一種大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測(cè)樣板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及大型橋梁鋼箱梁制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測(cè)樣板。所述大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測(cè)樣板包括一板體，所述板體的一側(cè)端面具有多個(gè)根據(jù)鋼箱梁設(shè)計(jì)線形對(duì)鋼箱梁節(jié)段間匹配件間隙的影響而布置的呈階梯狀分布的施工及檢測(cè)檔位。本實(shí)用新型根據(jù)鋼箱梁設(shè)計(jì)線形對(duì)鋼箱梁節(jié)段間匹配件間隙的影響設(shè)置多個(gè)施工及檢測(cè)檔位，在鋼箱梁匹配施工時(shí)選擇相應(yīng)的施工及檢測(cè)檔位，施工中僅需將匹配件兩側(cè)與樣板的相應(yīng)檔位靠緊，然后就可以進(jìn)行匹配件的拼裝、焊接施工，在焊后檢查時(shí)僅需將樣板插入檢查檢查是否密貼，即可判斷鋼箱梁匹配施工是否合格。本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)單，匹配件安裝精度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測(cè)樣板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及大型橋梁鋼箱梁制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測(cè)樣板。
【背景技術(shù)】
[0002]橋梁鋼箱梁橋位施工時(shí)線形的調(diào)整是通過相鄰節(jié)段接口間隙進(jìn)行，由于大型鋼箱梁節(jié)段數(shù)量較多，設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)拱度分?jǐn)偟礁鱾€(gè)梁段接口的數(shù)據(jù)值差別很小(多數(shù)相鄰節(jié)段差值為< 1.0mm)，因此鋼箱梁必須工廠制造進(jìn)行預(yù)拼裝，橋位吊裝時(shí)僅需將預(yù)拼裝施工時(shí)安裝鋼箱梁端口處的匹配件連接到位，即可使鋼箱梁吊裝線形與預(yù)拼裝線形一致。
[0003]而以往采用鋼卷尺或直角鋼尺用于鋼箱梁預(yù)拼裝匹配安裝、檢測(cè)，由于鋼卷尺或直角鋼尺最小單位為mm，不能精確反映匹配件間隙，且在匹配組裝過程中難以保證匹配件間隙一致，故鋼箱梁預(yù)拼裝匹配精度不高，鋼箱梁橋位連接施工時(shí)會(huì)出現(xiàn)匹配件錯(cuò)位、喇叭口、無法頂緊等現(xiàn)象，造成鋼箱梁接口間隙不合理，個(gè)別梁段軸線扭曲，鋼箱梁連線形與設(shè)計(jì)線形不一致。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)而提供一種操作簡(jiǎn)單，能使匹配件安裝質(zhì)量和效率顯著提高的大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測(cè)樣板。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測(cè)樣板，包括一板體，所述板體的一側(cè)端面具有多個(gè)根據(jù)鋼箱梁設(shè)計(jì)線形對(duì)鋼箱梁節(jié)段間匹配件間隙的影響而布置的呈階梯狀分布的施工及檢測(cè)檔位。
[0007]各個(gè)所述施工及檢測(cè)檔位間的差值為0.5mm。
[0008]所述板體采用20?24mm厚的鋼板加工而成。
[0009]本實(shí)用新型根據(jù)鋼箱梁設(shè)計(jì)線形對(duì)鋼箱梁節(jié)段間匹配件間隙的影響設(shè)置多個(gè)施工及檢測(cè)檔位，在鋼箱梁匹配施工時(shí)選擇相應(yīng)施工檔位，施工中僅需將匹配件兩側(cè)與樣板相應(yīng)檔位靠緊，然后就可以進(jìn)行匹配件的拼裝、焊接施工，在焊后檢查時(shí)僅需將樣板插入檢查檢查是否密貼，即可判斷鋼箱梁匹配施工是否合格，且本實(shí)用新型成本低，操作簡(jiǎn)便，可提高鋼箱梁預(yù)拼裝精度，可確保在橋位施工時(shí)鋼箱梁匹配件精確連接，滿足了設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)線形要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1所示為本實(shí)用新型提供的大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測(cè)樣板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型的應(yīng)用示意圖；[0013]圖4是圖3的側(cè)視圖；
[0014]圖中:1、匹配件，2、大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測(cè)樣板，3、鋼箱梁頂或底?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]參見圖1?2，一種大型大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測(cè)樣板2，包括一板體，所述板體的一側(cè)端面具有多個(gè)根據(jù)鋼箱梁設(shè)計(jì)線形對(duì)鋼箱梁節(jié)段間匹配件間隙的影響而布置的呈階梯狀分布的第一施工及檢測(cè)檔位21、第二施工及檢測(cè)檔位22、第三施工及檢測(cè)檔位23、第四施工及檢測(cè)檔位24。
[0017]進(jìn)一步的，各個(gè)所述施工及檢測(cè)檔位間的差值為0.5mm,即呈階梯狀布置的第一施工及檢測(cè)檔位21、第二施工及檢測(cè)檔位22、第三施工及檢測(cè)檔位23、第四施工及檢測(cè)檔位24這個(gè)四個(gè)檔位間的高度相差均為0.5_。
[0018]由于各個(gè)所述施工及檢測(cè)檔位間的差值為0.5mm,因此，該施工及檢測(cè)檔位與理論預(yù)拼裝數(shù)據(jù)差值< 0.5mm。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述板體采用20?24_厚的鋼板經(jīng)精密加工而成，(精密線切割偏差< 0.1mm)。
[0020]本實(shí)用新型是通過分析鋼箱梁預(yù)拼裝數(shù)據(jù)，確定鋼箱梁各節(jié)段間匹配件安裝間隙的分布范圍，設(shè)計(jì)制作而成。進(jìn)行使用前，首先要根據(jù)相關(guān)鋼箱梁預(yù)拼裝數(shù)據(jù)，選擇該樣板相應(yīng)的施工檔位。
[0021]參見圖3?4所示，本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0022]根據(jù)箱梁預(yù)拼裝匹配件I的安裝間隙數(shù)據(jù)選擇大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測(cè)樣板2，對(duì)于匹配件I的安裝間隙數(shù)據(jù)小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字，按照“2舍3入，7舍8入”原則，選擇大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測(cè)樣板最接近安裝間隙數(shù)據(jù)的檔位，將大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測(cè)樣板2從兩側(cè)插入匹配件I之間，微調(diào)匹配件I位置；當(dāng)匹配件與大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測(cè)樣板在板厚方向密貼時(shí)，將匹配件I點(diǎn)焊固定，取出大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測(cè)樣板2，焊接匹配件1，用大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測(cè)樣板2插入焊接完成后的匹配件I的間隙，當(dāng)匹配件I與鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測(cè)樣板2貼緊后，查看此檔位是否與預(yù)拼裝匹配件安裝間隙數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)，即可判斷此匹配件安裝是否合格。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測(cè)樣板，其特征在于，包括一板體，所述板體的一側(cè)端面具有多個(gè)根據(jù)鋼箱梁設(shè)計(jì)線形對(duì)鋼箱梁節(jié)段間匹配件間隙的影響而布置的呈階梯狀分布的施工及檢測(cè)檔位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測(cè)樣板，其特征在于，各個(gè)所述施工及檢測(cè)檔位間的差值為0.5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測(cè)樣板，其特征在于，所述板體采用20?24mm厚的鋼板加工而成。
【文檔編號(hào)】E01D21/00GK203411906SQ201320476888
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】譚敏剛, 朱新華, 薛長(zhǎng)利 申請(qǐng)人:中鐵寶橋集團(tuán)有限公司