專利名稱：一種簡(jiǎn)支的預(yù)制整澆疊合橋梁及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橋梁施工領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制整體式橋梁.
背景技術(shù)：
中小跨度(12-24米)的交通與市政橋梁通常采用預(yù)應(yīng)力箱梁或梁式橋梁，以采用后張法預(yù)應(yīng)力施工居多，如采用簡(jiǎn)支設(shè)計(jì)時(shí)，梁高一般較大，預(yù)制的梁或板自重大，運(yùn)輸和安裝需大型設(shè)備，制造和安裝速度慢，梁的制作采用不同規(guī)格的模板，模板通用性差，模板攤銷成本高，預(yù)制橋梁聯(lián)結(jié)整體性差，另外，后張法預(yù)應(yīng)力需在鋼絞線套管內(nèi)灌漿，灌漿不密實(shí)時(shí)會(huì)帶來預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕使橋的耐久性差而產(chǎn)生安全風(fēng)險(xiǎn)，上述這種橋梁自重大用鋼 量大，造價(jià)高，一種造價(jià)低輕型的工字形疊合橋梁還未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種自重輕、造價(jià)低的簡(jiǎn)支的預(yù)制整澆疊合橋梁及施工方法。按照本發(fā)明提供的一種簡(jiǎn)支的預(yù)制整澆疊合橋梁，包括倒T形預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁部分、現(xiàn)澆部分和橫隔板，其特征是所述現(xiàn)澆部分包括現(xiàn)澆板及梁上部現(xiàn)澆疊合部分，倒T形預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁下翼緣及腹板上部均埋設(shè)有先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述橫隔板為預(yù)制板，所述橫隔板在梁兩端及沿縱向每隔一定距離設(shè)置在相鄰預(yù)制梁的腹板間，并位于所述預(yù)制梁的翼緣上方。按照本發(fā)明提供的一種簡(jiǎn)支預(yù)制整澆疊合連續(xù)橋梁還具有如下附屬技術(shù)特征所述預(yù)制梁的腹板上表面沿縱向垂直埋設(shè)有短鋼筋或角鋼，短鋼筋或角鋼上端埋入現(xiàn)澆板的砼中。所述預(yù)制梁的梁體內(nèi)沿縱向埋設(shè)倒拋物線狀的通長(zhǎng)套有套管的無粘接預(yù)應(yīng)力鋼絞線，露出預(yù)制梁的鋼絞線二端聯(lián)結(jié)有錨具并錨固于梁端部。兩根預(yù)制梁之間的現(xiàn)澆板底面設(shè)有薄鋼板，所述薄鋼板為平底閉口壓型鍍鋅鋼板，或?yàn)殇摻钸B續(xù)桁架和在預(yù)制梁處間斷的鍍鋅鋼板組成的自承式鋼筋桁架永久模板。所述現(xiàn)澆板的板面和板底均埋置有雙向鋼筋，梁上部現(xiàn)澆疊合部分與橫隔板上部現(xiàn)澆部分箍筋內(nèi)埋設(shè)有縱向鋼筋。所述橫隔板為平板或倒T形板，其兩端豎向留有凹槽，橫隔板下部縱向設(shè)有通孔，通孔中穿有預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼筋，預(yù)制橫隔板與預(yù)制梁間及橫隔板通孔內(nèi)填充有砼。預(yù)制整澆疊合簡(jiǎn)支橋的施工方法包括以下步驟A、將倒T形預(yù)制梁吊裝擱置于橋墩蓋梁上；B、安裝橫隔板，在橫隔板內(nèi)穿設(shè)鋼絞線或鋼筋；C、鋪設(shè)樓板永久性鍍鋅鋼模板或支模；D、綁扎板底排鋼筋；E、燒搗板50_70mm厚的第一層5仝；
F、砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線和橫隔板下部的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線并用錨具錨固；G、綁扎板上排鋼筋及梁上部、橫隔板上部鋼筋H、一次性澆搗板剩余部分砼；I、拆除所有模板，完成疊合連續(xù)橋梁。步驟B所述的橫隔板如采用倒T形橫隔板時(shí)，其孔內(nèi)可穿普通鋼絞線，其鋼絞線張拉在倒T形的下翼緣與預(yù)制梁腹板間灌漿后并在樓板砼澆搗前進(jìn)行。按照本發(fā)明提供的一種簡(jiǎn)支預(yù)制整澆疊合連續(xù)橋梁及施工方法與現(xiàn)有技術(shù)相比 具有如下優(yōu)點(diǎn)I、倒T形預(yù)制部分梁自重輕，運(yùn)輸安裝方便，施工速度快。2、預(yù)制倒T形部分梁采用與建筑通用的制造模具，模板通用性強(qiáng)，安拆方便，工效高，模板攤銷成本低。3、預(yù)制梁采用先張法長(zhǎng)線臺(tái)座制作，省去了孔道灌漿工藝，杜絕了鋼絞線銹蝕的
質(zhì)量隱患。4、橋梁橫向設(shè)預(yù)應(yīng)力橫隔板，橋整體性好梁，梁協(xié)同受力性能好。5、采用現(xiàn)澆板砼二次澆搗的工藝，解決了倒T形梁抗彎能力差的問題，使梁在第一次澆砼時(shí)施工階段彎矩減小，從而使梁的配筋減小，梁高降低。6、采用永久性鋼模板，施工方便、安全。另外因板跨較小，壓型鋼板施工階段彎矩較小，鋼板厚度小，造價(jià)增加不多，尤其采用鋼筋桁架鋼承板，使分二次澆搗板新老砼結(jié)合性能提聞。7、預(yù)制梁內(nèi)倒拋物線無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工方便，造價(jià)省，而且解決了梁端腹板斜截面抗裂問題，使新老砼結(jié)合整體性提高。


圖I是本發(fā)明的橋梁結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖I中A-A的剖視圖。圖3是圖I中B-B的剖視圖。圖4是本發(fā)明的梁端配筋放大圖。圖5是圖2中C-C的剖視圖。圖6是圖5中D-D的剖視圖。圖7是本發(fā)明中平底閉口壓型鋼板立體圖。圖8是本發(fā)明中的自承式鋼筋桁架永久模板立體圖。圖9是本發(fā)明中橫隔板的立體圖及施工配筋10是本發(fā)明預(yù)制梁立體圖
具體實(shí)施例方式參見圖I至圖10，在本發(fā)明給出的一種簡(jiǎn)支的預(yù)制整澆疊合橋梁的實(shí)施例，包括倒T形預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁部分I、現(xiàn)澆部分2和橫隔板3，所述現(xiàn)澆部分2包括現(xiàn)澆板21及梁上部現(xiàn)澆疊合部分22，倒T形預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁I下翼緣11及腹板12上部均埋設(shè)有先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線4，所述橫隔板3為預(yù)制板，所述橫隔板3沿縱向每隔一定距離設(shè)置在相鄰預(yù)制梁的腹板12間，并位于所述預(yù)制梁I的翼緣11上方。本發(fā)明通過預(yù)制梁I和預(yù)制的橫隔板3與現(xiàn)澆部分2構(gòu)成一個(gè)疊合橋梁，使橋輕型化，受力合理，不僅能夠加快施工速度，也能大幅度降低成本。參見圖1，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述倒T形預(yù)制梁I的腹板12上表面沿縱向垂直埋設(shè)有短鋼筋或角鋼13，短鋼筋或角鋼13上端埋入現(xiàn)澆板22的砼中。所述鋼筋或角鋼13能夠提高預(yù)制梁I和現(xiàn)澆部分2的連接，滿足新砼結(jié)合面的疊合面抗剪強(qiáng)度需求。參見圖I和圖4和圖10，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述倒T形預(yù)制梁I梁體內(nèi)沿縱向埋設(shè)倒拋物線狀的通長(zhǎng)套有套管的無粘接預(yù)應(yīng)力鋼絞線14，露出預(yù)制梁的鋼絞線14水平埋于現(xiàn)澆部分2內(nèi)，鋼絞線兩端錨固于梁端面。所述鋼絞線14能夠解決大跨度橋梁斜截面抗裂較薄弱的問題。
參見圖2、圖3、圖7、圖8，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，兩根預(yù)制梁I之間的現(xiàn)澆板21底面設(shè)有薄鋼板5，所述鋼板5為平底閉口壓型鍍鋅鋼板51，如圖7所示。所述鋼板5在預(yù)制梁處間斷的自承式鋼筋桁架永久模板52，如圖8所示從而省去了底部大量支架，上述薄鋼板鍍鋅鋼板51和52可以作為永久性模板，無需拆卸，施工方便，另外，自承式鋼筋桁架永久模板還能增強(qiáng)板分二次澆搗時(shí)新老砼結(jié)合面的整體性能，當(dāng)然現(xiàn)澆板也可采用傳統(tǒng)支模的現(xiàn)澆板。參見圖2、圖3和圖6，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述現(xiàn)澆板21的板面和板底均埋置有雙向鋼筋23，梁上部現(xiàn)澆疊合部分與橫隔板3上部現(xiàn)澆部分箍筋24內(nèi)埋設(shè)有縱向鋼筋25，所述板筋作為板受力與抗收縮的構(gòu)造鋼筋。參見圖5、圖6、圖9，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述橫隔板3兩端豎向留有凹槽31，橫隔板3下部縱向設(shè)有通孔32，通孔32中穿有預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼筋4，預(yù)制橫隔板3與預(yù)制梁I間及橫隔板3通孔32內(nèi)填充有砼。砼將橫隔板3與預(yù)制梁I澆筑在一起，形成一個(gè)梁式整體結(jié)構(gòu)，使相鄰梁協(xié)同和，預(yù)制橫隔板采用平板型或倒T形。按照本發(fā)明給出的預(yù)制整澆疊合橋的施工方法包括以下步驟A、將倒T形預(yù)制梁吊裝擱置于橋墩蓋梁上；B、安裝橫隔板3，在橫隔板內(nèi)穿設(shè)鋼絞線或鋼筋；C、鋪設(shè)樓板永久性鍍鋅鋼模板或支模；D、綁扎板底排鋼筋；E、燒搗板50_70mm厚的第一層5仝；F、砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線和橫隔板3下部的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線并用錨具錨固；G、綁扎板上排鋼筋及梁上部、橫隔板上部鋼筋H、一次性澆搗板剩余部分砼；I、拆除所有模板，完成疊合連續(xù)橋梁。步驟B所述的橫隔板如采用倒T形橫隔板時(shí)，其孔內(nèi)穿普通鋼絞線，其鋼絞線張拉在倒T形的下翼緣與預(yù)制梁腹板間灌漿后并在樓板砼澆搗前進(jìn)行。本發(fā)明的上述施工方法完成的橋梁，速度快，成本低。
權(quán)利要求
1.一種簡(jiǎn)支的預(yù)制整澆疊合橋梁，包括倒T形預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁部分、現(xiàn)澆部分和橫隔板，其特征是所述現(xiàn)澆部分包括現(xiàn)澆板及梁上部現(xiàn)澆疊合部分，倒T形預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁下翼緣及腹板上部均埋設(shè)有先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述橫隔板為預(yù)制板，所述橫隔板在梁兩端及沿縱向每隔一定距離設(shè)置在相鄰預(yù)制梁的腹板間，并位于所述預(yù)制梁的翼緣上方。
2.如權(quán)利要求I所述的疊合橋梁，其特征是所述預(yù)制梁的腹板上表面沿縱向垂直埋設(shè)有短鋼筋或角鋼，短鋼筋或角鋼上端埋入現(xiàn)澆板的砼中。
3.如權(quán)利要求I所述的疊合橋梁，其特征是所述預(yù)制梁的梁體內(nèi)沿縱向埋設(shè)倒拋物線狀的通長(zhǎng)套有套管的無粘接預(yù)應(yīng)力鋼絞線，露出預(yù)制梁的鋼絞線二端聯(lián)結(jié)有錨具并錨固于梁端部。
4.如權(quán)利要求I所述的疊合橋梁，其特征是兩根預(yù)制梁之間的現(xiàn)澆板底面設(shè)有薄鋼板，所述薄鋼板為平底閉口壓型鍍鋅鋼板，或?yàn)殇摻钸B續(xù)桁架和在預(yù)制梁處間斷的鍍鋅鋼板組成的自承式鋼筋桁架永久模板。
5.如權(quán)利要求I所述的疊合橋梁，其特征是所述現(xiàn)澆板的板面和板底均埋置有雙向鋼筋，梁上部現(xiàn)澆疊合部分與橫隔板上部現(xiàn)澆部分箍筋內(nèi)埋設(shè)有縱向鋼筋。
6.如權(quán)利要求I所述的疊合橋梁，其特征是所述橫隔板為平板或倒T形板，其兩端豎向留有凹槽，橫隔板下部縱向設(shè)有通孔，通孔中穿有預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼筋，預(yù)制橫隔板與預(yù)制梁間及橫隔板通孔內(nèi)填充有砼。
7.預(yù)制整澆疊合簡(jiǎn)支橋的施工方法包括以下步驟 A、將倒T形預(yù)制梁吊裝擱置于橋墩蓋梁上； B、安裝橫隔板，在橫隔板內(nèi)穿設(shè)鋼絞線或鋼筋； C、鋪設(shè)樓板永久性鍍鋅鋼模板或支模； D、綁扎板底排鋼筋； E、燒搗板50-70mm厚的第一層5仝； F、砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線和橫隔板下部的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線并用錨具錨固； G、綁扎板上排鋼筋及梁上部、橫隔板上部鋼筋 H、一次性澆搗板剩余部分砼； I、拆除所有模板，完成疊合連續(xù)橋梁。
8.如權(quán)利要求7所述的施工方法，其特征是步驟B所述的橫隔板如采用倒T形橫隔板時(shí)，其孔內(nèi)可穿普通鋼絞線，其鋼絞線張拉在倒T形的下翼緣與預(yù)制梁腹板間灌漿后并在樓板砼澆搗前進(jìn)行。
全文摘要
一種簡(jiǎn)支的預(yù)制整澆疊合橋梁，包括倒T型預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁部分、現(xiàn)澆部分和橫隔板，其特征是所述現(xiàn)澆部分包括現(xiàn)澆板及梁上部現(xiàn)澆疊合部分，倒T型預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁下翼緣及腹板上部均埋設(shè)有先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述橫隔板為預(yù)制板，所述橫隔板在梁兩端及沿縱向每隔一定距離設(shè)置在相鄰預(yù)制梁的腹板間，并位于所述預(yù)制梁的翼緣上方。預(yù)制倒T型部分梁采用與建筑通用的制造模具，模板通用性強(qiáng)，安拆方便，工效高，模板攤銷成本低。
文檔編號(hào)E01D1/00GK102808372SQ20121029545
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者楊峰 申請(qǐng)人:楊眾, 楊峰