專利名稱：預(yù)制空心板梁的連接構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空心板梁技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制空心板梁的連接構(gòu)造。
背景技術(shù)：
如圖1所示的傳統(tǒng)預(yù)制空心板梁結(jié)構(gòu)，板梁與板梁之間通過梁間鉸縫101來實現(xiàn)橫向連接及內(nèi)力傳遞。由于鉸縫101尺寸斷面較小,縫間連接薄弱致使板間橫向連接薄弱。在車輛荷載反復(fù)作用下，鉸縫容易出現(xiàn)開裂、破壞，最終造成橋面鋪裝的破壞乃至板梁落梁事故的發(fā)生。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能克服了上述傳統(tǒng)空心板梁存在的問題，實現(xiàn)板梁與板梁之間方便可靠的連接，同時增強(qiáng)了板梁與板梁之間的橫向連接的預(yù)制空心板梁的連接構(gòu)造。

實用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型提出能克服了上述傳統(tǒng)空心板梁存在的問題，實現(xiàn)板梁與板梁之間方便可靠的連接，同時增強(qiáng)了板梁與板梁之間的橫向連接的預(yù)制空心板梁的連接構(gòu)造。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種預(yù)制空心板梁的連接構(gòu)造，包括并排平齊設(shè)置的兩所述預(yù)制空心板梁，兩所述預(yù)制空心板梁的所述懸臂對接設(shè)置，在對接設(shè)置的所述懸臂的上澆筑面上設(shè)置有后澆接縫混凝土層，所述后澆接縫混凝土層的上表面與兩所述箱體的頂面平齊設(shè)置。較佳的，預(yù)埋鋼筋露出所述上澆筑面部分連接設(shè)置有縱向鋼筋和橫向鋼筋，進(jìn)一步提高本實用新型的實用性和可靠性。較佳的，兩所述懸臂對接面之間填充設(shè)置有用于防止漏漿的泡沫或木條，進(jìn)一步提高本實用新型的實用性和可靠性。本實用新型的預(yù)制空心板梁的連接構(gòu)造，不但加大兩預(yù)制空心板梁的對接接縫連接尺寸，且實現(xiàn)了板梁橫向連接由鉸接變?yōu)殇摻?，達(dá)到改善和加強(qiáng)板梁間連接的目的，從而克服了傳統(tǒng)空心板梁存在的問題。此外，本連接構(gòu)造巧妙的利用兩懸臂的上澆筑面作為后澆接縫混凝土層的底模，省卻了常規(guī)剛性連接橋梁濕接縫施工時的底模板。以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

圖1為傳統(tǒng)預(yù)制空心板梁的連接構(gòu)造示意圖。圖2為本實施例中的預(yù)制空心板梁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的預(yù)制空心板梁的連接構(gòu)造的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如附圖2和圖3所示，本實施例首先包括一種預(yù)制空心板梁，空心板梁的材料為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，包括一長條型中空的箱體I，其中，在箱體I的兩對立設(shè)置的外側(cè)面5靠近箱體I的頂面6部分，向外延伸各設(shè)置有一用做梁間后澆接縫混凝土層7承載底板的懸臂
2,懸臂2的上燒筑面3低于頂面6設(shè)置。進(jìn)一步地，懸臂2的上澆筑面3設(shè)置有用于連接所述后澆接縫混凝土層7的預(yù)埋鋼筋4，本實施例的箱體I和兩向外延伸的懸臂2為鋼筋混凝土一體澆筑成型。如圖3所示的預(yù)制空心板梁的連接構(gòu)造的一具體實施例，包括并排平齊設(shè)置的兩所述預(yù)制空心板梁，兩所述預(yù)制空心板梁的懸臂2對接設(shè)置，在對接設(shè)置的懸臂2的上澆筑面3上設(shè)置有后澆接縫混凝土層7，后澆接縫混凝土層7的上表面(圖中未標(biāo)出)與兩箱體I的頂面6平齊設(shè)置。作為本實施例的進(jìn)一步實施方式，預(yù)埋鋼筋4露出所述上澆筑面3的部分連接設(shè)置有縱向鋼筋(即沿箱體I的長度方向布置的鋼筋)和橫向鋼筋(即沿箱體I的寬度方向布置的鋼筋)；在兩懸臂2對接面之間填充設(shè)置有用于防止漏漿的泡沫(圖中未示出)，當(dāng)然也可以填充木條等其他填充物。由于本實施例在箱體兩側(cè)加設(shè)了懸臂，本實施例的預(yù)制空心板梁克服了上述傳統(tǒng)空心板梁存在的問題，能方便可靠實現(xiàn)板梁與板梁之間的連接，同時增強(qiáng)了板梁與板梁之間的橫向連接。采用預(yù)制空心板梁的連接構(gòu)造，不但加大兩預(yù)制空心板梁的對接接縫連接尺寸，且實現(xiàn)了板梁橫向連接由鉸接變?yōu)殇摻樱_(dá)到改善和加強(qiáng)板梁間連接的目的，從而克服了傳統(tǒng)空心板梁存在的問題。應(yīng)用時，先將本實施例的預(yù)制空心板梁吊裝到位后，在板梁懸臂的對接面之間(gp板梁連接接縫)填充防止漏漿的泡沫；然后在預(yù)埋鋼筋上綁扎縱向鋼筋和橫向鋼筋在現(xiàn)場澆筑接縫混凝土形成后澆混凝土層，實現(xiàn)板梁間的剛性連接。澆筑后澆混凝土層時，利用兩懸臂的上澆筑面作為后澆接縫混凝土層的底模，可省卻了常規(guī)剛性連接橋梁濕接縫施工時的底模板。以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)制空心板梁的連接構(gòu)造，其特征在于，包括:并排平齊設(shè)置的兩所述預(yù)制空心板梁，兩所述預(yù)制空心板梁的懸臂對接設(shè)置，在對接設(shè)置的所述懸臂的上澆筑面上設(shè)置有后澆接縫混凝土層，所述后澆接縫混凝土層的上表面與兩箱體的頂面平齊設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的連接構(gòu)造，其特征在于:預(yù)埋鋼筋露出所述上澆筑面部分連接設(shè)置有縱向鋼筋和橫向鋼筋。
3.如權(quán)利要求1所述的連接構(gòu)造，其特征在于:兩所述懸臂對接面之間填充設(shè)置有用于防止漏漿的泡沫或木條。
專利摘要本實用新型公開一種預(yù)制空心板梁的連接構(gòu)造，包括并排平齊設(shè)置的兩所述預(yù)制空心板梁，兩所述預(yù)制空心板梁的所述懸臂對接設(shè)置，在對接設(shè)置的所述懸臂的上澆筑面上設(shè)置有后澆接縫混凝土層，所述后澆接縫混凝土層的上表面與兩所述箱體的頂面平齊設(shè)置。本實用新型克服了傳統(tǒng)空心板梁存在的問題，實現(xiàn)板梁與板梁之間方便可靠的連接，同時增強(qiáng)了板梁與板梁之間的橫向連接。
文檔編號E01D19/00GK203065951SQ201220704549
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者沙麗新, 黃錦源, 吳剛, 彭俊, 朱波, 盧興, 蔣小路, 汪瑞 申請人:上海市城市建設(shè)設(shè)計研究總院