專利名稱:一種帶非金屬滑板的蓋板的球鉸振搗孔結構的制作方法
技術領域:
本發(fā)明屬于橋梁工程技術領域,具體涉及一種帶非金屬滑板的蓋板的球鉸振搗孔結構。適用于橋梁轉體施工用球鉸,能夠承受豎向載荷并可完成混凝土澆注過程中振搗功倉泛。
背景技術:
近年來,現代化的快速交通體系得到迅速發(fā)展,高速鐵路及客運線專線、高速公路處于大規(guī)模興建階段。隨著高速鐵路、公路的建設,相繼涌現出一大批穿越深溝峽谷、跨越鐵路及高速公路的大型橋梁。此類橋梁由于受施工環(huán)境及交通因素的制約,采用常規(guī)施工方法難度很大。轉體法施工能較好地避免對其它線路運輸的影響,克服在高山峽谷、水深流急或船舶通航頻繁的河道上架設大跨度橋梁的困難,尤其是對修建交通運輸繁忙的城市立交橋和鐵路跨線橋,其優(yōu)勢更加明顯。轉體法施工技術以其經濟、方便、可靠的特點愈來愈 受到橋梁建設者的青睞。鉸支承作為轉體施工中轉動機構的核心部件,是轉體能否成功的關鍵,也是決定轉體精度的關鍵。目前,水平轉體施工中采用的鉸支承通常有混凝土鉸、鋼鉸等幾種形式,其中鋼鉸又分為平鉸和球鉸?;炷零q因其承載力小、摩擦系數大、穩(wěn)定性差、易開裂、施工要求高等諸多缺點,無法在大跨度、大噸位橋梁結構的轉體施工中應用。平鉸承載能力較大、摩擦系數較小、穩(wěn)定性較好,但采用平鉸難以進行轉動體的平衡調整,轉動過程中對定位和平衡配重要求高,施工要求較高。球鉸是目前轉體施工中應用較多的鉸支承構件,具有承載能力較大、摩擦系數較小、可自動定心調整、穩(wěn)定性較好等優(yōu)點,球鉸主要由球半徑配合的凸凹球面板構成,球鉸安裝使用時需先放置于預留槽內的骨架上,然后澆注混凝土將預留槽填滿,以保證對球鉸有足夠的支撐、固定作用。目前使用的轉體球鉸安裝后澆注混凝土時,通過下球鉸面板上的通孔對混凝土進行振搗,使混凝土密實。這種結構的缺點有下球鉸面板通孔處缺少摩擦滑板,球鉸受力均勻性差;通孔處無防護措施,澆注混凝土時會污染球面板表面,也不利于混凝土澆注后的保護。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提出一種帶非金屬滑板的蓋板的球鉸振搗孔結構,使其能有效實現對球鉸底部混凝土的振搗,同時保證球鉸承載的均勻性,并可滿足大跨度、高承載橋梁結構進行轉體施工的需求,提高施工的便利性和可靠性。本發(fā)明為完成上述目的采用如下技術方案
一種帶非金屬滑板的蓋板的球鉸振搗孔結構,所述球鉸振搗孔結構的球鉸振搗孔為多個,多個所述的球鉸振搗孔位于球鉸的下球鉸球面板上;所述球鉸振搗孔為上大下小的臺階狀通孔;對應多個所述的球鉸振搗孔分別設置具有非金屬滑板的蓋板;具有非金屬滑板的所述蓋板的直徑與球鉸振搗孔的最大直徑相等;具有非金屬滑板的所述蓋板位于球鉸振搗孔內;具有非金屬滑板的所述蓋板的上端面具有用以鑲嵌非金屬滑板的凹槽;所述的非金屬滑板安裝在所述凹槽內且非金屬滑板的厚度大于所述凹槽的深度。具有非金屬滑板的所述蓋板通過螺栓聯接在所述球鉸的下球鉸球面板上。所述的球鉸振搗孔為與下球鉸球面板一體成型的臺階狀通孔。所述的球鉸振搗孔由下球鉸球面板上的開孔和嵌套在下球鉸球面板開孔內的內襯環(huán)構成。所述蓋板上的所述凹槽深度是非金屬滑板厚度的40% 80%。本發(fā)明提出的一種帶非金屬滑板的蓋板的球鉸振搗孔結構,采用臺階狀振搗孔和具有非金屬滑板的蓋板,對球鉸面板和混凝土的保護作用好,不影響球鉸轉動,提高了施工的可操作性,具有非金屬滑板的所述蓋板上設置非金屬滑板保證了球鉸承載均勻;綜上所 述,本發(fā)明即滿足了對混凝土的振搗功能,使球鉸下部混凝土密實,承載力高,又保證了球鉸受力均勻,同時滿足了大跨度、高承載橋梁結構進行轉體施工的需求,提高了施工的便利性和可靠性。
圖I為本發(fā)明型的結構示意圖。圖2為本發(fā)明的另一種結構示意圖。圖3為本發(fā)明型應用于轉體球鉸的結構示意圖。圖4為圖3的仰視圖。圖中1、上球鉸球面板,2、上球鉸筋板,3、銷軸,4、非金屬滑板,5、下球鉸筋板,6、下球鉸球面板,7、骨架,8、四氟滑板蓋板,10、螺栓,11、內襯環(huán)。
具體實施例方式結合附圖和具體實施例對本發(fā)明加以說明,但是,本發(fā)明并不局限于以下實施例。如圖I所示,并參照圖3、圖4,一種帶非金屬滑板的蓋板的球鉸振搗孔結構,所述球鉸振搗孔結構的球鉸振搗孔為多個,多個所述的球鉸振搗孔位于球鉸的下球鉸球面板6上;所述球鉸振搗孔為上大下小的臺階狀通孔;該實施例中,所述的球鉸振搗孔為與下球鉸球面板6 —體成型的臺階狀通孔;對應多個所述的球鉸振搗孔分別設置具有非金屬滑板的蓋板8 ;具有非金屬滑板的所述蓋板8的直徑與球鉸振搗孔的最大直徑相等;具有非金屬滑板的所述蓋板8位于球鉸振搗孔內,具有非金屬滑板的所述蓋板8的上端面與下球鉸球面板6的上端面相平;具有非金屬滑板的所述蓋板8通過螺栓10固定在上球鉸球面板6上,具有非金屬滑板的所述蓋板8的上端面具有用以鑲嵌非金屬滑板4的凹槽,所述的凹槽為圓柱形,且圓柱形凹槽的深度為非金屬滑板4厚度的50% ;所述的非金屬滑板4為與具有非金屬滑板的蓋板8上的圓柱形凹槽配合的圓柱形;多個所述的非金屬滑板4頂面與球鉸的上球鉸球面板I下球面相平。所述的非金屬滑板4可采用聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯(分子量大于800萬)、尼龍中的一種制成。球鉸安裝時候可通過球鉸振搗孔對混凝土振搗,使混凝土中氣體排出,混凝土緊密,球鉸安裝結束后球鉸振搗孔上安裝具有非金屬滑板的蓋板8,具有非金屬滑板的蓋板8的上端面與下球鉸球面板6的凹球面平齊,具有非金屬滑板的蓋板8采用螺栓10固定;具有非金屬滑板的蓋板8的上端面加工有圓柱形凹槽,圓柱形凹槽內鑲嵌非金屬滑板4,保證球鉸承載均勻性;上述結構設計即滿足對混凝土的振搗功能,使球鉸下部混凝土密實,承載力高,又保證了球鉸受力均勻。如圖2所示,給出本發(fā)明的另一種結構示意圖,該實施例的主體結構同實施例1,該實施例中,所述的球鉸振搗孔由下球鉸球面板6上的開孔和嵌套在下球鉸球面板開孔內的內襯環(huán)11構成,在內襯環(huán)11上裝有具有非金屬滑板的蓋板8,具有非金屬滑板的蓋板8與內襯環(huán)11通過螺栓10連接,在具有非金屬滑板的蓋板8上端面的圓形凹槽內鑲嵌有非 金屬滑板4,具有非金屬滑板的蓋板8上端面凹槽的深度為非金屬滑板厚度的70%。
權利要求
1.一種帶非金屬滑板的蓋板的球鉸振搗孔結構,所述球鉸振搗孔結構的球鉸振搗孔為多個,多個所述的球鉸振搗孔位于球鉸的下球鉸球面板(6)上;其特征在于所述球鉸振搗孔為上大下小的臺階狀通孔;對應多個所述的球鉸振搗孔分別設置具有非金屬滑板的蓋板(8);具有非金屬滑板的所述蓋板(8)的直徑與球鉸振搗孔的最大直徑相等;具有非金屬滑板的所述蓋板(8)位于球鉸振搗孔內;具有非金屬滑板的所述蓋板(8)的上端面具有用以鑲嵌非金屬滑板(4)的凹 槽;所述的非金屬滑板(4)安裝在所述凹槽內且非金屬滑板的厚度大于所述凹槽的深度。
2.根據權利要求I所述的一種帶非金屬滑板的蓋板的球鉸振搗孔結構,其特征在于所述的球鉸振搗孔為與下球鉸球面板(6)—體成型的臺階狀通孔。
3.根據權利要求I所述的一種帶非金屬滑板的蓋板的球鉸振搗孔結構,其特征在于所述的球鉸振搗孔由下球鉸球面板上的開孔和嵌套在下球鉸球面板開孔內的內襯環(huán)(11)構成。
4.根據權利要求I所述的一種帶非金屬滑板的蓋板的球鉸振搗孔結構,其特征在于具有非金屬滑板的所述蓋板(8)上的所述凹槽深度是非金屬滑板厚度的40% 80%。
全文摘要
本發(fā)明屬于橋梁工程技術領域,提出一種帶非金屬滑板的蓋板的球鉸振搗孔結構。提出的一種帶非金屬滑板的蓋板的球鉸振搗孔結構,球鉸振搗孔為上大下小的臺階狀通孔;對應多個球鉸振搗孔分別設置具有非金屬滑板的蓋板(8);具有非金屬滑板的所述蓋板(8)的直徑與球鉸振搗孔的最大直徑相等;具有非金屬滑板的所述蓋板(8)位于球鉸振搗孔內;具有非金屬滑板的所述蓋板(8)的上端面具有用以鑲嵌非金屬滑板(4)的凹槽;非金屬滑板安裝在凹槽內且非金屬滑板的厚度大于所述凹槽的深度。本發(fā)明即滿足了對混凝土的振搗功能,又保證了球鉸受力均勻,同時滿足了大跨度、高承載橋梁結構進行轉體施工的需求,提高了施工的便利性和可靠性。
文檔編號E01D19/04GK102877410SQ20121042220
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權日2012年10月30日
發(fā)明者宋建平, 王勇, 何平根, 仝延鋒 申請人:洛陽雙瑞特種裝備有限公司