滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝，它根據(jù)柔性支架的特點，采用從預留空間處開始往兩墩頂方向澆筑砼，然后再來施工中間預留的底、腹板及頂板的箱梁砼，它包括如下步驟：（1）第一次砼澆筑，先進行箱梁底腹板區(qū)域砼澆筑，在主梁跨中中間預留空間距離長為H的底腹板不澆筑；（2）第二次砼澆筑，進行頂板和箱梁剩余的底腹板區(qū)域砼澆筑，再來進行澆筑兩側(cè)的頂板及步驟（1）中中間預留距離長為H的底腹板箱梁砼。本發(fā)明的工藝適用于超寬或受施工條件限制的現(xiàn)澆箱梁橋梁工程，該工藝可以最大限度減小支架沉降變形對主梁的影響，從根本上消除支架變形過大給現(xiàn)澆箱梁帶來的危害，同時可節(jié)約支架材料的投入，并能確保施工安全。
【專利說明】滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橋梁現(xiàn)澆施工領(lǐng)域，具體的是指一種滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]滿堂支架法是種按一定間距，密布搭設，起支撐作用的腳手架的施工方法。目前常見于現(xiàn)澆橋梁施工。滿堂支架法施工是一種長期被采用的方法，施工時需要大量的模板支架。支架法施工是在橋位處搭設支架，在支架上澆筑橋梁體砼，待砼達到強度后拆除模板及支架。支架法施工最大的優(yōu)點是不需要大型吊裝設備，其缺點是施工用的支架模板消耗量大、工期長，對山區(qū)橋梁及高墩有很大的局限性。
[0003]滿堂支架法現(xiàn)澆預應力砼連續(xù)箱梁在橋梁工程中是一種較為常見的施工方法，最近幾年，隨著國內(nèi)鐵路、公路交通基礎(chǔ)設施建設的高速發(fā)展，按照滿堂支架施工設計的橋梁也越來越多，滿堂支架的施工技術(shù)得到了大大的推廣應用，滿堂支架施工工藝也不斷進行改進。
[0004]現(xiàn)代滿堂支架施工技術(shù)亦朝著大噸位、大跨徑方向發(fā)展，常規(guī)滿堂支架鋼管桿件本身承載能力有限，所以探討如何實現(xiàn)在特殊大噸位箱梁、高墩、大斷面現(xiàn)澆箱梁等工況條件下的現(xiàn)澆箱梁施工是橋梁建設者經(jīng)?？紤]的問題之一。
[0005]在目前的橋梁現(xiàn)澆主梁砼施工中，現(xiàn)澆箱梁砼施工常規(guī)施工方法一般分一次、二次或多次澆筑，支架因砼澆注加載，會對主梁線性和結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，過大的沉降變形會對主梁結(jié)構(gòu)產(chǎn)生危害。在保證現(xiàn)澆箱梁成品質(zhì)量和安全的前提下，投入臨時支撐的數(shù)量成為焦點，也直接影響工程措施費的投入。
[0006]如何在臨時支持數(shù)量不改變或減少的基礎(chǔ)上，通過改進澆箱梁砼施工工藝來降低主梁過大的沉降變形，是目前需要研究解決的重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝，它是適合超寬或受施工條件限制的現(xiàn)澆箱梁的支架的新型施工技術(shù)，能有效地減少支架沉降變形對主梁澆筑質(zhì)量的影響。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的提供的滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工藝，它根據(jù)柔性支架的特點，采用從預留空間處開始往兩墩頂方向澆筑砼，然后再來施工中間預留的底、腹板及頂板的箱梁砼，它包括如下步驟:
[0009]( I)第一次砼澆筑，先進行箱梁底腹板區(qū)域砼澆筑，在澆筑箱梁底腹板時，在主梁跨中中間預留空間距離長為H的底腹板不澆筑，澆筑底腹板的順序為從跨中間開始往兩邊墩位方向澆筑，保證墩頂不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫；
[0010](2)第二次砼澆筑，進行頂板和箱梁剩余的底腹板區(qū)域砼澆筑，待步驟(I)中澆筑后的底腹板砼強度達到拆模強度后拆除底腹板的模板，再來進行從主梁跨中向墩位方向澆筑兩側(cè)的頂板及步驟(I)中中間預留距離長為H的底腹板箱梁砼先后一次澆筑。[0011]作為優(yōu)選方案，所述步驟(I)中將主梁跨中預留空間距離長H為1.2m。
[0012]進一步地，現(xiàn)澆箱梁的澆筑順序:首先澆筑底腹板砼，主梁跨中間預留1.2m長底腹板暫不澆筑；其次從主梁跨中向墩位方向澆筑兩側(cè)的頂板砼；然后再澆筑主梁跨中的1.2m底腹板及頂板砼。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的工藝適用于超寬或受施工條件限制的現(xiàn)澆箱梁橋梁工程，該工藝的澆筑砼的方式，可以最大限度減小支架沉降變形對主梁的影響，從根本上消除支架變形過大給現(xiàn)澆箱梁帶來的危害，同時可節(jié)約支架材料的投入，以較少的材料投入，合理的施工結(jié)構(gòu)和工法，確保施工安全。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]圖1是本發(fā)明的主梁第一次澆筑縱斷面示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的主梁第二次澆筑縱斷面示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的主梁澆筑橫斷面示意圖。
[0017]圖中:1、頂板，2、腹板，3、底板，4、箱梁中心線，A陰影部分為主梁第二次澆筑的底腹板及頂板，B陰影部分為主梁第一次澆筑的底腹板，C為第二次澆筑區(qū)域，D為第一次澆筑區(qū)域。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
[0019]如圖1所示的橋梁為預應力砼連續(xù)梁橋，主線橋采用等截面大懸臂單箱多室斜腹板箱梁，標準頂板寬度25.5m,標準底板寬度16.3m ;翼緣板懸臂4m,外挑翼緣厚度22。各聯(lián)均采用砼連續(xù)箱梁，箱梁頂板厚度26cm，底板厚度24?50cm，腹板厚度45?80cm，梁高為1.7m。箱梁支點設橫梁，端橫梁寬度1.65m,中橫梁寬度2.6m。主梁中間受力越大，越容易沉降變形。
[0020]砼澆筑采用輸送泵車。如圖2所示第一次砼澆筑，先進行箱梁底腹板區(qū)域砼澆筑，在澆筑箱梁底腹板時，中間預留1.2m的底腹板不澆筑(預留長度主要考慮箱梁的外觀，
1.2m是一塊竹膠板的寬度)，從跨中開始往兩側(cè)墩位方向澆筑，保證墩頂不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫；按每孔橫隔劃分成多段進行，最先段底板砼澆筑后要求先進行第二段底板砼澆筑，到第三段底板為止，再回到第一段進行肋板砼澆筑，使得底板砼有一定的凝結(jié)力，這主要是針對商品砼流動性能大這一特性。砼澆筑時注意砼下料沖擊力，下料時避免沖擊鋼筋和預應力波紋管。
[0021]如圖3所示第二次進行箱梁剩余的底腹板和頂板砼的澆筑。頂板底模的安裝需在底板砼凝固以后再施工，并在第一次砼澆筑完成后及時將腹板砼頂面鑿毛處理。
[0022]箱梁砼澆筑由于采用集中拌和砼進行澆筑，砼初凝時間較短，反映出溫度升高快，容易產(chǎn)生收縮裂縫，又由于箱梁節(jié)段長、方量大，澆筑時間也較長，先澆段砼的養(yǎng)護應及時進行灑水濕潤，初凝后立即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護。砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，每天灑水的次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。
[0023]在該橋梁中現(xiàn)澆箱梁澆筑底腹板的順序為:從跨中開始往兩側(cè)墩位方向澆筑，保證墩頂不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫；待底腹板砼強度達到拆模強度后拆除底腹板的模板，開始施工頂板的鋼筋和砼施工的準備工作，頂板及剩余腹板的砼澆筑順序尤為重要。
[0024]一座高架橋梁寬度25.5m,主梁跨徑39.0m,上跨一座跨徑為25.0m的空心板梁橋，且凈空較小，由于空心板梁橋的承載力和橋下凈空的限制，給高架現(xiàn)澆梁橋的施工臨時支撐帶來極大的困難。通過使用本發(fā)明的施工工藝，第一次澆筑時，消除了支架的非彈性變形和80%的彈性變形，且對箱梁無影響；第二次澆筑時，支架只發(fā)生20%的彈性變形，只有第二次的支架變形對主梁結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，且影響很小?？茖W合理的施工結(jié)構(gòu)和工法，不僅確保了施工質(zhì)量和安全，而且還減少了材料的投入，直接帶了良好的經(jīng)濟效益上百萬元。
[0025]其它未詳細說明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工藝，它根據(jù)柔性支架的特點，采用從預留空間處開始往兩墩頂方向澆筑砼，然后再來施工中間預留的底、腹板及頂板的箱梁砼，它包括如下步驟: (1)第一次砼澆筑，先進行箱梁底腹板區(qū)域砼澆筑，在澆筑箱梁底腹板時，在主梁跨中中間預留空間距離長為H的底腹板不澆筑，澆筑底腹板的順序為從跨中間開始往兩邊墩位方向澆筑，保證墩頂不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫； (2))第二次砼澆筑，進行頂板和箱梁剩余的底腹板區(qū)域砼澆筑，待步驟(I)中澆筑后的底腹板砼強度達到拆模強度后拆除底腹板的模板，再來進行從主梁跨中向墩位方向澆筑兩側(cè)的頂板及步驟(I)中中間預留距離長為H的底腹板箱梁砼先后一次澆筑。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝，其特征在于:所述步驟(I)中將主梁跨中預留空間距離長H為1.2m。
3.根據(jù)權(quán)利2所述的滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝，其特征在于:現(xiàn)澆箱梁的澆筑順序:首先澆筑底腹板砼，主梁跨中間預留1.2m長底腹板暫不澆筑；其次從主梁跨中向墩位方向澆筑兩側(cè)的頂板砼；然后再澆筑主梁跨中的1.2m底腹板及頂板砼。
【文檔編號】E01D21/00GK103437285SQ201310280033
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】朱曉明, 劉華, 田新平, 徐習寶, 趙軍科 申請人:中交二公局第一工程有限公司