瀝青混合料溫拌再生設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瀝青混合料溫拌再生設(shè)備，包括瀝青混合料廠拌原生系統(tǒng)、瀝青混合料廠拌再生系統(tǒng)、添加劑處理系統(tǒng)以及尾氣處理系統(tǒng)，其中：瀝青混合料廠拌原生系統(tǒng)中的瀝青噴灑系統(tǒng)為溫拌泡沫瀝青噴灑系統(tǒng)，所述溫拌泡沫瀝青噴灑系統(tǒng)包括泡沫瀝青發(fā)泡裝置、泡沫瀝青水計量裝置、瀝青計量裝置以及遠程控制系統(tǒng)，有效的解決了傳統(tǒng)瀝青混合料熱再生設(shè)備中粘結(jié)、瀝青老化等技術(shù)問題。降低新集料、再生料拌和所需的加熱溫度，給施工帶來便利；降低再生料對環(huán)境的污染，從而提高設(shè)備的工作效率。具有結(jié)構(gòu)簡單實用，操控簡單以及工作穩(wěn)定優(yōu)點。適用于各類瀝青混合料以及再生料的生產(chǎn)，并能夠與瀝青攪拌設(shè)備及再生設(shè)備銜接配套使用。
【專利說明】瀝青混合料溫拌再生設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于浙青再生技術(shù)與浙青發(fā)泡技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種浙青混合料溫拌再生設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國公路建設(shè)的快速發(fā)展，國家公路網(wǎng)已經(jīng)基本形成，我國公路將進入大規(guī)模養(yǎng)護翻新期，因此浙青混合料再生技術(shù)的發(fā)展得到了廣泛的關(guān)注。再生技術(shù)就是根據(jù)不同的舊材料以及翻新道路的要求，部分或全部采用舊材料，通過添加一定的浙青或添加劑，形成能夠完全達到新攪拌混合料同等的質(zhì)量，避免重復(fù)投資，節(jié)約成本的目的。由于傳統(tǒng)的浙青混合料廠拌再生設(shè)備對浙青混凝土的回收加熱溫度高，浙青會出現(xiàn)不同程度的老化，影響路面的質(zhì)量，同時由于浙青與骨料不易剝落，加熱過程中粘接現(xiàn)象非常嚴(yán)重。同時由于舊浙青混凝土的加熱伴隨著會產(chǎn)生藍煙，造成環(huán)境的污染。本發(fā)明采用浙青混合料再生設(shè)備和溫拌泡沫浙青技術(shù)相結(jié)合的工藝實現(xiàn)路面的再生。
[0003]浙青發(fā)泡技術(shù)在浙青路面冷再生施工應(yīng)用日趨成熟，但由于其質(zhì)量不能保證，目前大多應(yīng)用僅限于基層路面施工，很少在高等級的浙青路面施工中得到應(yīng)用。本發(fā)明利用溫拌發(fā)泡技術(shù)通過將熱浙青和水在發(fā)泡裝置中混合使浙青發(fā)泡并形成泡沫浙青，降低了浙青的加熱溫度，減少了熱能的損失，減少污染物排放。由于泡沫浙青降低了浙青的粘度，使形成的泡沫浙青與熱的集料更容易混合均勻，同時由于浙青粘度的降低了浙青和熱集料的攬祥時間，提聞了生廣效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種浙青混合料溫拌再生設(shè)備，可以實現(xiàn)舊料再生，減少投資成本，通過泡沫浙青系統(tǒng)的引入降低舊料加熱溫度，避免了浙青過度老化的問題，有效的解決了舊料加熱過程中出現(xiàn)過度粘結(jié)現(xiàn)象，其拌和與壓實溫度相對較低，能源消耗和廢氣排放相對較小，鋪設(shè)的路面具有良好的路面性能。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案:該浙青混合料溫拌再生設(shè)備，包括浙青混合料廠拌原生系統(tǒng)、浙青混合料廠拌再生系統(tǒng)、添加劑處理系統(tǒng)以及尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:浙青混合料廠拌原生系統(tǒng)中的浙青噴灑系統(tǒng)為溫拌泡沫浙青噴灑系統(tǒng)，所述溫拌泡沫浙青噴灑系統(tǒng)包括泡沫浙青發(fā)泡裝置、泡沫浙青水計量裝置、浙青計量裝置以及遠程控制系統(tǒng)，所述遠程控制系統(tǒng)連接泡沫浙青水計量裝置和浙青計量裝置并形成閉環(huán)控制，通過將泡沫浙青水計量裝置、浙青計量裝置反饋給遠程控制系統(tǒng)的浙青和水比例數(shù)據(jù)與初始設(shè)置的水和浙青比例數(shù)據(jù)進行比較，遠程控制系統(tǒng)通過控制泡沫浙青水計量裝置和浙青計量裝置實現(xiàn)水和浙青供給的動態(tài)平衡；浙青混合料廠拌原生系統(tǒng)按新集料加工流程順序依次由用于新集料級配裝置、新集料烘干筒、新集料篩分裝置，新集料振動篩、新集料計量裝置連接構(gòu)成；所述浙青混合料廠拌再生系統(tǒng)按浙青再生料加工流程順序依次由再生料配料裝置、高位再生滾筒、過渡燃燒器裝置、二次煙氣回?zé)b置、再生熱料暫存裝置、再生熱料計量裝置、再生熱料預(yù)攪拌裝置和再生料輸送裝置連接構(gòu)成；所述添加劑處理系統(tǒng)包括液體添加劑儲存裝置、固體添加劑的儲存裝置、添加劑計量裝置以及添加劑輸送裝置，液體添加劑儲存裝置和固體添加劑的儲存裝置分別位于添加劑計量裝置的上側(cè)，添加劑輸送裝置連接添加劑計量裝置的出口 ；尾氣處理系統(tǒng)具有布袋除塵器，布袋除塵器通過風(fēng)管連接高位再生滾筒、烘干加熱裝置，抽吸其所排出的尾氣；所述浙青混合料廠拌原生系統(tǒng)的計量裝置的下方設(shè)有承接新集料的攪拌缸，所述攪拌缸同時承接再生料輸送裝置輸送的再生熱料、添加劑輸送裝置輸送的液體固體添加劑、泡沫浙青發(fā)泡裝置噴出的泡沫浙青，攪拌缸下部連接成品料倉。
[0006]所述泡沫浙青發(fā)泡裝置由浙青泵、浙青發(fā)泡管以及泡沫浙青噴射嘴組成，所述浙青發(fā)泡管入口連接浙青泵，出口連接泡沫浙青噴射嘴，所述浙青發(fā)泡管為具有外層套管和內(nèi)層芯管的雙層套管結(jié)構(gòu)，外層套管為導(dǎo)熱油加熱套管，其上設(shè)有導(dǎo)熱油進口和導(dǎo)熱油出口，內(nèi)層芯管為泡沫浙青生成芯管，所述內(nèi)層芯管的進口處具有分流板法蘭，分流板法蘭上設(shè)有分流板，分流板外形為圓形，中部由凸起部組成；所述分流板法蘭側(cè)壁上設(shè)有噴嘴孔，噴嘴孔連接給水裝置的注水管，噴嘴孔的出口連接噴嘴，向內(nèi)層芯管內(nèi)噴水；所述內(nèi)層芯管的出口端內(nèi)壁上設(shè)有相互正交的螺旋葉片。
[0007]所述高位再生滾筒內(nèi)壁設(shè)有使進入高位再生滾筒的再生料快速的向前移動到加熱區(qū)的螺旋進料葉片，在加熱區(qū)設(shè)有釘耙型導(dǎo)料葉片。
[0008]所述高位再生滾筒內(nèi)壁交錯形式分布的對再生料進行熱交換的鏈條葉片。
[0009]采用上述技術(shù)方案的有益效果:該浙青混合料溫拌再生設(shè)備，是以原生浙青混合料攪拌攪拌系統(tǒng)作為主體，附加浙青混合料廠拌再生設(shè)備，通過將浙青發(fā)泡裝置、液體添加劑噴灑裝置、固體添加劑噴灑裝置、再生料的運輸裝置、原生拌缸連接在一起，有效的將浙青混合料再生技術(shù)與浙青發(fā)泡技術(shù)實融合在一起，有效的解決了浙青與集料的混合問題，提高了舊浙青混凝土的回收利用率，通過浙青發(fā)泡系統(tǒng)的應(yīng)用降低了浙青與集料拌合的溫度，有效地解決了傳統(tǒng)浙青混合料熱再生設(shè)備中粘結(jié)、浙青老化等技術(shù)問題，降低了浙青的燃料消耗。通過設(shè)有對尾氣采用多次回?zé)难b置，減少尾氣對大氣的污染，通過對粉塵回收再利用，較少粉塵對環(huán)境的污染。適用于各類浙青混合料及再生料的生產(chǎn)，并能與浙青攪拌設(shè)備及再生設(shè)備銜接配套。通過本發(fā)明的設(shè)備可以不僅有利于處理廢料、節(jié)約資源以及保護環(huán)境，更具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益。有效的節(jié)約砂石，浙青材料和廢料的運輸費用，使設(shè)備達到節(jié)能環(huán)保的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)的說明。
[0011]圖1為浙青混合料溫拌再生設(shè)備流程圖；
圖2為浙青混合料溫拌再生設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為浙青發(fā)泡管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為分流板結(jié)構(gòu)不意圖；
圖5為分流板法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中附圖標(biāo)記為:1.再生料配料裝置；2.再生冷料提升裝置；3.高位再生滾筒；4.過渡燃燒器裝置；5.二次煙氣回?zé)b置；6.再生熱料暫存裝置；7.再生熱料計量裝置；8.再生熱料預(yù)攪拌裝置；9.再生料輸送裝置；10.粉料儲存罐；11.粉料提升機；12.新粉暫存粉罐；13.舊粉暫存粉罐；14.粉料計量裝置；15.新集料級配裝置；16.大粒徑集料振動篩；17.燃燒器；18.烘干筒；19.熱骨料提升機；20.新集料振動篩；21.熱骨料倉；22.新集料計量裝置；23.浙青儲存罐；24.浙青計量裝置；25泡沫浙青用水計量裝置；26.泡沫浙青發(fā)泡裝置；27.液體添加劑儲存罐；28.液體添加劑計量裝置；29.固體添加劑儲存罐；30.固體添加劑計量裝置；31.風(fēng)機；32.攪拌缸；33.成品料倉；34.布袋除塵器；35.蝸殼；36.拌缸；37.廢液池；38.螺旋葉片；39.噴嘴；40.分流板；41.分流板法蘭；42.凸起部。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示的浙青混合料溫拌再生設(shè)備，其包括:包括浙青混合料廠拌原生系統(tǒng)、浙青混合料廠拌再生系統(tǒng)、添加劑處理系統(tǒng)以及尾氣處理系統(tǒng)，浙青混合料廠拌原生系統(tǒng)中的浙青噴灑系統(tǒng)為溫拌泡沫浙青噴灑系統(tǒng)，為加入攪拌缸中的浙青混合料廠拌原生系統(tǒng)制備的新集料、浙青混合料廠拌再生系統(tǒng)制備的再生熱料添加泡沫浙青，連同加入攪拌缸中的液態(tài)、固態(tài)添加劑進行攪拌，制備出成品的浙青混合料。
[0014]所述浙青混合料廠拌原生系統(tǒng)，按新集料加工流程順序依次由新集料級配裝置15、大粒徑集料振動篩16、燃燒器17、烘干筒18、熱骨料提升機19、新集料振動篩20、熱骨料倉21、新集料計量裝置22連接構(gòu)成；新集料計量裝置22下部設(shè)置攪拌缸32，攪拌缸32下部設(shè)有成品料倉33。粉料通過粉料儲存罐10、粉料提升機11、新粉暫存粉罐12、舊粉暫存粉罐13、粉料計量裝置14輸送計量，與計量后的新集料輸送至攪拌缸32中。
[0015]如圖3、4、5所述溫拌泡沫浙青噴灑系統(tǒng)，包括泡沫浙青發(fā)泡裝置26、泡沫浙青用水計量裝置25、浙青儲存罐23，浙青計量裝置24以及遠程控制系統(tǒng)。所述泡沫浙青發(fā)泡裝置26由浙青泵、浙青發(fā)泡管以及泡沫浙青噴射嘴組成，所述浙青發(fā)泡管入口連接浙青泵，出口連接泡沫浙青噴射嘴，所述浙青發(fā)泡管為具有外層套管和內(nèi)層芯管的雙層套管結(jié)構(gòu)，外層套管為導(dǎo)熱油加熱套管，其上設(shè)有導(dǎo)熱油進口和導(dǎo)熱油出口，內(nèi)層芯管為泡沫浙青生成芯管，所述內(nèi)層芯管的進口處具有分流板法蘭41，分流板法蘭上設(shè)有分流板40，分流板外形為圓形，中部由凸起部42組成；所述分流板法蘭側(cè)壁上設(shè)有噴嘴孔，噴嘴孔連接給水裝置的注水管，噴嘴孔的出口連接噴嘴39，向內(nèi)層芯管內(nèi)噴水；所述內(nèi)層芯管的出口端內(nèi)壁上設(shè)有相互正交的螺旋葉片38。所述遠程控制系統(tǒng)連接泡沫浙青水計量裝置和浙青計量裝置并形成閉環(huán)控制，通過將泡沫浙青水計量裝置、浙青計量裝置反饋給遠程控制系統(tǒng)的浙青和水比例數(shù)據(jù)與初始設(shè)置的水和浙青比例數(shù)據(jù)進行比較，遠程控制系統(tǒng)通過控制泡沫浙青水計量裝置和浙青計量裝置實現(xiàn)水和浙青供給的動態(tài)平衡。
[0016]所述浙青混合料廠拌再生系統(tǒng)按浙青再生料加工流程順序依次由再生料配料裝置1、再生冷料提升裝置2，用于讓再生料充分受熱攪拌的高位再生滾筒3、用于加熱再生料的過渡燃燒器裝置4、二次煙氣回?zé)b置5、用于接收儲存熱再生料的再生熱料暫存裝置6、再生熱料計量裝置7、再生熱料預(yù)攪拌裝置8、再生料輸送裝置9連接構(gòu)成。高位再生滾筒3的尾氣通過二次煙氣回?zé)b置5，將尾氣引入烘干筒18中進行再次燃燒，降低再生烘干筒中蒸餾出來的輕質(zhì)油份凝結(jié)在布袋除塵器34上縮短布袋的是用壽命，同時通過燃燒器充分燃燒，逐步降低廢氣中的有害物質(zhì)，減少對大氣的污染。所述高位再生滾筒3采用螺旋進料葉片使進入高位再生滾筒的再生料快速的向前移動到加熱區(qū)，在加熱區(qū)設(shè)有釘耙型導(dǎo)料葉片，其主要目的是將將大部分要加熱的再生料提升，而且可以將大部分融化的浙青過濾掉，采用鏈條葉片對再生料進行熱交換，由于鏈條中間有空隙所以不會擋住火焰，交錯形式的分布有益于回收料多次提升和自由散落，使再生料達到均勻分散的目的，以便于燃?xì)獬浞峙c再生料進行熱交換，由于鏈條的彈性結(jié)構(gòu)，可以避免再生料與葉片的粘接。同時采用鏈條結(jié)構(gòu)可以使過濾后的浙青沿著筒壁周圍流動從而減少了與高溫?zé)煔饨佑|，從而避免了浙青的老化。
[0017]所述添加劑處理系統(tǒng)，包括液體添加劑儲存罐27、對液體添加劑儲存罐27內(nèi)的液態(tài)添加劑進行計量的液體添加劑計量裝置28、計量后的液態(tài)添加劑通過管道噴入攪拌缸；所述添加劑處理系統(tǒng)還包括固體添加劑儲存罐29、固體添加劑計量裝置30以及將計量好的固體添加劑輸送到攪拌缸32的風(fēng)機31。
[0018]尾氣處理系統(tǒng)具有布袋除塵器34，由蝸殼35抽吸其所排出的尾氣并進行處理。布袋除塵器34通過風(fēng)管連接高位再生滾筒、烘干加熱裝置，通過布袋除塵器34有效的回收的粉塵，回收的粉塵可以通過螺旋輸送機輸送給粉料提升機11，通過粉料提升機11將回收的舊粉和新粉罐分別提升到新粉暫存粉罐12、舊粉暫存粉罐13，通過螺旋輸送機將新粉暫存罐12和舊粉暫存罐13的粉料搭配的輸送給粉料計量裝置14，然后通過螺旋輸送機將粉料計量裝置14中計量好的粉料通過螺旋輸送機送到攪拌缸32中。對于經(jīng)過除塵器不能再利用的粉塵通過拌缸36脫硫處理后加濕排放到廢液池37，廢液池37中的廢料經(jīng)過再處理用于別的地方，通過粉料的回收再利用有效的節(jié)約了資源，減少了環(huán)境的污染。
[0019]雖然本說明書中對結(jié)構(gòu)改進的浙青混合料溫拌再生設(shè)備的實施案例進行了說明，但這些案例只是作為提示，不應(yīng)限定本案例的保護范圍。在不脫離本發(fā)明的宗旨范圍內(nèi)進行的各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種浙青混合料溫拌再生設(shè)備，包括浙青混合料廠拌原生系統(tǒng)、浙青混合料廠拌再生系統(tǒng)、添加劑處理系統(tǒng)以及尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:浙青混合料廠拌原生系統(tǒng)中的浙青噴灑系統(tǒng)為溫拌泡沫浙青噴灑系統(tǒng)，所述溫拌泡沫浙青噴灑系統(tǒng)包括泡沫浙青發(fā)泡裝置、泡沫浙青水計量裝置、浙青計量裝置以及遠程控制系統(tǒng)，所述遠程控制系統(tǒng)連接泡沫浙青水計量裝置和浙青計量裝置并形成閉環(huán)控制，通過將泡沫浙青水計量裝置、浙青計量裝置反饋給遠程控制系統(tǒng)的浙青和水比例數(shù)據(jù)與初始設(shè)置的水和浙青比例數(shù)據(jù)進行比較，遠程控制系統(tǒng)通過控制泡沫浙青水計量裝置和浙青計量裝置實現(xiàn)水和浙青供給的動態(tài)平衡；浙青混合料廠拌原生系統(tǒng)按新集料加工流程順序依次由用于新集料級配裝置、新集料烘干筒、新集料篩分裝置，新集料振動篩、新集料計量裝置連接構(gòu)成；所述浙青混合料廠拌再生系統(tǒng)按浙青再生料加工流程順序依次由再生料配料裝置、高位再生滾筒、過渡燃燒器裝置、二次煙氣回?zé)b置、再生熱料暫存裝置、再生熱料計量裝置、再生熱料預(yù)攪拌裝置和再生料輸送裝置連接構(gòu)成；所述添加劑處理系統(tǒng)包括液體添加劑儲存裝置、固體添加劑的儲存裝置、添加劑計量裝置以及添加劑輸送裝置，液體添加劑儲存裝置和固體添加劑的儲存裝置分別位于添加劑計量裝置的上側(cè)，添加劑輸送裝置連接添加劑計量裝置的出口 ；尾氣處理系統(tǒng)具有布袋除塵器，布袋除塵器通過風(fēng)管連接高位再生滾筒、烘干加熱裝置，抽吸其所排出的尾氣；所述浙青混合料廠拌原生系統(tǒng)的計量裝置的下方設(shè)有承接新集料的攪拌缸，所述攪拌缸同時承接再生料輸送裝置輸送的再生熱料、添加劑輸送裝置輸送的液體固體添加齊U、泡沫浙青發(fā)泡裝置噴出的泡沫浙青，攪拌缸下部連接成品料倉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青混合料溫拌再生設(shè)備，其特征在于:所述泡沫浙青發(fā)泡裝置由浙青泵、浙青發(fā)泡管以及泡沫浙青噴射嘴組成，所述浙青發(fā)泡管入口連接浙青泵，出口連接泡沫浙青噴射嘴，所述浙青發(fā)泡管為具有外層套管和內(nèi)層芯管的雙層套管結(jié)構(gòu)，夕卜層套管為導(dǎo)熱油加熱套管，其上設(shè)有導(dǎo)熱油進口和導(dǎo)熱油出口，內(nèi)層芯管為泡沫浙青生成芯管，所述內(nèi)層芯管的進口處具有分流板法蘭，分流板法蘭上設(shè)有分流板，分流板外形為圓形，中部由凸起部組成；所述分流板法蘭側(cè)壁上設(shè)有噴嘴孔，噴嘴孔連接給水裝置的注水管，噴嘴孔的出口連接噴嘴，向內(nèi)層芯管內(nèi)噴水；所述內(nèi)層芯管的出口端內(nèi)壁上設(shè)有相互正交的螺旋葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浙青混合料溫拌再生設(shè)備，其特征在于:所述高位再生滾筒內(nèi)壁設(shè)有使進入高位再生滾筒的再生料快速的向前移動到加熱區(qū)的螺旋進料葉片，在加熱區(qū)設(shè)有釘耙型導(dǎo)料葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浙青混合料溫拌再生設(shè)備，其特征在于:所述高位再生滾筒內(nèi)壁交錯形式分布的對再生料進行熱交換的鏈條葉片。
【文檔編號】E01C19/08GK104032650SQ201410194461
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】王志興, 張金海, 陳清信, 吳輝, 趙凱, 尹玄入 申請人:南陽市亞龍筑路機械制造有限公司