專利名稱：預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁的施工方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)應(yīng)用的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)梁施工方案主要分為兩類，一類采用后張法施工，一類采用先張法施工。后張法雖然減少了預(yù)制場張拉臺座的工程量，但不可避免的增加了成孔、穿束、壓漿工藝，同時在施工過程中，極易出現(xiàn)堵孔、壓漿不密實等影響結(jié)構(gòu)耐久性的問題，很多預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)橋梁的裂縫和連續(xù)下?lián)暇c鋼材的后期腐蝕有關(guān)，而采用不正確的壓漿工藝和潮濕空氣的侵蝕是鋼材銹蝕的主要原因，后張預(yù)應(yīng)力壓漿不實被交通部列為我國公路鐵路建設(shè)八大通常病害之一。先張法制作預(yù)應(yīng)力梁能避免后張法出現(xiàn)的上述問題，還具有工藝簡單、工序少、制作速度快、梁體耐久性好、施工質(zhì)量容易保證、維修養(yǎng)護工作量小等優(yōu)點，另外，先張梁還節(jié)省后張法中所采用的錨具、波紋管等，并能在一定程度上節(jié)約混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼束的用量， 降低梁高，節(jié)約工程造價。但是由于現(xiàn)有的先張梁多采用直線配筋，跨大受到局限，限制了先張梁的應(yīng)用范圍，而且必須采用專門的臺座用以承當(dāng)張拉力，預(yù)應(yīng)力反拱不易控制，要求高、安裝繁瑣、造價高。因此，研制一種新型的預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁的施工方法已為急需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁的施工方法，具有工藝簡單、工序少、制作速度快、梁體耐久性好、施工質(zhì)量容易保證、維修養(yǎng)護工作量小等優(yōu)點，并且省去了臺座安裝以及費用，有效的解決預(yù)應(yīng)力反拱的問題，節(jié)約了施工時間、節(jié)省了工程造價。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上的預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁的施工方法，其特征在于①對底部鋼板預(yù)先施加預(yù)應(yīng)力；②安裝底部鋼板；③在底部鋼板底部沿橋梁縱向有垂直鋼板設(shè)置的波形鋼板，波形鋼板與底部鋼板連接為一體；④在底部鋼板上設(shè)置有張拉鋼筋時用來固定鋼筋的固定夾具，在底部鋼板上張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋；⑤在底部鋼板上安裝澆注橋梁板用模具，模具安裝在固定夾具外；⑥在底部鋼板上安裝孔管、面板鋼筋以及預(yù)埋件；⑦在模具內(nèi)整體澆注混凝土 ；⑧養(yǎng)護成型后拆卸模具和波形鋼板，即得到現(xiàn)澆預(yù)壓預(yù)應(yīng)力鋼筋砼與底部鋼板相結(jié)合的預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁。這樣，預(yù)埋件可以為預(yù)埋的線管、水管、 懸掛用的預(yù)埋鐵件等，混凝土可以采用高強混凝土或者自密實混凝土，波形鋼板和底部鋼板組合結(jié)構(gòu)能夠很好的替代臺座，底部鋼板具有足夠的強度和剛度，具有抗拉強度高的優(yōu)勢，能夠有效的提高制作形成的橋梁的整體的抗彎、抗剪、抗壓性能和抗疲勞性能，而波形鋼板在軸向力作用下，容易使軸向變形很大，表現(xiàn)出來的等效彈性模量非常小，波形鋼板縱向伸縮自由的特點使得其幾乎不抵抗軸向力，能更有效地對混凝土面板施加預(yù)應(yīng)力，提高了預(yù)應(yīng)力效率，并且能夠很好的解決預(yù)應(yīng)力反拱的造成底部鋼板起拱的問題，并且能夠有效的解決跨度的局限性，能夠適用更大跨度的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)橋梁，這種結(jié)構(gòu)能減少工程量、縮短工期、降低成本，因此在施工性能和經(jīng)濟性能方面都具有很大的優(yōu)越性；并且主要依靠對底部鋼板施加預(yù)壓預(yù)應(yīng)力形成預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力鋼筋的長度可以適當(dāng)降低，能夠用更少的鋼筋發(fā)揮出預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的特性，從而降低材料成本；設(shè)置孔管，能夠有效的減輕橋體重量，減少混凝土的用量，并且能夠達到減音降噪的作用，在澆注混凝土的時候能夠避免梁內(nèi)混凝土的水化熱過大無法釋放，防止混凝土開裂，同時在以后的使用中保持梁內(nèi)外溫差盡量小，也能起到防止混凝土開裂的作用，并且有效的防止梁的腐蝕，保證橋體的整體質(zhì)量， 并且能夠?qū)蛎娴幕詈奢d起到阻隔的作用，提高橋體的抗疲勞強度；采用底部鋼板與現(xiàn)澆混凝土結(jié)合的梁結(jié)構(gòu)，能夠保證混凝土空心板與鋼板作為一個新的整體共同受力，而且能夠充分的發(fā)揮鋼板的強度，提高整體的抗彎、抗剪、抗壓性能，不會在混凝土層出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，能夠使橋體的承載力更高、抗疲勞強度更高，有效的提高橋體的抗疲勞強度，能夠有效的降低橋體的高度，從而達到本發(fā)明的目的，適合各種鐵路、公路橋梁的使用，特別適合各種超低高度路面橋梁使用。本發(fā)明還在于步驟④中的張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋步驟在進行完步驟⑤以后進行。這樣， 在遇到比較大型的工程，使得鋼筋張拉時間過長，由于混泥土強度增大，會使撓度不夠，所以調(diào)換施工步驟及時張拉，為防止裂縫產(chǎn)生。本發(fā)明還在于在底部鋼板上縱向或/和橫向等距離焊接有鋼釘。這樣，在鋼板上設(shè)置剪力釘，形成剪力釘與鋼板組合梁結(jié)構(gòu)共同受力結(jié)構(gòu)，不僅能夠保證混凝土空心板與鋼板作為一個新的整體共同受力，而且能夠充分的發(fā)揮鋼板的強度，提高整體的抗彎、抗剪、抗壓性能，并且能夠封閉膠結(jié)部位的裂縫，能夠有效的約束混凝土變形從而能夠有效地提高整體的剛度和抗裂性能，使整體受力均勻，不會在混凝土層出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，能夠使橋體的承載力更高、抗疲勞強度更高，能夠有效的防止橋體底部開裂，提高橋體底部的抗拉強度、抗剪強度，有效的提高橋體的抗疲勞強度，能夠有效的降低橋體的高度。本發(fā)明還在于波形鋼板的所有折彎點均與底部鋼板焊接或者膠結(jié)。這樣，折彎點均與底部鋼板連接更加牢固，力的傳遞效果更好，并且又不影響波形鋼板軸向變形效果、不影響波形鋼板縱向伸縮自由的特性，能夠很好的發(fā)揮底部鋼板和波形鋼板組合結(jié)構(gòu)的抗張拉效果和放張時防止底部鋼板起拱的效果，并且在橋體制作完成以后能夠方便拆卸波形鋼板。本發(fā)明還在于波形鋼板折彎點間隔一個、兩個或者多個折彎點與底部鋼板焊接或者膠結(jié)。這樣，隨著橋梁跨度的增加，合理的間隔一個、兩個或者多個折彎點再進行焊接或者膠結(jié)，能夠保證折彎點均與底部鋼板連接牢固連接的同時，保證力的傳遞效果更好，并且又不影響波形鋼板軸向變形效果、不影響波形鋼板縱向伸縮自由的特性，能夠很好的發(fā)揮底部鋼板和波形鋼板組合結(jié)構(gòu)的抗張拉效果和放張時防止底部鋼板起拱的效果，并且在橋體制作完成以后能夠方便拆卸波形鋼板。本發(fā)明還在于孔管為波紋管。這樣，孔管不需要拆卸，孔管與現(xiàn)澆混凝土接觸面擴大，在澆注混凝土的時候能夠有效地避免梁內(nèi)混凝土的水化熱過大無法釋放，防止混凝土開裂，同時在以后的使用中保持梁內(nèi)外溫差盡量小，也能起到防止混凝土開裂的作用，并且有效的防止梁的腐蝕，保證橋體的整體質(zhì)量，并且能夠?qū)蛎娴幕詈奢d起到阻隔的作用，提高橋體的抗疲勞強度，并且接觸面的凹凸界面可能更好的阻隔噪音，減少橋面與橋底之間的噪音傳遞。本發(fā)明還在于孔管為分段的管件，各管件通過相互套接連接、焊接連接、膠接連接、端頭伸出鐵絲相互綁扎后在外層涂抹砂漿連接、通過鉚釘連接、通過螺栓連接或者套接在連接環(huán)箍內(nèi)連接。這樣，管件通過相互套接連接，管件可以制作成管口口徑不同的形式， 相互進行疊套，制作簡單安裝方便，方便管件脫模和再次利用；管件通過焊接連接，各管件之間密實性更好，能有效地方式現(xiàn)澆混凝土以及水流入管內(nèi)造成堵塞、腐蝕等不利影響；管件通過膠接連接，各管件之間密實性更好，能有效地方式現(xiàn)澆混凝土以及水流入管內(nèi)造成堵塞、腐蝕等不利影響，方便管件脫模和再次利用；管件通過端頭伸出的鐵絲相互綁扎后在外層涂抹砂漿連接，各管件之間密實性更好，能有效地方式現(xiàn)澆混凝土以及水流入管內(nèi)造成堵塞、腐蝕等不利影響，并且管件連接處強度更高，不易在澆注過程中造成破壞，從而保證整體施工的質(zhì)量；各管件通過通過鉚釘連接安裝方便快捷；各管件通過螺栓連接安裝方便快捷，并且拆卸也方便，方便管件脫模和再次利用；管件套接在連接環(huán)箍內(nèi)連接，管件可以制作成統(tǒng)一的形狀單一的直圓筒狀，制作方便，安裝的時候直接將管端插入環(huán)形的環(huán)箍內(nèi)，安裝方便，管件之間密實性更好，能有效地方式現(xiàn)澆混凝土以及水流入管內(nèi)造成堵塞、 腐蝕等不利影響，并且拆卸也方便，直接從環(huán)箍內(nèi)拆出即可，方便管件脫模和再次利用，而環(huán)箍用料、成本相對較低，可以拆卸也可以不拆卸留在通孔內(nèi)形成支撐結(jié)構(gòu)輔助承力，有效地提高橋體的整體承載力。本發(fā)明還在于波形鋼板的上部設(shè)置有孔洞。這樣，能夠進一步軸向變形的能力，降低彈性模量，波形鋼板縱向伸縮自由尺度更大，使得軸向力抵抗力更低，能更有效地對混凝土面板施加預(yù)應(yīng)力，提高預(yù)應(yīng)力效率，并且能夠更好的解決預(yù)應(yīng)力反拱的造成底部鋼板起拱的問題，并且能夠更有效的解決跨度的局限性，能夠適用更大跨度的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)橋梁。本發(fā)明還在于孔洞為圓孔、橢圓形孔、條形孔或者菱形孔。這樣，可以根據(jù)橋體的跨度尺寸選擇不同形狀的孔洞，以提高波形鋼板縱向伸縮自由尺度，效果最好的是菱形孔， 其次是橢圓形孔，再次是條形孔，再次是圓孔，也可以根據(jù)鋼板開孔的難易程度選擇開不同形狀的孔，從而簡化制作工序。本發(fā)明還在于孔洞設(shè)置有一排或者兩排或者多排。這樣，根據(jù)橋梁的跨大更好的選擇孔洞的數(shù)量，以提高波形鋼板縱向伸縮自由尺度。本發(fā)明還在于底部鋼板底部設(shè)置有一塊、兩塊或者多塊波形鋼板。這樣，根據(jù)橋體的寬度、寬度，合理設(shè)置波形鋼板的數(shù)量，能夠更好的發(fā)揮底部鋼板和波形鋼板組合結(jié)構(gòu)的抗張拉效果和放張時防止底部鋼板起拱的效果，有效地抵抗因張拉帶來的變形以及放張帶來的起拱等不利影響。本發(fā)明還在于兩塊或者多塊波形鋼板的間隔尺寸為lm_2m。這樣，兩塊或者多塊波形鋼板的間隔尺寸為lm-2m，是最佳的間隔距離，能極好的發(fā)揮底部鋼板和波形鋼板組合結(jié)構(gòu)的抗張拉效果和放張時防止底部鋼板起拱的效果，張拉帶來的變形以及放張帶來的起拱等不利影響降低到幾乎為零。本發(fā)明還在于波形鋼板的高度為0.5m-lm。這樣，波形鋼板的高度為0. 5m_lm，帶來極好的發(fā)揮底部鋼板和波形鋼板組合結(jié)構(gòu)的抗張拉效果和放張時防止底部鋼板起拱的效果、降低張拉帶來的變形以及放張帶來的起拱等不利影響，是最佳的高度范圍，高度過低達不到效果、而高度過高造成材料的浪費，在能保證效果的同時更好的節(jié)約波形鋼板材料的用量，從而節(jié)約施工成本。本發(fā)明還在于兩塊或者多塊波形鋼板相互平行設(shè)置。這樣，平行排列的波形鋼板， 力學(xué)性能更好，能夠形成共同的受力系統(tǒng)，能更好的發(fā)揮波形鋼板在軸向力作用下縱向承載力幾乎為零的效果，同時更好的抵抗預(yù)應(yīng)力反拱的造成底部鋼板起拱。本發(fā)明還在于兩塊或者多塊波形鋼板并排設(shè)置或者錯位設(shè)置。這樣，可以滿足不同位置、不同型號的鋼筋張拉，從而更好的發(fā)揮波形鋼板在軸向力作用下縱向承載力幾乎為零的效果，同時更好的抵抗預(yù)應(yīng)力反拱的造成底部鋼板起拱。本發(fā)明還在于多塊波形鋼板等距離間隔設(shè)置。這樣，能夠形成均勻分布的整體的共同受力系統(tǒng)，能更好的發(fā)揮波形鋼板在軸向力作用下縱向承載力幾乎為零的效果，同時更好的抵抗預(yù)應(yīng)力反拱的造成底部鋼板起拱。本發(fā)明還在于多塊波形鋼板不等距間隔設(shè)置。這樣，在張拉鋼筋的下部設(shè)置密集一點，而在沒有張拉鋼筋的下部設(shè)置稀疏一點，能更好的發(fā)揮波形鋼板在軸向力作用下縱向承載力幾乎為零的效果，更好的抵抗預(yù)應(yīng)力反拱的造成底部鋼板起拱，同時有能夠節(jié)約材料的用量，達到降低成本的作用。本發(fā)明還在于固定夾具固定底部鋼板長度的1/3長度的鋼筋。這樣，主要依靠對底部鋼板施加預(yù)壓預(yù)應(yīng)力形成預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力鋼筋的長度可以適當(dāng)降低，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋長度達到底部鋼板長度的1/3時，就能夠很好的提高粱體的抗裂性、剛度及抗?jié)B性，能夠充分發(fā)揮材料的性能。


圖Ia-Ih是本發(fā)明實施例1的預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁的施工方法的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是帶鋼釘?shù)牡撞夸摪宓慕Y(jié)構(gòu)示意圖。圖3是波形鋼板的所有折彎點均與底部鋼板焊接或者膠結(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是波形鋼板折彎點間隔一個、兩個或者多個折彎點與底部鋼板焊接或者膠結(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5a_5c是波紋管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6a_6e是孔管為分段的管件，各管件之間連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是底部鋼板下部設(shè)置波形鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖8是底部鋼板下部設(shè)置波形鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖9是底部鋼板下部設(shè)置波形鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖之三。圖10是底部鋼板下部設(shè)置波形鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖之四。圖11是底部鋼板下部設(shè)置波形鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖之五。圖12是底部鋼板下部設(shè)置波形鋼板，底部鋼板上部安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖13是底部鋼板下部設(shè)置波形鋼板，底部鋼板上部安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明實施例，預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁的施工方法，其特征在于①對底部鋼板1預(yù)先施加預(yù)應(yīng)力；②安裝底部鋼板1 ；③在底部鋼板1底部沿橋梁縱向有垂直鋼板設(shè)置的波形鋼板 2，波形鋼板2與底部鋼板1連接為一體；④在底部鋼板1上設(shè)置有張拉鋼筋3時用來固定鋼筋的固定夾具5，在底部鋼板1上張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋3 ；⑤在底部鋼板1上安裝澆注橋梁板用模具6，模具6安裝在固定夾具5外；⑥在底部鋼板1上安裝孔管5、面板鋼筋以及預(yù)埋件；⑦在模具6內(nèi)整體澆注混凝土 7 ；⑧養(yǎng)護成型后拆卸模具6和波形鋼板2，即得到現(xiàn)澆預(yù)壓預(yù)應(yīng)力鋼筋砼與底部鋼板相結(jié)合的預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁。圖Ia-Ig是本發(fā)明實施例1的預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁的施工方法的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖Ia所示，圖示的結(jié)構(gòu)為底部鋼板1，底部鋼板1 可以安裝在基礎(chǔ)橋墩上進行固定；也可以通過搭設(shè)定位用鋼筋網(wǎng)格，根據(jù)設(shè)計方案將底部鋼板1安裝在固定的鋼筋網(wǎng)格內(nèi)；也可以安裝在固定的支架上進行梁的預(yù)先制作，制作完畢再整體進行橋梁安裝。如圖Ib所示，在底部鋼板1底部沿橋梁縱向有垂直鋼板設(shè)置的波形鋼板2，圖示的波形鋼板2為三塊，三塊波形鋼板2之間相互平行，三塊波形鋼板2是等長等高的波形鋼板2，同時波形鋼板2也能夠設(shè)置成不等長或/和不等高。如圖Ic所示，在底部鋼板1設(shè)置有張拉鋼筋3時用來固定鋼筋3的固定夾具4，在底部鋼板1上張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。如圖Id所示，在底部鋼板1上安裝澆注橋梁板用模具6，模具6安裝在固定夾具5外。 如圖Ie所示，在底部鋼板1上安裝孔管5以及預(yù)埋件，圖示的孔管5采用端頭套管的形式進行安裝。如圖If所示，在底部鋼板1上安裝面板鋼筋。如圖Ig所示，在模具6內(nèi)整體澆注混凝土 7。如圖Ih所示，養(yǎng)護成型后拆卸模具6和波形鋼板2，即得到現(xiàn)澆預(yù)壓預(yù)應(yīng)力鋼筋砼與底部鋼板相結(jié)合的預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁。本發(fā)明還在于步驟④中的張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋步驟在進行完步驟⑤以后進行。如圖If 所示，預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁的施工進行到這一步驟再進行鋼筋張拉。本發(fā)明還在于在底部鋼板1上縱向或/和橫向等距離焊接有鋼釘8。圖2是帶鋼釘?shù)牡撞夸摪宓慕Y(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，底部鋼板1上焊接有鋼釘8，鋼釘8縱向等距離均勻的分布在底部鋼板1，橫向等距離均勻的分布在底部鋼板1。鋼釘8也可以不等距分布在底部鋼板1上。本發(fā)明還在于波形鋼板2的所有折彎點均與底部鋼板1焊接或者膠結(jié)。圖3是波形鋼板的所有折彎點均與底部鋼板焊接或者膠結(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，在底部鋼板1 下部設(shè)置有兩塊波形鋼板2，兩塊波形鋼板2兩端均與底部鋼板的兩端頭齊平，兩塊波形鋼板2同向設(shè)置，并且相互平行設(shè)置，波形鋼板2的所有折彎點均與底部鋼板焊接連接。本發(fā)明還在于波形鋼板2折彎點間隔一個、兩個或者多個折彎點與底部鋼板1焊接或者膠結(jié)。圖4是波形鋼板折彎點間隔一個、兩個或者多個折彎點與底部鋼板焊接或者膠結(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，在底部鋼板1下部設(shè)置有兩塊波形鋼板2，兩塊波形鋼板 2兩端均深入底部鋼板的兩端頭內(nèi)，兩塊波形鋼板2均是波谷朝內(nèi)的對稱設(shè)置，并且相互平行設(shè)置，波形鋼板2折彎點間隔一個折彎點與底部鋼板1焊接連接。本發(fā)明還在于孔管5為波紋管。圖5a_5c是波紋管的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖fe所示， 孔管5為波紋圓管，孔管5的內(nèi)外有對應(yīng)設(shè)置的波紋，波紋為垂直于孔管軸向的環(huán)形波紋。 如圖恥所示，孔管5為波紋圓管，孔管5的內(nèi)外有對應(yīng)設(shè)置的波紋，波紋為斜交于孔管軸向的螺紋形波紋。如圖5c所示，孔管5為波紋方管，孔管5外有波紋，波紋為垂直于孔管軸向的環(huán)形波紋。
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本發(fā)明還在于孔管5為分段的管件，各管件通過相互套接連接、焊接連接、膠接連接、端頭伸出鐵絲相互綁扎后在外層涂抹砂漿連接、通過鉚釘連接、通過螺栓連接或者套接在連接環(huán)箍內(nèi)連接。圖6a_6e是孔管為分段的管件，各管件之間連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6a所示，孔管為分段的管件，各管件為外形尺寸完全相同的管件，各管件通過端頭焊接a 連接成貫通的孔管。如圖6b所示，孔管5為分段的管件，管件兩端伸出有增強鐵絲b，各管件將增強鐵絲b撫平在相鄰的管件外壁上，然后在增強鐵絲b外涂沫水泥砂漿C。如圖6c 所示，孔管5為分段的管件，各管件相互疊套或者通過外套環(huán)圈連接，然后在疊合部分用鉚釘d錨固。如圖6d所示，孔管5為分段的管件，各管件連接部位搭接有連接橫條e，在連接橫條e上用螺栓f進行固定。如圖6e所示，孔管為分段的管件，管件的兩端為管徑略小的承套件，各管件為外形結(jié)構(gòu)尺寸相同的管件，各管件通過端頭的承套件插入連接環(huán)箍g內(nèi)進行連接。本發(fā)明還在于波形鋼板2的上部設(shè)置有孔洞9。圖7是底部鋼板下部設(shè)置波形鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖之一，如圖7所示，底部鋼板1的下部設(shè)置有兩塊波形鋼板2，兩塊波形鋼板 2兩端均深入底部鋼板的兩端頭內(nèi)，兩塊波形鋼板2均是波谷朝外的對稱設(shè)置，并且兩塊波形鋼板2相互平行設(shè)置，波形鋼板2的所有折彎點均與底部鋼板1焊接連接，波形鋼板2的上部設(shè)置有孔洞9，孔洞9為圓孔，波形鋼板2的每一塊波紋連接橫板和波紋板上都設(shè)置有一個孔洞9，所有的孔洞9均處于同一水平位置，波紋板內(nèi)的孔洞設(shè)置在波紋的谷底。本發(fā)明還在于孔洞9為圓孔、橢圓形孔、條形孔或者菱形孔。圖8是底部鋼板下部設(shè)置波形鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖之二，如圖8所示，底部鋼板1的下部設(shè)置有兩塊波形鋼板2，兩塊波形鋼板2兩端均深入底部鋼板的兩端頭內(nèi)，兩塊波形鋼板2均是波谷朝內(nèi)的對稱設(shè)置， 并且兩塊波形鋼板2相互平行設(shè)置，波形鋼板2的所有折彎點均與底部鋼板1焊接連接，波形鋼板2的上部設(shè)置有孔洞9，孔洞9為條形孔，波形鋼板2的每一塊波紋連接橫板上均設(shè)置有兩個孔洞9，所有的孔洞9均處于同一水平位置。本發(fā)明還在于孔洞9設(shè)置有一排或者兩排或者多排。圖9是底部鋼板下部設(shè)置波形鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖之三，如圖9所示，底部鋼板1的下部設(shè)置有兩塊波形鋼板2，兩塊波形鋼板2兩端均深入底部鋼板的兩端頭內(nèi)，兩塊波形鋼板2均是波谷朝外的對稱設(shè)置，并且兩塊波形鋼板2相互平行設(shè)置，波形鋼板2的所有折彎點均與底部鋼板1焊接連接，波形鋼板 2的上部設(shè)置有孔洞9，孔洞9為菱形孔，波形鋼板2的每一塊波紋板上都設(shè)置有一個孔洞 9，孔洞9設(shè)置有兩排，兩塊波形鋼板2相對應(yīng)的同一排的孔洞9均處于同一水平位置，波紋板內(nèi)的孔洞設(shè)置在波紋的谷底。本發(fā)明還在于底部鋼板1底部設(shè)置有一塊、兩塊或者多塊波形鋼板2。如圖9所示，底部鋼板1底部設(shè)置有兩塊波形鋼板2。本發(fā)明還在于兩塊或者多塊波形鋼板2的間隔尺寸為lm-aii。本發(fā)明還在于波形鋼板2的高度為0. 5m_lm。本發(fā)明還在于兩塊或者多塊波形鋼板2相互平行設(shè)置。如圖9所示，兩塊波形鋼板2相互平行設(shè)置。本發(fā)明還在于兩塊或者多塊波形鋼板2并排設(shè)置或者錯位設(shè)置。如圖9所示，兩塊波形鋼板2并排設(shè)置設(shè)置。圖10是底部鋼板下部設(shè)置波形鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖之四，如圖 10所示，底部鋼板1下部設(shè)置有三塊波形鋼板2，三塊波形鋼板2錯位設(shè)置，三塊波形鋼板2均有一端與底部鋼板的端頭齊平，三塊波形鋼板2同向設(shè)置，并且相互平行設(shè)置，波形鋼板 2的所有折彎點均與底部鋼板焊接連接。本發(fā)明還在于多塊波形鋼板2等距離間隔設(shè)置。如圖9所示，兩塊波形鋼板2等距離間隔設(shè)置。本發(fā)明還在于多塊波形鋼板2不等距間隔設(shè)置。圖11是底部鋼板下部設(shè)置波形鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖之五，如圖11所示，底部鋼板1下部設(shè)置有四塊波形鋼板2，四塊波形鋼板2同向設(shè)置，并且相互平行設(shè)置，波形鋼板2的所有折彎點均與底部鋼板焊接連接，四塊波形鋼板2不等距間隔設(shè)置，底部鋼板1的中部的波形鋼板2間距小，中部與兩側(cè)的底部鋼板1間距大。本發(fā)明還在于固定夾具5固定底部鋼板1長度的1/3長度的鋼筋3。圖12是底部鋼板下部設(shè)置波形鋼板，底部鋼板上部安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖之一，如圖12所示， 底部鋼板1下部設(shè)置有三塊相互平行設(shè)置的波形鋼板2，三塊波形鋼板2的端頭齊平排列， 底部鋼板1上部對應(yīng)下部的三塊波形鋼板2安裝有三組預(yù)應(yīng)力鋼筋3，鋼筋3兩端固定在固定夾具4內(nèi)，預(yù)應(yīng)力鋼筋3的長度為底部鋼板1長度的1/3，三組預(yù)應(yīng)力鋼筋3平行設(shè)置，并且三組預(yù)應(yīng)力鋼筋3端頭齊平設(shè)置。圖13是底部鋼板下部設(shè)置波形鋼板，底部鋼板上部安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖之二。如圖13所示，底部鋼板1下部設(shè)置有三塊相互平行設(shè)置的波形鋼板2，三塊波形鋼板2的端頭齊平排列，底部鋼板1上部對應(yīng)下部的三塊波形鋼板 2安裝有三組預(yù)應(yīng)力鋼筋3，鋼筋3兩端固定在固定夾具4內(nèi)，預(yù)應(yīng)力鋼筋3的長度為底部鋼板1長度的1/3，三組預(yù)應(yīng)力鋼筋3平行設(shè)置，并且三組預(yù)應(yīng)力鋼筋3端頭錯位設(shè)置，三組預(yù)應(yīng)力鋼筋3端頭成波浪形錯位設(shè)置，或者三組預(yù)應(yīng)力鋼筋3端頭也能夠成階梯形遞進設(shè)置。
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權(quán)利要求
1.預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁的施工方法，其特征在于①對底部鋼板預(yù)先施加預(yù)應(yīng)力；②安裝底部鋼板；③在底部鋼板底部沿橋梁縱向有垂直鋼板設(shè)置的波形鋼板，波形鋼板與底部鋼板連接為一體；④在底部鋼板上設(shè)置有張拉鋼筋時用來固定鋼筋的固定夾具，在底部鋼板上張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋；⑤在底部鋼板上安裝澆注橋梁板用模具，模具安裝在固定夾具外；⑥在底部鋼板上安裝孔管、面板鋼筋以及預(yù)埋件；⑦在模具內(nèi)整體澆注混凝土；⑧養(yǎng)護成型后拆卸模具和波形鋼板，即得到現(xiàn)澆預(yù)壓預(yù)應(yīng)力鋼筋砼與底部鋼板相結(jié)合的預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁的施工方法，其特征在于步驟④中的張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋步驟在進行完步驟⑤以后進行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁的施工方法，其特征在于在底部鋼板上縱向或/和橫向等距離焊接有鋼釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁的施工方法，其特征在于波形鋼板的所有折彎點均與底部鋼板焊接或者膠結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁的施工方法，其特征在于波形鋼板折彎點間隔一個、兩個或者多個折彎點與底部鋼板焊接或者膠結(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁的施工方法，其特征在于孔管為波紋管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁的施工方法，其特征在于孔管為分段的管件，各管件通過相互套接連接、焊接連接、膠接連接、端頭伸出鐵絲相互綁扎后在外層涂抹砂漿連接、通過鉚釘連接、通過螺栓連接或者套接在連接環(huán)箍內(nèi)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁的施工方法，其特征在于波形鋼板的上部設(shè)置有孔洞。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁的施工方法，其特征在于孔洞為圓孔、橢圓形孔、條形孔或者菱形孔；或者孔洞設(shè)置有一排或者兩排或者多排。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁的施工方法，其特征在于底部鋼板底部設(shè)置有一塊、兩塊或者多塊波形鋼板；或者兩塊或者多塊波形鋼板的間隔尺寸為lm-aii ；或者波形鋼板的高度為0. 5m-lm ；或者兩塊或者多塊波形鋼板相互平行設(shè)置；或者兩塊或者多塊波形鋼板并排設(shè)置或者錯位設(shè)置；或者多塊波形鋼板等距離間隔設(shè)置；或者多塊波形鋼板不等距間隔設(shè)置；或者固定夾具固定底部鋼板長度的1/3長度的鋼筋。
全文摘要
預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁的施工方法，其特征在于①對底部鋼板1預(yù)先施加預(yù)應(yīng)力；②安裝底部鋼板1；③在底部鋼板1底部沿橋梁縱向有垂直鋼板設(shè)置的波形鋼板2，波形鋼板2與底部鋼板1連接為一體；④在底部鋼板1上設(shè)置有張拉鋼筋3時用來固定鋼筋的固定夾具5，在底部鋼板1上張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋3；⑤在底部鋼板1上安裝澆注橋梁板用模具6，模具6安裝在固定夾具5外；⑥在底部鋼板1上安裝孔管5、面板鋼筋以及預(yù)埋件；⑦在模具6內(nèi)整體澆注混凝土7；⑧養(yǎng)護成型后拆卸模具6和波形鋼板2，即得到現(xiàn)澆預(yù)壓預(yù)應(yīng)力鋼筋砼與底部鋼板相結(jié)合的預(yù)壓預(yù)應(yīng)力橋梁。適合各種鐵路、公路橋梁的使用，特別適合各種超低高度路面橋梁使用。
文檔編號E01D101/28GK102561202SQ201210033878
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者余志武, 蔣麗忠, 談遂 申請人:中南大學(xué), 湖南中大建科土木科技有限公司, 高速鐵路建造技術(shù)國家工程實驗室