專利名稱：裝配式現(xiàn)澆梁過路門洞支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種建筑施工支架，尤其是指一種裝配式現(xiàn)澆梁過路門洞支架。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)今城市高架橋和高速公路、鐵路工程立交橋的發(fā)展趨勢來看，跨路立橋已漸漸摒棄了原來T梁、預(yù)制小箱梁、板梁結(jié)構(gòu)，越來越多使用現(xiàn)澆連續(xù)梁來跨越既有公路。如何在現(xiàn)澆梁施工時，保持既有公路的通車，我們常常采用搭設(shè)門洞保證既有公路的通行。而現(xiàn)在連續(xù)梁施工中，跨路門洞一般采用現(xiàn)場制作安裝，門洞基礎(chǔ)通常采用現(xiàn)場澆注混凝土現(xiàn)澆條形基礎(chǔ)，而門洞一般采用鋼管立柱和型鋼分配梁和跨路型鋼縱梁焊接成型。其缺點如下1)現(xiàn)在工程進(jìn)度普遍緊張，而現(xiàn)場施工周期長，澆注混凝土條形基礎(chǔ)時，需現(xiàn)場支立模板，需對既有通行道路造成交通堵塞。2)現(xiàn)在的門洞基礎(chǔ)因其現(xiàn)澆而成，屬一次性投入， 無法周轉(zhuǎn)使用；鋼管立柱和型鋼梁現(xiàn)場焊接，受傷程度高，即使能周轉(zhuǎn)使用，強(qiáng)度也有較大降低。3)因其不可或不便周轉(zhuǎn)性，其不經(jīng)濟(jì)，施工周期長，不符合節(jié)能環(huán)保。

實用新型內(nèi)容有鑒于上述問題，本實用新型提供了一種裝配式現(xiàn)澆梁過路門洞支架，包括復(fù)數(shù)個于所述門洞兩側(cè)沿著貫穿所述門洞的方向均勻布設(shè)的混凝土基礎(chǔ)、固定連接于所述混凝土基礎(chǔ)上的鋼管立柱、于所述門洞兩側(cè)沿著貫穿所述門洞的方向架設(shè)于各所述鋼管立柱上的兩分配梁以及復(fù)數(shù)個橫跨架設(shè)于所述兩分配梁之上的主梁，其中所述門洞同一側(cè)的相鄰兩所述混凝土基礎(chǔ)之間通過槽鋼緊固連接，所述鋼管立柱與所述混凝土基礎(chǔ)之間通過螺栓緊固連接，所述門洞同一側(cè)的相鄰兩所述鋼管立柱之間通過斜撐緊固連接，所述鋼管立柱頂部沿著貫穿所述門洞的方向于邊緣處固接有兩限位板，所述分配梁卡設(shè)于所述兩限位板中間進(jìn)而架設(shè)于所述鋼管立柱上，所述分配梁與所述主梁之間通過螺栓緊固連接。進(jìn)一步的，所述混凝土基礎(chǔ)沿著貫穿所述門洞的方向上，于兩側(cè)壁上分別開設(shè)有凹槽，所述凹槽的底壁兩端分別開設(shè)有復(fù)數(shù)個螺栓孔；所述門洞同一側(cè)的相鄰兩所述混凝土基礎(chǔ)之間通過槽鋼緊固連接，所述槽鋼的腹板兩端，開設(shè)有與所述混凝土基礎(chǔ)凹槽上的螺栓孔相對應(yīng)的圓孔，所述槽鋼的兩端分別插設(shè)于相鄰兩所述混凝土基礎(chǔ)的凹槽內(nèi)，通過螺栓穿過所述槽鋼腹板上的圓孔并螺合于所述混凝土基礎(chǔ)凹槽底壁上的螺栓孔，將所述槽鋼與所述混凝土基礎(chǔ)緊固連接，進(jìn)而將所述門洞同一側(cè)的各所述混凝土基礎(chǔ)連為一體。進(jìn)一步的，所述鋼管立柱底部沿徑向向外形成有一圈環(huán)形凸出部，所述環(huán)形凸出部上等間距的開設(shè)有復(fù)數(shù)個圓孔，所述混凝土基礎(chǔ)的頂面上，對應(yīng)所述環(huán)形凸出部上所述圓孔的位置預(yù)埋有復(fù)數(shù)個螺栓，所述環(huán)形凸出部的所述圓孔穿過所述螺栓并配合螺母加以緊固，將所述鋼管立柱與所述混凝土基礎(chǔ)緊固連接；所述主梁的底板兩端，開設(shè)有復(fù)數(shù)個圓孔，所述分配梁的頂面上，開設(shè)有與所述主梁底板上所述圓孔相對應(yīng)的孔，通過螺栓穿過所述主梁底板的所述圓孔以及所述分配梁頂面的所述孔并配合螺母加以緊固，將所述主梁與所述分配梁緊固連接。進(jìn)一步的，所述鋼管立柱與所述分配梁之間還設(shè)有落架砂箱。本實用新型裝配式現(xiàn)澆梁過路門洞支架減少了在既有通行道路上的安裝施工周期，其優(yōu)點如下I)各部件采用在場外一次性精確加工成型，到現(xiàn)場全部采用螺栓連接，速度快，拼裝簡便，整體穩(wěn)定程度高，承載力高。2)同時因各部件采用分段預(yù)制拼裝，可多次周轉(zhuǎn)使用，鋼管立柱和主梁全部采用螺栓連接，對材料傷害小，可大大提高施工速度和周轉(zhuǎn)次數(shù)。3)現(xiàn)場施工周期短，拼裝速度快，有效降低了成本。

圖I是本實用新型裝配式現(xiàn)澆梁過路門洞支架的主視圖。圖2是本實用新型裝配式現(xiàn)澆梁過路門洞支架的側(cè)視圖。圖3是本實用新型的混凝土基礎(chǔ)頂部與鋼管立柱底部的連接示意圖。圖4是本實用新型的鋼管立柱頂部與分配梁的連接示意圖。圖5是本實用新型的主梁與分配梁的連接示意圖。圖6是本實用新型圖2中混凝土基礎(chǔ)與槽鋼連接的放大示意圖。圖7是本實用新型圖6的側(cè)視圖。
具體實施方式
配合參看圖I以及圖2所示，本實用新型裝配式現(xiàn)澆梁過路門洞支架I包括復(fù)數(shù)個于所述門洞兩側(cè)沿著貫穿所述門洞的方向均勻布設(shè)的混凝土基礎(chǔ)10、固定連接于所述混凝土基礎(chǔ)10上的鋼管立柱20、于所述門洞兩側(cè)沿著貫穿所述門洞的方向架設(shè)于各所述鋼管立柱20上的兩分配梁30以及復(fù)數(shù)個橫跨架設(shè)于所述兩分配梁30之上的主梁40，其中，分配梁30與主梁40均為工字鋼。配合參看圖3所示，所述鋼管立柱20底部沿徑向向外形成有一圈環(huán)形凸出部21，所述環(huán)形凸出部21上等間距的開設(shè)有復(fù)數(shù)個圓孔，所述混凝土基礎(chǔ)10的頂面上，對應(yīng)所述環(huán)形凸出部21上所述圓孔的位置預(yù)埋有復(fù)數(shù)個螺栓11，所述環(huán)形凸出部21的所述圓孔穿過所述螺栓11并配合螺母加以緊固，將所述鋼管立柱20與所述混凝土基礎(chǔ)10緊固連接。進(jìn)一步的，為了使所述混凝土基礎(chǔ)10更加牢固，在所述混凝土基礎(chǔ)10的四周包角鋼12以及用于吊裝的吊環(huán)13，并在所述混凝土基礎(chǔ)10的頂面上預(yù)埋Icm的厚鋼板14。配合參看圖4所示，所述鋼管立柱20的頂部沿著貫穿所述門洞的方向于邊緣處焊接有兩限位板23，所述分配梁30卡設(shè)于所述兩限位板23中間進(jìn)而架設(shè)于所述鋼管立柱20上，并可在所述分配梁30的下方設(shè)置落架砂箱24作為整個支架的緩沖。再次配合參看圖2所示，進(jìn)一步的，沿著貫穿所述門洞的方向，在所述鋼管立柱20的側(cè)壁上焊接耳板25，并在耳板25上開設(shè)耳孔(圖中未示出)，再將相鄰兩所述鋼管立柱20之間的耳板25上通過螺栓緊固連接兩斜撐26，兩所述斜撐26之間的交叉部也通過螺栓緊固連接。配合參看圖5所示，所述主梁40的底板兩端開設(shè)有復(fù)數(shù)個圓孔41，所述分配梁30的頂面上，開設(shè)有與所述主梁40底板上圓孔41相對應(yīng)的孔，通過螺栓穿過所述主梁40底板上的所述圓孔41以及所述分配梁30頂面上的孔并配合螺母加以緊固，將所述主梁40與所述分配梁30緊固連接。配合參看圖6以及圖7所示，進(jìn)一步的，所述混凝土基礎(chǔ)10沿著貫穿所述門洞的方向上，在兩側(cè)壁15上分別開設(shè)有凹槽16，所述凹槽16的底壁兩端分別開設(shè)有復(fù)數(shù)個螺栓孔。所述門洞同一側(cè)的相鄰兩所述混凝土基礎(chǔ)10之間通過槽鋼50緊固連接，所述槽鋼50的腹板51兩端，開設(shè)有與所述混凝土基礎(chǔ)10凹槽16上的螺栓孔相對應(yīng)的圓孔52，所述槽鋼50的兩端分別插設(shè)于相鄰兩所述混凝土基礎(chǔ)10的凹槽16內(nèi)，通過螺栓60穿過所述槽鋼50腹板51上的圓孔52并螺合于所述混凝土基礎(chǔ)10凹槽16底壁上的螺栓孔，將所述槽鋼50與所述混凝土基礎(chǔ)10緊固連接，進(jìn)而將所述門洞同一側(cè)的各所述混凝土基礎(chǔ)10連為一體。以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)·容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種裝配式現(xiàn)澆梁過路門洞支架，包括復(fù)數(shù)個于所述門洞兩側(cè)沿著貫穿所述門洞的方向均勻布設(shè)的混凝土基礎(chǔ)、固定連接于所述混凝土基礎(chǔ)上的鋼管立柱、于所述門洞兩側(cè)沿著貫穿所述門洞的方向架設(shè)于各所述鋼管立柱上的兩分配梁以及復(fù)數(shù)個橫跨架設(shè)于所述兩分配梁之上的主梁，其特征在于 所述門洞同一側(cè)的相鄰兩所述混凝土基礎(chǔ)之間通過槽鋼緊固連接，所述鋼管立柱與所述混凝土基礎(chǔ)之間通過螺栓緊固連接，所述門洞同一側(cè)的相鄰兩所述鋼管立柱之間通過斜撐緊固連接，所述鋼管立柱頂部沿著貫穿所述門洞的方向于邊緣處固接有兩限位板，所述分配梁卡設(shè)于所述兩限位板中間進(jìn)而架設(shè)于所述鋼管立柱上，所述分配梁與所述主梁之間通過螺栓緊固連接。
2.如權(quán)利要求I所述的裝配式現(xiàn)澆梁過路門洞支架，其特征在于所述混凝土基礎(chǔ)沿著貫穿所述門洞的方向上，于兩側(cè)壁上分別開設(shè)有凹槽，所述凹槽的底壁兩端分別開設(shè)有復(fù)數(shù)個螺栓孔； 所述門洞同一側(cè)的相鄰兩所述混凝土基礎(chǔ)之間通過槽鋼緊固連接，所述槽鋼的腹板兩·端，開設(shè)有與所述混凝土基礎(chǔ)凹槽上的螺栓孔相對應(yīng)的圓孔，所述槽鋼的兩端分別插設(shè)于相鄰兩所述混凝土基礎(chǔ)的凹槽內(nèi)，通過螺栓穿過所述槽鋼腹板上的圓孔并螺合于所述混凝土基礎(chǔ)凹槽底壁上的螺栓孔，將所述槽鋼與所述混凝土基礎(chǔ)緊固連接，進(jìn)而將所述門洞同一側(cè)的各所述混凝土基礎(chǔ)連為一體。
3.如權(quán)利要求I所述的裝配式現(xiàn)澆梁過路門洞支架，其特征在于所述鋼管立柱底部沿徑向向外形成有一圈環(huán)形凸出部，所述環(huán)形凸出部上等間距的開設(shè)有復(fù)數(shù)個圓孔，所述混凝土基礎(chǔ)的頂面上，對應(yīng)所述環(huán)形凸出部上所述圓孔的位置預(yù)埋有復(fù)數(shù)個螺栓，所述環(huán)形凸出部的所述圓孔穿過所述螺栓并配合螺母加以緊固，將所述鋼管立柱與所述混凝土基礎(chǔ)緊固連接； 所述主梁的底板兩端，開設(shè)有復(fù)數(shù)個圓孔，所述分配梁的頂面上，開設(shè)有與所述主梁底板上所述圓孔相對應(yīng)的孔，通過螺栓穿過所述主梁底板的所述圓孔以及所述分配梁頂面的所述孔并配合螺母加以緊固，將所述主梁與所述分配梁緊固連接。
4.如權(quán)利要求I所述的裝配式現(xiàn)澆梁過路門洞支架，其特征在于所述鋼管立柱與所述分配梁之間還設(shè)有落架砂箱。
專利摘要本實用新型公開了一種裝配式現(xiàn)澆梁過路門洞支架，包括復(fù)數(shù)個于門洞兩側(cè)沿著貫穿門洞的方向均勻布設(shè)的混凝土基礎(chǔ)、固接于混凝土基礎(chǔ)上的鋼管立柱、于門洞兩側(cè)沿著貫穿門洞的方向架設(shè)于各鋼管立柱上的兩分配梁以及復(fù)數(shù)個橫跨架設(shè)于兩分配梁之上的主梁。所述鋼管立柱與所述混凝土基礎(chǔ)之間以及所述主梁與所述分配梁之間均通過螺栓緊固連接，所述分配梁通過固接于所述鋼管立柱頂部的兩限位板架設(shè)于所述鋼管立柱上，門洞同一側(cè)的相鄰兩混凝土基礎(chǔ)之間通過槽鋼緊固連接，相鄰兩鋼管立柱之間通過斜撐緊固連接。本實用新型拼裝簡便、結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性高、承載力高，可多次周轉(zhuǎn)使用，對材料傷害小，可大大提高施工速度，現(xiàn)場施工周期短，有效降低了成本。
文檔編號E01D21/00GK202705921SQ20122042672
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者朱長亮, 劉永福, 李曉雪 申請人:中國建筑土木建設(shè)有限公司路橋分公司