用于控制攤鋪機液壓輔助系統(tǒng)的多路閥液壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于控制攤鋪機液壓輔助系統(tǒng)的多路閥液壓系統(tǒng)，包括多路閥，多路閥包括首聯(lián)、閥一、閥二、閥三、閥四、閥五、閥六、閥七、閥八、閥九和尾聯(lián)；多路閥的進油口P與輔助泵連接，所述閥一與振動馬達回連接；閥二與左調(diào)平油缸連接；閥三與右調(diào)平油缸連接；閥四與大臂提升油缸連接；閥五與翻板油缸連接；閥六與左減寬油缸連接；閥七與右減寬油缸連接；閥八與螺旋提升油缸連接，閥九與門鉤油缸連接。該多路閥液壓系統(tǒng)能夠?qū)備仚C液壓輔助系統(tǒng)進行有效的控制，可以把輔助系統(tǒng)中的最大負(fù)載通過多路閥反饋給輔助泵，從而調(diào)節(jié)泵的排量，較少能量損失，節(jié)約資源。
【專利說明】用于控制攤鋪機液壓輔助系統(tǒng)的多路閥液壓系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多路閥液壓系統(tǒng)，特別是涉及一種用于控制攤鋪機液壓輔助系統(tǒng)的多路閥液壓系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]攤鋪機是一種主要用于公路上基層和面層各種材料攤鋪作業(yè)的施工設(shè)備。攤鋪機的液壓輔助系統(tǒng)較為復(fù)雜，液壓管路較多，攤鋪機工作時輔助系統(tǒng)并不是都工作，但是仍然給每個系統(tǒng)供油，所以輔助泵的排量始終處于最高的狀態(tài)，大部分的油液從溢流閥溢流，造成能量損失。所以要求液壓輔助控制系統(tǒng)減少能量損失但必須功能齊全且結(jié)構(gòu)簡單。而目前市場上的全液壓攤鋪機輔助系統(tǒng)能量損失較大，成本較高，不能滿足要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于控制攤鋪機液壓輔助系統(tǒng)的多路閥液壓系統(tǒng)。該多路閥液壓系統(tǒng)能夠?qū)備仚C液壓輔助系統(tǒng)進行有效的控制，輔助系統(tǒng)中的最大負(fù)載通過多路閥反饋給輔助泵，從而調(diào)節(jié)泵的排量，較少能量損失，節(jié)約資源。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:用于控制攤鋪機液壓輔助系統(tǒng)的多路閥液壓系統(tǒng)，其特征在于:包括多路閥，所述多路閥包括首聯(lián)、閥一、閥二、閥三、閥四、閥五、閥六、閥七、閥八、閥九和尾聯(lián)；所述多路閥的進油口 P與輔助泵連接，所述閥一的工作油口 Al與振動馬達的進油口連接，所述閥一的工作油口 BI與振動馬達的回油口連接；所述閥二的工作油口 A2與左調(diào)平油缸的有桿腔連接，所述閥二的工作油口 B2與左調(diào)平油缸的無桿腔連接；所述閥三的工作油口 A3與右調(diào)平油缸的有桿腔連接，所述閥三工作油口 B3與右調(diào)平油缸的無桿腔連接；所述閥四的工作油口 A4與大臂提升油缸的有桿腔連接，所述閥四的工作油口 B4與大臂提升油缸的無桿腔連接；所述閥五的工作油口 A5與翻板油缸的有桿腔連接，所述閥五的工作油口 B5與翻板油缸的無桿腔連接；所述閥六的工作油口 A6與左減寬油缸的有桿腔連接，所述閥六的工作油口 B6與左減寬油缸的無桿腔連接；所述閥七的工作油口 A7與右減寬油缸的有桿腔連接，所述閥七的工作油口 B7與右減寬油缸的無桿腔連接；所述閥八的工作油口 A8與螺旋提升油缸的有桿腔連接，所述閥八的工作油口 B8與螺旋提升油缸的無桿腔連接，所述閥九的工作油口 A9與門鉤油缸的有桿腔連接，所述閥九的工作油口 B9與門鉤油缸的無桿腔連接。
[0005]上述的用于控制攤鋪機液壓輔助系統(tǒng)的多路閥液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述首聯(lián)的工作壓力測量口M接有用于檢測工作油液壓力的第一壓力表。
[0006]上述的用于控制攤鋪機液壓輔助系統(tǒng)的多路閥液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述首聯(lián)的控制壓力測量口 X接有用于檢測控制油液壓力的第二壓力表。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0008]1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，易于安裝。
[0009]2、本發(fā)明通過工作壓力測量口 M可以測量多路閥中最大的工作壓力，控制壓力測量口可以測量多路閥中的控制壓力，便于控制實時監(jiān)測。攤鋪效率高，節(jié)約資源，操作方便，便于推廣使用。
[0010]3、本發(fā)明的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0011]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，使用效果好，便于推廣使用。
[0012]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:
[0015]I—首聯(lián)；2—閥一；2-1—第一管路；
[0016]2-2—第二管路； 3—閥二；3-1—第三管路；
[0017]3-2—第四管路； 4 一閥三；4-1 一第五管路；
[0018]4-2—第六管路； 5—閥四；5-1—第七管路；
[0019]5-2—第八管路； 6—閥五；6-! 一第九管路；
[0020]6-2—第十管路； 7—閥六；7-1—第i^一管路；
[0021]7-2—第十二管路；8—閥七；8-丨一第十三管路；
[0022]8-2—第十四管路；9—閥八；g-!—第十五管路；
[0023]9-2—第十六管路；10—閥九；10-1—第十七管路；
[0024]10-2—第十八管路；11 一尾聯(lián)；12—多路閥；
[0025]13—輔助泵；14一油箱；15—第一壓力表；
[0026]16一第二壓力表；17—振動馬達； 18—左調(diào)平油缸；
[0027]19一右調(diào)平油缸；20—大臂提升油缸；21—翻板油缸；
[0028]22—左減寬油缸；23—右減寬油缸； 24—螺旋提升油缸；
[0029]25—門鉤油缸。

【具體實施方式】
[0030]如圖1所示的一種用于控制攤鋪機液壓輔助系統(tǒng)的多路閥液壓系統(tǒng)，包括多路閥12，所述多路閥12包括首聯(lián)1、閥一 2、閥二 3、閥三4、閥四5、閥五6、閥六7、閥七8、閥八9、閥九10和尾聯(lián)11 ;所述多路閥12的進油口 P與輔助泵13連接，所述多路閥12為力士樂公司生產(chǎn)的型號為9M4-12-2x/J220Y的多路閥，所述多路閥12的進油口 P與首聯(lián)1、閥一 2、閥二 3、閥三4、閥四5、閥五6、閥六7、閥七8、閥八9、閥九10和尾聯(lián)11的進油口相連；所述多路閥12的控制回油口 Y與首聯(lián)1、閥一 2、閥二 3、閥三4、閥四5、閥五6、閥六7、閥七8、閥八9、閥九10和尾聯(lián)11的控制回油口相連；所述多路閥12的反饋壓力口 Ls與首聯(lián)1、閥一 2、閥二 3、閥三4、閥四5、閥五6、閥六7、閥七8、閥八9、閥九10和尾聯(lián)11的反饋壓力口相連；所述多路閥12的工作回油口 T與首聯(lián)1、閥一 2、閥二 3、閥三4、閥四5、閥五6、閥六7、閥七8、閥八9、閥九10和尾聯(lián)11的工作回油口相連；所述閥一 2的工作油口 Al通過第一管路2-1與振動馬達17的進油口連接，所述閥一 2的工作油口 BI通過第二管路2-2與振動馬達17的回油口連接；所述閥二 3的工作油口 A2通過第三管路3-1與左調(diào)平油缸18的有桿腔連接，所述閥二 3的工作油口 B2通過第四管路3-2與左調(diào)平油缸18的無桿腔連接；所述閥三4的工作油口 A3通過第五管路4-1與右調(diào)平油缸19的有桿腔連接，所述閥三4工作油口 B3通過第六管路4-2與右調(diào)平油缸19的無桿腔連接；所述閥四5的工作油口A4通過第七管路5-1與大臂提升油缸20的有桿腔連接，所述閥四5的工作油口 B4通過第八管路5-2與大臂提升油缸20的無桿腔連接；所述閥五6的工作油口 A5通過第九管路6-1與翻板油缸21的有桿腔連接，所述閥五6的工作油口 B5通過第十管路6-2與翻板油缸21的無桿腔連接；所述閥六7的工作油口 A6通過第i^一管路7-1與左減寬油缸22的有桿腔連接，所述閥六7的工作油口 B6通過第十二管路7-2與左減寬油缸22的無桿腔連接；所述閥七8的工作油口 A7通過第十三管路8-1與右減寬油缸23的有桿腔連接，所述閥七8的工作油口 B7通過第十四管路8-2與右減寬油缸23的無桿腔連接；所述閥八9的工作油口A8通過第十五管路9-1與螺旋提升油缸24的有桿腔連接，所述閥八9的工作油口 B8通過第十六管路9-2與螺旋提升油缸24的無桿腔連接，所述閥九10的工作油口 A9通過第十七管路10-1與門鉤油缸25的有桿腔連接，所述閥九10的工作油口 B9通過第十八管路10-2與門鉤油缸25的無桿腔連接。
[0031]如圖1所示，所述首聯(lián)I的工作壓力測量口 M接有用于檢測工作油液壓力的第一壓力表15。所述首聯(lián)I的的控制壓力測量口 X接有用于檢測控制油液壓力的第二壓力表16。
[0032]本實施例中，首聯(lián)1、閥一 2、閥二 3、閥三4、閥四5、閥五6、閥六7、閥七8、閥八9、閥九10和尾聯(lián)11中的最高壓力通過多路閥12的壓力反饋口 Ls，反饋給輔助泵13，控制從而控制輔助泵的排量；首聯(lián)1、閥一 2、閥二 3、閥三4、閥四5、閥五6、閥六7、閥七8、閥八9、閥九10和尾聯(lián)11的控制油液通過多路閥12的控制回油口 Y流回油箱14 ;首聯(lián)1、閥一 2、閥二 3、閥三4、閥四5、閥五6、閥六7、閥七8、閥八9、閥九10和尾聯(lián)11的工作油液通過多路閥12的工作回油口 T流回油箱14 ;首聯(lián)1、閥一 2、閥二 3、閥三4、閥四5、閥五6、閥六7、閥七8、閥八9、閥九10和尾聯(lián)11的工作油液的最高壓力通過多路閥12的工作壓力測量口M在第一壓力表15中可以顯不。
[0033]本實施例中，首聯(lián)1、閥一 2、閥二 3、閥三4、閥四5、閥五6、閥六7、閥七8、閥八9、閥九10、尾聯(lián)11的控制油液的壓力通過多路閥12的控制壓力測量口 X在第二壓力表16中可以顯示；首聯(lián)I中設(shè)置有溢流閥，用于保護閥一 2、閥二 3、閥三4、閥四5、閥五6、閥六7、閥七8、閥八9、閥九10，使其在允許的壓力范圍內(nèi)工作。首聯(lián)I中設(shè)置有減壓閥，為閥一 2、閥二 3、閥三4、閥四5、閥五6、閥六7、閥七8、閥八9和閥九10提供控制壓力。
[0034]本實施例中，多路閥12通過反饋壓力口 Ls可以把多路閥12中最高的壓力反饋給輔助泵13，從而調(diào)節(jié)泵的排量，較少能量損失，節(jié)約資源。通過工作壓力測量口 M可以測量多路閥12中最高的工作壓力，控制壓力測量口 X可以測量多路閥12中的控制壓力，便于控制實時監(jiān)測。攤鋪效率高，節(jié)約資源，操作方便，便于推廣使用。
[0035]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于控制攤鋪機液壓輔助系統(tǒng)的多路閥液壓系統(tǒng)，其特征在于:包括多路閥(12)，所述多路閥(12)包括首聯(lián)(I)、閥一(2)、閥二(3)、閥三(4)、閥四(5)、閥五(6)、閥六(7)、閥七(8)、閥八(9)、閥九(10)和尾聯(lián)(11);所述多路閥(12)的進油口 P與輔助泵(13)連接，所述閥一(2)的工作油口 Al與振動馬達(17)的進油口連接，所述閥一(2)的工作油口BI與振動馬達(17)的回油口連接；所述閥二(3)的工作油口 A2與左調(diào)平油缸(18)的有桿腔連接，所述閥二(3)的工作油口 B2與左調(diào)平油缸(18)的無桿腔連接；所述閥三(4)的工作油口 A3與右調(diào)平油缸(19)的有桿腔連接，所述閥三(4)工作油口 B3與右調(diào)平油缸(19)的無桿腔連接；所述閥四(5)的工作油口 A4與大臂提升油缸(20)的有桿腔連接，所述閥四(5)的工作油口 B4與大臂提升油缸(20)的無桿腔連接；所述閥五(6)的工作油口 A5與翻板油缸(21)的有桿腔連接，所述閥五(6)的工作油口 B5與翻板油缸(21)的無桿腔連接；所述閥六(7)的工作油口 A6與左減寬油缸(22)的有桿腔連接，所述閥六(7)的工作油口 B6與左減寬油缸(22)的無桿腔連接；所述閥七(8)的工作油口 A7與右減寬油缸(23)的有桿腔連接，所述閥七(8)的工作油口 B7與右減寬油缸(23)的無桿腔連接；所述閥八(9)的工作油口 A8與螺旋提升油缸(24)的有桿腔連接，所述閥八(9)的工作油口 B8與螺旋提升油缸(24)的無桿腔連接，所述閥九(10)的工作油口 A9與門鉤油缸(25)的有桿腔連接，所述閥九(10)的工作油口 B9與門鉤油缸(25)的無桿腔連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于控制攤鋪機液壓輔助系統(tǒng)的多路閥液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述首聯(lián)(I)的工作壓力測量口 M接有用于檢測工作油液壓力的第一壓力表(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于控制攤鋪機液壓輔助系統(tǒng)的多路閥液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述首聯(lián)(I)的控制壓力測量口 X接有用于檢測控制油液壓力的第二壓力表(16)。
【文檔編號】E01C19/12GK104514765SQ201310446439
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】綦開隆, 孫雪妮 申請人:陜西中大機械集團有限責(zé)任公司