防粘自潔式干燥筒提料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種瀝青混合料廠拌熱再生設(shè)備中干燥裝置的部件，具體是干燥筒的提料裝置。它包括筒體，筒體內(nèi)腔沿圓周方向均勻分布有多個沿筒體軸向方向放置的提料板，提料板包括用于提升再生料的正面和與正面相對的背面，提料板的截面形狀為圓弧形；沿筒體內(nèi)腔的圓周方向均勻分布的多個提料板共同組成一個環(huán)形提料體。它還包括固定桿和環(huán)鏈，提料板兩端分別設(shè)置有固定桿；固定桿的兩端分別安裝在相鄰的提料板上，形成封閉的結(jié)構(gòu)；環(huán)鏈的兩端分別安裝在固定桿上；環(huán)鏈能夠隨著筒體的轉(zhuǎn)動而擺動，并且刮掉黏在筒體內(nèi)壁以及提料板上的再生料。它能夠防止瀝青粘結(jié)在干燥筒內(nèi)壁上的，并且能夠形成連續(xù)、均勻料簾。
【專利說明】防粘自潔式干燥筒提料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浙青混合料廠拌熱再生設(shè)備中干燥裝置的部件，具體是干燥筒的提料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在浙青混合料廠拌熱再生設(shè)備中，提料裝置的結(jié)構(gòu)和布置影響到能否形成連續(xù)、均勻分布的料簾，使再生混合料有更多的機會有效地接受熱空氣的熱量，加快熱交換的進程。而且由于再生料中含有浙青，加熱后會附著粘結(jié)在干燥筒內(nèi)壁上，難以清理，越積越厚，而且由于積料的不均勻，動平衡被破壞，托輥與滾圈非正常磨損，以致無法正常工作。
[0003]目前浙青混合料攪拌設(shè)備上使用的提料裝置，其結(jié)構(gòu)和連接形式不適合再生料。能夠防粘的干燥筒提料裝置是保證廠拌熱再生設(shè)備的干燥筒正常工作的關(guān)鍵之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種能夠防止浙青粘結(jié)在干燥筒內(nèi)壁上的，并且能夠形成連續(xù)、均勻料簾的防粘自潔式干燥筒提料裝置。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種防粘自潔式干燥筒提料裝置，包括筒體，所述筒體內(nèi)腔沿圓周方向均勻分布有多個沿筒體軸向方向放置的提料板，所述提料板包括用于提升再生料的正面和與正面相對的背面，所述提料板的截面形狀為圓弧形；所述沿筒體內(nèi)腔的圓周方向均勻分布的多個提料板共同組成一個環(huán)形提料體。
[0006]所述防粘自潔式干燥筒提料裝置還包括固定桿和環(huán)鏈，所述提料板兩端分別設(shè)置有固定桿；所述固定桿的兩端分別安裝在相鄰的提料板上，形成封閉的結(jié)構(gòu)；所述環(huán)鏈的兩端分別安裝在固定桿上；所述環(huán)鏈的長度大于提料板的長度。所述環(huán)鏈能夠隨著筒體的轉(zhuǎn)動而擺動，并且刮掉黏在筒體內(nèi)壁以及提料板上的再生料。
[0007]所述環(huán)鏈的兩端分別套在固定桿上，所述環(huán)鏈能夠沿固定桿的桿體滑動。
[0008]所述筒體沿軸向方向上分布有多組環(huán)形提料體，所述相鄰環(huán)形提料體在圓周方向上存在安裝角度差。
[0009]所述提料板包括設(shè)置在其背面的支撐板。
[0010]所述每個提料板的背面設(shè)置有多根支撐桿，所述支撐桿的兩端分別安裝在相鄰提料板上。
[0011]所述提料板通過一段外圓弧面焊接在筒體的內(nèi)壁上。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點是，1.所述環(huán)鏈的兩端分別套在固定桿上，并且能夠沿固定桿的桿體滑動，這增加了環(huán)鏈的自由度和環(huán)鏈的清理再生料的范圍。2.相鄰環(huán)形提料體在圓周方向上存在安裝角度差，使得再生混合料有更多的機會有效地接受熱空氣的熱量，加快熱交換的進程。3.提料板的背面設(shè)置有支撐板和多根支撐桿，增加了提料板的剛度。4.所述提料板通過一段外圓弧面焊接在筒體的內(nèi)壁上，不會產(chǎn)生縫隙和死角。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的立體圖；
圖2為本發(fā)明環(huán)形提料體在筒體中的分布圖；
圖3為圖2的截面視圖；
圖4為圖3中B方向的示意圖；
【具體實施方式】
[0014]如圖所示:一種防粘自潔式干燥筒提料裝置，包括筒體1，所述筒體內(nèi)腔沿圓周方向均勻分布有多個沿筒體I軸向方向放置的提料板2，所述提料板包括用于提升再生料的正面和與正面相對的背面，所述提料板2的截面形狀為圓弧形；所述沿筒體I內(nèi)腔的圓周方向均勻分布的多個提料板2共同組成一個環(huán)形提料體7。所述提料板2包括設(shè)置在其背面的支撐板3。
[0015]所述防粘自潔式干燥筒提料裝置還包括固定桿5和環(huán)鏈6，所述提料板2兩端分別設(shè)置有固定桿5 ;所述固定桿5的兩端分別焊接在前后相鄰的提料板2上，形成封閉的結(jié)構(gòu)；所述固定桿5的一端焊接在前一個提料板2的支撐板3上，另一端焊接在后一個提料板2的正面。所述環(huán)鏈6的兩端分別套在固定桿5上，所述環(huán)鏈6能夠沿固定桿5的桿體滑動。所述環(huán)鏈6的長度大于提料板2的長度，所述環(huán)鏈6能夠隨著筒體I的轉(zhuǎn)動而擺動，并且刮掉黏在筒體I內(nèi)壁以及提料板2上的再生料。
[0016]所述筒體I沿軸向方向上分布有多組環(huán)形提料體7，所述相鄰環(huán)形提料體7在圓周方向上存在安裝角度差。
[0017]所述每個提料板2的背面設(shè)置有多根支撐桿4，所述支撐桿4的兩端分別安裝在相鄰提料板2上。所述支撐桿4的一端焊接在前一個提料板2的支撐板3上，另一端焊接在后一個提料板2的正面。
[0018]所述提料板2通過一段外圓弧面焊接在筒體I的內(nèi)壁上。
【權(quán)利要求】
1.一種防粘自潔式干燥筒提料裝置，其特征在于:包括筒體(1)，所述筒體內(nèi)腔沿圓周方向均勻分布有多個沿筒體(I)軸向方向放置的提料板(2)，所述提料板包括用于提升再生料的正面和與正面相對的背面，所述提料板(2)的截面形狀為圓弧形；所述沿筒體(I)內(nèi)腔的圓周方向均勻分布的多個提料板(2)共同組成一個環(huán)形提料體(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘自潔式干燥筒提料裝置，其特征在于:所述防粘自潔式干燥筒提料裝置還包括固定桿(5 )和環(huán)鏈(6 )，所述提料板(2 )兩端分別設(shè)置有固定桿(5 );所述固定桿(5)的兩端分別安裝在相鄰的提料板(2)上，形成封閉的結(jié)構(gòu)；所述環(huán)鏈(6)的兩端分別安裝在固定桿(5)上；所述環(huán)鏈(6)的長度大于提料板(2)的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防粘自潔式干燥筒提料裝置，其特征在于:所述環(huán)鏈(6)的兩端分別套在固定桿(5)上，所述環(huán)鏈(6)能夠沿固定桿(5)的桿體滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘自潔式干燥筒提料裝置，其特征在于:所述筒體(I)沿軸向方向上分布有多組環(huán)形提料體(7)，所述相鄰環(huán)形提料體(7)在圓周方向上存在安裝角度差。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘自潔式干燥筒提料裝置，其特征在于:所述提料板(2)包括設(shè)置在其背面的支撐板(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘自潔式干燥筒提料裝置，其特征在于:所述每個提料板(2)的背面設(shè)置有多根支撐桿(4)，所述支撐桿(4)的兩端分別安裝在相鄰提料板(2)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘自潔式干燥筒提料裝置，其特征在于:所述提料板(2)通過一段外圓弧面焊接在筒體(I)的內(nèi)壁上。
【文檔編號】E01C19/02GK103938525SQ201410087021
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】蔣紅英, 楊寶林, 辛慧高, 楊恩, 高靖文 申請人:江蘇華通動力重工有限公司（中外合資）