專利名稱：銑刨鼓及包含該銑刨鼓的路面銑刨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及路面養(yǎng)護(hù)施工設(shè)備，具體而言，涉及一種銑刨鼓及包含該銑刨鼓的路面銑刨機(jī)。
背景技術(shù)：
如圖I和圖2所示，現(xiàn)有銑刨機(jī)銑刨鼓的拋料板安裝結(jié)構(gòu)20’ 一般位于銑刨鼓本體10’的中間位置，由安裝座21’、連接螺栓、連接螺母和拋料板22’組成。大型銑刨機(jī)一般設(shè)置6組拋料板，且在圓周均布。銑刨刀具(刀頭14’與刀座13’ )按螺旋線分布在銑刨鼓本體10’的左右兩側(cè)，其螺旋線的設(shè)置是為了讓銑削后的廢料沿螺旋線向銑刨鼓本體10’中間集結(jié)，便于拋料板22’進(jìn)行集中拋料(拋到輸送皮帶上)?！伭习灏惭b時(shí)，其板面在銑刨鼓軸向平面內(nèi)，并與銑刨鼓刀尖軌跡圓切線垂直。對(duì)于大型銑刨機(jī)而言，機(jī)器的動(dòng)力配置較大，銑刨效率高，銑刨速度較快。對(duì)于路面銑刨機(jī)特別是對(duì)大型路面銑刨機(jī)而言，由于其銑刨寬度大(大于2000mm)，銑刨深度較深(大于300mm)，經(jīng)銑刨鼓銑削出來的廢舊浙青料粒由拋料板從銑刨料倉中排出，如果不及時(shí)排出，不斷堆積的廢料與前行中的銑刨鼓不斷攪拌與推擠，將損失銑刨功率，大大降低實(shí)際銑刨能力，影響整機(jī)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種銑刨鼓及包含該銑刨鼓的路面銑刨機(jī)，能夠有效改善銑刨鼓的拋料效果。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種銑刨鼓，包括銑刨鼓本體、分別位于銑刨鼓本體的兩端并沿銑刨鼓本體的軸向方向螺旋延伸的第一銑刨刀具和第二銑刨刀具、以及設(shè)置在第一銑刨刀具和第二銑刨刀具之間的主拋料機(jī)構(gòu)，第一銑刨刀具和第二銑刨刀具均包括刀座，銑刨鼓還包括輔助拋料機(jī)構(gòu)，輔助拋料機(jī)構(gòu)設(shè)置在銑刨鼓本體的外側(cè)壁上，并位于與主拋料機(jī)構(gòu)相鄰且靠近收料中心面的刀座的外側(cè)。進(jìn)一步地，輔助拋料機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在銑刨鼓本體的外側(cè)壁上的第一安裝座和固定設(shè)置在第一安裝座上的輔助拋料板。進(jìn)一步地，輔助拋料板的寬度小于沿軸向方向與輔助拋料板相鄰的兩個(gè)刀座之間的安裝間距。進(jìn)一步地，輔助拋料板的板面與銑刨鼓的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方向之間的夾角為75至80度。進(jìn)一步地，輔助拋料板的板面與銑刨鼓的軸向平面之間的夾角為2至8度。進(jìn)一步地，主拋料機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在銑刨鼓本體的外側(cè)壁上的第二安裝座和固定設(shè)置在第二安裝座上的主拋料板。進(jìn)一步地，主拋料板的板面與銑刨鼓的軸向平面之間的夾角為2至8度。進(jìn)一步地，主拋料板和輔助拋料板兩兩并列設(shè)置，主拋料板交錯(cuò)地分布于收料中心面的相對(duì)兩側(cè)，輔助拋料板也交錯(cuò)地分布于收料中心面的相對(duì)兩側(cè)。[0013]進(jìn)一步地，任意相鄰的兩主拋料板分別位于收料中心面的相對(duì)兩側(cè)，任意相鄰的兩輔助拋料板分別位于收料中心面的相對(duì)兩側(cè)。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種路面銑刨機(jī)，包括銑刨鼓，該銑刨鼓為上述的銑刨鼓。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，統(tǒng)刨鼓包括統(tǒng)刨鼓本體、分別位于統(tǒng)刨鼓本體的兩端并沿銑刨鼓本體的軸向方向螺旋延伸的第一銑刨刀具和第二銑刨刀具、以及設(shè)置在第一銑刨刀具和第二銑刨刀具之間的主拋料機(jī)構(gòu)，第一銑刨刀具和第二銑刨刀具均包括刀座，銑刨鼓還包括輔助拋料機(jī)構(gòu)，輔助拋料機(jī)構(gòu)設(shè)置在銑刨鼓本體的外側(cè)壁上，并位于與主拋料機(jī)構(gòu)相鄰且靠近收料中心面的刀座的外側(cè)。通過在銑刨鼓本體上與主拋料機(jī)構(gòu)相鄰的位置設(shè)置輔助拋料機(jī)構(gòu)，能夠有效增大銑刨鼓的拋料面積，提高銑刨鼓的拋料能力。

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)中的銑刨鼓的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2不出了根據(jù)圖I的統(tǒng)刨鼓去除統(tǒng)刨刀具后的側(cè)視圖；圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的銑刨鼓的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖4示出了示出了根據(jù)圖3的銑刨鼓去除銑刨刀具和輔助拋料板后的主拋料板的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。圖4中所示的箭頭方向?yàn)殂娕俟牡男D(zhuǎn)方向。如圖3和圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，一種銑刨鼓包括銑刨鼓本體10、銑刨刀具、主拋料機(jī)構(gòu)20和輔助拋料機(jī)構(gòu)30。銑刨刀具包括分別位于銑刨鼓本體10的兩端并沿銑刨鼓本體10的軸向方向螺旋延伸的第一銑刨刀具11和第二銑刨刀具12，第一銑刨刀具11和第二銑刨刀具12相向設(shè)置，且均延伸至銑刨鼓本體10的中部。所述第一銑刨刀具11的螺旋方向和第二銑刨刀具12的螺旋方向相反。主拋料機(jī)構(gòu)20設(shè)置在第一銑刨刀具11和第二銑刨刀具12之間，第一銑刨刀具11和第二銑刨刀具12均包括刀座13和刀頭14，主拋料機(jī)構(gòu)20設(shè)置在第一銑刨刀具11的刀座13和第二銑刨刀具12的刀座13之間的銑刨鼓本體10的外側(cè)壁上，且多個(gè)主拋料機(jī)構(gòu)20沿銑刨鼓本體10的周向均勻設(shè)置。優(yōu)選地，主拋料機(jī)構(gòu)20為六個(gè)。輔助拋料機(jī)構(gòu)30設(shè)置在銑刨鼓本體10的外側(cè)壁上，并位于與主拋料機(jī)構(gòu)20相鄰且靠近收料中心面的刀座13的外側(cè)。其中，該收料中心面為螺旋延伸的第一銑刨刀具11和第二銑刨刀具12展開后的分界面，在圖3中，該收料中心面大致位于該銑刨鼓本體10的中部。所述主拋料機(jī)構(gòu)20設(shè)置在第一銑刨刀具11的刀座13和第二銑刨刀具12的刀座13之間時(shí)，任意相鄰的兩主拋料機(jī)構(gòu)20分別位于收料中心面的左、右兩偵牝從而保證每一主拋料機(jī)構(gòu)20均與收料中心面之間的距離最小。所述輔助拋料機(jī)構(gòu)30分別與主拋料機(jī)構(gòu)20并列設(shè)置時(shí)，其中，與位于收料中心面左側(cè)的主拋料板22并列設(shè)置的輔助拋料板32對(duì)應(yīng)位于該主拋料板22的右側(cè)，與位于收料中心面右側(cè)的主拋料板22并列設(shè)置的輔助拋料板32對(duì)應(yīng)位于該主拋料板22的左側(cè)，即任意相鄰的兩輔助拋料板32分別位于收料中心面的左、右兩側(cè)，從而保證每一輔助拋料板32均與收料中心面之間的距離最小。通過在銑刨鼓本體10上與主拋料機(jī)構(gòu)20相鄰的位置處設(shè)置輔助拋料機(jī)構(gòu)30，主、輔拋料板均集中設(shè)于靠近收料中心面的位置，能夠有效增大銑刨鼓的拋料面積，提高銑刨鼓的拋料能力，因此可以加快排出銑刨料倉中的廢料，降低銑刨功率的損失，提高銑刨機(jī)的實(shí)際銑刨能力。主拋料機(jī)構(gòu)20包括固定設(shè)置在銑刨鼓本體10的外側(cè)壁上的第二安裝座21和固定設(shè)置在第二安裝座21上的主拋料板22。優(yōu)選地，主拋料板22的板面與銑刨鼓的與其板面相交的軸向平面之間的夾角為2至8度。更優(yōu)選地，主拋料板22的板面垂直于銑刨鼓的 徑向面，該徑向面垂直于銑刨鼓的中心軸線，也即主拋料板22的板面平行于銑刨鼓的中心軸線。使主拋料板22的板面與銑刨鼓的軸向平面之間的夾角為2至8度，能夠調(diào)節(jié)主拋料板22的拋料角度，加大主拋料板22的拋料量，從而加快銑刨料倉內(nèi)的廢料的排出，提高銑刨機(jī)的實(shí)際銑刨能力。而使得主拋料板22的板面垂直于銑刨鼓的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方向，可以更加有效地將廢料拋出至輸料皮帶上，提高了銑刨機(jī)的實(shí)際拋料能力。為了最大程度地提高輔助拋料機(jī)構(gòu)30的作用，使得銑刨料倉中的廢料不再堆積，且均能夠及時(shí)排除，優(yōu)選地，輔助拋料機(jī)構(gòu)30的數(shù)量與主拋料機(jī)構(gòu)20的數(shù)量相同，且各輔助拋料機(jī)構(gòu)30與其對(duì)應(yīng)的主拋料機(jī)構(gòu)20在銑刨鼓本體10的外側(cè)壁上沿同一軸向方向設(shè)置，即各輔助拋料機(jī)構(gòu)30與其對(duì)應(yīng)的主拋料機(jī)構(gòu)20的連線均與銑刨鼓本體10的中心軸線平行。輔助拋料機(jī)構(gòu)30包括固定設(shè)置在銑刨鼓本體10的外側(cè)壁上的第一安裝座31和固定設(shè)置在第一安裝座31上的輔助拋料板32。輔助拋料板32的寬度略小于沿軸向方向與輔助拋料板32相鄰的兩個(gè)刀座13之間的安裝間距，其高度與主拋料板22的高度相同。為了讓拋出的廢料盡量集中落在位于銑刨鼓中部前方的輸料皮帶上，位于主拋料機(jī)構(gòu)20左右兩側(cè)的輔助拋料板32的板面分別與其所在側(cè)的銑刨鼓的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方向之間的夾角為75至80度，且輔助拋料板32的板面是朝向主拋料機(jī)構(gòu)20所在側(cè)的。如此設(shè)置輔助拋料板32，就可以使廢料大部分拋到輸料皮帶中央，減少了漏料現(xiàn)象。由于輸料皮帶與受銑路面之間有一定的高度差，為了提高拋料高度，使得廢料大部分能拋到輸料皮帶上，優(yōu)選地，輔助拋料板32的板面與銑刨鼓的軸向平面之間的夾角為2至8度。將輔助拋料板32的板面與銑刨鼓的軸向平面之間的夾角為2至8度，能夠進(jìn)一步提聞纟先刨機(jī)的實(shí)際拋料能力。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，一種路面銑刨機(jī)包括銑刨鼓，該銑刨鼓為上述任一種銑刨鼓。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果銑刨鼓包括統(tǒng)刨鼓本體、分別位于統(tǒng)刨鼓本體的兩端并沿統(tǒng)刨鼓本體的軸向方向螺旋延伸的第一銑刨刀具和第二銑刨刀具、以及設(shè)置在第一銑刨刀具和第二銑刨刀具之間的主拋料機(jī)構(gòu)，第一銑刨刀具和第二銑刨刀具均包括刀座，銑刨鼓還包括輔助拋料機(jī)構(gòu)，輔助拋料機(jī)構(gòu)設(shè)置在銑刨鼓本體的外側(cè)壁上，并位于與主拋料機(jī)構(gòu)相鄰且靠近收料中心面的刀座的外 偵U。通過在銑刨鼓本體上與主拋料機(jī)構(gòu)相鄰的位置設(shè)置輔助拋料機(jī)構(gòu)，能夠有效增大銑刨鼓的拋料面積，提高銑刨鼓的拋料能力。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種統(tǒng)刨鼓,包括統(tǒng)刨鼓本體(10)、分別位于所述統(tǒng)刨鼓本體(10)的兩端并沿所述銑刨鼓本體(10)的軸向方向螺旋延伸的第一銑刨刀具(11)和第二銑刨刀具(12)、以及設(shè)置在所述第一銑刨刀具(11)和所述第二銑刨刀具(12)之間的主拋料機(jī)構(gòu)(20)，所述第一銑刨刀具(11)和所述第二銑刨刀具(12)均包括刀座(13)，其特征在于，所述銑刨鼓還包括輔助拋料機(jī)構(gòu)(30)，所述輔助 拋料機(jī)構(gòu)(30)設(shè)置在所述銑刨鼓本體(10)的外側(cè)壁上，并位于與所述主拋料機(jī)構(gòu)(20)相鄰且靠近收料中心面的所述刀座(13)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銑刨鼓，其特征在于，所述輔助拋料機(jī)構(gòu)(30)包括固定設(shè)置在所述銑刨鼓本體(10)的外側(cè)壁上的第一安裝座(31)和固定設(shè)置在所述第一安裝座(31)上的輔助拋料板(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑刨鼓，其特征在于，所述輔助拋料板(32)的寬度小于沿軸向方向與所述輔助拋料板(32)相鄰的兩個(gè)所述刀座(13)之間的安裝間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑刨鼓，其特征在于，所述輔助拋料板(32)的板面與所述銑刨鼓的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方向之間的夾角為75至80度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的銑刨鼓，其特征在于，所述輔助拋料板(32)的板面與所述銑刨鼓的軸向平面之間的夾角為2至8度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的銑刨鼓，其特征在于，所述主拋料機(jī)構(gòu)(20)包括固定設(shè)置在所述銑刨鼓本體(10)的外側(cè)壁上的第二安裝座(21)和固定設(shè)置在所述第二安裝座(21)上的主拋料板(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銑刨鼓，其特征在于，所述主拋料板(22)的板面與所述銑刨鼓的軸向平面之間的夾角為2至8度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銑刨鼓，其特征在于，所述主拋料板(22)和所述輔助拋料板(32)兩兩并列設(shè)置，所述主拋料板(22)交錯(cuò)地分布于收料中心面的相對(duì)兩側(cè)，所述輔助拋料板(32)也交錯(cuò)地分布于所述收料中心面的相對(duì)兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銑刨鼓，其特征在于，任意相鄰的兩所述主拋料板(22)分別位于收料中心面的相對(duì)兩側(cè)，任意相鄰的兩所述輔助拋料板(32)分別位于所述收料中心面的相對(duì)兩側(cè)。
10.一種路面銑刨機(jī)，包括銑刨鼓，其特征在于，所述銑刨鼓為權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的銑刨鼓。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種銑刨鼓及包含該銑刨鼓的路面銑刨機(jī)。該銑刨鼓，包括銑刨鼓本體(10)、分別位于銑刨鼓本體(10)的兩端并沿銑刨鼓本體(10)的軸向方向螺旋延伸的第一銑刨刀具(11)和第二銑刨刀具(12)、以及設(shè)置在第一銑刨刀具(11)和第二銑刨刀具(12)之間的主拋料機(jī)構(gòu)(20)，第一銑刨刀具(11)和第二銑刨刀具銑刨鼓還包括輔助拋料機(jī)構(gòu)(30)，輔助拋料機(jī)構(gòu)(30)設(shè)置在銑刨鼓本體(10)的外側(cè)壁上，并位于與主拋料機(jī)構(gòu)(20)相鄰且靠近收料中心面的刀座(13)的外側(cè)。根據(jù)本實(shí)用新型的銑刨鼓，能夠有效改善銑刨鼓的拋料效果。
文檔編號(hào)E01C23/088GK202766963SQ20122048963
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
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