一種瀝青石料混合攪拌加熱釜的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種瀝青石料混合攪拌加熱釜的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)。它包括儲油罐和鋪設(shè)在該攪拌加熱釜攪拌室外圍的導(dǎo)熱油管路，其特征在于：儲油罐設(shè)置有出油口和回油口，導(dǎo)熱油管路設(shè)置有流入導(dǎo)熱油的管路入口和流出導(dǎo)熱油的管路出口，管路入口與出油口連通，管路出口與回油口連通，導(dǎo)熱油從儲油罐依次流經(jīng)出油口、管路入口、導(dǎo)熱油管路、管路出口以及回油口后回到儲油罐而形成循環(huán)回路，導(dǎo)熱油管路布置在儲油罐的下方而使導(dǎo)熱油升溫后以自然對流方式循環(huán)流動。本發(fā)明利用自然對流的方式循環(huán)流動，省去傳統(tǒng)的油泵，以簡單的結(jié)構(gòu)得以實施，制造成本低，熱傳遞效率高，熱量損失少，并可減少能源消耗。
【專利說明】一種瀝青石料混合攪拌加熱釜的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浙青石料混合攪拌加熱釜的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]浙青混凝土是經(jīng)人工選配具有一定級配組成的礦料(碎石或軋碎礫石、石屑或砂、礦粉等)與一定比例的路用浙青材料，在嚴(yán)格控制條件下拌制而成的混合料。浙青混凝土傳統(tǒng)的制備工藝一般先分別將浙青膠加熱融化以及將碎石料烘干炒熱，然后再將熱浙青和烘干炒熱后的碎石料放入攪拌機內(nèi)進行混合攪拌。
[0003]浙青膠加熱融化或者浙青和碎石料攪拌混合后的浙青混凝土的保溫一般會使用加熱裝置進行加熱。導(dǎo)熱油加熱裝置就是其中的一種，其利用加熱的導(dǎo)熱油以熱傳遞的方式對浙青膠或者浙青混凝土進行加熱，現(xiàn)有的導(dǎo)熱油加熱裝置一般包括儲油罐、與該儲油罐連通的導(dǎo)熱油管路以及油泵，利用油泵強制地使導(dǎo)熱油循環(huán)流動，這種導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)熱利用率較低，導(dǎo)熱油的熱量沒有得到充分的傳遞，熱量損失較大，成本非常高。此外，現(xiàn)有的儲油罐與導(dǎo)熱油管路的連通方式采用單通道式即儲油罐與導(dǎo)熱油管路以一口連通，導(dǎo)熱油的流入或者流出都經(jīng)同一出入口，這樣設(shè)置不利于導(dǎo)熱油的交換，換熱量效果差，能源消耗較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種浙青石料混合攪拌加熱釜的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，該循環(huán)系統(tǒng)以簡單的結(jié)構(gòu)得以實施，制造成本低，且導(dǎo)熱油的熱量可得到充分的傳遞，熱傳遞效率高，熱量損失少，可減少能源消耗。
[0005]上述目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]一種浙青石料混合攪拌加熱釜的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，包括儲油罐和鋪設(shè)在該攪拌加熱釜攪拌室外圍的導(dǎo)熱油管路，其特征在于:儲油罐設(shè)置有出油口和回油口，導(dǎo)熱油管路設(shè)置有流入導(dǎo)熱油的管路入口和流出導(dǎo)熱油的管路出口，管路入口與出油口連通，管路出口與回油口連通，導(dǎo)熱油從儲油罐依次流經(jīng)出油口、管路入口、導(dǎo)熱油管路、管路出口以及回油口后回到儲油罐而形成循環(huán)回路，導(dǎo)熱油管路布置在儲油罐的下方而使導(dǎo)熱油升溫后以自然對流方式循環(huán)流動。
[0007]以上技術(shù)方案可通過以下措施作進一步改進:
[0008]上述儲油罐還設(shè)置有排氣口，排氣口與一排氣管連通，儲油罐內(nèi)的空氣、水蒸汽可從排氣管的出口排出。
[0009]上述排氣管的出口朝下設(shè)置。
[0010]上述排氣口設(shè)于儲油罐的側(cè)部且靠近儲油罐的頂部。
[0011]上述出油口和回油口設(shè)于儲油罐的底部。
[0012]上述儲油罐的頂部設(shè)有補充導(dǎo)熱油的補油口。
[0013]該導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用的浙青石料混合攪拌加熱釜包括外殼，儲油罐安裝在外殼的頂部上，外殼的內(nèi)部設(shè)有攪拌室，攪拌室的外圍設(shè)有加熱室，加熱室的外圍設(shè)有供熱室，供熱室內(nèi)設(shè)有燃燒空間，殼體內(nèi)安裝有燃燒器，燃燒器的噴嘴伸入燃燒空間，導(dǎo)熱油管路布置在加熱室內(nèi)，外殼的頂部設(shè)有與攪拌室連通的入料口，并且入料口由入料蓋蓋封。
[0014]加熱室內(nèi)設(shè)有用于支承安裝導(dǎo)熱油管路的管路支架，管路支架上設(shè)有若干供導(dǎo)熱油管路穿過的通孔。
[0015]以上各技術(shù)措施可擇一使用，也可組合使用，只要彼此之間未構(gòu)成沖突。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0017](I)該浙青石料混合攪拌加熱釜的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，包括儲油罐和鋪設(shè)在該攪拌加熱釜攪拌室外圍的導(dǎo)熱油管路，儲油罐設(shè)置有出油口和回油口，導(dǎo)熱油管路設(shè)置有流入導(dǎo)熱油的管路入口和流出導(dǎo)熱油的管路出口，管路入口與出油口連通，管路出口與回油口連通，導(dǎo)熱油從儲油罐依次流經(jīng)出油口、管路入口、導(dǎo)熱油管路、管路出口以及回油口后回到儲油罐而形成循環(huán)回路，導(dǎo)熱油管路布置在儲油罐的下方而使導(dǎo)熱油升溫后以自然對流方式循環(huán)流動，該導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)利用自然對流的方式循環(huán)流動，省去傳統(tǒng)的油泵，以簡單的結(jié)構(gòu)得以實施，制造成本低，導(dǎo)熱油在流動過程中有足夠時機傳遞熱量，使熱量可得到充分的傳遞，熱傳遞效率高，熱量損失少，并可減少能源消耗，整個導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)采用獨立的出油口和回油口結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱油的進出分開布置，使導(dǎo)熱油在循環(huán)過程中得到充分交換，有利于熱量的吸收和傳遞，提高熱傳遞效率，換熱量效果好，能源消耗少；
[0018](2)上述儲油罐還設(shè)置有排氣口，排氣口與一排氣管連通，儲油罐內(nèi)的空氣、水蒸汽可從排氣管的出口排出，儲油罐內(nèi)的水蒸氣可從排氣管的出口排出，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理；
[0019](3)該導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用的浙青石料混合攪拌加熱釜包括外殼，儲油罐安裝在外殼的頂部上，外殼的內(nèi)部設(shè)有攪拌室，攪拌室的外圍設(shè)有加熱室，加熱室的外圍設(shè)有供熱室，供熱室內(nèi)設(shè)有燃燒空間，殼體內(nèi)安裝有燃燒器，導(dǎo)熱油管路布置在加熱室內(nèi)，外殼的頂部設(shè)有浙青、石料的入料口，并且入料口由入料蓋蓋封，熱量從導(dǎo)熱油傳遞到攪拌室并將攪拌室內(nèi)的浙青和石料加熱，這樣可實現(xiàn)浙青、石料的加熱和攪拌同時進行，節(jié)省時間，減少成本，提供效率；無需按傳統(tǒng)的制備工藝先分別將浙青膠加熱融化以及將碎石料烘干炒熱，再進行攪拌混合的兩個步驟。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1和圖2是本發(fā)明的兩個不同角度立體示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明的主視圖；
[0022]圖4是本發(fā)明的左視圖；
[0023]圖5是圖3的A-A剖視圖；
[0024]圖6是本發(fā)明應(yīng)用的攪拌加熱釜的立體示意圖；
[0025]圖7是本發(fā)明應(yīng)用的攪拌加熱釜的俯視圖；
[0026]圖8是圖7的B-B剖視圖；
[0027]圖9是圖8的C-C剖視圖。
[0028]附圖標(biāo)記:1攪拌室、2加熱室、21管路支架、22通孔、3供熱室、31燃燒空間、32燃燒器、4外殼、41入料口、42入料蓋、5攪拌軸、6攪拌葉片、7儲油罐、71出油口、72回油口、73管路入口、74管路出口、75排氣口、76排氣管、77排氣管的出口、78補油口。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0030]如圖1至圖9所示，一種浙青石料混合攪拌加熱釜的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，包括儲油罐7和鋪設(shè)在該攪拌加熱釜攪拌室I外圍的導(dǎo)熱油管路(圖中未示出)，儲油罐7設(shè)置有出油口71和回油口 72，導(dǎo)熱油管路設(shè)置有流入導(dǎo)熱油的管路入口 73和流出導(dǎo)熱油的管路出口 74，管路入口 73與出油口 71連通，管路出口 74與回油口 72連通，導(dǎo)熱油從儲油罐7依次流經(jīng)出油口 71、管路入口 73、導(dǎo)熱油管路、管路出口 74以及回油口 72后回到儲油罐7而形成循環(huán)回路，導(dǎo)熱油管路布置在儲油罐7的下方而使導(dǎo)熱油升溫后以自然對流方式循環(huán)流動。
[0031]儲油罐7還設(shè)置有排氣口 75，排氣口 75與一排氣管76連通，儲油罐7內(nèi)的空氣、水蒸汽可從排氣管的出口 77排出。
[0032]排氣管的出口 77朝下設(shè)置。
[0033]排氣口 75設(shè)于儲油罐7的側(cè)部且靠近儲油罐的頂部。
[0034]出油口 71和回油口 72設(shè)于儲油罐7的底部。
[0035]儲油罐7的頂部設(shè)有補充導(dǎo)熱油的補油口 78。
[0036]如圖6至圖9所示，該導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用的一種浙青石料混合攪拌加熱釜，該攪拌加熱釜包括一外殼4，外殼4的頂部設(shè)有浙青、石料的入料口 41，并且入料口由入料蓋42蓋封。外殼內(nèi)部設(shè)有攪拌室1，攪拌室的外圍設(shè)有加熱室2，加熱室的外圍設(shè)有供熱室3。該攪拌加熱釜還包括攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)至少包括攪拌軸5和安裝在攪拌軸上的攪拌葉片6，攪拌機構(gòu)的攪拌軸伸入攪拌室內(nèi)。供熱室3內(nèi)設(shè)有燃燒空間31，由安裝在殼體4內(nèi)的燃燒器32提供熱量，燃燒器32的噴嘴伸入燃燒空間31內(nèi)，加熱室2內(nèi)布置有導(dǎo)熱油管路(圖中未示出)，導(dǎo)熱油管路的布置方式可以是在平行于攪拌軸5的軸向迂回布置，導(dǎo)熱油管路與設(shè)于外殼頂部的儲油罐7連通。燃燒器工作時提供熱量，熱量從供熱室傳遞至加熱室并使加熱室內(nèi)的導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油溫度升高，最后，熱量從導(dǎo)熱油傳遞到攪拌室并將攪拌室內(nèi)的浙青和石料加熱，這樣可實現(xiàn)浙青、石料的加熱和攪拌同時進行，節(jié)省時間，減少成本，提供效率。無需按傳統(tǒng)的制備工藝先分別將浙青膠加熱融化以及將碎石料烘干炒熱，再進行攪拌混合的兩個步驟。如圖9所示，攪拌室1、加熱室2以及供熱室3采用依次外包圍式設(shè)置。
[0037]加熱室2內(nèi)設(shè)有用于支承安裝導(dǎo)熱油管路的管路支架21，管路支架21上設(shè)有若干供導(dǎo)熱油管路穿過的通孔22。
[0038]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方案，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，該領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種浙青石料混合攪拌加熱釜的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，包括儲油罐(7)和鋪設(shè)在該攪拌加熱釜攪拌室(I)外圍的導(dǎo)熱油管路，其特征在于:儲油罐(7)設(shè)置有出油口(71)和回油口(72)，導(dǎo)熱油管路設(shè)置有流入導(dǎo)熱油的管路入口(73)和流出導(dǎo)熱油的管路出口(74)，管路入口(73)與出油口(71)連通，管路出口(74)與回油口(72)連通，導(dǎo)熱油從儲油罐(7)依次流經(jīng)出油口(71)、管路入口(73)、導(dǎo)熱油管路、管路出口(74)以及回油口(72)后回到儲油罐(7)而形成循環(huán)回路，導(dǎo)熱油管路布置在儲油罐(7)的下方而使導(dǎo)熱油升溫后以自然對流方式循環(huán)流動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浙青石料混合攪拌加熱釜的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:儲油罐(7)還設(shè)置有排氣口(75)，排氣口(75)與一排氣管(76)連通，儲油罐(7)內(nèi)的空氣、水蒸汽可從排氣管的出口(77)排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種浙青石料混合攪拌加熱釜的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:排氣管的出口(77)朝下設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種浙青石料混合攪拌加熱釜的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:排氣口(75)設(shè)于儲油罐(7)的側(cè)部且靠近儲油罐的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種浙青石料混合攪拌加熱釜的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:出油口(71)和回油口(72)設(shè)于儲油罐(7)的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種浙青石料混合攪拌加熱釜的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:儲油罐(7)的頂部設(shè)有補充導(dǎo)熱油的補油口(78)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種浙青石料混合攪拌加熱釜的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:該導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用的浙青石料混合攪拌加熱釜包括外殼(4)，儲油罐(7)安裝在外殼(4)的頂部上，外殼(4)的內(nèi)部設(shè)有攪拌室(1)，攪拌室(I)的外圍設(shè)有加熱室(2)，加熱室(2)的外圍設(shè)有供熱室(3)，供熱室(3)內(nèi)設(shè)有燃燒空間(31)，殼體(4)內(nèi)安裝有燃燒器(32)，燃燒器的噴嘴伸入燃燒空間，導(dǎo)熱油管路布置在加熱室(2)內(nèi)，外殼(4)的頂部設(shè)有與攪拌室連通的入料口(41)，并且入料口(41)由入料蓋(42)蓋封。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種浙青石料混合攪拌加熱釜的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:加熱室(2)內(nèi)設(shè)有用于支承安裝導(dǎo)熱油管路的管路支架(21)，管路支架(21)上設(shè)有若干供導(dǎo)熱油管路穿過的通孔(22)。
【文檔編號】E01C19/08GK103669172SQ201310658722
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】賈永力, 鄒慧娟, 楊剛, 黃開金, 薛浩帥, 李熙, 吳土祥 申請人:廣東易山重工股份有限公司