專利名稱：一種板式弧形鉸接支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉸接支座，尤其是一種港口工程中的鋼結(jié)構(gòu)棧橋中的鉸接支座。
背景技術(shù)：
目前，港口工程中的鋼結(jié)構(gòu)棧橋通常采用簡支梁或桁架的結(jié)構(gòu)形式，簡支梁或桁架通過支座與支撐構(gòu)件連接。港口鋼結(jié)構(gòu)棧橋通常較長，支座反力較小，支座用量較多。目前鋼結(jié)構(gòu)棧橋的鉸接支座通常選用軸承支座、鑄鋼弧形支座、輥軸支座及定型盆式支座等。 其中軸承鉸接支座承載力較低，鑄鋼弧形支座和輥軸支座需定型鑄造，而盆式支座造價較
尚ο
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足、支座應(yīng)用范圍有限而提供一種制作便利、安裝便捷，承載力相對較高、造價較低的板式弧形鉸接支座。本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是一種板式弧形鉸接支座，包括面板和底板，所述的面板與底板平行設(shè)置，面板與底板之間依次平行設(shè)置有第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板及第四支撐板，第二支撐板與第三支撐板之間設(shè)置有加勁板；第二支撐板與面板固定連接，第三支撐板與面板固定連接，第一支撐板與底板固定連接，第四支撐板與底板固定連接；第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板及第四支撐板中部設(shè)置有孔洞，螺栓穿過四個支撐板的孔洞，將四個支撐板連成整體。按上述方案，所述的第二支撐板與第三支撐板以面板軸線軸對稱設(shè)置，第一支撐板與第四支撐板以底板軸線軸對稱設(shè)置，面板軸線與底板軸線重合。按上述方案，所述的加勁板有2塊，平行的設(shè)置在第二支撐板與第三支撐板之間。按上述方案，所述的第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板及第四支撐板一端呈弧形，第一支撐板弧形的對邊與底板固定連接，第四支撐板弧形的對邊與底板固定連接，第二支撐板弧形的對邊與面板固定連接，第三支撐板弧形的對邊與面板固定連接。按上述方案，所述的第一支撐板弧形的邊與面板相切，第四支撐板弧形的邊與面板相切，第二支撐板弧形的邊與底板相切，第三支撐板弧形的邊與底板相切。按上述方案，所述的第一支撐板弧形的邊與面板之間設(shè)置有聚四氟乙烯層，第四支撐板弧形的邊與面板之間設(shè)置有聚四氟乙烯層，所述的第二支撐板弧形的邊與底板之間設(shè)置有聚四氟乙烯層，第三支撐板弧形的邊與底板之間設(shè)置有聚四氟乙烯層。按上述方案，所述的聚四氟乙烯層內(nèi)側(cè)設(shè)有壓條，壓條通過鉚釘將聚四氟乙烯層固定在面板及底板上。按上述方案，所述的第一支撐板與第四支撐板的孔洞直徑相同，第二支撐板與第三支撐板的孔洞直徑相同，所述的第二支撐板孔的洞直徑略大于第一支撐板的孔洞直徑。本實用新型的有益效果在于1、結(jié)構(gòu)簡單，制作便利，組裝快捷，可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)及現(xiàn)場加工。2、由于采用弧形支撐板，增大了支座承載能力。3、由于面板與支撐板之間設(shè)置有聚四氟乙烯層，底板與支撐板之間設(shè)置有聚四氟乙烯層，板材之間的耐磨能力增強(qiáng)， 轉(zhuǎn)動摩擦系數(shù)降低，支座使用年限增長。4、由于第二支撐板的孔洞直徑大于第一支撐板孔洞直徑，可適應(yīng)鉸接支座微轉(zhuǎn)動中螺桿在豎向及水平向的微位移，面板能夠?qū)崿F(xiàn)靈活轉(zhuǎn)動， 支座適應(yīng)性較強(qiáng)。5、由于第一支撐板、第四支撐板分別與底板固定連接，第二支撐板、第三支撐板分別與面板固定連接，四塊支撐板采用螺桿連接，支座抗震性能較好。6、由于面板、 底板及四塊支撐板的尺寸可根據(jù)支座受力大小而定，故支座適應(yīng)性強(qiáng)、造價較低。7、由于支座可先組裝，再整體就位，故對支座的支撐構(gòu)件施工精度適應(yīng)能力強(qiáng)。

圖1是本實用新型的板式弧形鉸接支座的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A方向剖面示意圖。圖3是面板與支撐板，底板與支撐板焊接的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、面板，2、底板，3、第一支撐板，4、第二支撐板，5、第三支撐板，6、第四支撐板，7、第一加勁板，8、第二加勁板，9、壓條，10、鉚釘，11、聚四氟乙烯層，12、螺桿，13、墊圈，14、螺母。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的實施例。參見圖1、圖2及圖3，所述板式弧形鉸接支座，面板1與底板2，面板1與底板2平行設(shè)置，面板1與底板2之間依次平行設(shè)置有第一支撐板3，、第二支撐板4，、第三支撐板5 及第四支撐板6 ；第一支撐板3、第二支撐板4、第三支撐板5及第四支撐板6 —端呈弧形， 第二支撐板4弧形邊的對邊焊接在面板1內(nèi)側(cè)，第三支撐板5弧形邊的對邊焊接在面板1 內(nèi)側(cè)，關(guān)于面板1的軸線對稱；第一加勁板7左右兩邊分別焊接在第二支撐板4與第三支撐板5上，第二加勁板8左右兩邊分別焊接在第二支撐板4與第三支撐板5上，第一加勁板 7與第二加勁板8的上端分別焊接在面板1內(nèi)側(cè)，關(guān)于面板1的軸線對稱；第一支撐板3弧形邊的對邊焊接在底板2內(nèi)側(cè)，第四支撐板6弧形邊的對邊焊接在底板2內(nèi)側(cè)，關(guān)于底板2 的軸線對稱；面板1的軸線與底板2的軸線重合；第一支撐板3的弧邊與面板1相切，第二支撐板4的弧邊與底板2相切，第三支撐板5的弧邊與底板2相切，第四支撐板6的弧邊與面板1相切；第一支撐板3的弧邊與面板1之間設(shè)置有聚四氟乙烯層11，第二支撐板4的弧邊與底板2之間設(shè)置有聚四氟乙烯層11，第三支撐板5的弧邊與底板2之間設(shè)置有聚四氟乙烯層11，第四支撐板6的弧邊與面板1之間設(shè)置有聚四氟乙烯層11 ；聚四氟乙烯11內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓條9，壓條9通過鉚釘10將聚四氟乙烯層11固定設(shè)置在面板1及底板2上。第一支撐板3、第二支撐板4、第三支撐板5與第四支撐板6中部分別設(shè)置有孔洞， 第一支撐板3與第四支撐板6的孔洞直徑相同，第二支撐板4與第三支撐板5的孔洞直徑相同，且第二支撐板4孔洞直徑略大于第一支撐板3孔洞直徑；螺桿12分別穿過四個支撐板孔洞，螺桿12另外一端通過墊圈13與螺母14螺栓連接固定，將四個支撐板連接成整體； 由于第二支撐板4直徑孔洞略大于第一支撐板3直徑孔洞，所以能夠適應(yīng)支座微轉(zhuǎn)動中螺桿12在豎向及水平向的微位移，面板1能夠?qū)崿F(xiàn)靈活轉(zhuǎn)動。[0020]由于面板1分別與第一支撐板3的弧形邊、第四支撐板6的弧形邊之間設(shè)置有聚四氟乙烯層11，底板2分別與第二支撐板4的弧形邊、第三支撐板5的弧形邊之間設(shè)置有聚四氟乙烯層11，增強(qiáng)了支撐板與面板1、底板2之間的耐磨能力，減少了摩擦系數(shù)，增加了面板1的轉(zhuǎn)動能力。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改，等同變化或修飾，均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種板式弧形鉸接支座，包括面板和底板，其特征在于所述的面板與底板平行設(shè)置，面板與底板之間依次平行設(shè)置有第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板及第四支撐板， 第二支撐板與第三支撐板之間設(shè)置有加勁板；第二支撐板與面板固定連接，第三支撐板與面板固定連接，第一支撐板與底板固定連接，第四支撐板與底板固定連接；第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板及第四支撐板中部設(shè)置有孔洞，螺栓穿過四個支撐板的孔洞，將四個支撐板連成整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式弧形鉸接支座，其特征在于，所述的第二支撐板與第三支撐板以面板軸線軸對稱設(shè)置，第一支撐板與第四支撐板以底板軸線軸對稱設(shè)置，面板軸線與底板軸線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式弧形鉸接支座，其特征在于，所述的加勁板有2塊，平行的設(shè)置在第二支撐板與第三支撐板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板式弧形鉸接支座，其特征在于，所述的第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板及第四支撐板一端呈弧形，第一支撐板弧形的對邊與底板固定連接， 第四支撐板弧形的對邊與底板固定連接，第二支撐板弧形的對邊與面板固定連接，第三支撐板弧形的對邊與面板固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板式弧形鉸接支座，其特征在于，所述的第一支撐板弧形的邊與面板相切，第四支撐板弧形的邊與面板相切，第二支撐板弧形的邊與底板相切，第三支撐板弧形的邊與底板相切。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板式弧形鉸接支座，其特征在于，所述的第一支撐板弧形的邊與面板之間設(shè)置有聚四氟乙烯層，第四支撐板弧形的邊與面板之間設(shè)置有聚四氟乙烯層，所述的第二支撐板弧形的邊與底板之間設(shè)置有聚四氟乙烯層，第三支撐板弧形的邊與底板之間設(shè)置有聚四氟乙烯層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板式弧形鉸接支座，其特征在于，所述的聚四氟乙烯層內(nèi)側(cè)設(shè)有壓條，壓條通過鉚釘將聚四氟乙烯層固定在面板及底板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式弧形鉸接支座，其特征在于，所述的第一支撐板與第四支撐板的孔洞直徑相同，第二支撐板與第三支撐板的孔洞直徑相同，所述的第二支撐板孔的洞直徑略大于第一支撐板的孔洞直徑。
專利摘要本實用新型涉及板式弧形鉸接支座，包括面板和底板，其特征在于所述的面板與底板平行設(shè)置，面板與底板之間依次平行設(shè)置有第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板及第四支撐板，第二支撐板與第三支撐板之間設(shè)置有加勁板；第二支撐板與面板固定連接，第三支撐板與面板固定連接，第一支撐板與底板固定連接，第四支撐板與底板固定連接；第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板及第四支撐板中部設(shè)置有孔洞，螺栓穿過四個支撐板的孔洞，將四個支撐板連成整體。本實用新型的有益效果在于1、制作便利，安裝便捷。2、承載力相對較高，造價較低。3、對支座的支撐構(gòu)件施工精度適應(yīng)能力強(qiáng)。4、耐磨能力強(qiáng)，摩擦系數(shù)低，轉(zhuǎn)動摩擦系數(shù)低、支座使用年限較長。5、抗震性能好。
文檔編號E01D19/04GK202323687SQ201120453020
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者萬超, 馮濤華, 劉文世, 吳旭旺, 周華元, 周振環(huán), 姜亞雄, 張廣杰, 張晉斌, 張浩楠, 朱東風(fēng), 杜雙慶, 王國敏, 紀(jì)玲, 鄭仲, 金建明 申請人:中交第二航務(wù)工程勘察設(shè)計院有限公司