變形，保證法蘭盤接觸面密貼的鋼管拱節(jié)段間法蘭盤加工及安裝方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種鋼管拱節(jié)段間法蘭盤加工及安裝方法，包括如下步驟 步驟一加工兩個對稱的法蘭盤；
所述兩個法蘭盤按所述鋼管拱肋弦管需安裝法蘭盤處的管徑尺寸下料，并預(yù)留加工余量，在兩個法蘭盤上配鉆加工內(nèi)孔，均勻配鉆加工多個螺栓孔； 步驟二 按照與所述鋼管拱肋弦管規(guī)格加工兩根工裝模管；
步驟三將所述兩根工裝模管按各分段端頭線形、角度定位，安裝所述兩個法蘭盤和加勁板，用緊固件緊固兩法蘭盤，熔透焊接所述法蘭盤與加勁板間的角焊縫；
步驟四焊接完工后，拆去所述緊固件，按所述法蘭盤接觸面在法蘭盤側(cè)面刻畫檢查線，并標(biāo)注上、下方向；
步驟五從所述工裝模管上拆下兩邊法蘭盤，根據(jù)檢查線加工法蘭盤接觸面，消除加工余量，使加工的法蘭盤平面與檢查線平行；
步驟六加工完后的法蘭盤部件按法蘭盤上標(biāo)明的上、下方向預(yù)先放置到鋼管拱肋弦管分段端頭內(nèi)，待匹配制造的分段所有焊接工作完工后切割分段鋼管拱肋弦管端頭余量， 將兩法蘭盤用緊固件鎖緊后在鋼管拱肋弦管上定位，法蘭盤接觸面對齊地標(biāo)的定位線； 步驟七對稱熔透焊接加勁板與鋼管拱肋弦管的角焊縫。所述步驟一中，在所述兩個法蘭盤上均勻配鉆加工八個螺栓孔。所述步驟七中，還包括用塞尺檢查法蘭盤接觸面間的貼合度。本發(fā)明的有益效果是通過工裝模管模擬各個拱肋接頭區(qū)域線形，精確裝焊各個拱肋節(jié)段之間的法蘭盤及法蘭盤加勁板，法蘭盤與加勁板焊接完成后再加工法蘭盤接觸面，減少焊接施工對法蘭連接制造精度的影響。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體說明。圖1為本發(fā)明鋼管拱節(jié)段間法蘭盤加工及安裝方法的實施例中步驟一法蘭盤加工示意圖。圖2為本發(fā)明鋼管拱節(jié)段間法蘭盤加工及安裝方法的實施例中步驟三的法蘭盤加工示意圖。圖3是本發(fā)明鋼管拱節(jié)段間法蘭盤加工及安裝方法的實施例中步驟四的法蘭盤加工示意圖。圖4是本發(fā)明鋼管拱節(jié)段間法蘭盤加工及安裝方法的實施例中步驟五的法蘭盤安裝示意圖。圖5是本發(fā)明鋼管拱節(jié)段間法蘭盤加工及安裝方法的實施例中步驟六的法蘭盤安裝示意圖。圖6是本發(fā)明鋼管拱節(jié)段間法蘭盤加工及安裝方法的實施例中步驟七的法蘭盤安裝示意圖。
具體實施例方式一種鋼管拱節(jié)段間法蘭盤加工及安裝方法，包括如下步驟 如圖1、圖5所示，步驟一加工兩個對稱的法蘭盤1 ；
兩個法蘭盤1按鋼管拱肋弦管5需安裝法蘭盤1處的管徑尺寸下料，并預(yù)留加工余量， 在兩個法蘭盤1上配鉆加工內(nèi)孔3，均勻配鉆加工八個螺栓孔2 ； 步驟二 按照與鋼管拱肋弦管5規(guī)格加工兩根工裝模管；
如圖2所示，步驟三將兩根工裝模管按各分段端頭線形、角度定位，安裝兩個法蘭盤1 和加勁板4，用緊固件緊固兩法蘭盤1，熔透焊接所述法蘭盤1與加勁板4間的角焊縫；
如圖3所示，2步驟四焊接完工后，拆去緊固件，按法蘭盤接觸面11在法蘭盤側(cè)面刻畫檢查線12，并標(biāo)注上方向為S，下方向為X ；
如圖4所示，步驟五從工裝模管上拆下兩邊法蘭盤1，根據(jù)檢查線12加工法蘭盤接觸面11，消除加工余量，使加工的法蘭盤1平面與檢查線12平行；
如圖5所示，步驟六加工完后的法蘭盤1部件按法蘭盤1上標(biāo)明S、X所表示的上、下方向預(yù)先放置到鋼管拱肋弦管5分段端頭內(nèi)，待匹配制造的分段所有焊接工作完工后切割分段鋼管拱肋弦管5端頭余量，將兩法蘭盤1用緊固件鎖緊后在鋼管拱肋弦管5上定位，法蘭盤接觸面11對齊地標(biāo)的定位線；
如圖6所示，步驟七對稱熔透焊接加勁板4與鋼管拱肋弦管5的角焊縫，并在焊接過程中塞尺檢查法蘭盤接觸面11間的貼合度。本鋼管拱節(jié)段間法蘭盤加工及安裝方法通過工裝模管模擬各個拱肋接頭區(qū)域線形，精確裝焊各個拱肋節(jié)段之間的法蘭盤及法蘭盤加勁板，法蘭盤與加勁板焊接完成后再加工法蘭盤接觸面，減少焊接施工對法蘭連接制造精度的影響。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種鋼管拱節(jié)段間法蘭盤加工及安裝方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟一加工兩個對稱的法蘭盤；所述兩個法蘭盤按所述鋼管拱肋弦管需安裝法蘭盤處的管徑尺寸下料，并預(yù)留加工余量，在兩個法蘭盤上配鉆加工內(nèi)孔，均勻配鉆加工多個螺栓孔； 步驟二 按照與所述鋼管拱肋弦管規(guī)格加工兩根工裝模管；步驟三將所述兩根工裝模管按各分段端頭線形、角度定位，安裝所述兩個法蘭盤和加勁板，用緊固件緊固兩法蘭盤，熔透焊接所述法蘭盤與加勁板間的角焊縫；步驟四焊接完工后，拆去所述緊固件，按所述法蘭盤接觸面在法蘭盤側(cè)面刻畫檢查線，并標(biāo)注上、下方向；步驟五從所述工裝模管上拆下兩邊法蘭盤，根據(jù)檢查線加工法蘭盤接觸面，消除加工余量，使加工的法蘭盤平面與檢查線平行；步驟六加工完后的法蘭盤部件按法蘭盤上標(biāo)明的上、下方向預(yù)先放置到鋼管拱肋弦管分段端頭內(nèi)，待匹配制造的分段所有焊接工作完工后切割分段鋼管拱肋弦管端頭余量， 將兩法蘭盤用緊固件鎖緊后在鋼管拱肋弦管上定位，法蘭盤接觸面對齊地標(biāo)的定位線； 步驟七對稱熔透焊接加勁板與鋼管拱肋弦管的角焊縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管拱節(jié)段間法蘭盤加工及安裝方法，其特征在于，所述步驟一中在所述兩個法蘭盤上均勻配鉆加工八個螺栓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鋼管拱節(jié)段間法蘭盤加工及安裝方法，其特征在于，所述步驟七中，還包括用塞尺檢查法蘭盤接觸面間的貼合度。
全文摘要
本發(fā)明屬于橋梁鋼管拱安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管拱節(jié)段間法蘭盤加工及安裝方法，其步驟包括預(yù)先加工兩個對稱的法蘭盤；按照與所述鋼管拱肋弦管規(guī)格加工兩根工裝模管；將加工的法蘭盤與加勁板在工裝模管上焊接，并通過設(shè)置檢查線確定法蘭盤平面，最后將加工后的法蘭盤與加勁板安裝到鋼管拱肋弦管分段端頭內(nèi)，對稱熔透焊接加勁板與鋼管拱肋弦管的角焊縫。本發(fā)明的有益效果是通過工裝模管模擬各個拱肋接頭區(qū)域線形，精確裝焊各個拱肋節(jié)段之間的法蘭盤及法蘭盤加勁板，法蘭盤與加勁板焊接完成后再加工法蘭盤接觸面，減少焊接施工對法蘭連接制造精度的影響。
文檔編號E01D21/00GK102493347SQ20111041551
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者劉素云, 阮家順, 魏軍 申請人:武船重型工程有限公司