鑿刀架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于道路銑刨機(jī)或類似物體的鑿刀架，具有基體部件（40），鑿刀柄（42）和延伸部（41）成型在該基體部件上，其中，該延伸部（41）具有鑿刀容納部，并且其中，該鑿刀容納部由襯套狀的插入件（20）構(gòu)成，該插入件由硬質(zhì)材料制成。在這種鑿刀架中，如果規(guī)定，該鑿刀容納部構(gòu)成為階梯狀的孔，它具有第一和第二直徑區(qū)域（21、23），其中第一直徑區(qū)域具有比第二直徑區(qū)域更大的內(nèi)徑，則可以借助少的零件費(fèi)用來支持鑿刀的良好的旋轉(zhuǎn)性能并且確定它的穩(wěn)固支撐。
【專利說明】鑿刀架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于道路銑刨機(jī)或類似物體的具有基體部件的鑿刀架，鑿刀柄和延伸部成型在該基體部件上，其中，該延伸部具有鑿刀容納部，并且其中，該鑿刀容納部由襯套狀的插入件構(gòu)成，該插入件由硬質(zhì)材料制成。

【背景技術(shù)】
[0002]從DE19630642A1已知這種鑿刀架。在此，在鑿刀架中加工有通孔，它具有直徑擴(kuò)大的孔部段。在該孔部段中插入襯套狀的、由硬質(zhì)金屬制成的插入件。該插入件構(gòu)成鑿刀容納部，圓柄鑿刀能夠插入到該鑿刀容納部中。該圓柄鑿刀具有鑿刀頭以及連接在它上面的鑿刀柄。該鑿刀柄承載著夾緊套，它借助其外圓周在插入件的鑿刀容納部中夾緊。該鑿刀頭通過耐磨片相對于插入件進(jìn)行支撐。該夾緊套構(gòu)成旋轉(zhuǎn)支承，它把圓柄鑿刀固定在軸向方向上，但圓柄鑿刀圍繞著它的中間縱軸線仍然可自由旋轉(zhuǎn)。圓柄鑿刀在運(yùn)行期間旋轉(zhuǎn)，其中它的鑿刀頭沿著耐磨片磨削。在此產(chǎn)生了旋轉(zhuǎn)的磨損。這些耐磨片通常這樣設(shè)置，即它們在鑿刀的整個(gè)使用壽命中都能確保鑿刀頭的穩(wěn)固支撐。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是，創(chuàng)造一種用于前述類型的道路銑刨機(jī)的鑿刀架，該鑿刀架以少的零件成本支持了鑿刀的良好旋轉(zhuǎn)性能，并且確保了它的穩(wěn)固支撐。
[0004]此目的通過以下方式來實(shí)現(xiàn)，S卩，該鑿刀容納部構(gòu)成為階梯狀的孔，該孔具有第一和第二直徑區(qū)域，其中，第一直徑區(qū)域具有比第二直徑區(qū)域更大的內(nèi)徑。
[0005]借助這兩個(gè)直徑區(qū)域形成支承部段，它可用來支撐帶柄鑿刀。該第一直徑區(qū)域可在此直接容納著帶柄鑿刀的部段，并且在中間未安放防磨套筒的情況下與所述部段一起構(gòu)成旋轉(zhuǎn)支承。由此明顯地將零件成本降至最低。第二直徑區(qū)域同樣可用來支撐鑿刀，其中它容納著鑿刀的第二柄部段，該第二柄部段然后承載著簡單的保險(xiǎn)元件，該保險(xiǎn)元件支撐在第二直徑區(qū)域內(nèi)。以這種方式在第一和第二直徑區(qū)域之間形成支撐長度，其以少的零件成本確保了帶柄鑿刀的傾斜穩(wěn)定的支撐。此外，通過縮小直徑還能在尺寸方面優(yōu)化該插入件和帶柄鑿刀的設(shè)計(jì)，這有助于減少零件成本。此外，借助該階梯狀的孔橫截面，還能在表面不平的建筑工地中運(yùn)行時(shí)以及在狹窄的位置情況下明顯簡化鑿刀安裝。
[0006]按優(yōu)選的發(fā)明構(gòu)造方案可規(guī)定，第一直徑區(qū)域構(gòu)成為用于待安裝的鑿刀的插入孔。在此，該第一直徑區(qū)域直接或通過收縮部(例如圓錐形的導(dǎo)入斜邊)過渡到插入孔中。
[0007]尤其可優(yōu)選地規(guī)定，第一和第二直徑區(qū)域借助倒圓的或圓錐狀的收縮部過渡到彼此。以這種方式一方面實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化應(yīng)力的過渡。另一方面該收縮部還提供這樣的可能性，即可使保險(xiǎn)元件上升，并且使它徑向朝內(nèi)壓縮，以便給它提供夾緊作用，該夾緊作用隨后能夠用來固定帶柄鑿刀。由此能夠進(jìn)一步簡化鑿刀安裝。
[0008]尤其對于道路銑刨應(yīng)用領(lǐng)域來說已經(jīng)被證明這樣一種鑿刀架構(gòu)造是有利的，其中第一直徑區(qū)域的內(nèi)徑在16mm和24mm之間選擇。該直徑區(qū)域?yàn)榍笆龅呢?fù)載來設(shè)定了足夠的尺寸，并且它尤其能夠可靠地接收橫向于帶柄鑿刀的中間縱軸線作用的橫向力，而不必?fù)?dān)心材料變形。
[0009]對于這種道路應(yīng)用來說還被證明有利的是，第二直徑區(qū)域的內(nèi)徑應(yīng)該在12mm和20mm之間。在此能夠確保,負(fù)載優(yōu)化地消除鑿刀柄中的彎曲力。
[0010]第一直徑區(qū)域的直徑與第二直徑區(qū)域的直徑的直徑比例優(yōu)選在1.1和1.4之間的范圍內(nèi)選擇，因此要考慮過強(qiáng)的橫截面縮減以及同時(shí)出現(xiàn)的應(yīng)力集中斷裂危險(xiǎn)。
[0011]按可能的發(fā)明方案可規(guī)定，該插入件具有相對插入件的中間縱軸線徑向延伸的支承面，它環(huán)狀地環(huán)繞在第一直徑區(qū)域的入口的周圍。此支承面可用來直接地支承帶柄鑿刀的鑿刀頭，其中還不必中間安放耐磨片。然后，鑿刀頭在運(yùn)行期間直接在插入件上磨削。由于鑿刀頭通常由比更軟的材料構(gòu)成，所以帶柄鑿刀相對于鑿刀架具有期望的更快的磨損。
[0012]尤其優(yōu)選的是，該插入件具有對接面，該插入件借助該對接面這樣支撐在延伸部的止擋件上，即該支承面齊平地過渡到延伸部的與支承面相連的環(huán)形面上。該環(huán)形面尤其能夠相對插入件的中間縱軸線徑向地設(shè)置。
[0013]如果規(guī)定，該鑿刀容納部作為通孔加工在插入件中，并且通到延伸部的孔部段中，該孔部段構(gòu)成為排出口，并且第二直徑區(qū)域的內(nèi)徑小于孔部段的內(nèi)徑，然后一方面通過排出口和帶柄鑿刀的插入件的通孔來簡單地拆卸。另一方面，在損壞情況下該插入件還可穿過排出口進(jìn)行拆卸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面借助在附圖中描述的實(shí)施例詳細(xì)地闡述了本發(fā)明。其中:
[0015]圖1在側(cè)視圖中且局部在首I]面圖中不出了帶柄鑿刀；
[0016]圖2在側(cè)視圖中示出了由鑿刀架和圖1所示的帶柄鑿刀構(gòu)成的組合；
[0017]圖3在豎直剖面圖中示出了按圖2的細(xì)節(jié)圖；
[0018]圖4在俯視圖中不出了保險(xiǎn)兀件；
[0019]圖5在側(cè)視圖和圖4的剖面圖V-V中示出了按圖4的保險(xiǎn)元件；
[0020]圖6在透視圖中示出了按圖4和5的保險(xiǎn)元件；
[0021]圖7在俯視圖中示出了保險(xiǎn)元件的備選的構(gòu)造方案；
[0022]圖8在沿著圖7的用XII1-XIII標(biāo)出的剖面走向中示出了按圖7的保險(xiǎn)元件；
[0023]圖9和10在透視圖中示出了按圖7和8的保險(xiǎn)元件；
[0024]圖11在側(cè)視圖和豎直剖面圖中示出了按圖2和3的用來安裝在鑿刀架中的插入件；
[0025]圖12在側(cè)視圖中示出了帶柄鑿刀的備選的實(shí)施方案；
[0026]圖13在側(cè)視圖和沿著圖14的用XII1-XIII標(biāo)出的剖面走向的剖面圖中示出了按圖12的用于帶柄鑿刀的保險(xiǎn)元件；以及
[0027]圖14在俯視圖中示出了按圖13的保險(xiǎn)元件。

【具體實(shí)施方式】
[0028]圖1示出了帶柄鑿刀10，其具有鑿刀柄11和成型在它上面的鑿刀頭12。該鑿刀柄11構(gòu)成為多級(jí)柄并且具有第一圓柱形部段11.1，其通過截錐狀過渡部段11.2過渡到第二圓柱形部段11.3中，在第二圓柱形部段11.3的區(qū)域中設(shè)置有形式為環(huán)形凹槽的保險(xiǎn)容納部11.4。該保險(xiǎn)容納部11.4在端側(cè)由軸環(huán)11.5限定。第一圓柱形部段11.1通過圓形過渡部位或備選地通過截錐狀過渡部段直接連接到鑿刀頭12的支撐面12.5上。在應(yīng)用截錐狀過渡部段時(shí)，優(yōu)化應(yīng)力的輪廓造型已被證實(shí)為有利的，其具有45°的錐角，并且在鑿刀柄11的中間縱軸線M的方向上具有小于4mm的延伸段。該支撐面12.5在此構(gòu)成為環(huán)狀的，并且由軸環(huán)狀的支撐部段12.1構(gòu)成。該鑿刀頭12從支撐部段12.1開始通過收縮部12.2(其具有凹下的幾何形狀)過渡到引導(dǎo)面12.3中。該引導(dǎo)面12.3在此構(gòu)成為截錐狀，但也可例如構(gòu)成為圓柱形或凹下的。鑿刀頭12在其背向鑿刀柄11的端部上承載著切割元件-容納部12.4中的切割元件13。該切割元件13由硬質(zhì)材料(例如硬質(zhì)金屬)構(gòu)成，并且釬焊在切割元件-容納部12.4中。
[0029]在圖1中描繪了，帶柄鑿刀10的構(gòu)件在帶柄鑿刀10的中間縱軸線M的方向上延伸。詳細(xì)說來，鑿刀頭12 (包括切割元件13)具有頭部長度A，該頭部長度在35mm和60mm之間的范圍內(nèi)。該第一圓柱形部段11.1在鑿刀柄的中間縱軸線M的方向上具有<30mm的延伸長度B。在此選擇了 15mm的伸展部位。過渡部段的長度用C表示，并且應(yīng)該〈10mm。在此選擇了約3mm的伸展長度。第二圓柱形部段11.3的長度用D來描繪，并且在中間縱軸線M的方向上具有在10和40mm范圍內(nèi)的延伸長度。端部部段E的長度應(yīng)該最少為3mm，其包含保險(xiǎn)容納部11.4和軸環(huán)11.5。在此選擇7mm的尺寸，其中保險(xiǎn)容納部11.4的凹槽寬度F約為3_。
[0030]圖1還標(biāo)出了支撐面12.5的外徑a、第一圓柱形部段11.1的直徑b和第二圓柱形部段11.3的直徑C。在此，第一圓柱形部段11.1的直徑b在18mm和30mm的范圍內(nèi)。第二圓柱形部段11.3的直徑c在14mm和25mm的范圍內(nèi)選擇。支撐面12.5的外徑a在此在30mm和46mm的范圍內(nèi)，并且尤其優(yōu)選在40mm和44mm的范圍內(nèi)選擇。
[0031]圖2示出了鑿刀架40，它用來容納按圖1的帶柄鑿刀10。該鑿刀架40具有基體部件，延伸部41和接插延伸部42 —體地成型在該基體部件上。如圖3所示，該延伸部41設(shè)置有圓柱形的內(nèi)容納部44，由硬質(zhì)材料(尤其是硬質(zhì)金屬)構(gòu)成的插入件20插入該內(nèi)容納部中。該插入件20構(gòu)成為襯套的形式并且具有圓柱形的外部幾何形狀，其這樣與內(nèi)容納部44的內(nèi)徑d ‘相匹配，即當(dāng)插入件20安裝在鑿刀架40中時(shí)產(chǎn)生壓合座(過盈配合)。插入件20在該內(nèi)容納部44中的插入運(yùn)動(dòng)借助臺(tái)階來限定。該臺(tái)階設(shè)置在內(nèi)容納部44朝向排出口 43 (其構(gòu)成為孔)的過渡區(qū)域中。該內(nèi)容納部44和排出口 43相互同軸。該插入件20具有分級(jí)的孔，它具有第一直徑區(qū)域21和第二直徑區(qū)域23。這兩個(gè)直徑區(qū)域21、23通過收縮部22過渡到彼此。該收縮部22在此具有截錐狀的幾何形狀。如同可從圖3知道的一樣，第二直徑區(qū)域的內(nèi)徑c ‘選擇得比排出口 43的內(nèi)徑更小。因此，在插入件20上產(chǎn)生排料肩部。因此，插入件20能夠借助通過排出口 43導(dǎo)入并且安放在排料肩部上的工具按需要從鑿刀架40上移出。
[0032]在圖11中詳細(xì)地描述了插入件20的造型。如同該附圖所示的一樣，插入件20的外部幾何形狀由配合面24構(gòu)成，如同前面所述的一樣，該配合面與內(nèi)容納部44形成壓合座。該插入件20橫向于插入件20的中間縱軸線具有下方的對接面25，其在安裝狀態(tài)下碰撞到內(nèi)容納部44的對置面上，如圖3所示。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)插入件20與鑿刀架40的精確的配屬關(guān)系。在此，插入件20在此背向?qū)用?5地借助支承面26齊平地連接到鑿刀架40的鄰接端面上，同樣如圖3所示。插入件20的第一直徑區(qū)域21具有直徑b’，并且第二直徑區(qū)域23具有直徑C’。在此，這些直徑b’和c ‘設(shè)計(jì)得與鑿刀柄22的第一或第二圓柱形部段11.1或11.3的直徑b和c相配。在此，在小的間隙這樣來確保帶柄鑿刀10與插入件20的配屬關(guān)系，即帶柄鑿刀10能夠繼續(xù)自由地圍繞著它的中間縱軸線M旋轉(zhuǎn)。第一直徑區(qū)域21在中間縱軸線M的方向上的延伸長度是B’，如同從圖3中可明顯看到的一樣，該延伸長度B’大于第一圓柱形部段11.1的延伸長度b。
[0033]第二直徑區(qū)域23的延伸長度在圖11中用D’表示，并且收縮區(qū)域的延伸長度用C表示。該延伸長度D’在此這樣選擇，即鑿刀柄11完全容納在插入件20內(nèi)，如同可從圖3中看到的一樣。
[0034]如同上面已提到的一樣，在鑿刀柄11的區(qū)域中設(shè)置形式為環(huán)繞凹槽的保險(xiǎn)容納部11.4。保險(xiǎn)元件30容納在該凹槽中，該保險(xiǎn)元件在圖4至6中詳細(xì)進(jìn)行描述。如同這些附圖所示的一樣中，保險(xiǎn)元件30具有局部環(huán)狀的環(huán)繞的夾緊部件32，固定部段33徑向位于外部地連接到該夾緊部件上，該固定部段在此在棱角的形式構(gòu)成為橫截面縮減部位。該橫截面縮減部位被凹口 34斷開，其中這些凹口 34 —直延伸到夾緊部件32中。以這種方式構(gòu)成為爪狀的、以優(yōu)選50°至70° (在此是60° )的角度α相互隔開的、徑向位于外部的保持部段39，其形式是弧狀區(qū)域。該凸出的弧狀區(qū)域20用來拉緊插入件20的第二直徑區(qū)域23中的保險(xiǎn)元件30，如圖3所示。該夾緊部件32包圍著軸承容納部31，其與保險(xiǎn)容納部11.4的槽底一起形成旋轉(zhuǎn)支承。該軸承容納部31通到形成插入口 36的裂縫中。在此，該插入口由兩個(gè)邊緣35限定，這兩個(gè)邊緣通到插入倒角37中。該插入倒角37這樣設(shè)置，即它擴(kuò)展了插入口 36。
[0035]如同在圖5中可看到的一樣，軸承容納部31具有內(nèi)徑38.1，并且固定部段33定義了外徑38.2。該保險(xiǎn)元件30具有總高38.4，它小于凹槽狀保險(xiǎn)容納部11.4的寬度。該固定部段33在部段高度38.5上延伸，并且確定了傾斜角度β。
[0036]在圖7至10中示出了保險(xiǎn)元件30的另一構(gòu)造方案。在這些附圖中，相同的參考標(biāo)記參照相應(yīng)的、已參考圖4至6描述的元件，并且為了避免重復(fù)能夠參照上述實(shí)施方式。該保險(xiǎn)元件30還具有軸承容納部31，它能夠通過插入口 36徑向地接近。該插入口 36借助邊緣來限定，其中該邊緣35過渡到插入倒角37中。與按圖4至6的構(gòu)造方案的不同之處是，保險(xiǎn)元件30以沖壓折彎件的形式制成，其中無需為了構(gòu)成相對于夾緊部件32折彎的固定部段33而進(jìn)行切削加工或類似的變形工作。相應(yīng)地為了制造保險(xiǎn)元件30，首先沖裁出圓盤狀的橫截面，然后它在彎曲步驟中變形為圖8所示的造型。
[0037]如同可從圖8中看到的一樣，保險(xiǎn)元件30的外徑38.2設(shè)置得與形成軸承容納部31的壁板(內(nèi)徑38.1)同心。為了實(shí)現(xiàn)該同心度，保險(xiǎn)元件30的外部輪廓要么進(jìn)行后繼加工，要么沖壓-凹槽已經(jīng)這樣配置，即在最后的彎曲步驟中達(dá)到該同心度。
[0038]在圖8中還可看到，保險(xiǎn)元件30的厚度在夾緊部件32的區(qū)域中以及在固定部段33的區(qū)域中選擇得大致相同。該固定部段33在其下側(cè)上具有半徑為R的凸出拱頂，從而產(chǎn)生了相對于保險(xiǎn)元件30的中間縱軸線傾斜的表面，它使保險(xiǎn)元件30更容易地安裝在鑿刀架40的插入件20中，如同下面還將詳細(xì)闡述的一樣。
[0039]保險(xiǎn)元件在其上側(cè)區(qū)域中凹下地拱起。以這種方式產(chǎn)生了線狀的或窄帶狀的支承區(qū)域38.7，它用來實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)元件相對于帶柄鑿刀10的更好的旋轉(zhuǎn)情況，如同下面還將詳細(xì)闡述的一樣。這些凹口也呈局部圓形地加工在固定部段33中，并且在此延伸到夾緊部件32的區(qū)域中。
[0040]為了在帶柄鑿刀10上安裝保險(xiǎn)元件30，它借助插入倒角37首先安放在保險(xiǎn)容納部11.4的槽底上。隨后，鑿刀柄11能夠通過徑向壓力推入軸承容納部31中，然后在保險(xiǎn)容納部11.4的槽底和軸承容納部31之間形成旋轉(zhuǎn)支承。保險(xiǎn)元件30在鑿刀柄I推入時(shí)徑向地?cái)U(kuò)展，并且在鑿刀柄11經(jīng)過邊緣35之后，保險(xiǎn)元件30再次咬回到它的原始位置，因此鑿刀柄11嚙合軸承容納部31中。以這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)保險(xiǎn)元件30與帶柄鑿刀10的不可丟失的連接。該由帶柄鑿刀10和保險(xiǎn)元件30構(gòu)成的單元現(xiàn)在能夠推入鑿刀架40的插入件20中。為此，指向鑿刀柄11的自由端部的固定部段33安放在收縮部22上。由于固定部段33的傾斜設(shè)計(jì)，保險(xiǎn)元件30在帶柄鑿刀10推入時(shí)徑向朝內(nèi)地壓縮，并且能夠這樣推入第二直徑區(qū)域23中。在此，保險(xiǎn)元件30在第二直徑區(qū)域23的內(nèi)壁上夾緊。該保險(xiǎn)元件30的變形是這樣的，即繼續(xù)保持鑿刀柄11的自由旋轉(zhuǎn)性。該保險(xiǎn)元件30借助其保持部段39在固定部段33的區(qū)域中可靠地支撐在第二直徑區(qū)域23中。借助鑿刀頭12的支撐面
12.5來限定帶柄鑿刀10在插入件20中的插入運(yùn)動(dòng)。它碰撞在插入件20的支承面26上，如圖3所示。
[0041]在投入運(yùn)行使用期間，帶柄鑿刀10在軸承容納部31中旋轉(zhuǎn)。鑿刀頭12在此借助其支撐面12.5在插入件20的支承面26上滑動(dòng)。因?yàn)樵摬迦爰?0由硬質(zhì)材料構(gòu)成，并且鑿刀頭12由與之相比相對較軟的材料制成，所以在鑿刀架40上只產(chǎn)生較小的磨損。與此相對地，帶柄鑿刀10在其支撐面12.5的區(qū)域中明顯相對更歷害地磨損。即產(chǎn)生了磨損系統(tǒng)，其中昂貴的鑿刀架40比帶柄鑿刀10磨損得更小。因此，多個(gè)帶柄鑿刀10能夠移動(dòng)到鑿刀架40上，直到達(dá)到它的磨損極限。
[0042]如果帶柄鑿刀10在其支撐面12.5的區(qū)域中磨損，則會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)磨損效果，如同前面所述的一樣。一方面，降低了支撐部段12.1的構(gòu)造高度。另一方面，還加工出了支撐部段20的支承面26。通過該效果，鑿刀柄11在其中間縱軸線M的方向上持續(xù)地插入插入件20中。相應(yīng)地，該第一圓柱形部段11.1沿著第一直徑區(qū)域21滑動(dòng)，并且保險(xiǎn)元件30沿著第二直徑區(qū)域23滑動(dòng)。在此，帶柄鑿刀10圍繞著中間縱軸線M的自由旋轉(zhuǎn)性通過應(yīng)用再定位空間NR來確保。圖3示出了該再定位空間NR。它通過以下方式來實(shí)現(xiàn)，即第一圓柱形部段11.1的軸向長度小于第一直徑區(qū)域21的軸向縱向延伸長度。為了能在最大可能的使用壽命期間優(yōu)化磨損地充分利用具有插入件20的鑿刀架40，該再定位空間NR的軸向延伸應(yīng)該在4mm和20mm的范圍內(nèi)選擇。
[0043]因此在給出幾何形狀比例的情況下，在柔軟的、待加工的下土涂層中能夠在4_的下邊界范圍上行進(jìn)。在硬地板中，更長的長度對于再定位空間NR來說更適合。在混泥土和柏油必須混合加工的道路工程中，長度為7mm至20mm的再定位空間是合適的。
[0044]為了在前述磨損系統(tǒng)中在鑿刀架40的整個(gè)使用壽命期間確保帶柄鑿刀10的牢固固定，插入件20的第二直徑區(qū)域23在其軸向延伸段中還這樣設(shè)定尺寸，即保險(xiǎn)元件30能夠在軸向方向上滑動(dòng)，以便平衡插入件20和鑿刀頭12在第二直徑區(qū)域23的內(nèi)壁上的縱向磨損。相應(yīng)地，第二直徑區(qū)域的軸向長度與再定位空間NR的尺寸相匹配。與上述尺寸默認(rèn)值不同的是，第二直徑區(qū)域23必須至少具有4mm至20mm的軸向長度(連同保險(xiǎn)元件的固定長度的兩倍，即在鑿刀架40的未磨損和磨損狀態(tài)中保險(xiǎn)元件30的位置)。該固定長度應(yīng)該至少為2mm。
[0045]如同從圖3可看到的一樣，端側(cè)的軸環(huán)11.5能夠在孔口部段的區(qū)域中再定位，該孔口部段構(gòu)成排出口 43，這有助于實(shí)現(xiàn)緊湊的構(gòu)造形式。相應(yīng)地設(shè)定該孔口部段的軸向長度。
[0046]鑿刀柄11在運(yùn)行期間借助其第一圓柱形部段11.1在第一直徑區(qū)域21的所屬的內(nèi)表面上滑動(dòng)。因?yàn)椴迦爰?0在此也由硬質(zhì)材料構(gòu)成且鑿刀柄11由更軟的材料構(gòu)成，所以插入件20并因此鑿刀架40在該處只產(chǎn)生較小的磨損。
[0047]按圖7至10的保險(xiǎn)元件30借助其支承區(qū)域38.6和38.7線狀或環(huán)狀地以較小的徑向延伸段相對于保險(xiǎn)容納部11.4的凹槽壁板進(jìn)行支撐，從而達(dá)到良好的旋轉(zhuǎn)性能。
[0048]在帶柄鑿刀10磨損之后，將它拆卸下來。為此，借助合適的排出工具將排出力施加到軸環(huán)11.5范圍內(nèi)的鑿刀柄11的自由端部中。在此，帶柄鑿刀10借助其保險(xiǎn)元件30在第二直徑區(qū)域23上滑動(dòng)，直到它在第一直徑區(qū)域21的區(qū)域內(nèi)徑向地回彈。然后，能夠自由地取下帶柄鑿刀10。
[0049]在圖12至14中示出了本發(fā)明的另一構(gòu)造方案。帶柄鑿刀10的造型在其原理構(gòu)造方面相當(dāng)于按圖1的帶柄鑿刀10。按圖12的帶柄鑿刀40能夠借助按圖13和14的保險(xiǎn)環(huán)30安裝在按圖2、3和11的鑿刀架40的插入件20中。下面為了避免重復(fù)，探討不同的造型特征。其余的參照上面的實(shí)施方式。
[0050]具有鑿刀柄11和鑿刀頭12的帶柄鑿刀10也作為擠壓件或備選地作為車削件制成。
[0051]鑿刀頭12具有帶支撐面12.5的支撐部段12.1。在此，支撐部段12.1通過凸起的圓形過渡部位過渡到支撐面12.5中。該支撐部段12.1具有在40mm和45mm范圍內(nèi)的外徑。支撐面12.5的直徑a在36mm和42mm的范圍內(nèi)選擇。在該直徑關(guān)系中，即通常在直徑從>=1跳躍到1.3 (直徑e/直徑a)，在冷沖擠壓成型時(shí)在支撐部段12.1的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)烈的變形。通過所述材料變形，達(dá)到了具有良好強(qiáng)度特性的材料復(fù)合體。
[0052]該鑿刀頭12在支撐部段12.1的后面還具有凹下的收縮部12.2，它過渡到截錐狀的引導(dǎo)面12.3中。在端側(cè)形成切割元件-容納部12.4。切割元件(13，見上面)釬焊在該切割元件-容納部中。
[0053]該支撐面12.5通過截錐狀的過渡部段過渡到第一圓柱形部段11.1中。該第一圓柱形部段11.1在中間縱軸線M的方向上的延伸長度選擇得比按圖1的實(shí)施例明顯更短。該長度B在此是9mm。在直徑b為19.8mm時(shí)，這對于道路銑刨應(yīng)用來說是足夠的。隨著第一圓柱形部段11.1的長度的縮短，擴(kuò)大了再定位空間NR的軸向長度。在此，對于具有混合覆蓋物(柏油/混泥土)的道路銑刨應(yīng)用來說，為約15mm至18mm的再定位空間NR產(chǎn)生了尤其合適的磨損長度。
[0054]第二圓柱形部段11.3在中間縱軸線M的方向上具有21.6mm的延伸長度D，并因此為道路銑刨應(yīng)用使保險(xiǎn)容納部11.4朝支撐面12.5保持了足夠的間距。第二圓柱形部段
11.3的直徑c是16.5_。
[0055]保險(xiǎn)容納部11.4設(shè)計(jì)有4.5mm的寬度F，因此比圖1略寬，并且與按圖13和14的保險(xiǎn)元件30協(xié)調(diào)一致。
[0056]該端側(cè)的軸環(huán)11.5具有3mm的厚度，并因此對于道路銑刨應(yīng)用來說是足夠堅(jiān)固的。
[0057]下面參照圖13和14詳細(xì)地探討了保險(xiǎn)元件30的造型。
[0058]該保險(xiǎn)元件30作為基體具有在圖7至10中所示的沖壓折彎件，其區(qū)別是，這些凹口 34不是一直深埋在夾緊部件32中。就其它協(xié)調(diào)一致的特征而言，請參照上面的實(shí)施方式。
[0059]該基體在其表面上設(shè)置有涂層50，該涂層的硬度小于基體。在此，該涂層50由塑料材料構(gòu)成。在尤其優(yōu)選的應(yīng)用中，該涂層由聚氨酯塑料構(gòu)成，或由包含聚氨酯的復(fù)合材料構(gòu)成。為了簡化制造，并且為了創(chuàng)造朝向基體的緊密連接，該涂層50在壓力注塑方法中噴射在該基體上。
[0060]該涂層50具有兩個(gè)涂涂層區(qū)域51和54。這些涂涂層區(qū)域51、54設(shè)置在基體的拱起的上側(cè)或凸出的下側(cè)上。這些涂涂層區(qū)域51、54在凹口 34的區(qū)域中通過連接部段55這樣相互連接，即完全填滿這些凹口 34。因此，涂層50的徑向位于外面的弧狀區(qū)域齊平地過渡到保持部段39的凸出的弧狀區(qū)域中。該涂層50還可徑向地在保持部段39上突出來。
[0061]借助該填充凹口 34的涂涂層區(qū)域，徑外朝外地形成貼靠部段56。它們在內(nèi)側(cè)貼靠在插入件20的第二直徑區(qū)域23上。因此在此產(chǎn)生了摩擦面對，它在中間縱軸線的方向上引起了額外的摩擦阻力，其抵抗在此方向上的抽出運(yùn)動(dòng)。以這種方式使帶柄鑿刀10更好地保持在插入件20中。
[0062]如同可從圖13中看到的一樣，保持部段39的徑向位于外面的區(qū)域保持空閑狀態(tài)，因此繼續(xù)保持它的上述功能。此外，插入倒角37和邊緣35未覆涂涂層，因此在安裝于切割元件-容納部12.4中時(shí)繼續(xù)保持引導(dǎo)功能。此外還空著內(nèi)徑38.1，并且保險(xiǎn)容納部11.4的槽底一起形成耐磨損的且持久精確配合的旋轉(zhuǎn)支承。
[0063]這兩個(gè)涂涂層區(qū)域51和54分別構(gòu)成軸承面52、53，它們以局部圓環(huán)的形式環(huán)繞著保險(xiǎn)元件30的中間縱軸線M。這兩個(gè)軸承面52、53徑向地延伸，并且相互平行。它們用來貼靠在保險(xiǎn)容納部11.4的槽壁上，其中必須遵守上述的軸向間隙。為了實(shí)現(xiàn)無扭曲的運(yùn)行，該軸向間隙應(yīng)該在>=0.2mm和〈=4_的范圍內(nèi)選擇。這兩個(gè)軸承面52、53實(shí)現(xiàn)了精確配合的旋轉(zhuǎn)支承。該涂層50提高了基體的剛性、尤其是抗扭強(qiáng)度，因此該堅(jiān)固的復(fù)合體可靠地固定著帶柄鑿刀10。
【權(quán)利要求】
1.一種用于道路銑刨機(jī)或類似物體的鑿刀架，具有基體部件，接插延伸部(42)和延伸部(41)成型在該基體部件上，其中該延伸部(41)具有鑿刀容納部，并且其中該鑿刀容納部由襯套狀的插入件(20)構(gòu)成，該插入件由硬質(zhì)材料制成， 其特征在于， 所述鑿刀容納部構(gòu)成為階梯狀的孔，該孔具有第一和第二直徑區(qū)域(21、23)，其中第一直徑區(qū)域(21)具有比第二直徑區(qū)域(23)(內(nèi)徑c’)更大的內(nèi)徑(b’)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑿刀架，其特征在于，所述第一直徑區(qū)域(21)具有用于待安裝的鑿刀的插入孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑿刀架，其特征在于，所述第一和第二直徑區(qū)域(21、23)借助于倒圓的或圓錐狀的收縮部(22)過渡到彼此。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鑿刀架，其特征在于，所述第一直徑區(qū)域(21)的內(nèi)徑(b ’)在 16mm 和 24mm 之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的鑿刀架，其特征在于，所述第二直徑區(qū)域(23)的內(nèi)徑(c’ )在12_和20_之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的鑿刀架，其特征在于，所述第一直徑區(qū)域(21)的直徑(b’)與所述第二直徑區(qū)域(23)的直徑(c’)的直徑比例在1.1和1.4之間的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的鑿刀架，其特征在于，該插入件(20)具有徑向地朝插入件(20)的中間縱軸線延伸的支承面(26)，該支承面環(huán)狀地環(huán)繞在第一直徑區(qū)域(21)的入口的周圍。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鑿刀架，其特征在于，該插入件(20)具有對接面(25)，該插入件借助該對接面這樣支撐在所述延伸部(41)的止擋件上，即，該支承面(26)齊平地過渡到所述延伸部(41)的、與支承面(26)相連的環(huán)形面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑿刀架，其特征在于，該環(huán)形面相對所述插入件(20)的中間縱軸線徑向地延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的鑿刀架，其特征在于，該鑿刀容納部作為通孔加工在所述插入件(20 )中，并且通到所述延伸部(41)的孔部段(43.1)中，該孔部段構(gòu)成排出口(43)，并且第二直徑區(qū)域(23)的內(nèi)徑(c’)小于孔部段(43.1)的內(nèi)徑。
【文檔編號(hào)】E01C23/088GK104246128SQ201280050276
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月11日
【發(fā)明者】T·奧蓋爾, T·萊納特, M·羅思 申請人:必泰克有限兩合公司, 維特根有限公司