層合玻璃及透光性防音板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的層合玻璃是將配置于道路外側(cè)的第1化學(xué)強(qiáng)化玻璃與配置于道路內(nèi)側(cè)的第2化學(xué)強(qiáng)化玻璃經(jīng)由中間膜貼合而構(gòu)成，第1化學(xué)強(qiáng)化玻璃的厚度為1.5～4mm，第2化學(xué)強(qiáng)化玻璃的厚度為1.5mm以上，中間膜的厚度為6.0mm以下。以金屬框包圍該層合玻璃的周邊而制成透光性防音板。
【專利說明】層合玻璃及透光性防音板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種沿路側(cè)所配置的透光性防音板，更詳細(xì)而言，是關(guān)于一種使用包含化學(xué)強(qiáng)化玻璃的層合玻璃的透光性防音板。
【背景技術(shù)】
[0002]自過去以來，有實(shí)行于道路的路側(cè)配置防音板而降低交通噪音等的方法。作為防音板所要求的特性，具有隔音性自不必說，且為了減輕駕駛員的壓迫感及確保對鄰近居民的日照而要求透光性。作為此種具有透光性的防音板，自過去以來使用丙烯酸樹脂與聚碳酸酯樹脂等透明樹脂板。然而，在透明樹脂板的情形時，存在由紫外線劣化所引起的黃變、靜電產(chǎn)生所引起的汽車尾氣中的煤及灰塵的附著、或表面硬度不足所引起的受損等原因所導(dǎo)致的透視性或透明性降低的問題。并且，存在即便進(jìn)行清掃作業(yè)亦難以使透視性、透明性恢復(fù)的問題。還存在表面有凹凸，且由于剛性較低而易彎曲，從而透視影像、反射影像發(fā)生形變的問題。此外，有由于因車輛火災(zāi)所導(dǎo)致的延燒及熔融而掉落至民居地側(cè)的問題等。
[0003]并且，近年來，對于將層合玻璃用于防音板的嘗試有進(jìn)行研究。
[0004]專利文獻(xiàn)I中揭示有一種防音板，其包含2片板厚為3_的浮法玻璃通過插入該等浮法玻璃之間的0.75mm的中間膜粘合而成的層合玻璃。
[0005]并且，專利文獻(xiàn)2、3中揭示有將使用埋設(shè)有金屬制纖材的板玻璃的層合玻璃用于道路用透光性板的方法。
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本專利實(shí)公平7-15854號公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本專利特開2007-169957號公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)3:日本專利特開2010-236221號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]在將玻璃用于透光性防音板的素材的情形時，考慮到硬且脆的玻璃特性，必須以使破損時飛散的玻璃片變小，且盡可能地不朝周圍飛散的方式提高對于鄰近住宅等的安全性。
[0010]然而，在包含浮法玻璃的層合玻璃的情形時，若由于車輛碰撞或投擲石塊等而被施加沖擊并破損，則有容易飛散較大的玻璃片，從而給周圍帶來傷害的擔(dān)憂。并且，強(qiáng)度上存在問題，為了獲得適合于實(shí)際使用的耐風(fēng)壓性、耐沖擊性、耐燃燒性等特性，有必要加厚所使用的玻璃板的厚度。因此，存在防音板整體的重量增大，施工性欠佳的問題。
[0011]另一方面，使用埋設(shè)有金屬制纖材的鋼絲網(wǎng)板玻璃的層合玻璃具有通過所埋設(shè)的金屬制纖材而防止破損后的玻璃碎片掉落的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]然而，由于鋼絲網(wǎng)板玻璃的強(qiáng)度較浮法玻璃低，因此存在與浮法玻璃同樣的問題，即重量增大，施工性欠佳。并且，若玻璃周端部的防銹處理老化，則存在由于雨水等的影響而導(dǎo)致于露出在玻璃端部的纖材的切斷面上產(chǎn)生銹，且該銹蔓延至玻璃內(nèi)部從而使埋設(shè)于內(nèi)部的纖材膨脹，于玻璃上產(chǎn)生皸裂或裂痕的情況。此外，由于所埋設(shè)的纖材而使透光性受損。
[0013]故而，本發(fā)明的目的在于提供一種耐熱性及耐風(fēng)壓性優(yōu)異，且可縮小破損時的玻璃片的層合玻璃及安全性優(yōu)異的透光性防音板。
[0014]為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的層合玻璃的特征在于，其用于沿路側(cè)配置的透光性防音板，上述層合玻璃是將配置于外側(cè)的第I化學(xué)強(qiáng)化玻璃與配置于內(nèi)側(cè)的第2化學(xué)強(qiáng)化玻璃經(jīng)由中間膜貼合而構(gòu)成，上述第I化學(xué)強(qiáng)化玻璃的厚度為1.5?4mm，上述第2化學(xué)強(qiáng)化玻璃的厚度為1.5mm以上,上述中間膜的厚度為6.0mm以下。
[0015]層合玻璃的上述化學(xué)強(qiáng)化玻璃的表面壓縮應(yīng)力亦可為350MPa以上。
[0016]層合玻璃的上述中間膜的厚度亦可為1.5?3.1mm。
[0017]層合玻璃的上述中間膜可包含選自乙烯系聚合物、乙烯-乙烯基系單體共聚物、苯乙烯系共聚物、聚氨基甲酸酯樹脂、氟樹脂及丙烯酸樹脂中的一種以上，亦可包含乙烯系聚合物及/或乙烯-乙烯基系單體共聚物。
[0018]并且，透光性防音板的特征在于，它是沿道路的路側(cè)配置的透光性防音板，且包括:上述層合玻璃；以及金屬框，其包圍該層合玻璃的周邊。
[0019]層合玻璃是將配置于外側(cè)的第I化學(xué)強(qiáng)化玻璃與配置于內(nèi)側(cè)的第2化學(xué)強(qiáng)化玻璃經(jīng)由中間膜貼合而構(gòu)成，第I化學(xué)強(qiáng)化玻璃的厚度為1.5?4_，第2化學(xué)強(qiáng)化玻璃的厚度為1.5mm以上，中間膜的厚度為6.0mm以下，故而即便自內(nèi)側(cè)施加沖擊而導(dǎo)致配置于內(nèi)側(cè)的第2玻璃板破損，亦可通過中間膜或第I化學(xué)玻璃板抑制其碎片朝外側(cè)飛散。并且，作為化學(xué)強(qiáng)化玻璃的特性，破損時飛散的玻璃碎片成為小片，故而即便玻璃片向周圍飛散，亦可使飛散的玻璃片變得更小。
[0020]并且，該層合玻璃的兩面包含化學(xué)強(qiáng)化玻璃，故而具有強(qiáng)度，即便層合玻璃整體的厚度較薄亦可獲得充分的耐風(fēng)壓性，從而可輕量化。進(jìn)而，化學(xué)強(qiáng)化玻璃即便暴露于高溫下，由于化學(xué)強(qiáng)化玻璃的表面壓縮應(yīng)力以抑制熱膨脹的方式發(fā)揮作用，因此亦難以產(chǎn)生熱破碎，且可防止燃燒時的玻璃的脫落與掉落，故而安全性優(yōu)異。
[0021]而且，由于防音板是以金屬框包圍上述層合玻璃的周邊而成，因此可牢固地保持層合玻璃而配設(shè)于路側(cè)。并且，即便自道路內(nèi)側(cè)施加沖擊而導(dǎo)致層合玻璃破碎，亦可通過中間膜而抑制玻璃片朝道路外側(cè)飛散，即便玻璃片飛散，亦可使該玻璃片變得更小，故而安全性優(yōu)異。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的透光性防音板的概略圖。
[0023]圖2為圖1的A-A剖面圖。
[0024]圖3為本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的透光性防音板的安裝構(gòu)造體的概略圖。
[0025]圖4為本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的透光性防音板的安裝構(gòu)造體的平面圖。
[0026]圖5為圖4的B-B剖面圖。
[0027]圖6為圖4的C-C剖面圖。
[0028]圖7為碰撞性試驗(yàn)中所使用的金屬球的說明圖。
[0029]實(shí)施方式
[0030]本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的層合玻璃是用于沿道路的路側(cè)配置的透光性防音板的層合玻璃，且是將配置于道路外側(cè)的第I化學(xué)強(qiáng)化玻璃與配置于道路內(nèi)側(cè)的第2化學(xué)強(qiáng)化玻璃經(jīng)由中間膜貼合而構(gòu)成。
[0031]首先，對化學(xué)強(qiáng)化玻璃進(jìn)行說明?；瘜W(xué)強(qiáng)化玻璃是通過由利用離子交換法等方法使玻璃表面的離子半徑較小的堿金屬原子被取代為離子半徑較大的堿金屬原子(例如，玻璃表面的鋰原子及/或鈉原子被取代為鉀原子)，而對玻璃表面層賦予較大的壓縮應(yīng)力而成，與浮法玻璃等非強(qiáng)化玻璃板或通過風(fēng)冷法而強(qiáng)化的玻璃板(風(fēng)冷強(qiáng)化玻璃)相比強(qiáng)度得以提高，不易破碎。并且，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)通過由化學(xué)強(qiáng)化玻璃而可使破損時的玻璃片變小?？赏茰y其理由在于:在玻璃破壞時，施加于玻璃的破壞能量轉(zhuǎn)換為表面形成(斷裂面形成)的能量而以形成多個表面(斷裂面)的方式發(fā)揮作用。若增大化學(xué)強(qiáng)化玻璃的表面壓縮應(yīng)力，則玻璃的破壞能量增大，故而相應(yīng)于此使表面形成的能量亦變大，從而使表面積變大，由此玻璃碎片進(jìn)一步變小。
[0032]本實(shí)施方式的層合玻璃所使用的化學(xué)強(qiáng)化玻璃的表面壓縮應(yīng)力優(yōu)選為350MPa以上550MPa以下，最優(yōu)選為370?450MPa。若化學(xué)強(qiáng)化玻璃的表面壓縮應(yīng)力未達(dá)350MPa，則強(qiáng)度欠佳，故而在想獲得充分的耐風(fēng)壓性的情形時，必須增加玻璃厚度，從而重量增大。進(jìn)而，破損時飛散的玻璃片容易變大。若化學(xué)強(qiáng)化玻璃的表面壓縮應(yīng)力超過450MPa，則存在表面的壓縮應(yīng)力層與內(nèi)部的拉伸應(yīng)力層的平衡欠佳，從而容易因稍微一點(diǎn)畸變便被破壞的情況。再者，在本實(shí)施方式中，表面壓縮應(yīng)力為由表面應(yīng)力測量儀所測定的值。
[0033]化學(xué)強(qiáng)化玻璃可通過例如以下的方式制造。即，將通用的鈉鈣硅酸鹽玻璃等浮法玻璃板浸潰入熔融的鉀鹽中。由此，玻璃組成中的鋰離子或鈉離子被取代為離子半徑較大的鉀離子。由此，相應(yīng)于通過鉀離子所増加的體積而產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，從而表面壓縮應(yīng)力提聞。
[0034]作為鉀鹽，可列舉例如硝酸鉀、硫酸鉀、重硫酸鉀、碳酸鉀、重碳酸鉀、氯化鉀等。
[0035]熔融溫度根據(jù)鉀鹽種類而不同。例如，在硝酸鉀的情形時，優(yōu)選為350?500°C，更優(yōu)選為370?480°C，最優(yōu)選為450?480°C。若未達(dá)350°C，則進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理的時間變長，生產(chǎn)率欠佳。另一方面，若提高熔融溫度，則化學(xué)強(qiáng)化處理時間縮短，但即便超過500°C，化學(xué)強(qiáng)化處理時間亦不會大幅縮短，根據(jù)所使用的鉀鹽的種類，存在產(chǎn)生有害氣體損害作業(yè)環(huán)境的情況。
[0036]浸潰時間由于根據(jù)浮法玻璃板的厚度、所獲得的化學(xué)強(qiáng)化玻璃的表面壓縮應(yīng)力不同而不同，故而并無特別限定。例如，在使用厚度為3?6_的浮法玻璃板，獲得表面壓縮應(yīng)力370?450MPa的化學(xué)強(qiáng)化玻璃的情形時，在450?500°C的熔融的硝酸鉀中浸潰I?5小時，優(yōu)選為浸潰2?4小時即可。
[0037]在本實(shí)施方式的層合玻璃中，第I化學(xué)強(qiáng)化玻璃的厚度需要1.5?4mm,更優(yōu)選為2?4_。若厚度未達(dá)1.5mm,則有防音性或耐風(fēng)壓性欠佳的傾向。若超過4mm,則有破損時飛散的玻璃片變大，損及安全性的傾向。
[0038]在本實(shí)施方式的層合玻璃中，第2化學(xué)強(qiáng)化玻璃的厚度需要1.5mm以上，更優(yōu)選為2?8mm。若厚度未達(dá)1.5mm,則有防音性或耐風(fēng)壓性欠佳的傾向。若超過IOmm,則材料成本增加而不經(jīng)濟(jì)，并且由于重量變重而亦有透光性防音板的施工性降低的傾向。
[0039]在本實(shí)施方式的層合玻璃中，中間膜含有熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等，優(yōu)選為含有選自乙烯系聚合物、乙烯-乙烯基系單體共聚物、苯乙烯系共聚物、聚氨基甲酸酯樹脂、氟樹脂及丙烯酸樹脂中的I種以上。其中，就經(jīng)濟(jì)性及制造工程中的加工性優(yōu)異的理由而言，更優(yōu)選為乙烯系聚合物及/或乙烯-乙烯基系單體共聚物。作為乙烯系聚合物，可采用例如聚乙烯醇縮丁醒樹脂(PVB,polyvinyl butyral)。作為乙烯-乙烯基系單體，可采用例如離子性塑料(ionoplast)樹脂(SG, SentryGlass)。
[0040]在本實(shí)施方式的層合玻璃中，中間膜的厚度需要6_以下，優(yōu)選為1.5?6.0mm,更優(yōu)選為1.5?3.1mm。若中間膜的厚度超過6mm，則雖然作為層合玻璃的強(qiáng)度提高，但由于沖擊時的層合玻璃的撓曲較小，沖擊能量難以分散，因此易對受擊點(diǎn)施加較大的力。因此，有較大的玻璃片飛散至遠(yuǎn)方，從而損害周圍的安全性的擔(dān)憂。將中間膜的厚度設(shè)為6_以下，由此，即便玻璃片飛散，由于一面自受擊點(diǎn)產(chǎn)生龜裂，一面使玻璃較大地?fù)锨?，因此龜裂會自受擊點(diǎn)進(jìn)入玻璃從而可分散對層合玻璃所施加的沖擊能量，從而玻璃片難以飛散至遠(yuǎn)處，進(jìn)而，飛散的玻璃片的尺寸變小。尤其是通過將中間膜的厚度設(shè)為1.5?3.1_，可使玻璃片的飛散距離變得更短，且使飛散的玻璃片的尺寸變得更小。
[0041]本實(shí)施方式的層合玻璃可通過例如以下的方式制造。
[0042]S卩，有如下方法等:于第I片化學(xué)強(qiáng)化玻璃上放置片狀的中間膜材料，并于其上重疊第2片化學(xué)強(qiáng)化玻璃，通過輥壓法等于加熱下進(jìn)行預(yù)壓接后，于I?12氣壓、120?160°C的高壓釜中進(jìn)行正式壓接而以中間膜材料使2片化學(xué)強(qiáng)化玻璃粘合；以及于2片化學(xué)強(qiáng)化玻璃的間設(shè)置間隙，于該間隙中注入液狀的紫外線硬化性組合物作為中間膜材料，照射紫外線使中間膜材料硬化而形成中間膜，從而使2片化學(xué)強(qiáng)化玻璃粘合。
[0043]本實(shí)施方式的層合玻璃的厚度(第I化學(xué)強(qiáng)化玻璃的厚度與中間膜的厚度及第2化學(xué)強(qiáng)化玻璃的厚度的合計(jì))優(yōu)選為4.5?20mm,更優(yōu)選為5.5?15.1mm。若未達(dá)4.5mm,則由于不能滿足所需的防音性，或強(qiáng)度不足，因此存在不適用于例如防音墻的支柱間隔為2m以上的情形時所應(yīng)用的寬度方向長度為2m以上的較大尺寸的透光性防音板的情況。另一方面，若超過15.1mm，則存在成本變高，重量(質(zhì)量)增大，施工性欠缺的情況。
[0044]再者，所謂的本實(shí)施方式中的層合玻璃的每單位面積的重量，是不包含中間膜的重量在內(nèi)而使第一化學(xué)強(qiáng)化玻璃與第二化學(xué)強(qiáng)化玻璃相加的合計(jì)重量，優(yōu)選為未達(dá)30kg/m2。
[0045]本實(shí)施方式的層合玻璃的尺寸并無特別限制，但考慮到耐風(fēng)壓性，優(yōu)選為規(guī)定厚度及尺寸。例如，在高度1.0m、寬度2.0m左右的情形時，優(yōu)選為將厚度設(shè)為5.0?16.0mm。并且，在高度2.0m、寬度2.0m左右的情形時，優(yōu)選為將厚度設(shè)定為6.5?19.0mm。更優(yōu)選為根據(jù)尺寸適當(dāng)決定厚度。
[0046]繼而，利用圖1、2對本實(shí)施方式的透光性防音板的一種實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0047]如圖1、2所示，本實(shí)施方式的透光性防音板10是以金屬框2保持層合玻璃I的周邊而構(gòu)成。
[0048]若一并參照圖2，則層合玻璃I是將第I化學(xué)強(qiáng)化玻璃Ia與第2化學(xué)強(qiáng)化玻璃Ib經(jīng)由中間膜Ic貼合而構(gòu)成。
[0049]并且，金屬框2具有偏向內(nèi)周的單側(cè)而突出的突出部2a，剖面大致呈L字狀。并且，在突出部2a的相反側(cè)，隔開特定間隔而配置有矩形狀的壓邊構(gòu)件3，通過自攻螺釘4固定于金屬框2上。在突出部2a與壓邊構(gòu)件3之間，形成有接收層合玻璃I的周緣的溝槽部5。[0050]因此，在未安裝壓邊構(gòu)件3的狀態(tài)下，自金屬框2的突出部2a的相反側(cè)，將層合玻璃I的周緣插入金屬框2的內(nèi)周，自其外側(cè)插入壓邊構(gòu)件3，且通過自攻螺釘4將壓邊構(gòu)件3固定于金屬框2上。繼而，于層合玻璃I的周緣與金屬框2及壓邊構(gòu)件3的間隙中，通過填充密封材料6可將層合玻璃I固定于金屬框2上。
[0051]該透光性防音板10是以第I化學(xué)強(qiáng)化玻璃Ia配置于道路外側(cè)，第2化學(xué)強(qiáng)化玻璃Ib配置于道路內(nèi)側(cè)的方式沿路側(cè)配置而使用。作為應(yīng)用對象的道路，并無特別限定，可列舉高速公路、普通公路、步行街等人行道等。
[0052]繼而，利用圖3?6，對本實(shí)施方式的透光性防音板的安裝構(gòu)造體的一例進(jìn)行說明。
[0053]如圖3、4所示，沿道路30的側(cè)部相隔固定的間隔立設(shè)有多根支柱20。各支柱20的上端部朝道路30側(cè)平緩地彎曲。
[0054]若一并參照圖5、6，則各支柱20相對于長度方向垂直的剖面形成H字狀,且具有于寬度方向兩側(cè)突出的一對凸緣部21a、21b。而且，在各凸緣部21a、21b之間，形成有使由金屬框2所保持的層合玻璃I的金屬框2部分插入的保持溝槽。
[0055]透光性防音板10是自各支柱20之間的上端側(cè)將金屬框2的兩側(cè)插入上述凸緣部21a、21b之間而設(shè)置。而且，通過板彈簧等施壓件22自道路30外側(cè)的凸緣部21a進(jìn)行施壓，從而使金屬框2抵接于道路30側(cè)的凸緣部21b而固定。進(jìn)而，于各支柱20之間，將透光性防音板10于上下方向重疊多段，由此構(gòu)成較高地覆蓋道路30的側(cè)部的防音墻。
[0056]本實(shí)施方式的透光性防音板由于包含將第I化學(xué)強(qiáng)化玻璃與第2化學(xué)強(qiáng)化玻璃經(jīng)由中間膜貼合的層合玻璃，因此透明且耐候性優(yōu)異，自行駛側(cè)透過透光性防音板可透視窗夕卜，可確保行駛中的窗外的景觀。并且，由于強(qiáng)度較高且耐風(fēng)壓性優(yōu)異，因此可使層合玻璃整體的厚度變得更薄，從而能夠輕量化。并且，耐熱性優(yōu)異，即便將其局部地加熱，亦難以產(chǎn)生皸裂破碎等，因此于道路的內(nèi)側(cè)即便由于事故碰撞等發(fā)生火災(zāi)，亦可抑制火災(zāi)朝道路或軌道的外側(cè)蔓延。而且，即便因伴隨汽車的行駛而發(fā)生的載貨的掉落等而自道路內(nèi)側(cè)施加沖擊，從而導(dǎo)致配置于道路的內(nèi)側(cè)的第2玻璃板破損，亦可通過中間膜與第I化學(xué)強(qiáng)化玻璃抑制其碎片朝道路外側(cè)的飛散，即便玻璃片飛散，亦可通過化學(xué)強(qiáng)化玻璃的特性使該玻璃片變得更小，因此可抑制使周圍受害，安全性極為優(yōu)異。
[0057][試驗(yàn)例I]
[0058](制造例1-1)
[0059]在第I化學(xué)強(qiáng)化玻璃(模塊尺寸:寬度2000mm、高度1000mm、厚度3.0mm、表面壓縮應(yīng)力:400MPa)上放置中間膜(聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PVB))，并進(jìn)而于其上放置第2化學(xué)強(qiáng)化玻璃(模塊尺寸:寬度2000mm、高度1000mm、厚度3.0mm、表面壓縮應(yīng)力:400MPa)，進(jìn)行預(yù)壓接、正式壓接，從而制造具有厚度3.0mm的中間膜的層合玻璃。該層合玻璃的每單位面積的重量為15kg/m2。以圖1所示的金屬框?qū)⑺@得的層合玻璃的周圍圍住，從而制造透光性防音板。應(yīng)予說明，第I化學(xué)強(qiáng)化玻璃及第2化學(xué)強(qiáng)化玻璃是將鈉鈣硅酸鹽玻璃浸潰入熔融的硝酸鉀中而制造。
[0060](制造例1-2)
[0061]除使用鈉鈣硅酸鹽系浮法玻璃(模塊尺寸:寬度2000mm、高度1000mm、厚度
5.0mm)代替制造例1-1中的化學(xué)強(qiáng)化玻璃以外，以與制造例1_1同樣的方式制造層合玻璃。該層合玻璃的每單位面積的重量為25kg/m2，中間層的厚度為3mm。而且，以圖1所示的金屬框?qū)⑺@得的層合玻璃的周圍圍住，從而制造透光性防音板。
[0062]對于制造例1-1、1-2的透光性防音板，通過以下所示的方法評價耐風(fēng)壓性、防音性、耐熱性。將結(jié)果記錄于表1中。
[0063].耐風(fēng)壓負(fù)荷:根據(jù)各玻璃規(guī)格值算出，將玻璃板水平放置，并于其上放置與風(fēng)壓相當(dāng)?shù)呢?fù)荷，確認(rèn)玻璃板有無破損。
[0064].防音性評價:通過隔音試驗(yàn)進(jìn)行各頻率下的聲頻穿透損失的測定，以dB (分貝)評價400Hz及1000Hz的聲頻穿透損失。評價標(biāo)準(zhǔn)為:將400Hz下為25dB以上及1000Hz下為30dB以上者設(shè)為〇，將其以外者設(shè)為X。
[0065].耐熱性評價:將口邊的口徑為直徑IOOmm的丙烷氣體型燃燒器以層合玻璃與燃燒器口邊相隔40cm的距離設(shè)置。照射I分鐘的燃燒器的火焰，于未著火的情形時，以30秒為單位增加燃燒時間，進(jìn)行合計(jì)2分鐘的照射。將層合玻璃未燃燒或即便著火亦于未達(dá)20分鐘內(nèi)自滅而未掉落至道路外側(cè)者設(shè)為〇，將其以外者設(shè)為X。
[0066][表 I]
【權(quán)利要求】
1.一種層合玻璃，其特征在于:它是用于沿路側(cè)配置的透光性防音板，且 上述層合玻璃是將配置于外側(cè)的第I化學(xué)強(qiáng)化玻璃與配置于內(nèi)側(cè)的第2化學(xué)強(qiáng)化玻璃經(jīng)由中間膜貼合而構(gòu)成， 上述第I化學(xué)強(qiáng)化玻璃的厚度為1.5?4mm， 上述第2化學(xué)強(qiáng)化玻璃的厚度為1.5mm以上， 上述中間膜的厚度為6.0mm以下。
2.如權(quán)利要求1所述的層合玻璃，其中上述化學(xué)強(qiáng)化玻璃的表面壓縮應(yīng)力為350MPa以上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的層合玻璃，其中上述中間膜的厚度為1.5?3.1mm。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的層合玻璃，其中上述中間膜包含選自乙烯系聚合物、乙烯-乙烯基系單體共聚物、苯乙烯系共聚物、聚氨基甲酸酯樹脂、氟樹脂及丙烯酸樹脂中的一種以上。
5.如權(quán)利要求4所述的層合玻璃，其中上述中間膜包含乙烯系聚合物及/或乙烯-乙烯基系單體共聚物。
6.一種透光性防音板，其特征在于，其是沿道路的路側(cè)配置的透光性防音板，且包括: 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的層合玻璃；以及金屬框，其包圍該層合玻璃的周邊。
【文檔編號】E01F8/00GK103827395SQ201280035687
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月21日
【發(fā)明者】山本健次郎, 高木康秀, 伊勢谷三郎, 和久井智, 白田優(yōu) 申請人:日鐵住金建材株式會社, 旭建筑幕墻株式會社