一種復(fù)合陶瓷厚磚及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合陶瓷厚磚及其制造方法。其中，該制造方法包括以下步驟：制備陶瓷胚料；沖壓成型：將陶瓷胚料填入陶瓷壓機(jī)模具中，沖壓成帶有凹槽的凹型陶瓷胚體；添加填充層：將凹型陶瓷胚體干燥后，填充層內(nèi)的填充物為開孔型發(fā)泡陶瓷原料、開孔型發(fā)泡混凝土、透水混凝土、閉孔型發(fā)泡陶瓷原料、閉孔型發(fā)泡混凝土、農(nóng)作物廢料纖維混凝土或強(qiáng)度為C15-C60的混凝土中的一種。本發(fā)明提供的復(fù)合陶瓷厚磚及其制造方法，原材料成本及燒結(jié)成本低，可降低整個(gè)陶瓷厚磚的成本，在陶瓷本體上設(shè)置凹槽，其中凹槽內(nèi)的填充層的密度小于陶瓷本體的密度，從而降低陶瓷厚磚的重量，方便搬運(yùn)及運(yùn)輸，降低運(yùn)輸成本和施工成本。
【專利說明】一種復(fù)合陶瓷厚磚及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種復(fù)合陶瓷厚磚及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷厚磚是厚度為3 — 8cm的一種高檔戶外厚型地面裝飾陶瓷磚，具有高強(qiáng)度、安全、防滑、耐磨、色彩豐富不易褪色等特性。當(dāng)材質(zhì)為多孔型時(shí)可形成陶瓷透水磚，下雨時(shí)雨水迅速滲透到地下，路面不易積水，可減輕城市下水管道的負(fù)擔(dān)，有效降低城市洪澇災(zāi)害，改善地下水環(huán)境；天晴時(shí)水蒸發(fā)到地面，可有效控制城市熱島效應(yīng)。在非重載車通行路面不需要澆筑混凝土層后再鋪貼陶瓷厚磚，施工簡單快捷費(fèi)用較低，且鋪設(shè)使用效果好，不易產(chǎn)生2cm左右瓷磚或花崗巖鋪設(shè)戶外地面時(shí)易脫落、斷裂等現(xiàn)象。
[0003]目前，市場上致密質(zhì)陶瓷厚磚通常在6cm左右，每平米重量在130公斤左右；陶瓷透水磚通常在6cm左右，每平米重量在110公斤左右(一般瓷磚每平米在20公斤左右)。所以導(dǎo)致陶瓷厚磚具有以下相對(duì)弱點(diǎn)，從而影響推廣使用:
[0004]I)陶瓷厚磚的原材料消耗及燒成成本很高造成價(jià)格偏高；
[0005]2)產(chǎn)品運(yùn)輸成本的大幅度上升，數(shù)倍于一般瓷磚的運(yùn)費(fèi)；
[0006]3)工人勞動(dòng)強(qiáng)度上升，施工費(fèi)用相對(duì)較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合陶瓷厚磚及其制造方法，以解決上述的問題。
[0008]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種復(fù)合陶瓷厚磚的制造方法，包括以下步驟:
[0009]制備陶瓷胚料；
[0010]沖壓成型:將所述陶瓷胚料填入陶瓷壓機(jī)模具中，沖壓成帶有凹槽的凹型陶瓷胚體；
[0011]添加填充層:將所述凹型陶瓷胚體干燥后，所述填充層內(nèi)的填充物為開孔型發(fā)泡陶瓷原料、開孔型發(fā)泡混凝土、透水混凝土、閉孔型發(fā)泡陶瓷原料、閉孔型發(fā)泡混凝土、農(nóng)作物廢料纖維混凝土或強(qiáng)度為C15-C60的混凝土中的一種；
[0012]當(dāng)填充層的填充物為開孔型發(fā)泡陶瓷原料、閉孔型發(fā)泡陶瓷原料中的一種時(shí)，先將填充物添加到所述凹槽內(nèi)，之后將裝有填充物的所述凹型陶瓷胚體送入陶瓷窯爐在1000-1300度的溫度下進(jìn)行燒成，后保溫冷卻出窯；
[0013]當(dāng)填充層的填充物為開孔型發(fā)泡混凝土、透水混凝土、閉孔型發(fā)泡混凝土、農(nóng)作物廢料纖維混凝土或強(qiáng)度為C15-C60的混凝土中的一種時(shí)，將所述凹型陶瓷胚體送入陶瓷窯爐在1000-1300度的溫度下進(jìn)行燒成，后保溫冷卻出窯，之后將填充物添加到所述凹槽內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步的，所述陶瓷胚料為100%的陶瓷顆粒，沖壓之后進(jìn)行燒結(jié)，形成凹型陶瓷胚體；
[0015]或至少包括以下陶瓷胚料中的一種；
[0016]所述陶瓷胚料包括將廢舊回收陶瓷破碎按重量百分比為60%_90%，與陶瓷顆粒按重量百分比為10%-40%的比例進(jìn)行混合，沖壓之后進(jìn)行燒結(jié)，形成凹型陶瓷胚體；
[0017]所述陶瓷胚料包括將工業(yè)廢渣破碎按重量百分比為60%_90%，與陶瓷顆粒按重量百分比為10%-40%的比例進(jìn)行混合，沖壓之后進(jìn)行燒結(jié)，形成凹型陶瓷胚體。
[0018]進(jìn)一步的，所述制備陶瓷胚料步驟中還包括制備染色陶瓷胚料，將部分制備好的所述陶瓷胚料中添加陶瓷色料制成染色陶瓷胚料。
[0019]一種復(fù)合陶瓷厚磚，包括陶瓷本體，所述陶瓷本體上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有填充層。
[0020]進(jìn)一步的，所述陶瓷本體遠(yuǎn)離所述凹槽的槽口的一側(cè)設(shè)有染色層。
[0021]進(jìn)一步的，所述填充層的高度與所述凹槽的深度相同。
[0022]優(yōu)選的，所述陶瓷本體及所述染色層的厚度為3-8cm。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種復(fù)合陶瓷厚磚及其制造方法，原材料成本及燒結(jié)成本低，可降低整個(gè)陶瓷厚磚的成本，在陶瓷本體上設(shè)置凹槽，其中凹槽內(nèi)的填充層的密度小于陶瓷本體的密度,從而降低陶瓷厚磚的重量,方便搬運(yùn)及運(yùn)輸,降低運(yùn)輸成本和施工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例所述的一種復(fù)合陶瓷厚磚的剖視圖。
[0025]圖中:
[0026]1、陶瓷本體；2、染色層；3、填充層。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0028]如圖1所示，一種復(fù)合陶瓷厚磚的制造方法，包括以下步驟:
[0029]制備陶瓷胚料；
[0030]沖壓成型:將陶瓷胚料填入陶瓷壓機(jī)模具中，沖壓成帶有凹槽的凹型陶瓷胚體；
[0031]添加填充層3:將凹型陶瓷胚體干燥后，填充層3內(nèi)的填充物為開孔型發(fā)泡陶瓷原料、開孔型發(fā)泡混凝土、透水混凝土、閉孔型發(fā)泡陶瓷原料、閉孔型發(fā)泡混凝土、農(nóng)作物廢料纖維混凝土或強(qiáng)度為C15-C60的混凝土中的一種；
[0032]當(dāng)填充層3的填充物為開孔型發(fā)泡陶瓷原料、閉孔型發(fā)泡陶瓷原料中的一種時(shí)，先將填充物添加到凹槽內(nèi)，之后將裝有填充物的凹型陶瓷胚體送入陶瓷窯爐在1000-1300度的溫度下進(jìn)行燒成，后保溫冷卻出窯；
[0033]當(dāng)填充層3的填充物為開孔型發(fā)泡混凝土、透水混凝土、閉孔型發(fā)泡混凝土、農(nóng)作物廢料纖維混凝土或強(qiáng)度為C15-C60的混凝土中的一種時(shí)，將凹型陶瓷胚體送入陶瓷窯爐在1000-1300度的溫度下進(jìn)行燒成，后保溫冷卻出窯，之后將填充物添加到凹槽內(nèi)。
[0034]其中，當(dāng)填充物為發(fā)泡陶瓷原料時(shí)，先進(jìn)行填充，再與凹型陶瓷胚體一起進(jìn)行燒結(jié)，可節(jié)省燒結(jié)成本。
[0035]所述陶瓷胚料為100%的陶瓷顆粒，沖壓之后進(jìn)行燒結(jié)，形成凹型陶瓷胚體；
[0036]或至少包括以下陶瓷胚料中的一種；
[0037]陶瓷胚料包括將廢舊回收陶瓷破碎按重量百分比為60%_90%，與陶瓷顆粒按重量百分比為10%-40%的比例進(jìn)行混合，沖壓之后進(jìn)行燒結(jié)，形成凹型陶瓷胚體；[0038]陶瓷胚料包括將工業(yè)廢渣破碎按重量百分比為60%_90%，與陶瓷顆粒按重量百分比為10%-40%的比例進(jìn)行混合，沖壓之后進(jìn)行燒結(jié)，形成凹型陶瓷胚體。
[0039]制備陶瓷胚料步驟中還包括制備染色陶瓷胚料，將部分制備好的陶瓷胚料中添加陶瓷色料制成染色陶瓷胚料。
[0040]當(dāng)凹型陶瓷胚體為致密質(zhì)時(shí)，填充填充層3后可形成相對(duì)較輕并具有較高強(qiáng)度的陶瓷厚磚。用于一般車道和密集型人行道效果較好。
[0041]當(dāng)填充層3為閉孔型發(fā)泡材料或農(nóng)作物廢料纖維混凝土?xí)r，產(chǎn)品輕質(zhì)的同時(shí)具有較好的保溫性能。用于屋頂時(shí)裝飾及保溫效果較好。
[0042]一種復(fù)合陶瓷厚磚，包括陶瓷本體1，陶瓷本體I上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有填充層3。
[0043]陶瓷本體I遠(yuǎn)離凹槽的槽口的一側(cè)設(shè)有染色層2。根據(jù)實(shí)際需求，可將染色層2設(shè)置為相應(yīng)的顏色，滿足使用要求。
[0044]填充層3的高度與凹槽的深度相同。陶瓷本體I上設(shè)有多個(gè)凹槽。根據(jù)陶瓷厚磚的面積及強(qiáng)度設(shè)置相應(yīng)的凹槽個(gè)數(shù)。
[0045]優(yōu)選的，陶瓷本體I及染色層2的厚度為3_8cm。
[0046]—般發(fā)泡陶瓷或發(fā)泡混凝土的密度在每立方300公斤左右，農(nóng)作物廢料纖維混凝土也是非常小的密度，具有輕質(zhì)的特點(diǎn)，而陶瓷透水磚的密度在每立方1800公斤左右，致密質(zhì)陶瓷厚磚的密度為2200公斤左右，所以在陶瓷厚磚的凹槽內(nèi)添加發(fā)泡陶瓷或發(fā)泡混凝土能降低陶瓷厚磚整體的重量。
[0047]凹型陶瓷胚體包括兩種類型:一種是陶瓷原料為100%陶瓷顆粒組成的致密型，另一種為包含廢舊回收陶瓷或工業(yè)廢渣與陶瓷顆粒混合而成的透水型；
[0048]填充層包括兩種類型:透水型，包括開孔型發(fā)泡陶瓷原料、開孔型發(fā)泡混凝土、透水混凝土 ；輕質(zhì)、保溫型，包括閉孔型發(fā)泡陶瓷、閉孔型發(fā)泡混凝土或農(nóng)作物廢料纖維混凝土 ；承重型，包括強(qiáng)度為C15-C60的混凝土。
[0049]上述組合類型包括:
[0050]透水型加透水型:此種方式的復(fù)合陶瓷厚磚的透水能力較強(qiáng)，雨水透過瓷磚流入地面，由于孔隙較小，磚體本身會(huì)留有較多水分而在天晴后慢慢蒸發(fā)，可改善城市熱島效應(yīng)，可作為城市街道、廣場等地的地面材料可兼具裝飾和透水功能。
[0051]致密型輕質(zhì)型:此種方式的復(fù)合陶瓷厚磚具有一定的強(qiáng)度，耐磨及耐污染性較好，可用于一般車道或密集型人行道。
[0052]致密型加保溫型:此種方式的復(fù)合陶瓷厚磚具有良好的保溫效果，用于屋頂時(shí)裝飾及保溫效果較好。
[0053]致密型加承重型，此種方式的復(fù)合陶瓷厚磚整體不是全部采用陶瓷胚料制成，填充強(qiáng)度為C15-C60的混凝土，較大幅度降低投入成本，具有較好的強(qiáng)度，可作為重車行駛的路面鋪設(shè)。
[0054]上述實(shí)施例提供的一種復(fù)合陶瓷厚磚及其制造方法，原材料成本及燒結(jié)成本低，可降低整個(gè)陶瓷厚磚的成本，在陶瓷本體I上設(shè)置凹槽，其中凹槽內(nèi)的填充層3的密度小于陶瓷本體I的密度，從而降低陶瓷厚磚的重量，方便搬運(yùn)及運(yùn)輸，降低運(yùn)輸成本和施工成本。[0055]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合陶瓷厚磚的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 制備陶瓷胚料； 沖壓成型:將所述陶瓷胚料填入陶瓷壓機(jī)模具中，沖壓成帶有凹槽的凹型陶瓷胚體； 添加填充層:將所述凹型陶瓷胚體干燥后，所述填充層內(nèi)的填充物為開孔型發(fā)泡陶瓷原料、開孔型發(fā)泡混凝土、透水混凝土、閉孔型發(fā)泡陶瓷原料、閉孔型發(fā)泡混凝土、農(nóng)作物廢料纖維混凝土或強(qiáng)度為C15-C60的混凝土中的一種； 當(dāng)填充層的填充物為開孔型發(fā)泡陶瓷原料、閉孔型發(fā)泡陶瓷原料中的一種時(shí)，先將填充物添加到所述凹槽內(nèi)，之后將裝有填充物的所述凹型陶瓷胚體送入陶瓷窯爐在1000-1300度的溫度下進(jìn)行燒成，后保溫冷卻出窯； 當(dāng)填充層的填充物為開孔型發(fā)泡混凝土、透水混凝土、閉孔型發(fā)泡混凝土、農(nóng)作物廢料纖維混凝土或強(qiáng)度為C15-C60的混凝土中的一種時(shí)，將所述凹型陶瓷胚體送入陶瓷窯爐在1000-1300度的溫度下進(jìn)行燒成，后保溫冷卻出窯，之后將填充物添加到所述凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合陶瓷厚磚的制造方法，其特征在于，所述陶瓷胚料為100%的陶瓷顆粒，沖壓之后進(jìn)行燒結(jié)，形成凹型陶瓷胚體； 或至少包括以下陶瓷胚料中的一種； 所述陶瓷胚料包括將廢舊回收陶瓷破碎按重量百分比為60%-90%，與陶瓷顆粒按重量百分比為10%-40%的比例進(jìn)行混合，沖壓之后進(jìn)行燒結(jié)，形成凹型陶瓷胚體； 所述陶瓷胚料包括將工業(yè)廢渣破碎按重量百分比為60%-90%，與陶瓷顆粒按重量百分比為10%-40%的比例進(jìn)行混合，沖壓之后進(jìn)行燒結(jié)，形成凹型陶瓷胚體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合陶瓷厚磚的制造方法，其特征在于，所述制備陶瓷胚料步驟中還包括制備染色陶瓷胚料，將部分制備好的所述陶瓷胚料中添加陶瓷色料制成染色陶瓷胚料。
4.一種復(fù)合陶瓷厚磚，其特征在于，包括陶瓷本體，所述陶瓷本體上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有填充層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合陶瓷厚磚，其特征在于，所述陶瓷本體遠(yuǎn)離所述凹槽的槽口的一側(cè)設(shè)有染色層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合陶瓷厚磚，其特征在于，所述填充層的高度與所述凹槽的深度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合陶瓷厚磚，其特征在于，所述陶瓷本體及所述染色層的厚度為3-8cm。
【文檔編號(hào)】E01C5/22GK103774526SQ201410061974
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】呂國兵 申請(qǐng)人:呂國兵