專利名稱：一種壓路機激振器的裝配機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓路機激振器的裝配機構(gòu)，屬于壓路機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
原壓路機激振器的相關(guān)零件裝配機構(gòu)，如圖1、圖2所示。原壓路機激振器的裝配，如圖3、圖4所示。裝配機構(gòu)I由定位桿8、第一底板9、花鍵軸10焊接而成。壓路機激振器的裝配由裝配機構(gòu)1、花鍵套2、振動軸3、右固定偏心塊4、活動偏心塊5、左固定偏心塊6、平鍵7組成。裝配方法:把平鍵7敲入振動軸3上的平鍵槽內(nèi)，完成后，裝上右固定偏心塊4，讓右固定偏心塊4上的平鍵槽與振動軸3上凸起的平鍵7重合，通過壓裝設(shè)備把右固定偏心塊4壓到圖紙要求的位置。讓振動軸3有孔的一端朝上，裝配機構(gòu)I翻轉(zhuǎn)向下，把花鍵套2裝在花鍵軸10上，讓定位桿8的外緣與右固定偏心塊4的外緣相切，通過壓裝設(shè)備把花鍵套2完全壓入振動軸3內(nèi)。取下裝配機構(gòu)1，放在工作臺上，有花鍵軸10的一面朝上，翻轉(zhuǎn)振動軸3，使被壓入花鍵套2的一端朝下，裝在花鍵軸10上，定位桿8的外緣要與右固定偏心塊4的外緣保持相切。裝上活動偏心塊5，完成后，用同樣的方法裝上左固定偏心塊6。由于該裝配機構(gòu)判斷定位是否符合要求時易受人為因素的影響，不能保證壓入軸內(nèi)花鍵套2的齒槽中心線與平鍵7的中心線在豎直方向上始終重合。在裝配過程中，還經(jīng)常需要翻轉(zhuǎn)零部件和裝配機構(gòu)，由于零部件和機構(gòu)自身較重，易造成人員疲勞，效率低下。不良的裝配狀態(tài)，易造成振動輪在大、小振動的時候，激振力達不到設(shè)計要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是解決花鍵套齒槽的中心線與平鍵的中心線在豎直方向上不能保持重合的問題，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、生產(chǎn)效率高、便于裝配的壓路機激振器的裝配機構(gòu)。為了達到上述目的，本實用新型提供了一種壓路機激振器的裝配機構(gòu)，其特征在于，包括上模和下模，上模與下模連接，所述的上模包括上板，上板上設(shè)有花鍵軸和軸，所述的下模包括下板，下板上設(shè)有定位板和套管，所述的軸與套管相匹配，所述的花鍵軸與定位板相對應(yīng)。優(yōu)選地，所述的花鍵軸中心與套管中心的連線在下板上的投影垂直于花鍵軸中心與定位板中心的連線在下板上的投影。優(yōu)選地，所述的套管內(nèi)設(shè)有可以上下滑動的軸。優(yōu)選地，所述的下板上還設(shè)有凹槽，凹槽設(shè)于花鍵軸的正下方。優(yōu)選地，所述的下板的下面設(shè)有第二底板。本實用新型通過機構(gòu)本身的定位板和平鍵來定位，完全靠自身結(jié)構(gòu)來保證相關(guān)裝配要求的裝配機構(gòu)，代替了原來的通過裝配機構(gòu)定位桿的外緣與右固定偏心塊的外緣相切來定位，避免了人為因素造成的不良裝配狀態(tài)，保證了振動輪激振力設(shè)計參數(shù)的實現(xiàn)。[0011]本實用新型解決了壓入振動軸的花鍵套的齒槽中心線與平鍵中心線在豎直方向重合的間接關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)方式。同時降低了裝配人員的勞動強度、提高了生產(chǎn)效率，既保證了裝配質(zhì)量，又便于裝配。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)新穎、使用方便的特點。

圖1為原激振器裝配機構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為原壓路機激振器的裝配示意圖；圖4為圖3剖掉底板后的俯視圖；圖5為一種壓路機激振器的裝配機構(gòu)上模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為圖5的左視圖；圖8為一種壓路機激振器的裝配機構(gòu)下模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8俯視圖；圖10為圖8的左視圖；圖11為使用本實用新型裝配壓路機激振器的裝配示意圖；圖12為壓下上模后的壓路機激振器的裝配示意圖。附圖標(biāo)記說明I為裝配機構(gòu),2為花鍵套,3為振動軸,4為右固定偏心塊,5為活動偏心塊,6為左固定偏心塊，7為平鍵,8為定位桿,9為第一底板,10為花鍵軸，11為上板，12為上定位銷，13為軸，14為定位板,15為下板,16為第二底板,17為下定位銷，18為套管，19為凹槽。
具體實施方式
為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。實施例1本實用新型為一種壓路機激振器的裝配機構(gòu)，如圖5 圖10所示。上模與下模連接，上模由花鍵軸10、上板11、上定位銷12、軸13焊接而成，上板11上焊接有花鍵軸10，上板11還通過上定位銷12與軸13焊接在一起，下模由定位板14、下板15、第二底板16、下定位銷17、套管18焊接而成，下板15上焊接有定位板14，下板15通過下定位銷17與套管18焊接在一起，下板15上開有凹槽19，凹槽19位于花鍵軸10的正下方，下板15的下面焊接有第二底板16。上、下模之間采用最小間隙配合的方式聯(lián)接，軸13與套管18相匹配，即軸13可以在套管18內(nèi)上下滑動?；ㄦI軸10與定位板14相對應(yīng)，即花鍵軸10中心與套管18中心的連線在下板15上的投影垂直于花鍵軸10中心與定位板14中心的連線在下板15上的投影。如圖11所示，為使用本實用新型裝配壓路機激振器的裝配示意圖。該裝配方法如下:首先把下模放在工作平臺上，上模的軸13插入到下模的套管18內(nèi)，使上、下模連接在一起，把振動軸3放在下板15的凹槽19內(nèi)，有孔的一端朝上，轉(zhuǎn)動振動軸3，使振動軸3上的平鍵槽與定位板14上的平鍵槽對正，然后裝上平鍵7，固定振動軸3，使其不能轉(zhuǎn)動。把花鍵套2裝在上模的花鍵軸10上，轉(zhuǎn)動上模，至花鍵套2對準(zhǔn)振動軸3上端的裝配孔處，通過壓裝設(shè)備將花鍵套2壓入，如圖12所示，為壓下上模后的壓路機激振器的裝配示意圖。完成后，升起上模，再轉(zhuǎn)動至側(cè)面，拔出固定用平鍵7，取出振動軸3。在振動軸上3的平鍵槽內(nèi)敲入安裝用平鍵；完成后，裝上右固定偏心塊4，使其平鍵槽與振動軸3上凸起的安裝用平鍵重合，再通過壓裝設(shè)備將其壓入至設(shè)計要求位置，再裝上活動偏心塊5和左固定偏心塊6,左固定偏心塊6的裝配方法與右固定偏心塊4 一樣。完成后,整個激振器裝配成。
權(quán)利要求1.一種壓路機激振器的裝配機構(gòu)，其特征在于，包括上模和下模，上模與下模連接，所述的上模包括上板(11)，上板(11)上設(shè)有花鍵軸(10)和軸(13)，所述的下模包括下板(15)，下板(15)上設(shè)有定位板(14)和套管(18)，所述的軸(13)與套管(18)相匹配，所述的花鍵軸(10)與定位板(14)相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種壓路機激振器的裝配機構(gòu)，其特征在于，所述的花鍵軸(10)中心與套管(18)中心的連線在下板(15)上的投影垂直于花鍵軸(10)中心與定位板(14)中心的連線在下板(15)上的投影。
3.如權(quán)利要求1所述的一種壓路機激振器的裝配機構(gòu)，其特征在于，所述的套管(18)內(nèi)設(shè)有可以上下滑動的軸(13)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種壓路機激振器的裝配機構(gòu)，其特征在于，所述的下板(15)上還設(shè)有凹槽(19)，凹槽(19)設(shè)于花鍵軸(10)的正下方。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一種壓路機激振器的裝配機構(gòu)，其特征在于，所述的下板(15)的下面設(shè)有第二底板(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種壓路機激振器的裝配機構(gòu)，其特征在于，包括上模和下模，上模與下模連接，所述的上模包括上板，上板上設(shè)有花鍵軸和軸，所述的下模包括下板，下板上設(shè)有定位板和套管，所述的軸與套管相匹配，所述的花鍵軸與定位板相對應(yīng)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、生產(chǎn)效率高、便于裝配等特點。
文檔編號E01C19/28GK203034341SQ201220730280
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者盧祥城, 王康, 張鴻博, 姚中偉, 鐘祿杭 申請人:龍工(上海)機械制造有限公司, 龍工(上海)路面機械制造有限公司