專利名稱：一種防治噪聲污染的聲屏障單元板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及ー種針對噪聲污染治理的聲屏障單元板。
背景技術(shù)：
高速鉄路、公路車輛運行或設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪聲對道路沿線及附近居民、學(xué)校和辦公區(qū)產(chǎn)生較大的噪聲污染。目前主要通過聲屏障置對噪聲的傳播途徑進行阻擋，從而達到防治噪聲污染的目的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的g在提供結(jié)構(gòu)簡単、經(jīng)濟實用的一種防治噪聲污染的聲屏障單元板裝置。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下解決方案，聲屏障單元板由吸聲板、憎水布、多孔纖維吸聲材料、隔聲板組成。聲波通過吸音単元板進入多孔纖維吸聲材料，纖維多孔吸聲材料內(nèi)部有大量微小的連通的孔隙，聲波沿著這些孔隙可以深入材料內(nèi)部，與材料發(fā)生摩擦作用，將聲能轉(zhuǎn)化為熱能。穿過多孔纖維吸聲材料的聲波撞擊到隔聲材料表面后反射回多孔纖維吸聲材料，與材料發(fā)生二次摩擦作用，再次將聲能轉(zhuǎn)化為熱能，從而達到隔聲的效果。一種防治噪聲污染的聲屏障單元板裝置，它由吸聲板、吸聲材料、隔聲板組成，吸聲板與隔聲板之間構(gòu)成的腔體內(nèi)設(shè)置吸聲材料。所述吸聲材料表面粘貼有憎水布。所述吸聲板上開有吸聲孔，吸聲孔的孔徑為6mm-15mm，開孔面積為20% — 80%。所述隔聲板包括正面和兩個側(cè)面，兩側(cè)面與正面成90度角，正面設(shè)有凸棱，兩側(cè)面均設(shè)有透氣孔和卡槽。所述吸聲板和隔聲板的頂部均為凸型，底部均為凹型。所述吸聲材料為多孔纖維。所述凸型為橫截面呈沒有下底的梯形或碟形；所述凹型與凸型配合。隔聲板兩側(cè)的透氣孔的孔徑為6mm-40mm，開孔率為20% — 60%。所述卡槽為隔聲板的側(cè)面端頭延伸后向內(nèi)折90度角，內(nèi)折部分與隔聲板的正面和側(cè)面形成的槽。吸聲板與隔聲板扣合在一起，其中吸聲板的兩個側(cè)面和頂面分別罩在隔聲板的兩個側(cè)面和頂面。本發(fā)明的原理是聲波通過吸聲板上的吸聲孔進入多孔纖維吸聲材料，纖維多孔吸聲材料內(nèi)部有大量微小的連通的孔隙，聲波沿著這些孔隙可以深入材料內(nèi)部，與材料發(fā)生摩擦作用，將聲能轉(zhuǎn)化為熱能。穿過多孔纖維吸聲材料的聲波撞擊到隔聲材料表面后反射回多孔纖維吸聲材料，與材料發(fā)生二次摩擦作用，再次將聲能轉(zhuǎn)化為熱能，從而達到隔聲的效果。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明通過二次反射吸音，有效提高了降噪效果，經(jīng)濟實用。2、本發(fā)明組裝簡捷。
圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明實施例中吸聲板的結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明實施例中隔聲板的結(jié)構(gòu)圖。圖中1、隔聲板，2、多孔纖維，3、透氣孔，4、卡槽，5、凸棱，6、憎水布，7、吸聲板，8、
吸聲孔。
具體實施例方式實施例圖1、圖2、圖3所示，本實施例由吸聲板7、多孔纖維2、隔聲板I組成，吸聲板7與隔聲板I之間構(gòu)成的腔體內(nèi)設(shè)置多孔纖維2。多孔纖維2的表面粘貼有憎水布6。吸聲板7由正面、兩個側(cè)面和頂面四個面組成,其中正面的面板上均布有吸聲孔
8,吸聲孔8的孔徑為6mm,正面的面板的開孔面積為80%,吸聲板7的頂面為橫截面呈沒有下底的梯形(或稱碟形)，吸聲板7的兩個側(cè)面的底部設(shè)有與隔聲板I底面相同的凹型。所述隔聲板I由正面、兩個側(cè)面、頂面和底面五個面組成,兩側(cè)面與正面成90度角，正面設(shè)有凸棱5，兩個側(cè)面均設(shè)有透氣孔3和卡槽4。所述隔聲板I的頂面為橫截面呈沒有下底的梯形(或稱碟形)，底面為橫截面呈沒有下底的梯形(或稱碟形)，底面與頂面為配合型，頂面向上凸起，底面向上凸起。隔聲板I的兩個側(cè)面的透氣孔的孔徑為6mm-40mm，開孔率為20% — 60%。所述卡槽4為隔聲板的側(cè)面端頭延伸后向內(nèi)折90度角，內(nèi)折部分與隔聲板的正面和側(cè)面形成的槽。吸聲板與隔聲板扣合在一起，其中吸聲板的頂面和兩個側(cè)面分別罩在隔聲板的頂面和兩個側(cè)面。說明本發(fā)明中的透氣孔的孔徑為6mm-40mm中的任何一個值。包括6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40mm。本發(fā)明中的吸聲孔的孔徑為6mm-15mm中的任何一個值。包括6、7、8、9、10、11、12、13、14、15mm。本發(fā)明中的開孔率為20% — 60%中的任何ー個百分比。包括20%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%、31%、32%、33%、34%、35%、36%、37%、38%、39%、40%、45%、50%、55%、60%。本發(fā)明中的開孔面積為20% — 80%中的任何ー個百分比。包括20%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%、31%、32%、33%、34%、35%、36%、37%、38%、39%、40%、50%、60%、65%、70%、75%、80%。
權(quán)利要求
1.一種防治噪聲污染的聲屏障單元板裝置，它由吸聲板、吸聲材料、隔聲板組成，吸聲板與隔聲板之間構(gòu)成的腔體內(nèi)設(shè)置吸聲材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防治噪聲污染的聲屏障單元板裝置，其特征在于所述吸聲材料表面粘貼有憎水布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防治噪聲污染的聲屏障單元板裝置，其特征在于所述吸聲板上開有吸聲孔，吸聲孔的孔徑為6mm-15mm，開孔面積為20% — 80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防治噪聲污染的聲屏障單元板裝置，其特征在于所述隔聲板包括正面和兩個側(cè)面，兩側(cè)面與正面成90度角，正面設(shè)有凸棱，兩側(cè)面均設(shè)有透氣孔和卡槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防治噪聲污染的聲屏障單元板裝置，其特征在于所述吸聲板和隔聲板的頂部均為凸型，底部均為凹型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防治噪聲污染的聲屏障單元板裝置，其特征在于所述吸聲材料為多孔纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防治噪聲污染的聲屏障單元板裝置，其特征在于所述凸型為橫截面呈沒有下底的梯形或碟形；所述凹型與凸型配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防治噪聲污染的聲屏障單元板裝置，其特征在于隔聲板兩側(cè)的透氣孔的孔徑為6mm-40mm，開孔率為20% — 60%。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防治噪聲污染的聲屏障裝置，其特征在于所述卡槽為隔聲板的側(cè)面端頭延伸后向內(nèi)折90度角，內(nèi)折部分與隔聲板的正面和側(cè)面形成的槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防治噪聲污染的聲屏障單元板裝置，其特征在于吸聲板與隔聲板扣合在一起，其中吸聲板的兩個側(cè)面和頂面分別罩在隔聲板的兩個側(cè)面和頂面。
全文摘要
一種防治噪聲污染的聲屏障單元板裝置，屬環(huán)保領(lǐng)域，它由吸聲板、吸聲材料、隔聲板組成，吸聲板與隔聲板之間構(gòu)成的腔體內(nèi)設(shè)置吸聲材料。本發(fā)明將聲波通過吸聲板上的吸聲孔進入多孔纖維吸聲材料，纖維多孔吸聲材料內(nèi)部有大量微小的連通的孔隙，聲波沿著這些孔隙可以深入材料內(nèi)部，與材料發(fā)生摩擦作用，將聲能轉(zhuǎn)化為熱能。穿過多孔纖維吸聲材料的聲波撞擊到隔聲材料表面后反射回多孔纖維吸聲材料，與材料發(fā)生二次摩擦作用，再次將聲能轉(zhuǎn)化為熱能，從而達到隔聲的效果。
文檔編號E01F8/00GK103015338SQ20131000601
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者孟新利, 劉宗福, 劉成文, 賈衛(wèi)庫 申請人:山西尚風(fēng)科技股份有限公司