一種智能型無線集成張拉設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種智能型無線集成張拉設(shè)備，包括兩個分別布設(shè)在所張拉梁體兩端的張拉支架；張拉支架上安裝有預(yù)應(yīng)力張拉儀、油箱、液壓管路和油泵，張拉支架底部安裝有行走輪一；張拉支架內(nèi)裝有千斤頂移動架，張拉支架底部平鋪有供千斤頂移動架進(jìn)行平移的水平底板，千斤頂移動架包括對張拉千斤頂進(jìn)行吊裝的吊架，吊架底部安裝有多個行走輪二，張拉千斤頂通過所述液壓管路與油泵相接；兩個張拉支架上所裝的預(yù)應(yīng)力張拉儀均以無線通信方式與上位機(jī)進(jìn)行雙向通信。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且加工制作及使用操作簡便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有張拉設(shè)備存在的費(fèi)力勞神、費(fèi)時、受施工場地外界因素影響大、占用空間多等問題。
【專利說明】一種智能型無線集成張拉設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種張拉設(shè)備，尤其是涉及一種智能型無線集成張拉設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]武漢土星科技開發(fā)有限公司開發(fā)的ros-ZL預(yù)應(yīng)力無線張拉儀是在老式張拉設(shè)備的基礎(chǔ)上增加了張拉儀、電腦(含軟件)、無線模塊、壓力傳感器與位移傳感器，較老式設(shè)施先進(jìn)了一步。此套設(shè)施用于實(shí)驗(yàn)室做實(shí)驗(yàn)可以，但不適用于工地施工，主要存在以下問題:第一、費(fèi)力、勞神:所采用設(shè)備及配件的數(shù)量多且種類雜，對T型梁進(jìn)行I次I孔張拉時，需要配備2臺ros-ZL預(yù)應(yīng)力無線張拉儀、I套無線模塊、I個筆記本電腦、2臺油泵、2臺千斤頂、2個張拉架和2個安全擋板等12個設(shè)備；而對箱梁進(jìn)行I次2孔對稱張拉時，需要配備4臺ros-ZL預(yù)應(yīng)力無線張拉儀、2套無線模塊、I個筆記本電腦、4臺油泵、4臺千斤頂、2個張拉架和2個安全擋板等19個設(shè)備；另外，再加上各設(shè)備之間的連接件，因而所采用設(shè)備及配件的數(shù)量多且種類龐雜，實(shí)際進(jìn)行張拉、安裝及張拉完后的工作量均非常大；第二、費(fèi)時:張拉一孔需要5?7分鐘；T型梁3孔自設(shè)備進(jìn)場到退場約半小時，20米箱梁正彎矩6孔張拉以及25米或30米箱梁正彎矩8孔張拉均需約40?60分鐘，25米或30米箱梁負(fù)彎矩5孔張拉均需約37?38分鐘，而擺放、安裝、調(diào)試及張拉完成后對各設(shè)備進(jìn)行收拾就需要20?30分鐘左右，占用的時間為張拉時間的一半，費(fèi)時；第三、場地不適合:筆記本電腦屬辦公設(shè)備，張拉儀屬高精度測試儀器，對防震、防塵、防磁、防水等要求較高，再連同6根無線、傳感器線、無線模塊等擺放于地，不但難以操作且易被其它異物碰壞、砸壞、磁化；另夕卜，由于施工現(xiàn)場存有鋼筋、砼、配電箱、門吊、罐車、手推車、料斗、注漿設(shè)備等，因而也極易落塵、滴水，并且由于施工場地是車來車往的場所，塵土飛揚(yáng)是必然的，張拉是在露天進(jìn)行的，在野外尤其是高原，天氣因時而變；即使不下雨，其他的梁體還需要養(yǎng)生，因而將上述張拉設(shè)備擺放于施工場地，不適合；第四、占用場地多:占用3個工作場地，分別為梁體兩端各I個操作區(qū)和I個控制器布設(shè)區(qū)；第五、人力、物力投入較大:一般張拉、注漿為一個工班，只用幾個人；而使用I3DS-ZL張拉儀，不但人數(shù)未減反而增加3?5人(其中，T型梁張拉增加3人，箱梁張拉增加5人)；同時，張拉時間不但未縮短反而較用老式設(shè)備張拉一片梁的時間延長半小時，并且人工工資是根據(jù)定額計量來的，如此一來，張拉工班人員的工資拿不到過去工資的一半。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且加工制作及使用操作簡便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有張拉設(shè)備存在的費(fèi)力勞神、費(fèi)時、受施工場地外界因素影響大、占用空間多等問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其特征在于:包括兩個分別布設(shè)在所張拉梁體兩端的張拉支架，兩個所述張拉支架的結(jié)構(gòu)相同；所述張拉支架上安裝有預(yù)應(yīng)力張拉儀、油箱、與油箱相接的液壓管路和與所述液壓管路相接的油泵，所述張拉支架的底部安裝有多個行走輪一；所述張拉支架內(nèi)裝有千斤頂移動架，所述張拉支架底部平鋪有供千斤頂移動架進(jìn)行平移的水平底板，所述千斤頂移動架平放于所述水平底板上，所述千斤頂移動架包括對張拉千斤頂進(jìn)行吊裝的吊架，所述吊架底部安裝有多個行走輪二，所述張拉千斤頂通過所述液壓管路與油泵相接；兩個所述張拉支架上所裝的預(yù)應(yīng)力張拉儀均以無線通信方式與上位機(jī)進(jìn)行雙向通信。
[0005]上述一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其特征是:所述預(yù)應(yīng)力張拉儀與所述上位機(jī)之間通過無線收發(fā)器一和與無線收發(fā)器一相配合使用的無線收發(fā)器二進(jìn)行雙向通信，所述預(yù)應(yīng)力張拉儀與無線收發(fā)器一相接，所述無線收發(fā)器二與所述上位機(jī)相接。
[0006]上述一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其特征是:所述張拉支架內(nèi)所裝千斤頂移動架的數(shù)量為一個或兩個，兩個所述千斤頂移動架呈平行布設(shè)。
[0007]上述一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其特征是:所述吊架上所吊裝的張拉千斤頂位于張拉支架前側(cè)，所述張拉支架后側(cè)安裝有安全擋板。
[0008]上述一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其特征是:所述張拉支架上還安裝有對油泵所泵送油液壓力進(jìn)行檢測的壓力檢測單元和對張拉千斤頂?shù)膹埨灰七M(jìn)行檢測的位移傳感器；所述張拉支架的左側(cè)或右側(cè)為控制區(qū)；所述油箱、油泵、預(yù)應(yīng)力張拉儀、所述壓力檢測單元和位移傳感器均位于所述控制區(qū)內(nèi)。
[0009]上述一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其特征是:所述張拉支架上所裝預(yù)應(yīng)力張拉儀的數(shù)量為一個或兩個，每個所述千斤頂移動架上所吊裝張拉千斤頂?shù)臄?shù)量均為一個，每個所述張拉千斤頂均由其所處張拉支架上所裝的預(yù)應(yīng)力張拉儀進(jìn)行控制；兩個所述張拉支架內(nèi)所裝的千斤頂移動架呈左右對稱布設(shè)。
[0010]上述一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其特征是:兩個所述張拉支架分別為主張拉支架和副張拉支架，所述上位機(jī)安裝在所述主張拉支架上。
[0011]上述一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其特征是:所述張拉支架內(nèi)所裝千斤頂移動架的數(shù)量為兩個，所述張拉支架內(nèi)所裝油泵和預(yù)應(yīng)力張拉儀的數(shù)量均為一個，每個所述千斤頂移動架上所裝的兩個所述張拉千斤頂共用一個油泵。
[0012]上述一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其特征是:所述油泵為ZB4-500油泵或ZB4-500S油泵；當(dāng)所述油泵為ZB4-500油泵時，將所述ZB4-500油泵的控制閥替換為手動控制閥或ZB4-500S油泵的控制閥；所述手動控制閥包括閥體，所述閥體上開有一個進(jìn)油口一和兩個相互獨(dú)立的出油口一，兩個所述出油口一的通斷分別由兩個操作手柄進(jìn)行控制。
[0013]上述一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其特征是:所述吊架還包括對所吊裝張拉千斤頂進(jìn)行上下提升的提升機(jī)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)安裝在吊架上；所述張拉支架的左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)均安裝有斜撐結(jié)構(gòu)，所述張拉支架頂部安裝有吊鉤或開有吊裝孔。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、投入成本較低且加工制作及安裝布設(shè)方便。
[0016]2、使用操作簡便，操作人員在張拉支架的控制區(qū)外側(cè)即可完成張體張拉控制過程，無需蹲在地上操作預(yù)應(yīng)力張拉控制儀、蜷在電腦跟前操作電腦、彎腰操作油泵等；并且，張拉千斤頂移動及對位方便，人為通過千斤頂移動架便可簡便、快速完成千斤頂移動及對位過程。[0017]3、結(jié)構(gòu)緊湊且占地空間小，受施工場地等外界因素干擾小，張拉時間不受氣候影響。
[0018]4、檢修方便，只需打開控制區(qū)門板進(jìn)行檢修即可。
[0019]5、視野不受影響，張拉時，一般要觀察千斤頂?shù)男谐?，采用本?shí)用新型進(jìn)行張拉時，在控制區(qū)邊側(cè)留有供操作人員觀察千斤頂移動位置的觀測空間。
[0020]6、張拉支架結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且加工制作及使用操作簡便、使用效果好，張拉過程中張拉支架固定簡便，張拉前和張拉后張拉支架移動簡便且移動方式靈活，既可采用吊裝設(shè)備進(jìn)行吊移，也可以人為進(jìn)行推移。
[0021]7、整潔，工作區(qū)干凈利落，不受施工現(xiàn)場線、管、雜物等干擾。
[0022]8、安全，控制區(qū)內(nèi)所安裝的各設(shè)備均被有效保護(hù)。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且加工制作及使用操作簡便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有張拉設(shè)備存在的費(fèi)力勞神、費(fèi)時、受施工場地外界因素影響大、占用空間多等問題。
[0024]下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為圖1的左視圖。
[0027]圖3為圖1的俯視圖。
`[0028]圖4為本實(shí)用新型千斤頂移動架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5為圖4的左視圖。
[0030]圖6為圖4的俯視圖。
[0031]圖7為本實(shí)用新型ZB4-500電動油泵采用ZB4-500S電動油泵的控制閥與兩個張拉千斤頂之間的連接關(guān)系示意圖。
[0032]圖8為本實(shí)用新型ZB4-500電動油泵采用手動控制閥與兩個張拉千斤頂之間的連接關(guān)系不意圖。
[0033]圖9為本實(shí)用新型手動控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]附圖標(biāo)記說明:
[0035]I一張拉支架；2—油箱；3—油泵；
[0036]4一行走輪一；5—千斤頂移動架； 5_1—吊架；
[0037]5-2—行走輪二；5-3—架體底板；5-4—豎向支撐架；
[0038]5-5—傾斜向支架；5-6—滑輪；5-7—卷揚(yáng)機(jī)；
[0039]5-8—鋼絲繩；5-9—推手；5-10—安裝槽；
[0040]6—張拉千斤頂；7—預(yù)應(yīng)力張拉儀； 8-1—無線收發(fā)器一；
[0041]8-2—無線收發(fā)器二； 10—安全擋板；11 一位移傳感器；
[0042]12—壓力表；13—油泵電機(jī)；14 一控制區(qū)門板；
[0043]15-1—三通管一；15-2—三通管二； 16—手動控制閥；
[0044]16-1—閥體；16-2—進(jìn)油口一； 16-3—出油口一；
[0045]16-4—操作手柄；17—壓力傳感器； 18—上位機(jī)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0046]實(shí)施例1
[0047]如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型包括兩個分別布設(shè)在所張拉梁體兩端的張拉支架1，兩個所述張拉支架I的結(jié)構(gòu)相同。所述張拉支架I上安裝有預(yù)應(yīng)力張拉儀7、油箱
2、與油箱2相接的液壓管路和與所述液壓管路相接的油泵3，所述張拉支架I的底部安裝有多個行走輪一 4。所述張拉支架I內(nèi)裝有千斤頂移動架5，所述張拉支架I底部平鋪有供千斤頂移動架5進(jìn)行平移的水平底板，所述千斤頂移動架5平放于所述水平底板上，所述千斤頂移動架5包括對張拉千斤頂6進(jìn)行吊裝的吊架5-1，所述吊架5-1底部安裝有多個行走輪二 5-2，所述張拉千斤頂6通過所述液壓管路與油箱2的出油口相接。兩個所述張拉支架I上所裝的預(yù)應(yīng)力張拉儀7均以無線通信方式與上位機(jī)18進(jìn)行雙向通信。
[0048]本實(shí)施例中，所述預(yù)應(yīng)力張拉儀7與所述上位機(jī)18之間通過無線收發(fā)器一 8-1和與無線收發(fā)器一 8-1相配合使用的無線收發(fā)器二 8-2進(jìn)行雙向通信，所述預(yù)應(yīng)力張拉儀7與無線收發(fā)器一 8-1相接，所述無線收發(fā)器二 8-2與所述上位機(jī)18相接。
[0049]實(shí)際使用過程中，采用無線收發(fā)器一 8-1與無線收發(fā)器二 8-2進(jìn)行信號收發(fā)能有效解決采用天線接收器存在的使用操作不便、信號傳輸效果較差等缺陷和不足。
[0050]本實(shí)施例中，所述上位機(jī)18為筆記本電腦。
[0051]本實(shí)施例中，兩個所述張拉支架I分別為主張拉支架和副張拉支架，所述上位機(jī)18安裝在所述主張拉支架上。
[0052]實(shí)際使用時，所述張拉支架I內(nèi)所裝千斤頂移動架5的數(shù)量為一個或兩個，兩個所述千斤頂移動架5呈平行布設(shè)。所述張拉支架I上所裝預(yù)應(yīng)力張拉儀7的數(shù)量與該張拉支架I內(nèi)所裝千斤頂移動架5的數(shù)量相同，每個所述千斤頂移動架5上所吊裝張拉千斤頂6的數(shù)量均為一個，每個所述張拉千斤頂6均由其所處張拉支架I上所裝的一個預(yù)應(yīng)力張拉儀7進(jìn)行控制；兩個所述張拉支架I內(nèi)所裝的千斤頂移動架5呈左右對稱布設(shè)。
[0053]實(shí)際使用時，所述張拉支架I上所裝預(yù)應(yīng)力張拉儀7的數(shù)量為一個或兩個，每個所述千斤頂移動架5上所吊裝張拉千斤頂6的數(shù)量均為一個，每個所述張拉千斤頂6均由其所處張拉支架I上所裝的預(yù)應(yīng)力張拉儀7進(jìn)行控制。本實(shí)施例中，兩個所述張拉支架I內(nèi)所裝的千斤頂移動架5呈左右對稱布設(shè)。
[0054]本實(shí)施例中，所述張拉支架I內(nèi)所裝千斤頂移動架5和油泵3的數(shù)量均為兩個。并且，兩個所述張拉支架I上所安裝預(yù)應(yīng)力張拉儀7的數(shù)量均為兩個。所述主張拉支架上所安裝的兩個預(yù)應(yīng)力張拉儀7分別為1#預(yù)應(yīng)力張拉儀和3#預(yù)應(yīng)力張拉儀，所述副張拉支架上所安裝的兩個預(yù)應(yīng)力張拉儀7分別為2#預(yù)應(yīng)力張拉儀和4#預(yù)應(yīng)力張拉儀。
[0055]所述主張拉支架內(nèi)所裝的兩個所述千斤頂移動架5上吊裝的張拉千斤頂6分別為1#千斤頂和3#千斤頂,其中1#千斤頂所用油泵為1#油泵，3#千斤頂所用油泵為3#油泵；所述副張拉支架內(nèi)所裝的兩個所述千斤頂移動架5上吊裝的張拉千斤頂6分別為2#千斤頂和4#千斤頂,2#千斤頂所用油泵為2#油泵,4#千斤頂所用油泵為4#油泵。
[0056]實(shí)際進(jìn)行張拉時，1#千斤頂和2#千斤頂對同一個孔道進(jìn)行對稱張拉，3#千斤頂和4#千斤頂對同一個孔道進(jìn)行對稱張拉。1#預(yù)應(yīng)力張拉儀、3#預(yù)應(yīng)力張拉儀、2#預(yù)應(yīng)力張拉儀和4#預(yù)應(yīng)力張拉儀分別對1#千斤頂、3#千斤頂、2#千斤頂和4#千斤頂進(jìn)行張拉控制。1#油泵與1#預(yù)應(yīng)力張拉儀相接，3#油泵與3#預(yù)應(yīng)力張拉儀相接，2#油泵與2#預(yù)應(yīng)力張拉儀相接，4#油泵與4#預(yù)應(yīng)力張拉儀相接。
[0057]兩個所述張拉支架I上所裝無線收發(fā)器一 8-1的總數(shù)量為四個，四個所述無線收發(fā)器一 8-1分別與1#預(yù)應(yīng)力張拉儀、3#預(yù)應(yīng)力張拉儀、2#預(yù)應(yīng)力張拉儀和4#預(yù)應(yīng)力張拉儀相接。所述無線收發(fā)器二 8-2的數(shù)量為兩個，1#預(yù)應(yīng)力張拉儀和3#預(yù)應(yīng)力張拉儀的無線收發(fā)器一 8-1共用一個無線收發(fā)器二 8-2，2#預(yù)應(yīng)力張拉儀和4#預(yù)應(yīng)力張拉儀的無線收發(fā)器一 8-1共用一個無線收發(fā)器二 8-2。這樣，實(shí)際進(jìn)行張拉時，能簡便實(shí)現(xiàn)同步對稱張拉。
[0058]本實(shí)施例中，所述張拉支架I上還安裝有對油泵3所泵送油液壓力進(jìn)行檢測的壓力檢測單元和對張拉千斤頂6的張拉位移進(jìn)行檢測的位移傳感器11。
[0059]所述張拉支架I的左側(cè)或右側(cè)為控制區(qū)。所述油箱2、油泵3、預(yù)應(yīng)力張拉儀7、所述壓力檢測單元和位移傳感器11均位于所述控制區(qū)內(nèi)。
[0060]本實(shí)施例中，兩個所述張拉支架I上所安裝壓力檢測單元的數(shù)量均為兩個，并且所述壓力檢測單元為壓力傳感器17和壓力表12。兩個所述張拉支架I上所安裝位移傳感器11的數(shù)量均為兩個。所述主張拉支架上所安裝的兩個壓力傳感器17和兩個壓力表12分別對1#油泵和3#油泵所泵送油液壓力進(jìn)行檢測并顯示，且所述主張拉支架上所安裝的兩個壓力傳感器17分別與1#預(yù)應(yīng)力張拉儀和3#預(yù)應(yīng)力張拉儀相接；所述主張拉支架上所安裝的兩個位移傳感器11分別對1#千斤頂和3#千斤頂?shù)膹埨灰七M(jìn)行檢測，且所述主張拉支架上所安裝的兩個位移傳感器11分別與1#預(yù)應(yīng)力張拉儀和3#預(yù)應(yīng)力張拉儀相接。所述副張拉支架上所安裝的兩個壓力傳感器17和兩個壓力表12分別對2#油泵和4#油泵所泵送油液壓力進(jìn)行檢測并顯示，且所述主張拉支架上所安裝的兩個壓力傳感器17分別與2#預(yù)應(yīng)力張拉儀和4#預(yù)應(yīng)力張拉儀相接；所述副張拉支架上所安裝的兩個位移傳感器11分別對2#千斤頂和4#千斤頂?shù)膹埨灰七M(jìn)行檢測，且所述主張拉支架上所安裝的兩個位移傳感器11分別與2#預(yù)應(yīng)力張拉儀和4#預(yù)應(yīng)力張拉儀相接。
[0061]由上述內(nèi)容可知，與現(xiàn)有采用ros-ZL預(yù)應(yīng)力無線張拉儀對箱梁進(jìn)行I次2孔對稱張拉的施工設(shè)備相比，將張拉所用的所有設(shè)備及連接件分別集中裝于兩個張拉支架I內(nèi)，能有效解決現(xiàn)有張拉設(shè)備存在的費(fèi)力勞神、費(fèi)時、場地不適合、占用空間多等問題，具有使用操作簡便、省力省時、適宜施工現(xiàn)場使用、占用空間小、各設(shè)備易于整理等優(yōu)點(diǎn)。同時，各設(shè)備的操作方法同采用ros-ZL預(yù)應(yīng)力無線張拉儀對箱梁進(jìn)行I次2孔對稱張拉時的操作方法相同，僅將ros-ZL預(yù)應(yīng)力無線張拉儀上和筆記本電腦上所配備的天線分別替換為無線收發(fā)器一 8-1和無線收發(fā)器二 8-2，有效克服了使用天線進(jìn)行信號傳送時存在的占用空間、礙事、信號接收受方向限制、信號接收效果較差等缺陷和不足。實(shí)際進(jìn)行布設(shè)時，根據(jù)各設(shè)備的布設(shè)位置，相應(yīng)對所采用的線纜、液壓油管的長度進(jìn)行縮短或加長。
[0062]本實(shí)施例中，所述吊架5-1上所吊裝的張拉千斤頂6位于張拉支架I前側(cè)，所述張拉支架I后側(cè)安裝有安全擋板10。
[0063]本實(shí)施例中，所述張拉支架I為立方體支架，所述立方體支架的左右兩側(cè)均安裝有側(cè)擋板，并且所述立方體支架的上部還安裝有上蓋板。
[0064]實(shí)際使用時，所述張拉支架I也可以采用其它類型的架體。
[0065]本實(shí)施例中，所述立方體支架的左右向長度為3m左右、前后向?qū)挾葹?.3m左右且其豎向高度為2.8m左右。[0066]實(shí)際加工時，也可以根據(jù)具體需要，對所述立方體支架的尺寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0067]本實(shí)施例中，所述張拉支架I的左側(cè)為控制區(qū)。實(shí)際使用時，也可以將所述張拉支架I右側(cè)作為控制區(qū)。
[0068]實(shí)際進(jìn)行安裝時，每個張拉支架I內(nèi)所裝油箱2的數(shù)量均為一個，且油箱2安裝在張拉支架I的左側(cè)下方，所述預(yù)應(yīng)力張拉儀7、油泵3、壓力傳感器17、壓力表12、位移傳感器11和對油泵3進(jìn)行驅(qū)動的油泵電機(jī)13均位于油箱2上方且其均位于張拉支架I的左側(cè)中部，所述張拉支架I的左側(cè)中部裝有控制區(qū)門板14，且張拉支架I左側(cè)所裝的側(cè)擋板中部留有供所述控制區(qū)門板14安裝的門洞。
[0069]所述主張拉支架與所述副張拉支架的區(qū)別僅在于，所述主張拉支架的控制區(qū)內(nèi)安裝有所述上位機(jī)18。
[0070]另外，所述無線收發(fā)器一 8-1安裝在預(yù)應(yīng)力張拉儀7的控制面板上，所述無線收發(fā)器二 8-2安裝于所述上位機(jī)18周側(cè)且其位于所述主張拉支架的控制區(qū)內(nèi)。
[0071]本實(shí)施例中，所述張拉支架I的左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)均安裝有斜撐結(jié)構(gòu)。
[0072]為加工制作及使用操作簡便，本實(shí)施例中，所述斜撐結(jié)構(gòu)選用斜撐桿，并且所述斜撐桿頂部以鉸接方式安裝在張拉支架I頂部。
[0073]實(shí)際使用過程中，當(dāng)需進(jìn)行張拉時，通過位于左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)的所述斜撐桿對張拉支架I進(jìn)行固定；當(dāng)需移動張拉支架I時，收起斜撐桿即可，因而使用操作非常簡便。
[0074]本實(shí)施例中，所述張拉支架I頂部安裝有吊鉤或開有吊裝孔頂部設(shè)置有吊鉤或吊裝孔。實(shí)際使用過程中，可以通過吊裝設(shè)備對張拉支架I進(jìn)行吊裝。
[0075]結(jié)合圖4、圖5和圖6，所述吊架5-1還包括對所吊裝張拉千斤頂6進(jìn)行上下提升的提升機(jī)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)安裝在吊架5-1上。
[0076]本實(shí)施例中，所述吊架5-1包括架體底板5-3、安裝在架體底板5-3前部上方的豎向支撐架5-4和位于架體底板5-3上方的傾斜向支架5-5，所述傾斜向支架5-5底部安裝在架體底板5-3后部且中部支撐在豎向支撐架5-4上。
[0077]本實(shí)施例中，所述架體底板5-3呈水平向布設(shè)，所述豎向支撐架5-4的高度為
1.3m，所述傾斜向支架5-5的長度為2.5m，所述傾斜向支架5_5與架體底板5_3之間的夾角為60°左右。多個所述行走輪二 5-2均安裝在架體底板5-3上。
[0078]實(shí)際加工時，可以根據(jù)具體需要，對吊架5-1的結(jié)構(gòu)和尺寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0079]本實(shí)施例中，所述提升機(jī)構(gòu)包括安裝在架體底板5-3后部且對張拉千斤頂6進(jìn)行上下提升的卷揚(yáng)機(jī)5-7和安裝在傾斜向支架5-5頂部的滑輪5-6，所述卷揚(yáng)機(jī)5-7與張拉千斤頂6之間通過繞過滑輪5-6的鋼絲繩5-8進(jìn)行連接。
[0080]本實(shí)施例中，所述架體底板5-3后側(cè)還安裝有推手5-9。
[0081]實(shí)際使用過程中，所述張拉千斤頂6通過千斤頂移動架5進(jìn)行前后或左右移動，并通過所述提升機(jī)構(gòu)對張拉千斤頂6進(jìn)行升降，使用操作非常簡便。實(shí)際安裝時，與張拉千斤頂6相接的液壓油管和與布設(shè)在張拉千斤頂6上的位移傳感器6相接的連接電纜均從傾斜向支架5-5頂部所設(shè)置的安裝槽5-10引出并經(jīng)張拉支架I頂部引至油泵3和預(yù)應(yīng)力張拉儀7。
[0082]實(shí)施例2
[0083]本實(shí)施例中，與實(shí)施例1不同的是:兩個所述張拉支架I內(nèi)所裝油泵3、預(yù)應(yīng)力張拉儀7、所述壓力檢測單元和位移傳感器11的數(shù)量均為一個，每個所述千斤頂移動架5上所裝的兩個所述張拉千斤頂6共用一個油泵3。所述油泵3為ZB4-500S油泵。
[0084]本實(shí)施例中，1#千斤頂和3#千斤頂共用一個油泵2且二者共用的油泵2為第一油泵；所述副張拉支架內(nèi)所裝的兩個所述千斤頂移動架5上吊裝的張拉千斤頂6分別為2#千斤頂和4#千斤頂，2#千斤頂和4#千斤頂共用一個油泵2且二者共用的油泵2為第二油泵。所述主張拉支架上所裝的預(yù)應(yīng)力張拉儀7為第一預(yù)應(yīng)力張拉儀，所述第一油泵與第一預(yù)應(yīng)力張拉儀相接；所述副張拉支架上所裝的預(yù)應(yīng)力張拉儀7為第二預(yù)應(yīng)力張拉儀，所述第二油泵與第二預(yù)應(yīng)力張拉儀相接。
[0085]本實(shí)施例中，1#千斤頂和3#千斤頂共用一個位移傳感器11且二者所共用的位移傳感器11與第一預(yù)應(yīng)力張拉儀相接；2#千斤頂和4#千斤頂共用共用一個位移傳感器11且二者所共用的位移傳感器11與第二預(yù)應(yīng)力張拉儀相接。所述主張拉支架上所裝壓力檢測單元中的壓力傳感器17與第一預(yù)應(yīng)力張拉儀相接，所述副張拉支架上所裝壓力檢測單元中的壓力傳感器17與第二預(yù)應(yīng)力張拉儀相接。
[0086]兩個所述張拉支架I上所安裝無線收發(fā)器一 8-1的數(shù)量均為一個，所述主張拉支架上所裝的無線收發(fā)器一 8-1與第一預(yù)應(yīng)力張拉儀相接，所述副張拉支架上所裝的無線收發(fā)器一 8-1與第二預(yù)應(yīng)力張拉儀相接。實(shí)際進(jìn)行張拉時，4個張拉千斤頂6能同時工作，不僅能實(shí)現(xiàn)每孔同時張拉又能實(shí)現(xiàn)2孔對稱張拉，因此能簡便實(shí)現(xiàn)兩個孔道的同步對稱張拉。
[0087]由于上述內(nèi)容可知，與現(xiàn)有采用ros-ZL預(yù)應(yīng)力無線張拉儀對箱梁進(jìn)行I次2孔對稱張拉時，需要配備的19個設(shè)備相比，本實(shí)施例中所采用的技術(shù)方案減少了一套個無線模塊、2臺ros-ZL預(yù)應(yīng)力無線張拉儀、2個壓力檢測單元、2個位移傳感器11和4根電源線。
[0088]本實(shí)施例中，與現(xiàn)有采用ros-ZL預(yù)應(yīng)力無線張拉儀對箱梁進(jìn)行I次2孔對稱張拉的張拉設(shè)備相比，將兩臺ZB4-500油泵用一臺ZB4-500S電動油泵進(jìn)行替換，由于ZB4-500S電動油泵的控制閥多了 I個出油口，并且增加了一個三位四通手動閥，兩個張拉千斤頂6通過液壓油管與所述三位四通手動閥相接，因而將兩臺ZB4-500油泵用一臺ZB4-500S電動油泵進(jìn)行替換后，不僅能實(shí)現(xiàn)同步對稱張拉，而且節(jié)資6800元左右，每孔張拉時間延長5?7分鐘。
[0089]本實(shí)施例中，其余部分結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系和工作原理均與實(shí)施例1相同。
[0090]實(shí)施例3
[0091]本實(shí)施例中，如圖7所示，與實(shí)施例2不同的是:所采用的油泵3為ZB4-500油泵；并且將ZB4-500油泵所采用的控制閥替換為ZB4-500S油泵上所使用的控制閥。
[0092]實(shí)際連接時，只需將ZB4-500S電動油泵的控制閥的2個出油口分別接兩個張拉千斤頂6的進(jìn)油口，并通過三通管一 15-1將兩個張拉千斤頂6的回液管分別與ZB4-500S電動油泵的控制閥的回液口相接。
[0093]本實(shí)施例中，與現(xiàn)有采用ros-ZL預(yù)應(yīng)力無線張拉儀對箱梁進(jìn)行I次2孔對稱張拉的張拉設(shè)備相比，由于將4臺ZB4-500油泵減少為2臺ZB4-500油泵，因而資金節(jié)省近一半，并且剩余2臺ZB4-500油泵可以留作備用。但是，與采用I3DS-ZL預(yù)應(yīng)力無線張拉儀對箱梁進(jìn)行I次2孔對稱張拉的張拉設(shè)備和實(shí)施例2中所采用的ZB4-500S油泵相比，張拉時間延長，主要由于將ZB4-500油泵的出油口由I個變?yōu)?個，油泵供油時間延長了 I倍。
[0094]本實(shí)施例中，其余部分結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系和工作原理均與實(shí)施例2相同。[0095]實(shí)施例4
[0096]本實(shí)施例中，如圖8和圖9所示，與實(shí)施例3不同的是:所述ZB4-500油泵所采用的控制閥為手動控制閥16，所述手動控制閥16包括閥體16-1，所述閥體16-1上開有一個進(jìn)油口一 16-2和兩個相互獨(dú)立的出油口一 16-3，兩個所述出油口一 16-3的通斷分別由兩個操作手柄16-4進(jìn)行控制；同時，兩個所述張拉支架I上所安裝壓力檢測單元的數(shù)量均為兩個，每個張拉支架I上所安裝的兩個所述壓力檢測單元分別對兩個所述出油口一 16-3的油液壓力進(jìn)行實(shí)時檢測并顯示。
[0097]實(shí)際安裝時，將兩個張拉千斤頂6的進(jìn)液管分別與兩個所述出油口一 16-3相接，并將兩個張拉千斤頂6的回液管分別與三通管二 15-2的兩個連接口相接，所述三通管二15-2的第三個連接口與手動控制閥16的回液口相接。同時，
[0098]本實(shí)施例中，所述壓力檢測單元為壓力傳感器17。
[0099]本實(shí)施例中，其余部分結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系和工作原理均與實(shí)施例3相同。
[0100]實(shí)施例5
[0101]本實(shí)施例中，與實(shí)施例1不同的是:所述張拉支架I內(nèi)安裝有控制箱，并將所述上位機(jī)18、預(yù)應(yīng)力張拉儀7、無線收發(fā)器一 8-1和無線收發(fā)器二 8-2的外殼均去除，僅保留內(nèi)部的電子線路板和電子元器件后安裝在所述控制箱內(nèi)。
[0102]本實(shí)施例中，其余部分結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系和工作原理均與實(shí)施例1相同。
[0103]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其特征在于:包括兩個分別布設(shè)在所張拉梁體兩端的張拉支架(1)，兩個所述張拉支架(1)的結(jié)構(gòu)相同；所述張拉支架(1)上安裝有預(yù)應(yīng)力張拉儀(7)、油箱(2)、與油箱(2)相接的液壓管路和與所述液壓管路相接的油泵(3)，所述張拉支架(1)的底部安裝有多個行走輪一(4 );所述張拉支架(1)內(nèi)裝有千斤頂移動架(5 )，所述張拉支架(1)底部平鋪有供千斤頂移動架(5)進(jìn)行平移的水平底板，所述千斤頂移動架(5 )平放于所述水平底板上，所述千斤頂移動架(5 )包括對張拉千斤頂(6 )進(jìn)行吊裝的吊架(5-1)，所述吊架(5-1)底部安裝有多個行走輪二( 5-2 )，所述張拉千斤頂(6 )通過所述液壓管路與油泵(3)相接；兩個所述張拉支架(1)上所裝的預(yù)應(yīng)力張拉儀(7)均以無線通信方式與上位機(jī)(18)進(jìn)行雙向通信。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其特征在于:所述預(yù)應(yīng)力張拉儀(7)與所述上位機(jī)(18)之間通過無線收發(fā)器一(8-1)和與無線收發(fā)器一(8-1)相配合使用的無線收發(fā)器二(8-2)進(jìn)行雙向通信，所述預(yù)應(yīng)力張拉儀(7)與無線收發(fā)器一(8-1)相接，所述無線收發(fā)器二(8-2)與所述上位機(jī)(18)相接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其特征在于:所述張拉支架(1)內(nèi)所裝千斤頂移動架(5 )的數(shù)量為一個或兩個，兩個所述千斤頂移動架(5 )呈平行布設(shè)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其特征在于:所述吊架(5-1)上所吊裝的張拉千斤頂(6)位于張拉支架(1)前側(cè)，所述張拉支架(1)后側(cè)安裝有安全擋板(10)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其特征在于:所述張拉支架(1)上還安裝有對油泵(3)所泵送油液壓力進(jìn)行檢測的壓力檢測單元和對張拉千斤頂(6)的張拉位移進(jìn)行檢測的位移傳感器(11);所述張拉支架(1)的左側(cè)或右側(cè)為控制區(qū)；所述油箱(2)、油泵(3)、預(yù)應(yīng)力 張拉儀(7)、所述壓力檢測單元和位移傳感器(11)均位于所述控制區(qū)內(nèi)。
6.按照權(quán)利要求3所述的一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其特征在于:所述張拉支架(I)上所裝預(yù)應(yīng)力張拉儀(7 )的數(shù)量為一個或兩個，每個所述千斤頂移動架(5 )上所吊裝張拉千斤頂(6)的數(shù)量均為一個，每個所述張拉千斤頂(6)均由其所處張拉支架(1)上所裝的預(yù)應(yīng)力張拉儀(7 )進(jìn)行控制；兩個所述張拉支架(1)內(nèi)所裝的千斤頂移動架(5 )呈左右對稱布設(shè)。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其特征在于:兩個所述張拉支架(1)分別為主張拉支架和副張拉支架，所述上位機(jī)(18)安裝在所述主張拉支架上。
8.按照權(quán)利要求6所述的一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其特征在于:所述張拉支架(O內(nèi)所裝千斤頂移動架(5)的數(shù)量為兩個，所述張拉支架(1)內(nèi)所裝油泵(3)和預(yù)應(yīng)力張拉儀(7 )的數(shù)量均為一個，每個所述千斤頂移動架(5 )上所裝的兩個所述張拉千斤頂(6 )共用一個油泵(3)。
9.按照權(quán)利要求8所述的一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其特征在于:所述油泵(3)為ZB4-500油泵或ZB4-500S油泵；當(dāng)所述油泵(3)為ZB4-500油泵時，將所述ZB4-500油泵的控制閥替換為手動控制閥(16)或ZB4-500S油泵的控制閥；所述手動控制閥(16)包括閥體(16-1),所述閥體(16-1)上開有一個進(jìn)油口一( 16-2)和兩個相互獨(dú)立的出油口一(16-3),兩個所述出油口一( 16-3)的通斷分別由兩個操作手柄(16-4)進(jìn)行控制。
10.按照權(quán)利要求1或2所述的一種智能型無線集成張拉設(shè)備，其特征在于:所述吊架(5-1)還包括對所吊裝張拉 千斤頂(6)進(jìn)行上下提升的提升機(jī)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)安裝在吊架(5-1)上；所述張拉支架(1)的左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)均安裝有斜撐結(jié)構(gòu)，所述張拉支架(1)頂部安裝有吊鉤或開有吊裝孔。
【文檔編號】E01D21/00GK203531411SQ201320701093
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】田冬利 申請人:中鐵二十局集團(tuán)第三工程有限公司