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具有整體式刀具安裝塊的銑削滾筒的制作方法

文檔序號:2291858閱讀:149來源:國知局
具有整體式刀具安裝塊的銑削滾筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種與銑削滾筒(16)結(jié)合使用的刀具安裝塊(44)。刀具安裝塊(44)可以包括具有配置成與銑削滾筒(16)的外圓柱表面(30)接合的底表面(56)的刮板部分(50),以及在與底表面(56)相對的位置處與刮板部分(50)一體成形的安裝部分(52)。安裝部分(52)可配置成容納單獨的刀架(116)。刀具安裝塊(44)還可以具有與刮板部分和安裝部分一體成形的至少一個定位特征部(54)。所述至少一個定位特征部(54)可配置成與相鄰刀具安裝塊(44)的至少一個定位特征部(54)互鎖。
【專利說明】具有整體式刀具安裝塊的銑削滾筒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明總體上涉及一種銑削滾筒,更具體地涉及一種具有整體式刀具安裝塊的銑 削滾筒。

【背景技術(shù)】
[0002] 人們修筑瀝青道路以便于車輛行駛。路面的表面可能最終變得畸形、不平、不能支 撐車輪載荷或者在其他情況下不適合車輛行駛,這取決于使用密度、地基條件、溫度變化、 濕度變化和/或?qū)嶋H路齡。為了修復(fù)路面以供車輛繼續(xù)使用,除去使用過的瀝青為表面重 修做準(zhǔn)備。
[0003] 冷銑刨機,有時又稱為道路粉碎機或翻路機,是通常包括由履帶式或輪式驅(qū)動單 元四邊地支撐的框架的機器。框架用于安裝發(fā)動機、操作員站和銑削滾筒。由發(fā)動機通過 合適的相互連接旋轉(zhuǎn)配備有切削刀具的銑削滾筒來打碎道路的表面。
[0004] 在典型的構(gòu)型中,在銑削滾筒的外表面上定向多個螺旋排的切削刀具以在滾筒的 中心會聚。每排切削刀具包括刮板和通過獨立的安裝塊連接到刮板的多個切削頭。在一些 構(gòu)型中,刮板是連續(xù)螺旋螺桿。在其他構(gòu)型中,通過螺旋螺桿的各個段形成刮板,每一段對 應(yīng)于每個安裝塊。在精確的位置處并以精確的方向?qū)⒐伟搴附拥姐娤鳚L筒的外表面,使得 銑削滾筒旋轉(zhuǎn)會使除去的路面材料做所需移動,從滾筒移動到串聯(lián)式輸送機的中心上。另 夕卜,在精確的位置處以及在精確的方向上將每個安裝塊焊接到對應(yīng)的刮板上,使得切削頭 保持在最佳位置上,有成效地除去材料,同時延長刀具的壽命。在2004年12月21日公開 的Luciano的美國專利6, 832, 818中公開了一種示例性的銑削滾筒。
[0005] 通過使用銑削滾筒,安裝塊和/或刮板可能會受到損壞。并且由于將刮板定位和 定向到滾筒上以及把安裝塊定位和定向到刮板上需要精度,通常在工廠級別或在專門配備 的維修設(shè)施上由訓(xùn)練有素的技術(shù)人員對銑削滾筒進行維修。在一些情況下,因為定位和定 向安裝塊和/或刮板需要精度,使用機器人設(shè)備進行維修。遺憾的是,這些要求可能會導(dǎo)致 高額的維修成本,并且使得機器在較長的時間內(nèi)不能使用。
[0006] 本發(fā)明的刀具安裝塊和銑削滾筒解決上述問題中的一個或多個和/或本領(lǐng)域的 其他問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 在一個方面,本發(fā)明涉及一種用于銑削滾筒的刀具安裝塊。刀具安裝塊可包括具 有配置成與銑削滾筒的外圓柱表面接合的底表面的刮板部分,以及在與底表面相對的位置 處與刮板部分一體/整體成形的安裝部分。安裝部分可配置成容納單獨的刀架。刀具安裝 塊還可以包括與刮板部分和安裝部分一體/整體成形的至少一個定位特征部。所述至少一 個定位特征部可配置成與相鄰刀具安裝塊的至少一個定位特征部互鎖。
[0008] 在另一個方面,本發(fā)明可涉及用于銑削滾筒的另一種刀具安裝塊。此刀具安裝塊 可包括具有配置成與銑削滾筒的外圓柱表面接合的底表面的刮板部分,以及與底表面相對 布置的安裝部分。安裝部分可配置成容納單獨的刀架。刀具安裝塊還可包括定位特征部, 所述定位特征部定位于刮板部分的相對拐角處并且配置成與相鄰的刀具安裝塊的定位特 征部互鎖以在至少兩個方向上限制刀具安裝塊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是示例性公開的冷銑刨機的圖示;
[0010] 圖2是可與圖1的冷銑刨機結(jié)合使用的示例性公開的切削刀具的圖示;
[0011] 圖3-圖8是可與圖2的切削刀具結(jié)合使用的示例性公開的刀具安裝塊的圖示;
[0012] 圖9-圖13是可與圖2-圖8的切削刀具和刀具安裝塊結(jié)合使用的示例性公開的 刀架的圖不和剖面圖;以及
[0013] 圖14-圖16是可與圖2-圖8的切削刀具和刀具安裝塊結(jié)合使用的另一種示例性 公開的刀架的圖不和剖面圖。

【具體實施方式】
[0014] 圖1示出示例性的冷銑刨機10。冷銑刨機10可包括連接到一個或多個牽引單元 14的框架12,以及在牽引單元14之間于冷銑刨機10的大致中心處由框架12支撐的銑削 滾筒16。每個牽引單元14可包括通過提升柱18可樞轉(zhuǎn)地連接到框架12的輪式部分或履 帶部分。提升柱18可適合于相對于相關(guān)聯(lián)的牽引單元14可控制地升高、降低和/或傾斜 框架12。發(fā)動機20 (或其他動力源)可配置成電氣地、機械地、液壓地和/或氣動地為牽引 單元14、銑削滾筒16和提升柱18提供動力。
[0015] 為了本公開的目的,可將術(shù)語"瀝青"定義為骨料和瀝青膠結(jié)料的混合物。瀝青膠 結(jié)料可以是作為石油蒸餾副產(chǎn)物得到的瀝青的棕黑色固體或半固體混合物。可加熱瀝青膠 結(jié)料并且使其與骨料相混合以用于鋪設(shè)道路表面,其中,混合物在冷卻時硬化??蓪?冷銑 刨機"定義為用于從現(xiàn)有道路除去硬化瀝青層的機器??梢韵氲剑绻枰脑?,所公開的 冷銑刨機還可以或替代地用于除去石灰基水泥、混凝土和其他道路表面。
[0016] 銑削滾筒16可包括由發(fā)動機20驅(qū)動旋轉(zhuǎn)以從道路表面22粉碎和除去大塊瀝青 和/或其他材料的部件。具體地,銑削滾筒16可包括旋轉(zhuǎn)頭24,旋轉(zhuǎn)頭24具有可操作地連 接到外圓柱表面30的一個或多個螺旋排26的切削刀具28。在公開的實施例中,三條螺旋 排26的切削刀具28起始于旋轉(zhuǎn)頭24的每個端部并終止于銑削滾筒16的長度方向中心。 然而,應(yīng)注意的是,如果需要的話,可包括更多或更少數(shù)目的螺旋排26。當(dāng)發(fā)動機20在箭頭 32所指的方向上旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動銑削滾筒16時,螺旋排26的螺旋構(gòu)型可起到使粉碎的路面材 料從旋轉(zhuǎn)頭24的端部向其中心移動的作用。一個或多個槳狀板34可位于旋轉(zhuǎn)頭24的中 心處并且在螺旋排26之間,以將粉碎的材料轉(zhuǎn)移到附近的輸送機36上。
[0017] 可相對于銑削滾筒16的旋轉(zhuǎn)方向布置螺旋排26,使得通過旋轉(zhuǎn)迫使螺旋排26的 一個側(cè)面與粉碎的路面材料接合。也就是說,每個螺旋排26可具有材料接合第一側(cè)面38 和與第一側(cè)面38相對設(shè)置的第二側(cè)面40。第二側(cè)面40通常不會與粉碎的路面材料接合。 在第一螺旋排26的第一側(cè)面38和相鄰的第二螺旋排26的第二側(cè)面40之間可形成間隔 42。間隔42可用作粉碎材料的通道,并且該間隔的尺寸(例如,寬度)以旋轉(zhuǎn)頭24的軸向 長度、螺旋排26的數(shù)量以及螺旋排26的螺旋率等為根據(jù)。一般來說,盡管螺旋排26可沿 旋轉(zhuǎn)頭24的長度成螺旋形,但切削刀具28可以大致指向圓周方向,使得沿道路表面22的 長度形成平行表面凹槽。在道路表面22中形成的平行凹槽可與冷銑刨機10的行進方向大 致對齊。然而,可以想到,如果需要的話,切削刀具28 (和在道路表面22中形成的凹槽)可 以不同地定向。
[0018] 如圖2所示,每一螺旋排26的切削刀具28可由單獨的安裝塊44、刀架46和切削 頭48形成。安裝塊44可例如通過焊接固定地連接到旋轉(zhuǎn)頭24的表面30,并且配置成可拆 卸地容納刀架46。每個刀架46進而可配置成可拆卸地容納一個切削頭48。安裝塊44在 螺旋排26中的位置和布置,連同刀架46在安裝塊44中的位置和定向一起可以影響切削頭 48產(chǎn)生的除去效率、生產(chǎn)率以及由此得到的路面質(zhì)量。下面將更詳細地說明的是,單獨的安 裝塊44可與在同一螺旋排26中的相鄰(例如,前面的和后面的)安裝塊44互鎖,使得每 個安裝塊44在旋轉(zhuǎn)頭24上的位置和定向由互鎖來確定。
[0019] 如圖3-圖8所示,每個安裝塊44可包括刮板部分50、安裝部分52和至少一個定 位特征部54。刮板部分50、安裝部分52和(多個)定位特征部54可以一體成形為單個部 件。在公開的實施例中,安裝塊44可由硼合金通過鍛造工藝形成,但是如果需要的話,還可 以采用其他材料和工藝。安裝塊44的硬度可約為洛氏硬度45-48C。
[0020] 刮板部分50可以大致成塊狀,并配置成與旋轉(zhuǎn)頭24的外表面30接合(參見圖1 和圖2)。刮板部分50可具有長度方向、寬度方向和高度方向。刮板部分50的長度方向可 大致與螺旋排26的螺旋方向?qū)R,而寬度方向可大致橫向于該長度方向。高度方向可大致 與旋轉(zhuǎn)頭24的徑向?qū)R并且正交于長度方向和寬度方向。刮板部分50可包括底表面56、 位于底表面56對面的上表面58、前端面60、位于前端面60對面的后端面62、第一側(cè)表面 64以及位于第一側(cè)表面64對面的第二側(cè)表面66。刮板部分50的長度方向可大致從前端 面60朝向后端面62延伸。寬度方向可大致從第一側(cè)表面64朝向第二側(cè)表面66延伸。高 度方向可大致從底表面56延伸到上表面58。前端面60可在第一前拐角68和第二前拐角 70處分別與第一側(cè)表面64和第二側(cè)表面66連接,而后端面62可在第一后拐角72和第二 后拐角74處分別與第一側(cè)表面64和第二側(cè)表面66連接。
[0021] 每個安裝塊44的底表面56可在長度方向上彎曲以大致匹配旋轉(zhuǎn)頭24的曲率。也 就是說,底表面56可從前端面60向后端面62彎曲,并具有從第一側(cè)表面64稍微(例如, 以一定斜角)朝向第二側(cè)表面66延伸的曲率軸線(未示出)。底表面56的曲率半徑可大 致匹配旋轉(zhuǎn)頭24的外表面30的曲率半徑。由于安裝塊44的螺旋性質(zhì),底表面56的曲率 軸線的定向可相對于所述長度方向稍微偏斜。例如,可使曲率軸線偏斜成使得每個安裝塊 44在其螺旋定向上緊密地抵靠在外表面30上。下面將更詳細地討論偏斜角度。在組裝到 旋轉(zhuǎn)頭24之后,底表面56的側(cè)邊緣可焊接到外表面30上。
[0022] 每個安裝塊44可配置成在前端面60和后端面62處與相鄰的安裝塊44接合。具 體是,底表面56的長度可以短于上表面58的長度,使得前端面60和后端面62從上表面58 到底表面56向內(nèi)逐漸變窄(如圖4和圖6所示)。在這種構(gòu)型中,安裝塊44可以圍繞旋轉(zhuǎn) 頭24的外表面30如同楔形物一樣呈弓形裝配在一起。每個安裝塊44沿前端面60和后端 面62的整個高度支撐相鄰安裝塊44。在組裝之后,安裝塊44可在前端面60和后端面62 的上橫向邊緣處彼此焊接。在一些實施例中,安裝塊44也可沿第一和第二前拐角以及第一 和第二后拐角68-74的高度彼此焊接。
[0023] 在相鄰安裝塊44中的刮板部分50的第一側(cè)表面64可一起形成螺旋排26的第一 側(cè)面38。由于螺旋排26的螺旋構(gòu)型,通過旋轉(zhuǎn)頭24的旋轉(zhuǎn)可使第一側(cè)表面64移動至與間 隔42內(nèi)的粉碎路面材料接合。當(dāng)?shù)谝粋?cè)表面64與粉碎材料接合時,材料可偏轉(zhuǎn)離開第一 側(cè)表面64并通過所述偏轉(zhuǎn)而向旋轉(zhuǎn)頭24的中心傳送。也就是說,每個安裝塊44的各第一 側(cè)表面64并且總的來說實際上是每個刮板部分50可相對于旋轉(zhuǎn)頭24的旋轉(zhuǎn)方向或圓周 方向成角度,并且該角度會產(chǎn)生所需的偏轉(zhuǎn)。在公開的實施例中,可相對于旋轉(zhuǎn)頭24的旋 轉(zhuǎn)方向或圓周方向以大約5-10°的內(nèi)角α (如圖2所示)定向每個刮板部分50。在公開 的實施例中,底表面56的曲率偏斜(如上所述)可以約等于角α (如圖7所示),使得底表 面56的曲率匹配于旋轉(zhuǎn)頭24的曲率。每個刮板部分50的第一側(cè)表面64,和底表面56 - 樣,也可以是在長度方向上大致彎曲的(即,第一側(cè)表面64可以是凹狀的)。這種凹度可 有助于減少包含在安裝塊44中的材料量,因此減輕了每個安裝塊44的重量。然而,可以想 到,如果需要的話,第一側(cè)表面64可具有另一種輪廓(例如平坦的輪廓或凸?fàn)畹妮喞?br> [0024] 每個刮板部分50的第二側(cè)表面66可包括凹部76 (如圖3和圖6所示)。凹部76 可位于安裝部分52的下部或內(nèi)部軸端。在這個位置,凹部76可允許接近切削頭48 (參照 圖2),使得服務(wù)技術(shù)人員能夠撬動或壓靠在斷裂的、損壞的或磨損的刀架46的端部上以便 從安裝塊44移走刀架46。通常,第二側(cè)表面66可以不必與第一側(cè)表面64 -樣平滑或連 續(xù),因為第二側(cè)表面66通??刹挥米饔糜诜鬯榈穆访娌牧系钠D(zhuǎn)裝置。也就是說,第二側(cè) 表面66可背向粉碎的材料,因此,具有任何所需輪廓。
[0025] 在公開的構(gòu)型中,兩個定位特征部54與每個安裝塊44 一體成形。定位特征部54 可在刮板部分50的相對拐角處(例如,在第一前拐角68和第二后拐角74處或在第二前拐 角70和第一后拐角72處)以大致曲折構(gòu)型(參見,例如圖2)定向,以與相鄰安裝塊44的 端面(前端面60和后端面62)以及定位特征部54接合。具體地,每個定位特征部54本身 可包括端面78,以及大致與端面78正交的面向內(nèi)的側(cè)面80。每個安裝塊44的兩個定位特 征部54的側(cè)面80可大致面向彼此(S卩,面向相反的向內(nèi)方向)。第一安裝塊44的端面78 可配置成與相鄰安裝塊44的相鄰的前端面60或后端面62接合,而相鄰安裝塊44的側(cè)面 80可彼此接合。利用這種拼圖狀的組裝方式,刀具安裝塊44可以互鎖并由此在至少兩個 方向上(例如,在前/后方向上和在左右方向上)運動受到約束。為了從特定螺旋排26除 去一個安裝塊44,在研磨或切掉任何相關(guān)聯(lián)的焊接點之后,可在徑向上直接從旋轉(zhuǎn)頭24提 起該特定安裝塊44或相對于相鄰安裝塊44扭轉(zhuǎn)(例如,在逆時針方向上)該特定安裝塊 44,然后移開??梢砸韵喾吹姆绞酵瓿砂惭b塊44的安裝,接著焊接暴露的圓周邊緣。
[0026] 安裝塊44的安裝部分52可在與底表面56相對的側(cè)面(S卩,在上表面58處)與 刮板部分50 -體成形。安裝部分52可以相對于刮板部分50非對稱地定位,使得安裝部分 52僅在刮板部分50的一側(cè)上懸垂。具體地是,安裝部分52可在第二側(cè)表面66上懸垂,遠 離第一側(cè)表面64處的與粉碎的路面材料的可能的碰撞區(qū)域。
[0027] 安裝部分52可包括內(nèi)部形成中心孔84的大致圓柱形主體82。中心孔84的軸線 可大致與旋轉(zhuǎn)頭24的旋轉(zhuǎn)方向?qū)R,并且因此相對于刮板部分50的長度方向偏斜大約角 α。換句話說,中心孔84可相對于刮板部分50以一定的斜角定向,但大致與旋轉(zhuǎn)頭24的 圓周方向?qū)R。可將中心孔84配置成通過過盈壓配合容納刀架46 (參照圖2),這將在下面 更詳細地描述。
[0028] 相對于上表面58和/或底表面56 (例如,相對于在底表面56的中心處的旋轉(zhuǎn)頭 24的外表面30的切線)還可以以一定的斜攻角β定向安裝部分52的中心孔84。在這種 定向中,可使刀架46和切削頭48傾斜遠離旋轉(zhuǎn)頭24以便以所需方式與道路表面22接合。 在公開的實施例中,攻角β可以是約35-45°的內(nèi)角。
[0029] 如圖9-圖13所示,刀架46可以是具有第一端86和相對的第二端88的大致中空 圓柱形構(gòu)件。第一端86可配置成插入到安裝部分52的中心孔84中,而第二端88可配置 成容納切削頭48。在第一端86和第二端88之間,凸緣90可位于刀架46的大致中間部分 處。在公開的實施例中,相比于第一端86,凸緣90的位置可更靠近第二端88,但是還可能 有其他布置。刀架46的外表面92從凸緣90延伸到第一端部86且可以是錐形的,使得外 表面92的在第一端86處的直徑小于凸緣90處的外徑。在公開的實施例中,凸緣90處的 表面92的外徑可以是約48-52mm,并且外表面92的錐度可以是大約3-5°。當(dāng)將刀架46 壓入安裝部分52時,這些尺寸可實現(xiàn)緊密的過盈配合,同時還為刀架46提供剪切強度。
[0030] 當(dāng)將刀架46壓入安裝部分52的中心孔84時,第一端86可以最終從安裝部分52 的下部軸端突出到凹部76的區(qū)域中。在這種狀態(tài)下,可將銷(例如,滾銷或開口銷一未示 出)插入到跨孔94中并且所述銷從外表面92的相對側(cè)面延伸以阻止刀架46與安裝部分 52分離或離開安裝部分52。應(yīng)當(dāng)注意到,銷可主要用來抑制運輸期間而不是運行期間的分 離。
[0031] 刀架46的第一端86可包括在軸向上未延伸到凸緣90的盲孔95。盲孔95可以起 到減輕刀架46的重量的作用,而軸向地位于盲孔95的端部和凸緣90之間的材料可在凸緣 90處增強刀架46的強度。在公開的實施例中,盲孔95的端壁可以一定距離遠離凸緣90定 位,該距離約等于凸緣90處的外表面92的直徑的一半。然而,可以想到,如果需要的話,盲 孔95的末端可以在另一個位置。還可以設(shè)想,如果需要的話,盲孔95可以在刀架46的整 個長度上延伸。
[0032] 刀架46的第二端88可包括肩部96、大致呈圓柱形的頂端98以及在肩部96和頂 端98之間延伸的錐形外表面100。肩部96可標(biāo)志緊鄰?fù)咕?0的"頸縮"區(qū)域的結(jié)束。頸 縮區(qū)域的外徑可小于凸緣90的相對側(cè)面處的外徑(S卩,小于凸緣90處外表面92的外徑)。 這種設(shè)計可使得頸縮區(qū)域能夠用作恰在凸緣90或在凸緣90和第一端86之間的區(qū)域會發(fā) 生斷裂之前斷裂的應(yīng)力點。如果刀架46的斷裂將發(fā)生在安裝塊44的安裝部分52內(nèi),那么 可以證明很難除去刀架46的余下斷裂的殘部。外表面100可起到將粉碎的材料經(jīng)過凸緣 90和安裝部分52的外圍移出的作用,從而延長這些部件的壽命。
[0033] 第二端88還可包括大致與第一端86的盲孔95對齊的盲孔102。在公開的實施 例中,盲孔102可以延伸到凸緣90的大致中間的軸向位置,但是還可能有其他深度的盲孔 102。盲孔102可配置成容納切削頭48,并且在其開口端具有內(nèi)倒角104以便于切削頭48 組裝到刀架46中。盲孔102的直徑尺寸可設(shè)置成通過過盈壓配容納切削頭48。應(yīng)該注意 的是,在所公開的實施例中,盲孔102沒有與盲孔95連通(即,刀架46可能確實有斷續(xù)的 軸向開口)。這種構(gòu)型可在凸緣90處增加刀架46的強度。然而,可以想到,如果需要的話, 盲孔102也可以與盲孔95連通。
[0034] 徑向開口 106可在凸緣90處穿過刀架46的側(cè)面以便與盲孔102的封閉端相交。 徑向開口 106可通向切削頭48的內(nèi)端部,使得在維修期間可將切削頭48從刀架46中撬出。 在公開的實施例中,徑向開口 106可以向第一端86傾斜以提供更大的通路和/或撬動杠桿 作用。然而,可以想到,如果需要的話,徑向開口 106還可以相對于刀架46的軸線正交地定 向或向第二端88傾斜地定向??稍陂_口 106處中斷凸緣90(例如,包括凹部108)以為撬 動工具(未示出)提供間隙。
[0035] 凸緣90可包括在其相對側(cè)面處的平行的傾斜表面110 (即,相對于刀架46的軸線 傾斜),以便于從安裝塊44除去刀架46。傾斜表面110可大致地與凸緣90中的凹部108 的側(cè)壁沿長度方向?qū)R,且與傾斜表面110相關(guān)聯(lián)的凸緣90的區(qū)域在具有開口 106的刀架 46的側(cè)面處可以是最薄的。也就是說,傾斜表面110可在凸緣90中形成,并且深度在具有 開口 106的刀架46的側(cè)面處達到最大。傾斜表面110可在凸緣90的安裝塊側(cè)面處終止, 并且側(cè)向地徑向向外延伸到凸緣90的外圍。在維修期間可將楔形的維修工具(未示出) 推至錐形外表面100和安裝部分52的外端部之間,以便將刀架46從孔84推出。
[0036] 刀架46還可包括在該刀架制造期間在頂端98處形成的空隙112??障?12可實 施為,例如在頂端98的其他圓柱形外表面中的扁平部位,但是如果需要的話,空隙112可采 用其他形狀??障?12可以為切削頭48的肩部提供間隙,所述肩部突出超過扁平部位的邊 緣。利用所述空隙,維修技術(shù)人員能夠?qū)η邢黝^48的肩部施加力,從而有助于從刀架46除 去切削頭48。例如,維修技術(shù)人員能夠在空隙112處錘擊切削頭48的肩部,以敲打切削頭 48使其從刀架46松開。
[0037] 額外的平坦區(qū)域114可在凸緣90中在凹部108的相對側(cè)面處形成,并用于確保刀 架46的正確安裝。具體地,平坦區(qū)域114可為安裝塊44的突出部分(例如,為上表面58) 提供間隙,并且當(dāng)?shù)都?6旋轉(zhuǎn)到不正確的角度時,凸緣90可與安裝塊44的所述突出部分 接合并且阻止刀架46插入到安裝部分52的孔84中。然而,當(dāng)平坦區(qū)域114旋轉(zhuǎn)到面向 安裝塊44的突出部分時,不會存在干擾并且刀架46可以以相對不受阻礙的方式滑入孔84 中。當(dāng)?shù)都?6正確地組裝在安裝塊44的安裝部分52中時,可露出開口 106并且維修技術(shù) 人可接近開口 106。可以想到,如果需要的話,平坦區(qū)域114可以替換地或者附加地位于刀 架46的其他區(qū)域。例如,如果需要的話,平坦區(qū)域114可以替換地或者附加地在肩部96內(nèi) 形成。
[0038] 切削頭48可具有配置成容納在刀架46中的大致圓柱形主體,并且包括在運行期 間與道路表面22接合的尖狀的硬化頂端。在一個實施例中,切削頭48的頂端可由碳化鎢制 造,但是還可以或可替換地利用其他材料。盡管未示出,但是切削頭48還可包括彈簧夾,所 述彈簧夾圍繞圓柱形主體并且起到將切削頭48保持在刀架46中的作用,這在本領(lǐng)域是已 知的。在一些實施例中,墊圈一開始可位于彈簧夾的周圍,以使彈簧夾保持在預(yù)載狀態(tài)下, 然后墊圈在裝配期間移動至彈簧夾的端部以保護相應(yīng)的刀架46不受切削頭48的相對運動 的影響。
[0039] 使用對應(yīng)于刀架46的特定設(shè)計的尺寸(dl-d20)標(biāo)記圖9-圖13中示出的刀架 46的示例性實施例,已經(jīng)證明所述特定設(shè)計展示出可接受的性能特性(例如,耐用性、匹配 度、強度、撓性等)。在下表中提供這些尺寸的數(shù)值:
[0040]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于銑削滾筒(16)的刀具安裝塊(44),包括: 刮板部分(50),其具有配置成與所述銑削滾筒的外圓柱表面(30)接合的底表面 (56); 安裝部分(52),其在與所述底表面相對的位置處與所述刮板部分一體成形并且配置成 容納單獨的刀架(46);以及 至少一個定位特征部(54),其與所述刮板部分和所述安裝部分一體成形并且配置成與 相鄰刀具安裝塊(44)的至少一個定位特征部互鎖。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具安裝塊,其中,所述刮板部分、所述安裝部分和所述至少 一個定位特征部通過鍛造工藝一體地成形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具安裝塊,其中: 所述刀架大致是圓柱形的; 所述安裝部分包括配置成容納所述刀架的孔(84);以及 所述孔相對于所述刮板部分的所述底表面以一定的斜角定向。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀具安裝塊,其中,所述安裝部分的所述孔相對于所述銑削 滾筒的軸線以一定斜角定位。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的刀具安裝塊,其中: 所述安裝部分的孔與所述刮板部分的底表面之間的所述斜角約為35-45° ;以及 所述安裝部分的孔與所述銑削滾筒的軸線之間的所述斜角約為5-10°。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀具安裝塊,還包括在所述安裝部分中的所述孔的一端處于 所述刮板部分的側(cè)表面(66)中形成的凹部(76),所述凹部配置成允許接近所述刀架的端 部,其中所述刮板部分包括位于所述凹部對面的材料輸送側(cè)表面(64)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀具安裝塊,其中,所述刮板部分的所述底表面具有沿長度 方向的曲率,該曲率基本匹配所述銑削滾筒的所述外圓柱表面的曲率。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具安裝塊,其中: 所述至少一個定位特征部配置成在至少兩個方向上限制所述刀具安裝塊; 所述至少一個定位特征部在所述刮板部分的拐角處形成并且包括端面(78)和相對于 所述端面以約90°定向的內(nèi)側(cè)面(84); 所述端面配置成與相鄰刀具安裝塊的所述刮板部分接合以在前/后方向上限制所述 刀具安裝塊;以及 所述內(nèi)側(cè)面配置成與相鄰刀具安裝塊的所述至少一個定位特征部的內(nèi)側(cè)面接合以在 左右方向上限制所述刀具安裝塊。
9. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的刀具安裝塊,其中: 所述至少一個定位特征部包括布置在所述刮板部分的相對拐角處的兩個定位特征部; 以及 所述兩個定位特征部的所述內(nèi)側(cè)面彼此相對地定向。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具安裝塊,其中: 所述刮板部分包括位于所述底表面的對面的上表面(58);以及 所述上表面的長度大于所述底表面的長度,使得所述刮板部分沿長度方向從所述上表 面朝向所述底表面向內(nèi)成錐形。
【文檔編號】E01C23/12GK104508206SQ201380040932
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月31日
【發(fā)明者】A·K·飛達卡沃斯基, B·T·謝費爾, J·D·科勒 申請人:卡特彼勒路面機械公司
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