一種高性能溫拌再生瀝青混合料制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能溫拌再生瀝青混合料制備方法,其實施步驟如下，先對舊瀝青混合料進行抽提篩分，確定混合料的級配和瀝青含量，并對瀝青進行三大指標試驗，評定RAP中舊瀝青性能指標；再根據(jù)RAP中瀝青的性能指標來確定RAP的摻量比例，一般可在50%～100%范圍內(nèi)選取，RAP中瀝青性能指標越好，摻量可以越高；再按常規(guī)瀝青混合料的馬歇爾“5點法”確定瀝青混合料的最佳外摻新瀝青用量（OACn）；將計算出外摻新瀝青用量后，根據(jù)《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）中規(guī)定的性能指標按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTGE20-2011）中規(guī)定的試驗方法進行檢測。
【專利說明】一種高性能溫拌再生瀝青混合料制備方法【技術(shù)領域】[0001]本發(fā)明涉及公路交通領域，特別涉及一種高性能溫拌再生浙青混合料制造方法。 【背景技術(shù)】[0002]在浙青路面浙青混合料技術(shù)中，目前涉及浙青混凝土、RAP再生利用、溫拌技術(shù)有 五種方式。[0003]第一種技術(shù)全部采用新集料和新浙青，采用浙青拌和樓將浙青溫度和集料溫度加 熱至165°C?175°C拌和均勻，集料表面形成均勻的浙青膜,在浙青膠結(jié)料的作用下形成結(jié) 構(gòu)強度。沒有涉及到RAP的再生利用。缺點:全部采用新集料新浙青在165°C?175°C條件 下拌合而成，資源需求量大，造價高。[0004]第二種技術(shù)利用了 10%?30%的RAP，同樣采用浙青拌和樓將浙青溫度和集料溫 度加熱至165°C?175°C,拌和均勻，集料表面形成均勻的浙青膜,在浙青粘結(jié)料的作用下 形成結(jié)構(gòu)強度。缺點:RAP的利用率低，僅為10%?30%。拌合溫度高，再生浙青混合料性 能沒有提聞、能耗聞、廢氣排放大、環(huán)境污染重。[0005]第三種技術(shù)采用專門的泡沫浙青冷再生設備，將浙青發(fā)泡后與RAP和新集料拌和 均勻，浙青中的水分散失后把集料以“點狀焊接”的方式粘結(jié)在一起，形成結(jié)構(gòu)強度。缺點: 需要專門設備，設備成本高；再生混合料強度低，路用性能比常規(guī)熱拌浙青混合料差，水穩(wěn) 定性差，應用范圍受限制，一般用于干燥少雨地區(qū)路面的基層、下面層。[0006]第四種技術(shù)是在第一種技術(shù)的基礎上通過添加有機高分子蠟、沸石等溫拌劑，降 低浙青膠結(jié)料的粘度達到降低拌合溫度的目的(一般降低20°C?30°C)。缺點:該技術(shù)成 本高，混合料的水穩(wěn)定性能相比常規(guī)熱拌浙青混合料有所降低。RAP利用率低，僅利用了 10%?30%的 RAP。[0007]第五種技術(shù)在常規(guī)熱拌浙青混合料技術(shù)的基礎上通過添加SEAM(或Thiopave)材 料，降低拌合溫度，提高混合料的路用性能。缺點:該技術(shù)只對新拌浙青混合料進行了改性， 沒有利用RAP。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種RAP利用率高，拌合溫度低，混 合料路用性能高，節(jié)省資源，保護環(huán)境的高性能溫拌再生浙青混合料的制備方法。[0009]本發(fā)明的一個目的是這樣實現(xiàn)的:在RAP中添加硫磺添加劑、少量浙青實現(xiàn)溫拌 再生，得到比普通浙青混合料性能高的浙青混合料。[0010]不同路用性能特點的高性能溫拌再生混合料根據(jù)RAP摻量、硫磺添加劑摻量的不 同而不同，高路用性能主要表現(xiàn)指標為:拌合溫度120-135°C，回彈模量1200?1800MPa，動 穩(wěn)定度2000?5000次/mm。[0011]混合料的路用性能隨著硫橫添加劑慘量的增加而提聞。[0012]實施步驟:[0013]I)對舊浙青混合料進行抽提篩分，確定混合料的級配和浙青含量，并對浙青進行三大指標試驗，評定RAP中舊浙青性能指標。[0014]2)確定RAP摻量比例，根據(jù)RAP中浙青的性能指標來確定RAP的摻量，一般可在 50%~100%范圍內(nèi)選取，RAP中浙青性能指標越好，摻量可以越高。[0015]3)按常規(guī)浙青混合料的馬歇爾“5點法”確定浙青混合料的最佳外摻新浙青用量 (OACn)0[0016]4) 一般地，硫磺外摻劑的摻量(TP)按照2:1的比例替換浙青，可根據(jù)混合料路用性能指標要求選取不同的TP，摻量一般取浙青混合料質(zhì)量的1%~3%，TP與混合料中總浙青的質(zhì)量比值控制在0.5~2范圍內(nèi)。[0017]5)硫磺外摻劑摻量確定后，采用下面的公式來計算外摻新浙青用量(0AC)。[0018]再生混合料中外摻新浙青用量:
【權(quán)利要求】
1.一種高性能溫拌再生浙青混合料制備方法，通過該方法可以制成高性能溫拌再生浙 青混合料，該混合料的成分包括硫磺添加劑、浙青膠結(jié)料、RAP、新集料,其特征在于該溫拌 再生浙青混合料的拌合溫度為12(Tl35°C，RAP料質(zhì)量含量為30%?100%，通過摻加不同量的 硫磺添加劑制的具有不同回彈模量和不同路用性能的浙青混合料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于制成的浙青混合料的回彈模量 1200?1800MPa，動穩(wěn)定度 2000?5000 次 /mm。
3.一種高性能溫拌再生浙青混合料制作方法，其特征在于包括以下步驟:1)對舊浙青混合料進行抽提篩分，確定混合料的級配和浙青含量，并對浙青進行三大 指標試驗，評定RAP中舊浙青性能指標；2)確定RAP摻量比例，根據(jù)RAP中浙青的性能指標來確定RAP的摻量，一般可在50%? 100%范圍內(nèi)選取，RAP中浙青性能指標越好，摻量可以越高；3)按照《公路浙青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)附錄B:熱板浙青混合料配合 比設計方法確定混合料的最佳外摻新浙青用量OACn ；4)硫磺外摻劑的摻量TP按照2:1的比例替換浙青，可根據(jù)混合料路用性能指標要求選 取不同的TP，摻量一般取浙青混合料質(zhì)量的1%?3%，TP與混合料中總浙青的質(zhì)量比值控 制在0.5?2范圍內(nèi)；5)硫磺外摻劑摻量確定后，采用下面的公式來計算外摻新浙青用量(OAC):再生混合料中外摻新浙青用量'OAC = OACnS式中:OAC=最佳外摻新浙青用量；OACn=添加硫磺外摻劑前馬歇爾“5點法”確定的最佳外摻新浙青用量；TP=硫磺外摻劑摻量，一般根據(jù)再生浙青混合料的性能要求在1%?3%內(nèi)選取，性能要 求越高，取值應越高；6)計算出外摻新浙青用量后，根據(jù)《浙青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中規(guī)定 的性能指標按照《公路工程浙青及浙青混合料試驗規(guī)程》(JTG E20-2011)中規(guī)定的試驗方 法進行檢測。
【文檔編號】E01C19/10GK103556560SQ201310519661
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】周彬, 賈敬鵬, 嚴世祥, 任建, 趙小潔, 房剛 申請人:云南省公路科學技術(shù)研究院