專利名稱：一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于橋梁頂升施工技術領域，尤其是涉及一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構。
背景技術：
目前，橋梁斷柱頂升是橋梁抬升改造施工中特有的一種施工方法，其主要是對既有橋梁結構采取切割橋墩的方法，采用頂升設備將斷柱、蓋梁及上部結構整體頂升至設計標高，然后對切斷的上下兩部分橋墩補強續(xù)接，從而實現(xiàn)抬升橋梁標高的目的。所采用的斷柱頂升技術經(jīng)濟高效、便于操作，避免了拆除重建對環(huán)境和交通的影響，這樣既提升了既有橋梁結構的使用功能，又節(jié)約環(huán)保。斷柱補強續(xù)接是橋梁斷柱頂升工藝中的一項關鍵環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的墩柱續(xù)接為將斷柱切面混凝土鑿毛，搭接連接墩柱鋼筋，再按照要求安裝螺旋箍筋，立模澆注混凝土。但實際使用過程中，上述現(xiàn)有的斷柱補強續(xù)接方法在新舊混凝土處理、混凝土澆注工藝等方面均存在明顯的缺陷，導致橋墩續(xù)接部分后澆混凝土與老混凝土界面不密實或者強度偏低。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其結構簡單、設計合理、施工方便且施工成本較低、施工效率高、施工效果好，能有效提高續(xù)接段混凝土與原斷柱間的粘結力。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其特征在于:包括多根分別對上部墩柱(I)內(nèi)所埋設的多根豎向連接鋼筋一和下部墩柱內(nèi)所埋設的多根豎向連接鋼筋二進行連接的續(xù)接連接鋼筋，多根所述續(xù)接連接鋼筋均呈豎直向布設；所述上部墩柱位于下部墩柱的正上方且二者呈同軸布設，所述上部墩柱和下部墩柱均為呈豎直向布設的鋼筋混凝土結構；所述上部墩柱的底部為經(jīng)鑿除形成的上續(xù)接接頭，且下部墩柱的頂部為經(jīng)鑿除形成的下續(xù)接接頭；所述上續(xù)接接頭和所述下續(xù)接接頭之間埋設有多根呈豎直向布設的續(xù)接段補強鋼筋；多根所述豎向連接主筋與多根所述續(xù)接段補強鋼筋形成位于上部墩柱和下部墩柱之間的續(xù)接段鋼筋骨架，且所述續(xù)接段鋼筋骨架外側由上至下綁扎有一道或多道續(xù)接段螺旋箍筋；所述續(xù)接段鋼筋骨架外側安裝有混凝土澆注成型模板，所述混凝土澆注成型模板內(nèi)部所設置的成型腔為圓柱形成型腔，且所述圓柱形成型腔的直徑與上部墩柱和下部墩柱的直徑相同；所述混凝土澆注成型模板的底部緊固套裝在所述下續(xù)接接頭上且其頂部緊固套裝在所述上續(xù)接接頭上；所述混凝土澆注成型模板的上部設置有多個混凝土澆注口和多個浮漿溢出口，且多個所述混凝土澆注口和多個所述浮漿溢出口均與所述圓柱形成型腔的內(nèi)部相通；多個所述混凝土澆注口的結構和尺寸均相同，多個所述混凝土澆注口沿所述圓柱形成型腔的圓周方向進行均勻布設，且多個所述混凝土澆注口布設在同一水平面上；多個所述浮漿溢出口的結構和尺寸均相同，多個所述浮漿溢出口沿所述圓柱形成型腔的圓周方向進行均勻布設，且多個所述多個所述浮漿溢出口布設在同一水平面上。上述一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其特征是:所述上部斷柱和下部墩柱均為圓柱形柱且二者的半徑均為R，所述上續(xù)接接頭的上部為一個圓環(huán)形水平臺一，所述圓環(huán)形水平臺一的內(nèi)徑與倒圓錐形混凝土凸臺的底部外徑相同，且所述圓環(huán)形水平臺一的外徑為2R ;所述下續(xù)接接頭的上部為一個圓環(huán)形水平臺二，所述圓環(huán)形水平臺二的尺寸與所述圓環(huán)形水平臺一的尺寸相同。上述一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其特征是:所述倒圓錐形混凝土凸臺的底部距離豎向連接鋼筋一底端的距離hl=50cm 60cm，且倒圓錐形凹槽的底部距離豎向連接鋼筋二頂端的距離h2=50cm 60cm。上述一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其特征是:所述倒圓錐形混凝土凸臺的底部半徑r=R_2a，其中a為上部斷柱的鋼筋保護層厚度；所述倒圓錐形凹槽的上部半徑為r ;所述圓環(huán)形水平臺二和所述圓環(huán)形水平臺一的寬度均為2a。上述一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其特征是:所述下部墩柱底部支撐在水平承臺上；所述水平承臺上安裝有施工支架，所述施工支架的上部安裝有用于澆注混凝土的施工平臺，且所述施工支架的中下部安裝有用于安裝混凝土澆注成型模板的模板支撐平臺；所述模板支撐平臺搭設在下部墩柱的上部外側，且混凝土澆注成型模板的底部支撐在模板支撐平臺上；所述施工平臺搭設在上部斷柱的下部外側；所述施工支架和施工平臺均呈水平向布設。上述一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其特征是:所述混凝土澆注成型模板的上部側壁上開有多個分別供多個所述混凝土澆注口安裝的混凝土澆注孔，多個所述混凝土澆注口分別通過多個呈豎直向布設的混凝土澆注管安裝在多個所述混凝土澆注孔上，多個所述混凝土澆注管的結構和尺寸均相同，且多個所述混凝土澆注管均布設在同一水平面上。上述一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其特征是:多個所述浮漿溢出口分別通過多個可拆卸插板進行封堵，且多個所述浮漿溢出口上均設置有多個供可拆卸插板插裝的插裝口。上述一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其特征是:多個所述浮漿溢出口的結構和尺寸均相同；所述混凝土澆注孔和所述浮漿溢出口的數(shù)量相同，且相鄰兩個所述混凝土澆注孔之間的中部均設置有一個所述浮漿溢出口。上述一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其特征是:相鄰兩根所述豎向連接鋼筋一之間的中部均設置有一根所述續(xù)接段補強鋼筋。上述一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其特征是:所述混凝土澆注成型模板為圓柱形模板。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:1、結構簡單、設計合理且投入成本較低、拆裝方便。2、施工方法步驟簡單、工藝合理、實現(xiàn)方便且施工成本較低，施工工期短，質(zhì)量效果好，施工效率高。3、所采用的續(xù)接接頭結構設計合理，根據(jù)施工特點對斷柱續(xù)接斷面混凝土進行特殊構造處理，上部斷柱主筋內(nèi)側范圍芯部混凝土鑿成倒錐形凸臺，下部斷柱主筋內(nèi)側范圍芯部鑿成倒錐形凹槽，表面均按鑿毛要求處理。因而，將新舊混凝土之間的粘結面積進行大幅度增大，提高了其接觸面的粘結力；同時倒錐形核心混凝土和凹槽特殊構造的設計，增加了新舊混凝土的相互嵌入性能，有利于續(xù)接段墩柱的受力。4、所采用的混凝土澆注成型模塊結構設計合理且拆裝方便，在模板上緣設計有混凝土澆注孔，且其通過法蘭與混凝土澆注管連接，非常便于拆裝；同時，在模板上緣設計有浮漿溢出口，用于混凝土頂面浮漿的溢出，配套的可拆卸插板可以隨時封閉溢出口。5、混凝土澆注施工結束時，采用插板封閉溢出口，并在混凝土澆注管內(nèi)留存一定高度的水進行保壓，通過外部加壓提高頂部混凝土的密實性與粘結效果。實際使用時，也可以采用向混凝土澆注管內(nèi)注入混凝土的方式進行保壓，且所注入混凝土的高度與所注入水的高度的計算方法相同。再加之，向混凝土澆注成型模板內(nèi)所澆注的混凝土的強度等級，比上部墩柱和下部墩柱所用混凝土的強度等級高一個強度等級，因而能有效保證續(xù)接質(zhì)量。6、施工成本較低、施工效率高且施工效果好、經(jīng)濟效益顯著，通過對上下斷柱續(xù)接端進行特殊的構造設計和施工，有效提高了續(xù)接段新舊混凝土的粘結效果；通過在模板上緣設置浮漿溢出口并安裝配套的插板，使得混凝土頂面浮漿能夠充分溢出，避免了傳統(tǒng)方法混凝土材料在重力作用下粗骨料從下沉、細集料上浮造成上表面砂漿集聚強度降低的問題，有效提高了新舊混凝土接觸面處的強度；另外，通過在混凝土澆注管內(nèi)注入水或留存混凝土保壓的方法，對新澆混凝土進行外部加壓，能夠有效提高混凝土的密實性。同時，本發(fā)明具有省時、便捷、高效、實 用、易于控制和提升結構受力性能等優(yōu)點。綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理、施工方便且施工成本較低、施工效率高、施工效果好，增大了新舊混凝土的有效接觸面積，提高了續(xù)接段混凝土與原斷柱間的粘結力，有效解決了傳統(tǒng)施工方法存在的上部斷柱與續(xù)接段接觸面混凝土不密實和強度偏低等施工難題。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

圖1為本實用新型的施工狀態(tài)示意圖。圖2為本發(fā)明混凝土澆注成型模板的結構示意圖。圖3為本發(fā)明混凝土澆注成型模板上所設置混凝土澆注孔和浮漿溢出口的布設位置示意圖。附圖標記說明:I 一上部墩柱；2—下部墩柱；3—豎向連接鋼筋一；4一豎向連接鋼筋二； 5—倒圓錐形混凝土凸臺；6—倒圓錐形凹槽；7一續(xù)接連接鋼筋； 8—續(xù)接段補強鋼筋； 9一續(xù)接段螺旋箍筋； 10—混凝土澆注成型模板；11一混凝土澆注口 ；12—浮漿溢出口； 13—水平承臺；14 一施工支架；15—施工平臺；16—模板支撐平臺；17—混凝土澆注管；18—可拆卸插板； 19 一混凝土澆注孔；20—蓋梁。
具體實施方式
[0035]如圖1所示，本實用新型包括多根分別對上部墩柱I內(nèi)所埋設的多根豎向連接鋼筋一 3和下部墩柱2內(nèi)所埋設的多根豎向連接鋼筋二 4進行連接的續(xù)接連接鋼筋7，多根所述續(xù)接連接鋼筋7均呈豎直向布設；所述上部墩柱I位于下部墩柱2的正上方且二者呈同軸布設，所述上部墩柱I和下部墩柱2均為呈豎直向布設的鋼筋混凝土結構；所述上部墩柱I的底部為經(jīng)鑿除形成的上續(xù)接接頭，且下部墩柱2的頂部為經(jīng)鑿除形成的下續(xù)接接頭。所述上續(xù)接接頭和所述下續(xù)接接頭之間埋設有多根呈豎直向布設的續(xù)接段補強鋼筋8。多根所述豎向連接主筋與多根所述續(xù)接段補強鋼筋8形成位于上部墩柱I和下部墩柱2之間的續(xù)接段鋼筋骨架，且所述續(xù)接段鋼筋骨架外側由上至下綁扎有一道或多道續(xù)接段螺旋箍筋9。所述續(xù)接段鋼筋骨架外側安裝有混凝土澆注成型模板10，所述混凝土澆注成型模板10內(nèi)部所設置的成型腔為圓柱形成型腔，且所述圓柱形成型腔的直徑與上部墩柱I和下部墩柱2的直徑相同。所述混凝土澆注成型模板10的底部緊固套裝在所述下續(xù)接接頭上且其頂部緊固套裝在所述上續(xù)接接頭上；所述混凝土澆注成型模板10的上部設置有多個混凝土澆注口 11和多個浮漿溢出口 12，且多個所述混凝土澆注口 11和多個所述浮漿溢出口12均與所述圓柱形成型腔的內(nèi)部相通。多個所述混凝土澆注口 11的結構和尺寸均相同，多個所述混凝土澆注口 11沿所述圓柱形成型腔的圓周方向進行均勻布設，且多個所述混凝土澆注口 11布設在同一水平面上；多個所述浮漿溢出口 12的結構和尺寸均相同，多個所述浮漿溢出口 12沿所述圓柱形成型腔的圓周方向進行均勻布設，且多個所述多個所述浮漿溢出口 12布設在同一水平面上。所述混凝土澆注口 11為混凝土澆注漏斗。實際施工時，多根所述豎向連接鋼筋一 3分別布設于多根所述豎向連接鋼筋二 4的正上方，所述上部墩柱I的正上方設置有蓋梁20。本實施例中，所述上部斷柱I和下部墩柱2均為圓柱形柱且二者的半徑均為R，所述上續(xù)接接頭的上部為一個圓環(huán)形水平臺一，所述圓環(huán)形水平臺一的內(nèi)徑與倒圓錐形混凝土凸臺5的底部外徑相同，且所述圓環(huán)形水平臺一的外徑為2R ;所述下續(xù)接接頭的上部為一個圓環(huán)形水平臺二，所述圓環(huán)形水平臺二的尺寸與所述圓環(huán)形水平臺一的尺寸相同。實際施工時，對上部斷柱I底部節(jié)段的混凝土和下部墩柱2頂部節(jié)段的混凝土進行鑿除時，采用手工鑿刀或電動鑿具進行鑿除。對上部斷柱I底部節(jié)段的混凝土和下部墩柱2頂部節(jié)段的混凝土進行鑿除后，還需對所述上續(xù)接接頭和所述下續(xù)接接頭的表面進行鑿毛處理。所述倒圓錐形混凝土凸臺5的底部距離豎向連接鋼筋一 3底端的距離hl=50cm 60cm,且倒圓錐形凹槽6的底部距離豎向連接鋼筋二 4頂端的距離h2=50cm 60cm。本實施例中，所述倒圓錐形混凝土凸臺5的底部半徑r=R_2a，其中a為上部斷柱I的鋼筋保護層厚度；所述倒圓錐形凹槽6的上部半徑為r ;所述圓環(huán)形水平臺二和所述圓環(huán)形水平臺一的寬度均為2a。實際施工時，可根據(jù)具體需要，對hi和h2的尺寸進行相應調(diào)整。本實施例中，所述倒圓錐形混凝土凸臺5的高度為40cm 50cm。本實施例中，所述下部墩柱2底部支撐在水平承臺13上。所述水平承臺13上安裝有施工支架14，所述施工支架14的上部安裝有用于澆注混凝土的施工平臺15，且所述施工支架14的中下部安裝有用于安裝混凝土澆注成型模板10的模板支撐平臺16。所述模板支撐平臺16搭設在下部墩柱2的上部外側，且混凝土澆注成型模板10的底部支撐在模板支撐平臺16上；所述施工平臺15搭設在上部斷柱I的下部外側；所述施工支架14和施工平臺15均呈水平向布設。本實施例中，所述施工支架14呈豎直向布設。結合圖2和圖3，所述混凝土澆注成型模板10的上部側壁上開有多個分別供多個所述混凝土澆注口 11安裝的混凝土澆注孔19，多個所述混凝土澆注口 11分別通過多個呈豎直向布設的混凝土澆注管17安裝在多個所述混凝土澆注孔19上，多個所述混凝土澆注管17的結構和尺寸均相同，且多個所述混凝土澆注管17均布設在同一水平面上。本實施例中，多個所述浮漿溢出口 12分別通過多個可拆卸插板18進行封堵，且多個所述浮漿溢出口 12上均設置有多個供可拆卸插板18插裝的插裝口。多個所述浮漿溢出口 12的結構和尺寸均相同；所述混凝土澆注孔19和所述浮漿溢出口 12的數(shù)量相同，且相鄰兩個所述混凝土澆注孔19之間的中部均設置有一個所述浮漿溢出口 12。本實施例中，相鄰兩根所述豎向連接鋼筋一 3之間的中部均設置有一根所述續(xù)接段補強鋼筋8。也就是說，實際進行接續(xù)施工時，先鑿除上部斷柱I的底部續(xù)接端外圍50cm 60cm高混凝土并剝露出墩柱主筋一(即豎向連接鋼筋一 3)，并將上部斷柱I的墩柱主筋一內(nèi)側中部的混凝土鑿成倒錐形凸臺；同時，將下部墩柱2的頂部續(xù)接端鑿除50cm 60cm高混凝土并剝露出墩柱主筋二(即豎向連接鋼筋二 4)，并將下部墩柱2的墩柱主筋二內(nèi)側中部的混凝土鑿成倒錐形凹槽，且上下續(xù)接接頭的表面均按鑿毛要求進行處理。隨后，再進行墩柱主筋續(xù)接及植筋補強施工，待墩柱主筋續(xù)接及植筋補強施工施工完成，再對混凝土澆注成型模板10進行安裝。本實施例中，所述混凝土澆注孔19和浮漿溢出口 12的數(shù)量均為兩個，且兩個所述混凝土澆注孔19和兩個所述浮漿溢出口 12分別布設在一個正方形的四個頂點上。實際施工時，可根據(jù)具體需要，對所述混凝土澆注孔19和浮漿溢出口 12的數(shù)量進行相應調(diào)整。本實施例中，所述混凝土澆注成型模板10根據(jù)所切割墩柱的墩柱結構尺寸和續(xù)接段高度預先進行設計和制作，所述混凝土澆注成型模板10的底部緊固套裝在下部墩柱2外側且其套裝高度h3不小于30cm ;所述混凝土澆注成型模板10的頂部緊固套裝在上部斷柱I外側且其套裝高度h4不小于10cm。所述混凝土澆注孔19和浮漿溢出口 12布設在所述混凝土澆注成型模板10的上部邊緣上，且混凝土澆注管17與混凝土澆注孔19之間的連接處采用法蘭螺栓加墊橡膠墊進行密封連接。本實施例中，所述混凝土澆注成型模板10由多塊模板拼裝組成，并且所述混凝土澆注成型模板10為圓柱形模板。待混凝土澆注成型模板10安裝完成后，再進行混凝土澆注施工。且實際進行混凝土澆注施工時，通過多個所述混凝土澆注口 11同步向所述圓柱形成型腔內(nèi)澆注混凝土，直至所澆注混凝土分別同步自多個所述浮漿溢出口 12溢出時，混凝土澆注過程完成；且混凝土澆注過程中，通過自所述浮漿溢出口 12伸入至所述圓柱形成型腔內(nèi)的振搗棒，由下至上對所澆注的混凝土進行逐層振搗；待混凝土澆注過程完成后，對多個所述浮漿溢出口 12同步進行封堵。[0055]實際進行混凝土澆注時，當所澆注混凝土分別同步自多個所述浮漿溢出口 12溢出且各浮漿溢出口 12均均勻向外溢出混凝土時，混凝土澆注過程完成。本實施例中，所述振搗棒的數(shù)量為多個且其數(shù)量與所述浮漿溢出口 12的數(shù)量相同，多個所述振搗棒分別自多個所述浮漿溢出口 12伸入至所述圓柱形成型腔內(nèi)。且通過多個所述振搗棒由下至上對所澆注混凝土進行逐層振搗時，當混凝土澆注至所述倒圓錐形混凝土凸臺5時，應加強振搗。本實施例中，步驟四中對多個所述浮漿溢出口 12同步進行封堵后，還需通過向多個所述混凝土澆注管17內(nèi)均注入水或者在多個所述混凝土澆注管17內(nèi)留存高度為h6的
混凝土進行保壓，且保壓時間不少于48小時，
權利要求1.一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其特征在于:包括多根分別對上部墩柱(O內(nèi)所埋設的多根豎向連接鋼筋一(3)和下部墩柱(2)內(nèi)所埋設的多根豎向連接鋼筋二(4)進行連接的續(xù)接連接鋼筋(7)，多根所述續(xù)接連接鋼筋(7)均呈豎直向布設；所述上部墩柱(I)位于下部墩柱(2)的正上方且二者呈同軸布設，所述上部墩柱(I)和下部墩柱(2)均為呈豎直向布設的鋼筋混凝土結構；所述上部墩柱(I)的底部為經(jīng)鑿除形成的上續(xù)接接頭，且下部墩柱(2)的頂部為經(jīng)鑿除形成的下續(xù)接接頭；所述上續(xù)接接頭和所述下續(xù)接接頭之間埋設有多根呈豎直向布設的續(xù)接段補強鋼筋(8);多根所述豎向連接主筋與多根所述續(xù)接段補強鋼筋(8)形成位于上部墩柱(I)和下部墩柱(2)之間的續(xù)接段鋼筋骨架，且所述續(xù)接段鋼筋骨架外側由上至下綁扎有一道或多道續(xù)接段螺旋箍筋(9);所述續(xù)接段鋼筋骨架外側安裝有混凝土澆注成型模板(10)，所述混凝土澆注成型模板(10)內(nèi)部所設置的成型腔為圓柱形成型腔，且所述圓柱形成型腔的直徑與上部墩柱(I)和下部墩柱(2)的直徑相同；所述混凝土澆注成型模板(10)的底部緊固套裝在所述下續(xù)接接頭上且其頂部緊固套裝在所述上續(xù)接接頭上；所述混凝土澆注成型模板(10)的上部設置有多個混凝土澆注口(11)和多個浮漿溢出口(12)，且多個所述混凝土澆注口(11)和多個所述浮漿溢出口(12)均與所述圓柱形成型腔的內(nèi)部相通；多個所述混凝土澆注口(11)的結構和尺寸均相同，多個所述混凝土澆注口( 11)沿所述圓柱形成型腔的圓周方向進行均勻布設，且多個所述混凝土澆注口(11)布設在同一水平面上；多個所述浮漿溢出口(12)的結構和尺寸均相同，多個所述浮漿溢出口( 12)沿所述圓柱形成型腔的圓周方向進行均勻布設，且多個所述多個所述浮漿溢出口( 12)布設在同一水平面上。
2.按照權利要求1所述的一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其特征在于:所述上部斷柱(I)和下部墩柱(2)均為圓柱形柱且二者的半徑均為R，所述上續(xù)接接頭的上部為一個圓環(huán)形水平臺一，所述圓環(huán)形水平臺一的內(nèi)徑與倒圓錐形混凝土凸臺(5)的底部外徑相同，且所述圓環(huán)形水平臺一的外徑為2R ;所述下續(xù)接接頭的上部為一個圓環(huán)形水平臺二，所述圓環(huán)形水平臺二的尺寸與所述圓環(huán)形水平臺一的尺寸相同。
3.按照權利要求2所述的一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其特征在于:所述倒圓錐形混凝土凸臺(5)的底部距離豎向連接鋼筋一(3)底端的距離hl=50cm 60cm，且倒圓錐形凹槽(6)的底部距離豎向連接鋼筋二(4)頂端的距離h2=50cm 60cm。
4.按照權利要求2所述的一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其特征在于:所述倒圓錐形混凝土凸臺(5)的底部半徑r=R-2a，其中a為上部斷柱(I)的鋼筋保護層厚度；所述倒圓錐形凹槽(6)的上部半徑為r ;所述圓環(huán)形水平臺二和所述圓環(huán)形水平臺一的寬度均為2a。
5.按照權利要求1或2所述的一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其特征在于:所述下部墩柱(2)底部支撐在水平承臺(13)上；所述水平承臺(13)上安裝有施工支架(14)，所述施工支架(14)的上部安裝有用于澆注混凝土的施工平臺(15)，且所述施工支架(14)的中下部安裝有用于安裝混凝土澆注成型模板(10)的模板支撐平臺(16);所述模板支撐平臺(16)搭設在下部墩柱(2)的上部外側，且混凝土澆注成型模板(10)的底部支撐在模板支撐平臺(16)上；所述施工平臺(15)搭設在上部斷柱(I)的下部外側；所述施工支架(14)和施工平臺(15)均呈水平向布設。
6.按照權利要求1或2所述的一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其特征在于:所述混凝土澆注成型模板(10)的上部側壁上開有多個分別供多個所述混凝土澆注口(11)安裝的混凝土澆注孔(19)，多個所述混凝土澆注口(11)分別通過多個呈豎直向布設的混凝土澆注管(17)安裝在多個所述混凝土澆注孔(19)上，多個所述混凝土澆注管(17)的結構和尺寸均相同，且多個所述混凝土澆注管(17)均布設在同一水平面上。
7.按照權利要求1或2所述的一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其特征在于:多個所述浮 漿溢出口(12)分別通過多個可拆卸插板(18)進行封堵，且多個所述浮漿溢出口( 12)上均設置有多個供可拆卸插板(18)插裝的插裝口。
8.按照權利要求6所述的一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其特征在于:多個所述浮漿溢出口(12)的結構和尺寸均相同；所述混凝土澆注孔(19)和所述浮漿溢出口(12)的數(shù)量相同，且相鄰兩個所述混凝土澆注孔(19)之間的中部均設置有一個所述浮漿溢出口(12)。
9.按照權利要求1或2所述的一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其特征在于:相鄰兩根所述豎向連接鋼筋一(3)之間的中部均設置有一根所述續(xù)接段補強鋼筋(8)。
10.按照權利要求1或2所述的一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，其特征在于:所述混凝土澆注成型模板(10)為圓柱形模板。
專利摘要本實用新型公開了一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結構，包括多根分別對上部墩柱內(nèi)所埋設的多根豎向連接鋼筋一和下部墩柱內(nèi)所埋設的多根豎向連接鋼筋二進行連接的續(xù)接連接鋼筋；上部墩柱底部為經(jīng)鑿除形成的上續(xù)接接頭，且下部墩柱頂部為經(jīng)鑿除形成的下續(xù)接接頭；上續(xù)接接頭和下續(xù)接接頭之間埋設有多根續(xù)接段補強鋼筋；多根豎向連接主筋與多根所述續(xù)接段補強鋼筋外側由上至下綁扎有續(xù)接段螺旋箍筋；續(xù)接段鋼筋骨架外側安裝有混凝土澆注成型模板，混凝土澆注成型模板的上部設置有多個混凝土澆注口和多個浮漿溢出口。本實用新型結構簡單、設計合理、施工方便且施工成本較低、施工效率高、施工效果好，能有效提高續(xù)接段混凝土與原斷柱間的粘結力。
文檔編號E01D22/00GK203080429SQ20122073471
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者徐宏, 郭敏, 李昌寧, 石永康, 暢亞文, 孫兆興, 席剛 申請人:中鐵一局集團有限公司