專利名稱：一種清掃車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)衛(wèi)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種清掃車。
背景技術(shù)：
為了減輕環(huán)衛(wèi)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高道路清掃的效率和質(zhì)量，需要使用清掃車代替人工清掃道路。目前使用的清掃車包括兩個(gè)設(shè)置在清掃車的底部的盤刷，盤刷在電機(jī)的帶動(dòng)下，高速旋轉(zhuǎn)，把馬路上的垃圾掃到清掃車底部的兩個(gè)盤刷的中間處，然后由被電機(jī)帶動(dòng)的高速旋轉(zhuǎn)的拋灑刷，將垃圾拋灑到清掃車內(nèi)。然而，在清掃車工作的過(guò)程中，盤刷的高速旋轉(zhuǎn),會(huì)將盤刷周圍的垃圾掃到兩個(gè)盤刷的中間，還會(huì)將盤刷周圍的塵土揚(yáng)起，揚(yáng)起的塵土對(duì)周圍環(huán)境造成污染，損害清掃車周圍人員的健康。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種清掃車，在清掃車工作時(shí)，可以將清掃過(guò)程中揚(yáng)起的塵土凈化，避免對(duì)環(huán)境造成污染。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:—種清掃車，所述清掃車的底部設(shè)置有用于除去空氣中的灰塵的除塵裝置和用于將帶有灰塵的空氣導(dǎo)入所述除塵裝置的吸塵裝置；所述除塵裝置包括電機(jī)、降塵室和位于所述降塵室的內(nèi)部的滾筒；所述降塵室設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口 ；所述滾筒的軸線與水平方向平行；所述降塵室在位于所述滾筒的下方的管壁處設(shè)有被所述滾筒的周面完全堵住的降塵口 ；所述滾筒與所述降塵室之間的間隙設(shè)置有密封塊；所述滾筒與所述密封塊配合，共同將所述降塵室分隔為兩個(gè)區(qū)域；所述進(jìn)氣口與所述出氣口分別與其中一個(gè)區(qū)域連通；所述滾筒的周面設(shè)置有多個(gè)通孔，且其外壁覆蓋有一層用于過(guò)濾灰塵的過(guò)濾層；所述滾筒連接有與其共軸設(shè)置的轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述滾筒的一端伸出所述降塵室且與所述電機(jī)的輸出軸連接。進(jìn)一步，所述吸塵裝置包括吸風(fēng)機(jī)；所述吸風(fēng)機(jī)與所述降塵室的出氣口連接。進(jìn)一步，所述吸塵裝置還包括與所述降塵室的進(jìn)氣口連接的導(dǎo)氣管。進(jìn)一步，所述除塵裝置還包括兩端分別與所述降塵室的進(jìn)氣口和所述吸塵裝置的導(dǎo)氣管連接的導(dǎo)氣筒；所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)部設(shè)置有除塵板；所述除塵板為圓板，且所述除塵板的圓周面與所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)壁存在縫隙。優(yōu)選地，所述除塵裝置還包括兩端分別與所述降塵室的出氣口和所述吸風(fēng)機(jī)連接的導(dǎo)氣筒；[0018]所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)部設(shè)置有除塵板；所述除塵板為圓板，且所述除塵板的圓周面與所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)壁存在縫隙進(jìn)一步，所述除塵板的表面設(shè)置有多個(gè)通孔。進(jìn)一步，所述除塵板相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置。進(jìn)一步，所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)部還設(shè)置有支撐板；所述支撐板分別與所述除塵板和所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)壁連接。進(jìn)一步，兩個(gè)所述導(dǎo)氣筒的側(cè)壁上還設(shè)置有出塵口 ；兩個(gè)所述導(dǎo)氣筒豎直設(shè)置；所述出塵口在所述導(dǎo)氣筒的側(cè)壁的設(shè)置高度低于所述除塵板在所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)部的設(shè)置高度。進(jìn)一步，所述降塵室的降塵口的下方設(shè)置有積塵室。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該清掃車在工作時(shí)，設(shè)置在清掃車的底部的兩個(gè)盤刷在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中將周圍地面的塵土揚(yáng)起，由于在清掃車周圍設(shè)置有將帶有灰塵的空氣導(dǎo)入到所述除塵裝置的吸塵裝置，吸塵裝置在工作過(guò)程中，會(huì)將清掃車周圍的帶有塵土的空氣源源不斷的吸入，帶有塵土的空氣從降塵室的進(jìn)氣口進(jìn)入到降塵室內(nèi)，由于滾筒的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接，電機(jī)會(huì)帶動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)；由于滾筒與降塵室之間的間隙設(shè)置有密封塊，將所述降塵室分隔為兩個(gè)區(qū)域，帶塵土的空氣只能穿過(guò)滾筒外壁覆蓋的過(guò)濾層及通孔，在穿過(guò)過(guò)濾層的過(guò)程中，空氣中的塵土?xí)街谶^(guò)濾層上，干凈的空氣會(huì)穿過(guò)過(guò)濾層及通孔，從出氣口出去；而附著在過(guò)濾層上的塵土，由于滾筒的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)帶有塵土的滾筒位置旋轉(zhuǎn)到降塵口下方，塵土由于自身重力的作用，會(huì)從過(guò)濾層上掉落，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣進(jìn)化的作用，避免揚(yáng)起的塵土對(duì)周圍的環(huán)境造成污染。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，除塵裝置還包括兩端分別與所述降塵室的進(jìn)氣口和所述吸塵裝置的導(dǎo)氣管連接的導(dǎo)氣筒，所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)部設(shè)置有除塵板，所述除塵板為圓板，且所述除塵板的圓周面與所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)壁存在縫隙，帶有灰塵的空氣經(jīng)過(guò)導(dǎo)氣筒內(nèi)部的除塵板使，空氣中大的垃圾會(huì)被除塵板阻擋，而空氣則從除塵板的圓周面與導(dǎo)氣筒的內(nèi)壁之間的縫隙處通過(guò)，避免大的垃圾進(jìn)入降塵室后，阻塞滾筒外壁的過(guò)濾層。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種清掃車的示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除塵裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。[0033]實(shí)施例1在對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行描述之前，首先對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案中涉及到的方位進(jìn)行統(tǒng)一的定義。如圖1所示，A所指的方向?yàn)樽?，即車頭的朝向?yàn)樽螅囄驳某驗(yàn)橛页鏊傅姆较驗(yàn)樯?，相反的方向?yàn)橄?。如圖1所示為一種清掃車的示意圖，所述清掃車101的底部設(shè)置有用于除去空氣中的灰塵的除塵裝置102和用于將帶有灰塵的空氣導(dǎo)入所述除塵裝置的吸塵裝置103。如圖2所示，所述除塵裝置102包括電機(jī)211、降塵室201和位于所述降塵室201的內(nèi)部的滾筒202。所述降塵室201設(shè)置有進(jìn)氣口 203和出氣口 210，具體地，所述進(jìn)氣口 203和出氣口 210設(shè)置在所述降塵室201的上表面，也可以分別設(shè)置在所述降塵室201的左側(cè)面和右側(cè)面。所述滾筒202的軸線與水平方向平行；所述降塵室201在位于所述滾筒202的下方的管壁處設(shè)有被所述滾筒202的周面完全堵住的降塵口 213，即所述降塵口 213設(shè)置在所述降塵室201的下底面，所述滾筒202嵌入到所述降塵口 213內(nèi)并將所述降塵口 213堵住。由于所述滾筒202將所述降塵口 213堵住之后，所述滾筒202與所述降塵室201之間存在間隙，帶灰塵的空氣會(huì)從這些間隙處通過(guò)，無(wú)法達(dá)到清塵的效果，因此所述滾筒202與所述降塵室201之間的間隙設(shè)置有密封塊209 ;所述滾筒202與所述密封塊209配合，共同將所述降塵室201分隔為兩個(gè)區(qū)域；所述進(jìn)氣口 203與所述出氣口 210分別與其中一個(gè)區(qū)域連通。即所述進(jìn)氣口 203連通一個(gè)區(qū)域，所述出氣口 210連通另一個(gè)區(qū)域。所述滾筒202的周面設(shè)置有多個(gè)通孔，且其外壁覆蓋有一層用于過(guò)濾灰塵的過(guò)濾層204。當(dāng)帶有灰塵的空氣從進(jìn)氣口 203進(jìn)入后，由于密封塊209和滾筒202將所述降塵室分為兩個(gè)區(qū)域，而這兩個(gè)區(qū)域之間，只有滾筒202上設(shè)置的通孔能連通兩個(gè)區(qū)域，因此，帶有灰塵的空氣只能從滾筒202表面的通孔通過(guò)，同時(shí)，過(guò)濾層204會(huì)將通過(guò)的空氣中的灰塵過(guò)濾掉，使灰塵附著在過(guò)濾層204的表面。所述滾筒202連接有與其共軸設(shè)置的轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述滾筒的一端伸出所述降塵室201且與所述電機(jī)211的輸出軸連接，電機(jī)211的轉(zhuǎn)動(dòng)能帶動(dòng)滾筒202的轉(zhuǎn)動(dòng)。該清掃車101在工作時(shí)，設(shè)置在清掃車101的底部的兩個(gè)盤刷在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中將周圍地面的塵土揚(yáng)起，由于在清掃車101周圍設(shè)置有將帶有灰塵的空氣導(dǎo)入到所述除塵裝置102的吸塵裝置103，吸塵裝置103在工作過(guò)程中，會(huì)將清掃車周圍的帶有塵土的空氣源源不斷的吸入，帶有塵土的空氣從降塵室201的進(jìn)氣口 203進(jìn)入到降塵室201內(nèi)，由于滾筒202的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)211連接，電機(jī)211會(huì)帶動(dòng)滾筒202旋轉(zhuǎn)；由于滾筒202與降塵室201之間的間隙設(shè)置有密封塊209，將所述降塵室201分隔為兩個(gè)區(qū)域，帶塵土的空氣只能穿過(guò)滾筒202外壁覆蓋的過(guò)濾層204及通孔，在穿過(guò)過(guò)濾層204的過(guò)程中，空氣中的塵土?xí)街谶^(guò)濾層204上，干凈的空氣會(huì)穿過(guò)過(guò)濾層204及通孔，從出氣口 210出去；而附著在過(guò)濾層204上的塵土，由于滾筒202的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)帶有塵土的滾筒202的位置旋轉(zhuǎn)到降塵口 213下方，塵土由于自身重力的作用，會(huì)從過(guò)濾層204上掉落，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣進(jìn)化的作用，避免揚(yáng)起的塵土對(duì)周圍的環(huán)境造成污染。實(shí)施例2[0044]如圖1所示為一種清掃車的示意圖，所述清掃車101的底部設(shè)置有用于除去空氣中的灰塵的除塵裝置102和用于將帶有灰塵的空氣導(dǎo)入所述除塵裝置的吸塵裝置103。如圖2所示，所述除塵裝置102包括電機(jī)211、降塵室201和位于所述降塵室201的內(nèi)部的滾筒202。所述降塵室201設(shè)置有進(jìn)氣口 203和出氣口 210，具體地，所述進(jìn)氣口 203和出氣口 210設(shè)置在所述降塵室201的上表面，也可以分別設(shè)置在所述降塵室201的左側(cè)面和右側(cè)面。所述滾筒202的軸線與水平方向平行；所述降塵室201在位于所述滾筒202下方的管壁處設(shè)有被所述滾筒202的周面完全堵住的降塵口 213，即所述降塵口 213設(shè)置在所述降塵室201的下底面，所述滾筒202嵌入到所述降塵口 213內(nèi)并將所述降塵口 213堵住。由于所述滾筒202將所述降塵口 213堵住之后，所述滾筒202與所述降塵室201之間存在間隙，帶灰塵的空氣會(huì)從這些間隙處通過(guò)，無(wú)法達(dá)到清塵的效果，因此所述滾筒202與所述降塵室201之間的間隙設(shè)置有密封塊209 ;所述滾筒202與所述密封塊209配合，共同將所述降塵室201分隔為兩個(gè)區(qū)域；所述進(jìn)氣口 203與所述出氣口 210分別與其中一個(gè)區(qū)域連通。即所述進(jìn)氣口 203連通一個(gè)區(qū)域，所述出氣口 210連通另一個(gè)區(qū)域。所述滾筒202的周面設(shè)置有多個(gè)通孔，且其外壁覆蓋有一層用于過(guò)濾灰塵的過(guò)濾層204。當(dāng)帶有灰塵的空氣從進(jìn)氣口 203進(jìn)入后，由于密封塊209和滾筒202將所述降塵室分為兩個(gè)區(qū)域，而這兩個(gè)區(qū)域之間，只有滾筒202上設(shè)置的通孔能連通兩個(gè)區(qū)域，因此，帶有灰塵的空氣只能從滾筒202的表面的通孔通過(guò)，同時(shí)，過(guò)濾層204會(huì)將通過(guò)的空氣中的灰塵過(guò)濾掉，使灰塵附著在過(guò)濾層204的表面。所述滾筒202連接有與其共軸設(shè)置的轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述滾筒的一端伸出所述降塵室201且與所述電機(jī)211的輸出軸連接，電機(jī)211的轉(zhuǎn)動(dòng)能帶動(dòng)滾筒202的轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，所述吸塵裝置103包括吸風(fēng)機(jī)，所述吸風(fēng)機(jī)與所述降塵室201的出氣口210連接。吸風(fēng)機(jī)在工作的過(guò)程中，會(huì)將周圍的空氣從吸風(fēng)機(jī)的吸氣口吸入，而此時(shí)吸風(fēng)機(jī)的吸氣口與所述降塵室201的出氣口 210連接，則吸風(fēng)機(jī)會(huì)從降塵室201內(nèi)吸取空氣，而降塵室201又設(shè)置有進(jìn)氣口 203，因此空氣會(huì)從降塵室201的進(jìn)氣口吸入，實(shí)現(xiàn)將帶有灰塵的空氣導(dǎo)入所述除塵裝置的目的。由于揚(yáng)起的灰塵分散在周圍空氣中，為了減少灰塵的分散，所述吸塵裝置103還包括與所述降塵室201的進(jìn)氣口 203連接的導(dǎo)氣管。所述導(dǎo)氣管與空氣連通的一端可以設(shè)置任意地方，也可以優(yōu)選地設(shè)置在兩個(gè)盤刷的周圍。由于吸入到降塵室201內(nèi)的空氣中可能含有大的灰塵顆粒或垃圾，為了避免大的灰塵顆?；蚶氯麧L筒202的外壁設(shè)置的過(guò)濾層204，所述除塵裝置102還包括兩端分別與所述降塵室201的進(jìn)氣口 203和所述吸塵裝置102的導(dǎo)氣管連接的導(dǎo)氣筒205。所述導(dǎo)氣筒205的內(nèi)部設(shè)置有除塵板206，所述除塵板206為圓板，且所述除塵板206的圓周面與所述導(dǎo)氣筒205的內(nèi)壁存在縫隙。這樣，大的灰塵顆?；蚶怀龎m板206阻擋，而空氣會(huì)從縫隙處通過(guò)，避免大的灰塵顆?；蚶M(jìn)入降塵室201堵塞滾筒202的外壁的過(guò)濾層。為了進(jìn)一步提高除塵的效果，所述除塵裝置102還包括兩端分別與所述降塵室201的出氣口 210和所述吸風(fēng)機(jī)連接的導(dǎo)氣筒；所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)部設(shè)置有除塵板，所述除塵板為圓板，且所述除塵板的圓周面與所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)壁存在縫隙。當(dāng)然，為了提高空氣的流量，所述除塵板的表面設(shè)置有多個(gè)通孔，增加空氣通過(guò)的面積，進(jìn)而使更多的空氣通過(guò)。優(yōu)選地，所述除塵板相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置。這樣的設(shè)置一方面可以使阻擋的大的灰塵顆粒或垃圾從傾斜的除塵板上滑落，另一方面，可以緩和進(jìn)入的空氣與所述除塵板接觸所帶來(lái)的沖擊力。由于進(jìn)入的空氣與所述除塵板206接觸會(huì)對(duì)除塵板產(chǎn)生沖擊力，所述導(dǎo)氣筒205的內(nèi)部還設(shè)置有支撐板207，用于支撐除塵板206，增加除塵板206與導(dǎo)氣筒205的連接處的牢固度。其中，所述支撐板207分別與所述除塵板206和所述導(dǎo)氣筒205的內(nèi)壁連接。為了收集所述除塵板206上滑落的大的灰塵顆粒或垃圾，兩個(gè)所述導(dǎo)氣筒205的側(cè)壁上還設(shè)置有出塵口 208，當(dāng)然，兩個(gè)所述導(dǎo)氣筒205豎直設(shè)置，且所述出塵口 208在所述導(dǎo)氣筒205的側(cè)壁的設(shè)置高度低于所述除塵板206在所述導(dǎo)氣筒205的內(nèi)部的設(shè)置高度。當(dāng)滾筒202外壁設(shè)置的過(guò)濾層204的灰塵從過(guò)濾層204上由于自身重力的原因掉落后，所述降塵室201的降塵口 213的下方還設(shè)置有積塵室212，用于接收掉落的灰塵。。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種清掃車，其特征在于，所述清掃車的底部設(shè)置有用于除去空氣中的灰塵的除塵裝置和用于將帶有灰塵的空氣導(dǎo)入所述除塵裝置的吸塵裝置； 所述除塵裝置包括電機(jī)、降塵室和位于所述降塵室的內(nèi)部的滾筒； 所述降塵室設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口 ；所述滾筒的軸線與水平方向平行；所述降塵室在位于所述滾筒的下方的管壁處設(shè)有被所述滾筒的周面完全堵住的降塵口 ；所述滾筒與所述降塵室之間的間隙設(shè)置有密封塊；所述滾筒與所述密封塊配合，共同將所述降塵室分隔為兩個(gè)區(qū)域；所述進(jìn)氣口與所述出氣口分別與其中一個(gè)區(qū)域連通； 所述滾筒的周面設(shè)置有多個(gè)通孔，且其外壁覆蓋有一層用于過(guò)濾灰塵的過(guò)濾層；所述滾筒連接有與其共軸設(shè)置的轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述滾筒的一端伸出所述降塵室且與所述電機(jī)的輸出軸連接。
2.如權(quán)利要求1所述的清掃車，其特征在于，所述吸塵裝置包括吸風(fēng)機(jī)； 所述吸風(fēng)機(jī)與所述降塵室的出氣口連接。
3.如權(quán)利要求2所述的清掃車，其特征在于，所述吸塵裝置還包括與所述降塵室的進(jìn)氣口連接的導(dǎo)氣管。
4.如權(quán)利要求3所述的清掃車，其特征在于，所述除塵裝置還包括兩端分別與所述降塵室的進(jìn)氣口和所述吸塵裝置的導(dǎo)氣管連接的導(dǎo)氣筒； 所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)部設(shè)置有除塵板； 所述除塵板為圓板，且所述除塵板的圓周面與所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)壁存在縫隙。
5.如權(quán)利要求3所述的清掃車，其特征在于，所述除塵裝置還包括兩端分別與所述降塵室的出氣口和所述吸風(fēng)機(jī)連接的導(dǎo)氣筒； 所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)部設(shè)置有除塵板； 所述除塵板為圓板，且所述除塵板的圓周面與所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)壁存在縫隙。
6.如權(quán)利要求4或5所述的清掃車，其特征在于，所述除塵板的表面設(shè)置有多個(gè)通孔。
7.如權(quán)利要求6所述的清掃車，其特征在于，所述除塵板相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置。
8.如權(quán)利要求7所述的清掃車，其特征在于，所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)部還設(shè)置有支撐板； 所述支撐板分別與所述除塵板和所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)壁連接。
9.如權(quán)利要求8所述的清掃車，其特征在于，兩個(gè)所述導(dǎo)氣筒的側(cè)壁上還設(shè)置有出塵口 ；兩個(gè)所述導(dǎo)氣筒豎直設(shè)置； 所述出塵口在所述導(dǎo)氣筒的側(cè)壁的設(shè)置高度低于所述除塵板在所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)部的設(shè)置高度。
10.如權(quán)利要求9所述的清掃車，其特征在于，所述降塵室的降塵口的下方設(shè)置有積塵室。
專利摘要本實(shí)用新型涉及環(huán)衛(wèi)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種清掃車。該清掃車的底部設(shè)置有用于除去空氣中的灰塵的除塵裝置和用于將帶有灰塵的空氣導(dǎo)入所述除塵裝置的吸塵裝置；所述除塵裝置包括電機(jī)、降塵室和位于所述降塵室的內(nèi)部的滾筒；所述降塵室設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口；所述降塵室設(shè)置有降塵口；所述滾筒與所述降塵室之間的間隙設(shè)置有密封塊；所述滾筒與所述密封塊配合，共同將所述降塵室分隔為兩個(gè)區(qū)域；所述進(jìn)氣口與所述出氣口分別與其中一個(gè)區(qū)域連通；所述滾筒的周面設(shè)置有多個(gè)通孔，且其外壁覆蓋有一層用于過(guò)濾灰塵的過(guò)濾層；所述滾筒的轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)的輸出軸連接。在清掃車工作時(shí)，可以將清掃過(guò)程中揚(yáng)起的塵土凈化，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
文檔編號(hào)E01H1/08GK202989829SQ20122062721
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者趙坤剛 申請(qǐng)人:河北路坤電動(dòng)車輛有限公司