基于廢水自循環(huán)的自供能式掃路車廢氣除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于廢水自循環(huán)的自供能式掃路車廢氣除塵裝置，它包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與污水處理器、連接管、旋風(fēng)水霧除塵器依次連通，所述旋風(fēng)水霧除塵器的上端設(shè)有帶渦流板發(fā)電裝置的出氣管，該出氣管的出口設(shè)有抽風(fēng)機(jī)；所述旋風(fēng)水霧除塵器的下端設(shè)有污水池，旋風(fēng)水霧除塵器的上端設(shè)有水霧噴頭，水霧噴頭通過噴頭水管與供水箱相連通，所述供水箱與環(huán)形水槽相連通，所述冷凝斜壁的下端設(shè)有蒸發(fā)池；抽風(fēng)機(jī)的發(fā)動機(jī)排氣管橫穿所述蒸發(fā)池和污水池。本發(fā)明不僅能處理大顆粒粉塵，而且對PM2.5等微小顆粒也起到清理作用；利用渦流板發(fā)電裝置發(fā)電供能，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。
【專利說明】基于廢水自循環(huán)的自供能式掃路車廢氣除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵領(lǐng)域，具體涉及一種基于廢水自循環(huán)的自供能式掃路車廢氣除塵
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來，城市發(fā)展迅速，各城市建筑數(shù)量不斷增加，由此產(chǎn)生的建筑灰塵迅速增多，同時經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶動汽車數(shù)量增加，由尾氣排放、道路揚(yáng)塵產(chǎn)生的灰塵也在迅速增多。目前城市空氣污染的主要來源是粉塵污染，并且粉塵污染已經(jīng)嚴(yán)重威脅到城市居民的身體健康，治理塵粒污染迫在眉睫。
[0003]城市道路掃路車作為城市中治理粉塵污染的有效工具，其除塵凈化能力越來越受到人們的重視。現(xiàn)有城市道路掃路車一般采用真空式吸塵法，在清掃垃圾的同時也能有效的除去城市垃圾中的大顆粒灰塵。這樣不僅解決了城市垃圾問題，而且對粉塵污染有明顯的治理作用，為城市環(huán)境的改善起到了一定的作用?，F(xiàn)有的城市道路掃路車的除塵裝置可以清理大顆?；覊m，但是對ΡΜ2.5等對人體產(chǎn)生危害的微小粉塵顆粒不能起到除塵作用。因此，我們迫切需要一種新的除塵裝置，以對微小粉塵顆粒進(jìn)行除塵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種基于廢水自循環(huán)的自供能式掃路車廢氣除塵裝置，該除塵裝置能夠在處理大顆粒粉塵的基礎(chǔ)上，對ΡΜ2.5等微小顆粒起到很好的清理作用，同時對掃路車發(fā)動機(jī)廢氣余熱加以利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種基于廢水自循環(huán)的自供能式掃路車廢氣除塵裝置，它包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管插入污水處理器中，所述污水處理器通過連接管與旋風(fēng)水霧除塵器相連通，所述旋風(fēng)水霧除塵器的上端設(shè)有出氣管，所述出氣管的入口設(shè)有渦流板發(fā)電裝置，所述出氣管的出口設(shè)有抽風(fēng)機(jī)；所述旋風(fēng)水霧除塵器的下端設(shè)有污水池，所述旋風(fēng)水霧除塵器的上端設(shè)有水霧噴頭，所述水霧噴頭通過噴頭水管與供水箱相連通，所述供水箱與環(huán)形水槽相連通，所述冷凝斜壁的下端設(shè)有蒸發(fā)池，所述蒸發(fā)池通過細(xì)管與所述連接管相連通；所述抽風(fēng)機(jī)的發(fā)動機(jī)的排氣管橫穿所述蒸發(fā)池和污水池；所述污水池內(nèi)的污水通過污水泵泵入所述進(jìn)氣管；蒸發(fā)池、供水箱、旋風(fēng)水霧除塵器、冷凝斜壁形成一個密閉的循環(huán)水箱體，環(huán)形水槽位于循環(huán)水箱體的側(cè)壁面上。
[0006]更進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)池和污水池通過隔板隔開。
[0007]更進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管緊貼冷凝斜壁，所述冷凝斜壁的內(nèi)側(cè)為制冷端，所述冷凝斜壁的外側(cè)為加熱端。
[0008]更進(jìn)一步地，所述冷凝斜壁的最下端位于所述供水箱的入水口處。
[0009]更進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管與污水處理器的殼體相切，所述連接管與旋風(fēng)水霧降塵器的殼體相切。
[0010]更進(jìn)一步地，所述渦流板發(fā)電裝置包括渦流板，所述渦流板與發(fā)電機(jī)相連，所述發(fā)電機(jī)與電池相連，所述電池為冷凝斜壁和污水泵供電。
[0011]更進(jìn)一步地，所述污水處理器的下端設(shè)有污泥收集箱，所述污泥收集箱緊貼冷凝斜壁加熱端設(shè)置。
[0012]更進(jìn)一步地，所述渦流板置于一個內(nèi)筒內(nèi)，所述內(nèi)筒外套有一個空心的圓柱體外筒，外筒進(jìn)口大于外筒的出口，且所述外筒的出口與出氣管相連通；所述噴頭水管與清水泵連接。
[0013]更進(jìn)一步地，所述供水箱通過回流管與空氣壓縮機(jī)連接；所述水霧噴頭有多個，環(huán)形設(shè)置在旋風(fēng)水霧降塵器的上端。
[0014]更進(jìn)一步地，掃路車的發(fā)動機(jī)的排氣管緊貼進(jìn)氣管設(shè)置。
[0015]本發(fā)明中，所述進(jìn)氣管與污水處理器的殼體相切并伸入殼體內(nèi)一部分，所述連接管與旋風(fēng)水霧降塵器的殼體相切并伸入殼體內(nèi)一部分。
[0016]本發(fā)明中，抽風(fēng)機(jī)的發(fā)動機(jī)的排氣管從蒸發(fā)池和污水池的底部通過，在供水箱入口前的一段斜壁設(shè)置為冷凝斜壁，冷凝斜壁用一種有利于促進(jìn)冷凝的半導(dǎo)體材料制造，通電后，一端為制冷端，用于提高水蒸氣的冷凝效率；另一端為加熱端，用于加熱進(jìn)氣管的高速氣流。
[0017]本發(fā)明中，在抽風(fēng)機(jī)入口前設(shè)置渦流板，既能除去旋風(fēng)水霧降塵器排出氣體中含有的水分，又能利用旋轉(zhuǎn)的渦流板將出氣管內(nèi)高速氣流的動能通過發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔埽瑑Υ嬖陔姵刂?，給冷凝斜壁，空氣壓縮機(jī)、污水泵和清水泵供能。在蒸發(fā)池和連接管之間接一根細(xì)管，利用連接管內(nèi)高速氣流產(chǎn)生的低壓環(huán)境，促使蒸發(fā)池中的水被壓入連接管中，并被高速氣流霧化，使含塵氣體在連接管內(nèi)就能與水霧接觸，提高水霧降塵的效率。
[0018]本發(fā)明中，掃路車的發(fā)動機(jī)的排氣管緊貼進(jìn)氣管，和冷凝斜壁的加熱端一起加熱進(jìn)氣管內(nèi)的氣流，為污水處理系統(tǒng)處理污水做準(zhǔn)備，冷凝斜壁的加熱端同時還加熱污泥收集箱中的污泥，使污泥中的水充分蒸發(fā)。
[0019]本發(fā)明能夠在處理大顆粒粉塵的基礎(chǔ)上，對PM2.5等微小顆粒起到一定的清理作用；同時對掃路車發(fā)動機(jī)排氣管廢氣余熱與裝置出氣口處的風(fēng)能加以利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。本發(fā)明還能實現(xiàn)除塵用水的再利用，節(jié)能了水資源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是水霧噴頭的布置圖；
圖3是渦流板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是渦流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是環(huán)形水槽和供水箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是環(huán)形水槽和循環(huán)水箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、進(jìn)氣管，2、旋風(fēng)水霧除塵器，3、水霧噴頭，4、渦流板，5、出氣管，6、發(fā)電機(jī)，7、電路網(wǎng)，8、空氣壓縮機(jī)，9、電池，10、抽風(fēng)機(jī)，11、連接管，12、污水處理器，13、掃路車發(fā)動機(jī)排氣管，14、回流管，15、污泥收集箱，16、環(huán)形水槽，17、冷凝斜壁，18、蒸發(fā)池，19、細(xì)管，20、隔板，21、清水泵，22、污水泵，23、供水箱，24、污水池，25、抽風(fēng)機(jī)發(fā)動機(jī)排氣管，26、環(huán)形水管，27、內(nèi)筒，28、外筒，29、循環(huán)水箱體?！揪唧w實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的實施例。
[0023]參見圖1-圖6，一種基于廢水自循環(huán)的自供能式掃路車廢氣除塵裝置，它包括進(jìn)氣管1，所述進(jìn)氣管I與污水處理器12的殼體相切并伸入污水處理器12殼體內(nèi)一部分，所述污水處理器12通過連接管11與旋風(fēng)水霧除塵器2相連通，所述連接管11與旋風(fēng)水霧降塵器2的殼體相切并伸入旋風(fēng)水霧降塵器2殼體內(nèi)一部分；
所述旋風(fēng)水霧除塵器2的上端設(shè)有出氣管5，所述出氣管5的入口設(shè)有渦流板4，該渦流板4與發(fā)電機(jī)6相連,發(fā)電機(jī)6發(fā)的電儲存在電池9中；所述出氣管5的出口設(shè)有抽風(fēng)機(jī)；
所述旋風(fēng)水霧除塵器2的下端設(shè)有污水池24，所述旋風(fēng)水霧除塵器2的上端設(shè)有多個水霧噴頭3，所述水霧噴頭3環(huán)設(shè)在環(huán)形水管26上，所述環(huán)形水管26通過噴頭水管與供水箱23相連通，所述供水箱23與傾斜的環(huán)形水槽16的最下端出水口相連通，所述冷凝斜壁17的下端設(shè)有蒸發(fā)池18，所述蒸發(fā)池18通過細(xì)管19與所述連接管11相連通；抽風(fēng)機(jī)發(fā)動機(jī)排氣管25橫穿所述蒸發(fā)池18和污水池24 ;所述蒸發(fā)池18和污水池24通過隔板20隔開；
所述污水池24內(nèi)的污水通過污水泵22泵入所述進(jìn)氣管I中；
蒸發(fā)池18、供水箱23、旋風(fēng)水霧除塵器2、冷凝斜壁17形成一個循環(huán)水箱體，環(huán)形水槽16位于循環(huán)水箱體29的側(cè)壁面上；
所述進(jìn)氣管I緊貼冷凝斜壁17，所述冷凝斜壁17的內(nèi)側(cè)為制冷端，所述冷凝斜壁17的外側(cè)為加熱端；所述冷凝斜壁17的最底端正對所述供水箱23的入水口處，便于冷凝水流入供水箱中。
[0024]本實施例中，所述污水處理器12的下端設(shè)有污泥收集箱15，所述污泥收集箱15緊貼進(jìn)氣管I設(shè)置，且所述污泥收集箱15也緊貼冷凝斜壁17的加熱端設(shè)置，這種設(shè)置能使污泥收集箱15內(nèi)的污泥的水分蒸發(fā)，以便水蒸氣進(jìn)入循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。
[0025]本實施例中，所述噴頭水管與清水泵21連接，所述污水池24內(nèi)的污水通過污水泵22泵入所述進(jìn)氣管I中；所述供水箱23通過回流管14與空氣壓縮機(jī)8連接。
[0026]本發(fā)明中，抽風(fēng)機(jī)發(fā)動機(jī)排氣管25從蒸發(fā)池18的底部通過，將供水箱23入口前的一段斜壁設(shè)置為冷凝斜壁17，冷凝斜壁17用一種有利于促進(jìn)冷凝的半導(dǎo)體材料制造，通電后，一端為制冷端，用于提高水蒸氣的冷凝效率；另一端為加熱端，用于加熱進(jìn)氣管I的高速氣流。
[0027]本發(fā)明中，在抽風(fēng)機(jī)10入口前設(shè)置渦流板4，渦流板4外套有一個內(nèi)筒27，所述內(nèi)筒27外套有一個空心的圓柱體外筒28，外筒28的進(jìn)口大于外筒28的出口，且所述外筒28的出口與出氣管5相連通，渦流板4、內(nèi)筒27、外筒28的設(shè)置既能除去旋風(fēng)水霧降塵器2排出氣體中含有的水分，又能利用旋轉(zhuǎn)的渦流板4將出氣管5內(nèi)高速氣流的動能通過發(fā)電機(jī)6轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，儲存在電?中，給冷凝斜壁17，空氣壓縮機(jī)8、污水泵22和清水泵21供能。在蒸發(fā)池18和連接管11之間接一根細(xì)管19，利用連接管11內(nèi)高速氣流產(chǎn)生的低壓環(huán)境，促使蒸發(fā)池18中的水壓入連接管11中，并被高速氣流霧化，使含塵氣體在連接管11內(nèi)就能與水霧接觸，提高水霧降塵的效率。[0028]本發(fā)明中，掃路車發(fā)動機(jī)排氣管13緊貼進(jìn)氣管I設(shè)置，掃路車發(fā)動機(jī)排氣管13的設(shè)置也能加熱進(jìn)氣管I內(nèi)的氣流，為污水處理系統(tǒng)處理污水做準(zhǔn)備，冷凝斜壁17的加熱端同時還加熱污泥收集箱中的污泥，使污泥中的水充分蒸發(fā)。
[0029]本發(fā)明公開了一種基于廢水自循環(huán)的自供能式掃路車廢氣除塵裝置，它包括旋風(fēng)水霧降塵系統(tǒng)、蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、渦流板發(fā)電系統(tǒng)、進(jìn)氣加濕系統(tǒng)等。所述旋風(fēng)水霧降塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)水霧除塵器、水霧噴頭、環(huán)形水管等。所述蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)包括蒸發(fā)池、供水箱、冷凝斜壁、環(huán)形水槽、抽風(fēng)機(jī)發(fā)動機(jī)排氣管等。所述污水處理系統(tǒng)包括污水處理器、污水輸送管、污泥收集箱、掃路車發(fā)動機(jī)排氣管等。所述渦流板發(fā)電系統(tǒng)包括渦流板、發(fā)電機(jī)、電池、電路網(wǎng)等。所述進(jìn)氣加濕系統(tǒng)包括細(xì)管、連接管、污水輸送管等。本發(fā)明適用于城市道路掃路車，能夠?qū)瑝m空氣進(jìn)行降塵除塵處理，降塵除塵效率高。
[0030]本發(fā)明中，進(jìn)氣管I內(nèi)的含塵氣體經(jīng)冷凝斜壁12加熱端、掃路車發(fā)動機(jī)排氣管13加熱后，熱的高速氣流將含塵污水霧化并蒸發(fā)成水蒸氣，水蒸氣隨氣流流入到污水處理器12中，污泥卻在重力作用下下落至污泥收集箱15中，實現(xiàn)了污泥的干燥分離。水蒸氣繼續(xù)通過連接管11通入旋風(fēng)水霧除塵器2中，供水箱中的水由清水泵泵入噴頭水管，通過水霧噴頭3將水噴到旋風(fēng)水霧除塵器2的殼體內(nèi)壁，水沿內(nèi)壁流下形成水膜，綜合運(yùn)用水霧降塵和水膜降塵的方法，實現(xiàn)同時處理不同直徑大小的灰塵的作用；含有灰塵的污水沿內(nèi)壁流入旋風(fēng)水霧除塵器2下方的污水池24中，利用通過蒸發(fā)池18和污水池24中的抽風(fēng)機(jī)發(fā)動機(jī)排氣管25的余熱將水蒸發(fā)，水蒸氣上升到供水箱23上方的冷凝斜壁17處冷凝流入供水箱23，部分水在循環(huán)水箱體壁面冷凝后通過環(huán)形水槽16流入供水箱23，供水箱中的水通過清水泵21泵入水霧噴頭3中，從而實現(xiàn)水的循環(huán)利用。
[0031]在本發(fā)明中，設(shè)置在出氣管5處的渦流板發(fā)電裝置可以利用出氣管5的氣流產(chǎn)生的風(fēng)能，通過發(fā)電機(jī)6轉(zhuǎn)換成電能并儲存在電池9中，給冷凝斜壁17，空氣壓縮機(jī)8和污水泵22，清水泵21供能；同時起到對出氣管5中氣體的脫水除霧的作用。在本發(fā)明中，雖有渦流板4的脫水除霧作用，但難免排出氣體中還含有極少量水分流失到大氣中，使用空氣壓縮機(jī)8壓縮空氣，以獲得空氣中的水分，補(bǔ)充除塵系統(tǒng)中的水分流失，而空氣壓縮機(jī)8所需的能量由渦流板發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生并儲存的在電池9的電能提供。
[0032]使用過程中，清水泵21將水從供水箱23中泵入流向水霧噴頭3的噴頭水管中，4個水霧噴頭3將水呈霧狀噴出，部分被噴到旋風(fēng)水霧除塵器2的殼體內(nèi)壁中，在旋風(fēng)水霧除塵器2的殼體內(nèi)壁形成水膜，含塵空氣從連接管11沿旋風(fēng)水霧除塵器2的殼體的切線方向進(jìn)入裝置后，與空間中的水霧相結(jié)合，并在旋風(fēng)產(chǎn)生的離心力的作用下與殼體壁上的水膜相結(jié)合，被水吸附后的塵粒隨水流到底部的污水池24中，凈化后的氣體從出氣管5排出。
[0033]本發(fā)明利用抽風(fēng)機(jī)發(fā)動機(jī)排氣管余熱，可實現(xiàn)對蒸發(fā)池18中水的循環(huán)利用。抽風(fēng)機(jī)發(fā)動機(jī)排氣管25從蒸發(fā)池18底部經(jīng)過，其余熱蒸發(fā)蒸發(fā)池18中的水，水蒸氣上升到供水箱23上方的冷凝斜壁17處冷凝并流入供水箱23，部分水在循環(huán)水箱體側(cè)壁面的冷凝則通過環(huán)形水槽16流入供水箱23，從而實現(xiàn)水的循環(huán)利用。
[0034]本發(fā)明利用渦流板發(fā)電裝置可實現(xiàn)對出氣管5內(nèi)高速氣流的風(fēng)能利用和旋風(fēng)水霧降塵器凈化后氣體的脫水除霧作用。凈化后的氣體，進(jìn)入出氣管5后，氣體從渦流板4的下部進(jìn)入，通過渦流板4利用氣流旋轉(zhuǎn)將液滴拋向外管，從而聚集落下，液體回流至旋風(fēng)水霧降塵器2中循環(huán)利用，干燥潔凈的氣體從上部排出。出氣管5的高速氣流帶動渦流板旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的渦流板4可以通過發(fā)電機(jī)6將高速氣流的風(fēng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔懿Υ嬖陔姵?中，給冷凝斜壁17，空氣壓縮機(jī)8和污水泵22，清水泵21供能。
[0035]本發(fā)明利用污水處理系統(tǒng)可實現(xiàn)對污水池24中含塵污水的凈化處理。污水池24中的污水泵22將污水池24底部的含塵污水通過污水輸送管壓入污水處理器12前的進(jìn)氣管1，在進(jìn)氣管I內(nèi)高速氣流的作用下，霧化成小霧滴，且進(jìn)氣管I內(nèi)的含塵氣體經(jīng)掃路車發(fā)動機(jī)排氣管13和冷凝斜壁17加熱端的加熱作用，溫度較高，能迅速將水霧蒸發(fā)成水蒸氣與灰塵分離，水蒸氣隨氣流一起運(yùn)動進(jìn)入污水處理器12，而灰塵在離心力作用下甩向壁面，然后在重力作用下向下運(yùn)動，落至污泥收集箱15。冷凝斜壁17的加熱端還可以進(jìn)一步對污泥收集箱15的污泥進(jìn)行加熱烘干，使污泥中的水充分蒸發(fā)，并方便污泥的排出。含有水蒸氣的氣體經(jīng)連接管11進(jìn)入旋風(fēng)水霧除塵器2中。從而實現(xiàn)了污水中污泥的干燥分離處理。
[0036]本發(fā)明利用空氣壓縮機(jī)8壓縮空氣，以獲得空氣中的水分，并通過回流管14將壓縮空氣得到的水回流至供水箱23，以補(bǔ)充裝置在工作中流失的水分，而空氣壓縮機(jī)8所需的能量由渦流板發(fā)電裝置產(chǎn)生并儲存在電池9的電能提供。
[0037]本發(fā)明中，蒸發(fā)池18的壁面與冷凝斜壁17的最高端連接，環(huán)形水槽16與蒸發(fā)池18的壁面固定，供水箱23的一側(cè)壁面與旋風(fēng)水霧除塵器2的殼體連接，污水池24的一端與旋風(fēng)水霧除塵器2的殼體連接，污水池24的另一端通過隔板20與蒸發(fā)池18連接，發(fā)電機(jī)
6、空氣壓縮機(jī)8、電池9等通過電路網(wǎng)7連接。本發(fā)明既能處理污水又能處理含塵氣體。
【權(quán)利要求】
1.一種基于廢水自循環(huán)的自供能式掃路車廢氣除塵裝置，其特征在于:它包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管插入污水處理器中，所述污水處理器通過連接管與旋風(fēng)水霧除塵器相連通，所述旋風(fēng)水霧除塵器的上端設(shè)有出氣管，所述出氣管的入口設(shè)有渦流板發(fā)電裝置，所述出氣管的出口設(shè)有抽風(fēng)機(jī)；所述旋風(fēng)水霧除塵器的下端設(shè)有污水池，所述旋風(fēng)水霧除塵器的上端設(shè)有水霧噴頭，所述水霧噴頭通過噴頭水管與供水箱相連通，所述供水箱與環(huán)形水槽相連通，所述冷凝斜壁的下端設(shè)有蒸發(fā)池，所述蒸發(fā)池通過細(xì)管與所述連接管相連通；所述抽風(fēng)機(jī)的發(fā)動機(jī)的排氣管橫穿所述蒸發(fā)池和污水池；所述污水池內(nèi)的污水通過污水泵泵入所述進(jìn)氣管；蒸發(fā)池、供水箱、旋風(fēng)水霧除塵器、冷凝斜壁形成一個密閉的循環(huán)水箱體，環(huán)形水槽位于循環(huán)水箱體的側(cè)壁面上。
2.如權(quán)利要求1所述的基于廢水自循環(huán)的自供能式掃路車廢氣除塵裝置，其特征在于:所述蒸發(fā)池和污水池通過隔板隔開。
3.如權(quán)利要求1所述的基于廢水自循環(huán)的自供能式掃路車廢氣除塵裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管緊貼冷凝斜壁，所述冷凝斜壁的內(nèi)側(cè)為制冷端，所述冷凝斜壁的外側(cè)為加熱端。
4.如權(quán)利要求3所述的基于廢水自循環(huán)的自供能式掃路車廢氣除塵裝置，其特征在于:所述冷凝斜壁的最下端位于所述供水箱的入水口處。
5.如權(quán)利要求1或3所述的基于廢水自循環(huán)的自供能式掃路車廢氣除塵裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管與污水處理器的殼體相切，所述連接管與旋風(fēng)水霧降塵器的殼體相切。
6.如權(quán)利要求1所述的基于廢水自循環(huán)的自供能式掃路車廢氣除塵裝置，其特征在于:所述渦流板發(fā)電裝置包括渦流板，所述渦流板與發(fā)電機(jī)相連，所述發(fā)電機(jī)與電池相連，所述電池為冷凝斜壁和污水泵供電。
7.如權(quán)利要求6所述的基于廢水自循環(huán)的自供能式掃路車廢氣除塵裝置，其特征在于:所述污水處理器的下端設(shè)有污泥收集箱，所述污泥收集箱緊貼冷凝斜壁加熱端設(shè)置。
8.如權(quán)利要求6所述的基于廢水自循環(huán)的自供能式掃路車廢氣除塵裝置，其特征在于:所述潤流板置于一個內(nèi)筒內(nèi)，所述內(nèi)筒外套有一個空心的圓柱體外筒，外筒進(jìn)口大于外筒的出口，且所述外筒的出口與出氣管相連通；所述噴頭水管與清水泵連接。
9.如權(quán)利要求8所述的基于廢水自循環(huán)的自供能式掃路車廢氣除塵裝置，其特征在于:所述供水箱通過回流管與空氣壓縮機(jī)連接；所述水霧噴頭有多個，環(huán)形設(shè)置在旋風(fēng)水霧降塵器的上端。
10.如權(quán)利要求1所述的基于廢水自循環(huán)的自供能式掃路車廢氣除塵裝置，其特征在于:掃路車的發(fā)動機(jī)的排氣管緊貼進(jìn)氣管設(shè)置。
【文檔編號】E01H1/08GK103924538SQ201410176768
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】譚罡風(fēng), 王亞明, 夏婉揚(yáng), 朱振華, 葛寬, 歐航, 吳勝, 柏滿飛, 金磊 申請人:武漢理工大學(xué)