一種橋梁鋼結(jié)構(gòu)分段孔群投孔定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于橋梁鋼結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種橋梁鋼結(jié)構(gòu)分段孔群投孔定位裝置，包括固定模板、調(diào)節(jié)模板和鎖緊裝置，固定模板為一側(cè)截取一塊形成的空心模板，調(diào)節(jié)模板位于固定模板的空心內(nèi)，鎖緊裝置包括左壓緊塊和右壓緊塊，壓緊塊上設(shè)有腰圓槽，左、右壓緊塊的一端分別固定在固定模板的空心左、右邊緣，左、右壓緊塊的另一端分別通過腰圓槽內(nèi)的螺栓與調(diào)節(jié)模板的左、右側(cè)固定，固定模板另一側(cè)至少設(shè)置三個(gè)通孔，調(diào)節(jié)模板也至少設(shè)置三個(gè)通孔，各通孔孔徑與分段孔群中孔的孔徑一致，各通孔間孔距與分段上孔群中各孔的孔距一致。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，施工方便，配孔準(zhǔn)確快速，極大簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)配孔工藝，可保證投孔精度，提高磨孔效率。
【專利說明】一種橋梁鋼結(jié)構(gòu)分段孔群投孔定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于橋梁鋼結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種橋梁鋼結(jié)構(gòu)分段孔群投孔定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在橋梁鋼結(jié)構(gòu)制造中，為減少焊接所產(chǎn)生的變形和內(nèi)應(yīng)力，大量橋梁分段間采用了以拼接板栓接代替環(huán)縫和結(jié)構(gòu)的焊接。而分段由于板材較厚，多數(shù)在分段單元件制造時(shí)安排孔群鉆孔，對(duì)于同一橋梁的不同分段來說，各分段孔群的孔的孔徑和各孔之間的孔距都會(huì)設(shè)計(jì)成一致。針對(duì)分段間拼接板配鉆施工，由于分段間孔群位置受影響的因素較多，因此拼接板配鉆方法在行業(yè)內(nèi)是個(gè)難題?，F(xiàn)一般采用的是拼接板安裝于分段上，定位后直接用磁力鉆套鉆方法，或者是采用一次性木模板墨孔后再進(jìn)行定位套鉆拼接板的方法。如直接采用拼接板定位直接套鉆，則內(nèi)、外部拼接板需要反復(fù)拆裝，工序繁雜，且始終需要吊具配合，工作量非常大，施工成本很高。如采用一次性木模板定位套鉆，套鉆精度很難保證，且木模板材料損耗很大，成本也很高，而且不利于環(huán)保。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，操作方便的橋梁鋼結(jié)構(gòu)分段孔群投孔定位裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種橋梁鋼結(jié)構(gòu)分段間孔群投孔定位裝置，包括固定模板、調(diào)節(jié)模板和鎖緊裝置，所述固定模板為一側(cè)截取一塊形成的空心模板，所述調(diào)節(jié)模板位于所述固定模板的空心內(nèi)，所述鎖緊裝置包括左壓緊塊和右壓緊塊，所述左壓緊塊和右壓緊塊上設(shè)有腰圓槽，所述左壓緊塊的一端固定在固定模板的空心左邊緣，所述左壓緊塊的另一端通過螺栓與所述調(diào)節(jié)模板的左側(cè)固定，所述右壓緊塊的一端固定在固定模板的空心右邊緣，所述右壓緊塊的另一端通過螺栓與所述調(diào)節(jié)模板的右側(cè)固定；所述固定模板另一側(cè)至少設(shè)置三個(gè)通孔，所述調(diào)節(jié)模板也至少設(shè)置三個(gè)通孔，各通孔孔徑與所述分段孔群中孔的孔徑一致，所述各通孔間孔距與所述分段上孔群中各孔的孔距一致。
[0006]所述固定模板的通孔中心位置距固定模板最近邊緣的距離不小于通孔1.5倍直徑的長(zhǎng)度。
[0007]所述調(diào)節(jié)模板的通孔中心位置距調(diào)節(jié)模板最近邊緣的距離不小于通孔1.5倍直徑的長(zhǎng)度。
[0008]所述左壓緊塊和右壓緊塊對(duì)稱布置在所述調(diào)節(jié)模板兩側(cè)。
[0009]所述左壓緊塊和右壓緊塊分別位于對(duì)稱布置在所述調(diào)節(jié)模板兩側(cè)中部。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是操作簡(jiǎn)單，施工方便，配孔準(zhǔn)確快速，極大簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)配孔工藝，可保證投孔精度，提高磨孔效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例橋梁鋼結(jié)構(gòu)分段間孔群投孔定位裝置結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
[0013]一種橋梁鋼結(jié)構(gòu)分段間孔群投孔定位裝置，如圖1所示，包括固定模板1、調(diào)節(jié)模板2和鎖緊裝置，固定模板I為一側(cè)截取一塊形成的空心模板，調(diào)節(jié)模板2位于固定模板的空心11內(nèi)，鎖緊裝置包括左壓緊塊3和右壓緊塊4，左壓緊塊3和右壓緊塊4上設(shè)有腰圓槽5，左壓緊塊3的一端固定在固定模板的空心11左邊緣，左壓緊塊3的另一端通過螺栓與調(diào)節(jié)模板2的左側(cè)固定，右壓緊塊4的一端固定在固定模板的空心11右邊緣，右壓緊塊4的另一端通過螺栓與調(diào)節(jié)模板2的右側(cè)固定；固定模板I另一側(cè)設(shè)置四個(gè)通孔6，調(diào)節(jié)模板2也設(shè)置四個(gè)通孔6，從理論上說，根據(jù)三點(diǎn)決定一個(gè)平面的原理，固定模板I和調(diào)節(jié)模板2只要設(shè)置3個(gè)通孔即可，但設(shè)置的通孔個(gè)數(shù)越多，一次性定位的孔數(shù)就越多，使用本裝置就會(huì)就方便，但通孔個(gè)數(shù)太多，也會(huì)造成本裝置的尺寸過大，反而不容易攜帶和使用。各通孔6孔徑與分段孔群中孔的孔徑一致，各通孔6間孔距與分段上孔群中各孔的孔距一致。固定模板I的通孔6中心位置距固定模板I最近邊緣的距離為于通孔1.5倍直徑的長(zhǎng)度；調(diào)節(jié)模板2的通孔6中心位置距調(diào)節(jié)模板2最近邊緣的距離為于通孔1.5倍直徑的長(zhǎng)度。這樣的設(shè)計(jì)可以保證單個(gè)孔的極邊距，確保模板的使用耐久性，不因反復(fù)使用而使孔在模板上變形影響定位精度。左壓緊塊3和右壓緊塊4分別位于對(duì)稱布置在調(diào)節(jié)模板2兩側(cè)中部。
[0014]使用本橋梁鋼結(jié)構(gòu)分段間孔群投孔定位裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)分段孔群位置的精確模擬。使用時(shí)，按照以下步驟:(I)固定模板I與一側(cè)分段的孔群對(duì)位重合，打入沖釘固定位置；
(2)松開左壓緊塊3和右壓緊塊4上的螺栓，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)模板2與另一側(cè)分段的孔群對(duì)位重合，打入沖釘固定位置；(3)將左壓緊塊3和右壓緊塊4上的螺栓擰緊；(4)標(biāo)記方向，退出沖釘；(5)用上述工裝作為模板套鉆拼接板上另一側(cè)孔群的定位孔；(6)利用已鉆的拼接板定位孔確定鋼模板位置，打入沖釘固定位置，進(jìn)行整個(gè)孔群的鉆孔施工。
[0015]本橋梁鋼結(jié)構(gòu)分段間孔群投孔定位裝置操作簡(jiǎn)單，施工方便，配孔準(zhǔn)確快速，極大簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)配孔工藝，可保證投孔精度，提高磨孔效率。
[0016]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種橋梁鋼結(jié)構(gòu)分段孔群投孔定位裝置，其特征在于，包括固定模板、調(diào)節(jié)模板和鎖緊裝置，所述固定模板為一側(cè)截取一塊形成的空心模板，所述調(diào)節(jié)模板位于所述固定模板的空心內(nèi)，所述鎖緊裝置包括左壓緊塊和右壓緊塊，所述左壓緊塊和右壓緊塊上設(shè)有腰圓槽，所述左壓緊塊的一端固定在固定模板的空心左邊緣，所述左壓緊塊的另一端通過所述腰圓槽內(nèi)的螺栓與所述調(diào)節(jié)模板的左側(cè)固定，所述右壓緊塊的一端固定在固定模板的空心右邊緣，所述右壓緊塊的另一端通過所述腰圓槽內(nèi)的螺栓與所述調(diào)節(jié)模板的右側(cè)固定；所述固定模板另一側(cè)至少設(shè)置三個(gè)通孔，所述調(diào)節(jié)模板也至少設(shè)置三個(gè)通孔，各通孔孔徑與所述分段孔群中孔的孔徑一致，所述各通孔間孔距與所述分段上孔群中各孔的孔距一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁鋼結(jié)構(gòu)分段孔群投孔定位裝置，其特征在于，所述固定模板的通孔中心位置距固定模板最近邊緣的距離不小于通孔1.5倍直徑的長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橋梁鋼結(jié)構(gòu)分段孔群投孔定位裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)模板的通孔中心位置距調(diào)節(jié)模板最近邊緣的距離不小于通孔1.5倍直徑的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橋梁鋼結(jié)構(gòu)分段孔群投孔定位裝置，其特征在于，所述左壓緊塊和右壓緊塊對(duì)稱布置在所述調(diào)節(jié)模板兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橋梁鋼結(jié)構(gòu)分段孔群投孔定位裝置，其特征在于，所述左壓緊塊和右壓緊塊分別位于對(duì)稱布置在所述調(diào)節(jié)模板兩側(cè)中部。
【文檔編號(hào)】E01D21/00GK203729204SQ201320498838
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】舒建雄, 高興, 朱志鈞, 侯俊, 吳永新 申請(qǐng)人:武船重型工程股份有限公司