瀝青拌和站砂石料加熱用的煤氣發(fā)生和燃燒裝置制造方法
【專利摘要】瀝青拌和站砂石料加熱用的煤氣發(fā)生和燃燒裝置，包括：并聯(lián)設置的n個煤氣發(fā)生爐(4)，分別與每一個煤氣發(fā)生爐對應或配套設置的n個除塵器(10)，在各煤氣發(fā)生爐(4)上設置的上料機構(5)，和n個燃燒裝置(12)。其中在各煤氣發(fā)生爐的上部具有煤氣輸出口并且該煤氣輸出口經由煤氣三通管(11a)連通到各自對應的除塵器(10)的進氣口，除塵器(10)的出氣口經由煤氣輸出管(11)連通到各自對應的燃燒裝置(12)的進氣口。多個燃燒裝置并列放置，其中燃燒裝置之間用支撐隔板(126)隔開，外邊用圍板(127)將燃燒裝置固定。燃燒裝置的旋轉布風板(1210)和布氣板(1211)旋向對稱放置，燃燒裝置燃燒時能使火焰旋向互補，不產生亂流，提高熱效率；燃燒器既可單獨工作也可同時工作。
【專利說明】瀝青拌和站砂石料加熱用的煤氣發(fā)生和燃燒裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浙青拌和站砂石料加熱用的煤煤氣發(fā)生和燃燒裝置，為浙青拌站提供加熱砂石料的熱源。
技術背景
[0002]目前，公路筑、養(yǎng)護行業(yè)的浙青攪拌設備石料加熱使用重渣油，柴油、天然氣或者煤直接作為燃料加熱砂石料，用重渣油為燃料時，存在重渣油粘度大，不易流動，燃燒不充分，對浙青混凝土質量產生不利影響；使用柴油存在價格高、儲運不安全，有時還難以購買柴油的缺陷；使用天然氣受地域及浙青拌和站位置影響，局限于在天然氣價格低以及必須靠近煤氣主管道附近的浙青拌和站才能使用；以煤粉作為直接燃料，存在著污染大，操作環(huán)境惡劣，酸化浙青，燃燒裝置結渣，煤粉粉碎機耗電量大的缺陷?；谝陨细鞣N燃料的局限性，浙青攪拌設備石料加熱必須找到一種經濟、環(huán)保、使用方便的替代能源。
[0003]浙青拌和站是生產浙青混合料的大型設備，因公路浙青路面施工是一個非常龐大工程，工藝流程為把具有一定級配浙青料骨料的加熱，再次篩分、計量，再添加一定量礦粉、浙青或其他添加劑，生產出合格浙青混合料，再運輸?shù)绞┕ぢ访?，用攤鋪機把浙青混合料攤鋪，再用壓路機壓實，整過過程需要100多人，大型設備及機械40-50臺設備聯(lián)合施工，其中任何一個環(huán)節(jié)出了問題，將導致整過施工停頓或癱瘓。作為為浙青路面施工頭道環(huán)節(jié)，必須保證加熱浙青骨料的質量、進度、安全的要求，提供出一個穩(wěn)定性好，操控性強，安全的熱源。用于浙青骨料加熱的煤氣發(fā)生裝置在浙青混合料生產施工中，要具備以下特點及適應性:
[0004]I)生產準備時間短，浙青施工的特點，一般都在白天施工，晚上停機。每天啟爐要能在短時間內達到生產正常狀態(tài)。
[0005]2)隨時啟停，在浙青混合料施工中，因涉及的人員、設備環(huán)節(jié)多，只要生產浙青混合料、運輸、攤鋪、碾壓、輔助等各環(huán)節(jié)只要一個環(huán)節(jié)跟不上，或出現(xiàn)設備故障，因浙青料必須熱狀態(tài)攤鋪，攤鋪溫度在140°C才能保證攤鋪質量，故浙青料不能長時間存放，(極限不能超過I個小時)，施工否則必須予以停頓，與浙青攪拌設備配套的用于加熱浙青骨料的煤氣發(fā)生裝置也必須停機。當故障、問題解決后，又必須馬上恢復生產。
[0006]3)設備穩(wěn)定可靠。浙青路面施工環(huán)境節(jié)多，影響因素多，任何一個環(huán)節(jié)出問題，將導致這個施工中斷，造成人員、設備的閑置，甚至材料的浪費。特別在，道路搶修、或工期緊時，關鍵設備都有備用。由此可看出，用于浙青骨料加熱的煤氣發(fā)生裝置，必須安全可靠，運行穩(wěn)定。
[0007]4)供熱量自動調節(jié)，調節(jié)范圍大。浙青料的溫度必須嚴格控制到要求溫度的±5°C范圍，一般70#浙青料為160±5°C。在實際生產過程中，進來的沙、石原材料變動，特別是雨后，砂石料的含水量變動，所需要的熱量變動也非常大，經驗數(shù)據(jù)中，砂石料的含水量每增加I%，其所需的熱量增加10%。通常說法是，含砂石料的含水量每增加I%，在同等供熱量的情況下，產量要降低10%。這要求與之配套的煤氣發(fā)生裝置的熱值供應調控范圍大，操控性好。其所需的熱量增加10 %水量的為適應浙青混合料施工要求及規(guī)范，其工作原理及環(huán)境要求。
[0008]5)環(huán)境安全要求高。浙青拌合站是一個大型機械加工設備，生產時周邊的人員、設備多，工作現(xiàn)場復雜。要求用于浙青骨料加熱的煤氣發(fā)生裝置，在安全性能、煤氣泄漏方面要求高。

【發(fā)明內容】

[0009]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種低成本加熱砂石料且環(huán)境污染低的砂石料加熱用的煤氣發(fā)生和燃燒裝置。從以上浙青拌和站的特點及適應性幾點看出，用于浙青砂石料加熱的煤氣發(fā)生和燃燒裝置，其工作狀態(tài)、環(huán)境、匹配性、安全要求都與市面上用于陶瓷、鍋爐、冶煉等方面的煤氣發(fā)生爐不一樣。本發(fā)明浙青拌和站砂石料加熱用的煤氣發(fā)生和燃燒裝置，以煤氣代替?zhèn)鹘y(tǒng)燃油，從經濟上、節(jié)能、環(huán)保上都具有非常重要的意義。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的第一個實施方案，提供浙青拌和站砂石料加熱用的煤氣發(fā)生和燃燒裝置，該裝置包括:
[0011]并聯(lián)設置的η個煤氣發(fā)生爐，
[0012]分別與每一個煤氣發(fā)生爐對應或配套設置的η個除塵器，
[0013]在各煤氣發(fā)生爐上設置的上料機構，和
[0014]分別與每一個煤氣發(fā)生爐對應或配套設置的η個燃燒裝置，
[0015]這里，η是2-7的整數(shù)，優(yōu)選是3_6的整數(shù)，更優(yōu)選是3或4或5，
[0016]其中在各煤氣發(fā)生爐的上部具有煤氣輸出口并且該煤氣輸出口經由相應的煤氣三通管連通到各自對應的除塵器的進氣口，各除塵器的出氣口經由相應的煤氣輸出管連通到各自對應的燃燒裝置的進氣口，在煤氣發(fā)生爐的爐膛頂部設有進料口，在各煤氣發(fā)生爐的下方設有各自的除渣機構。
[0017]優(yōu)選的是，各煤氣發(fā)生爐上方設有雙鐘罩機構，雙鐘罩機構的底部出料口與煤氣發(fā)生爐頂部的進料口連接，以及任選地，雙鐘罩機構的上方設有加料倉。
[0018]此外，所述的雙鐘罩機構包括兩個活動鐘罩，鐘罩的連接桿與支桿一端鉸接(例如通過鉸接設備來鉸接)，支桿的另一端與氣缸鉸接，支桿的中部與支座鉸接。
[0019]優(yōu)選的是，各煤氣發(fā)生爐的頂部或側邊裝有蒸汽包，以及各煤氣發(fā)生爐的外壁設有水套，水套上設有蒸汽輸出管道上接口和水/蒸汽進給管下接口且這兩個接口分別通過管道連接到蒸汽包的上部蒸汽輸入口和下部水/蒸汽輸出口，在該蒸汽包的蒸汽輸出口經由蒸汽輸送管道連通到位于煤氣發(fā)生爐的底部的進風管上的蒸汽進氣口。
[0020]此外，在蒸汽包的下部和/或水套的下部設有補水管。
[0021]優(yōu)選的是，上述各煤氣輸出管的前端與對應的各自除塵器的出氣口連接，它們的后端分別連通到各自對應的燃燒裝置的進氣口 ；和/或所述的上料機構包括提升煤斗、提升架、提升導軌、卷揚機、鋼絲繩和下限位機構，所述提升架由槽鋼焊接而成，提升架的頂部設有定滑輪，所述提升煤斗置于提升架上，所述鋼絲繩經動滑輪的滑槽，其一端與提升煤斗連接，其另一端與卷揚機連接。
[0022]優(yōu)選的是，以上所述的下限位機構包括鉸接座、底座、彈簧導桿、行程開關、調整螺母以及安裝板，其中底座通過鉸接座安裝在安裝板上；彈簧導桿與彈簧座上部固定一起，彈簧導桿的下部固定在底座上；彈簧外殼固定在安裝板上，調整螺母通過螺紋與彈簧外殼相配合。
[0023]通常，煤氣發(fā)生爐的下方設有除渣機構，除渣機構上設有爐柵，爐柵與爐底的接管和外筒相連，而接管和外筒構成了爐底水封結構部分；爐底水封結構部分通過爐底三通管及進風管與爐底風機相連。
[0024]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，煤氣發(fā)生爐的出氣口經由管道與煤氣放散閥的一端相連；煤氣放散閥的另一端經由管道與除塵器的進口連接，除塵器的出口通過管道與燃燒裝置連接。
[0025]優(yōu)選的是，燃燒裝置由多個燃燒器機構組成，燃燒器機構包括風機、風機變徑管、風管蝶閥、空氣管道、煤氣蝶閥、煤氣變徑管、煤氣進管、和燃燒器。其中燃燒器機構的各部件之間都通過法蘭與螺栓連接，風機設置在燃燒器下方，風機上方連接風機變徑管，風機變徑管上方與空氣管道相連，空氣管道的另一端與燃燒器機構相接。其中從除塵器出來的煤氣管道接往燃燒器機構，首先與煤氣蝶閥相連，再接煤氣變徑管，煤氣變徑管另一端與煤氣進管相接，煤氣進管接入燃燒器機構。
[0026]在本發(fā)明中優(yōu)選的是，煤氣發(fā)生爐爐膛內的進料口處設有分煤器，所述分煤器包括錐體，錐體上部均勻固定有一個或多個上分煤板，錐體下部均勻固定有一個或多個下分煤板和檔板，下分煤板之間設有加強板，其中分煤器通過連接板的一端與煤氣發(fā)生爐進料口相連，置于煤氣發(fā)生爐進料口下方；連接板另一端與分煤器固定板用螺栓連接；連接板上設有一個或多個調節(jié)孔，可調節(jié)分煤器與煤氣發(fā)生爐進料口的距離，用以調節(jié)布煤的均勻效果。
[0027]在本發(fā)明的技術方案中，所述裝置由多個煤氣發(fā)生爐、放散閥、除塵器、煤氣輸送管道、控制閥門、燃燒器以及控制系統(tǒng)組成。煤氣發(fā)生爐設有上料機構；煤氣發(fā)生爐爐膛頂部設有進料口和打釬閥；煤氣發(fā)生爐上方的雙鐘罩機構底部與煤氣發(fā)生爐的進料口連接；進料口處設有分煤器；煤氣發(fā)生爐外壁設有水套，水套上端與蒸汽包連通；煤氣發(fā)生爐由底部的支腿安裝在地基上；煤氣發(fā)生爐的下方設有除渣機構，例如蝸輪蝸桿除渣機構，除渣機構上爐柵布風機構，與爐底水封相連；爐底水封通過爐底三通管及進風管與爐底風機相連；煤氣發(fā)生爐的出氣口與煤氣放散閥一端相連；另一端與除塵器的進口連接，除塵器的出口通過管道與燃燒器連接。
[0028]上述的浙青拌和站砂石料加熱用的煤氣發(fā)生站中，煤氣發(fā)生爐的出氣口與煤氣放散閥一端相連；另一端與除塵器的進口連接，除塵器的出口通過管道與燃燒器連接。
[0029]上述的浙青拌和站砂石料加熱用的煤氣發(fā)生站中，所述的上料機構包括提升架、卷揚機、鋼絲繩和提升煤斗，所述提升架由槽鋼焊接而成，提升架的頂部設有定滑輪，所述提升煤斗置于提升架上，所述鋼絲繩經動滑輪的滑槽，一端與提升煤斗連接，另一端與卷揚機連接。
[0030]上述的浙青拌和站砂石料加熱用的煤氣發(fā)生站中，所述雙鐘罩機構包括兩個活動鐘罩，鐘罩的連接桿與支桿一端鉸接，支桿的另一端與氣缸鉸接，支桿的中部與支座鉸接；加煤保證其中至少一個鐘罩是關閉的，保持爐體的氣密性。
[0031]上述的浙青拌和站砂石料加熱用的煤氣發(fā)生站中，所述燃燒裝置包括多個燃燒器機構，每個燃燒器機構主要由風機、風機變徑管、風管蝶閥、空氣管道、煤氣蝶閥、煤氣變徑管、煤氣進管、燃燒器組成。燃燒裝置各部件之間都通過法蘭與螺栓連接，風機放在燃燒筒下方，風機上方接風機變徑管，風機變徑管上方與空氣管道相連，空氣管道的另一端與燃燒器相接；從除塵器出來的煤氣管道接往燃燒裝置，首先與煤氣蝶閥相連，再接變徑管，變徑管另一端與煤氣進管相接，煤氣進管接入燃燒器。
[0032]上述的浙青拌和站砂石料加熱用的煤氣發(fā)生和燃燒裝置中，所述控制系統(tǒng)自動化程度高，能很好地與浙青拌合站實現(xiàn)聯(lián)動，降低現(xiàn)場操作的勞動強度，改善工作環(huán)境。包含自動加煤部分、自動點火部分、自動熄火部分以及溫度自動調控部分。參見圖10、圖11和圖12。
[0033]上述的浙青拌和站砂石料加熱用的煤氣發(fā)生和燃燒裝置中，所述分煤器包括錐體，錐體上部均勻固定有上分煤板，錐體下部均勻固定有下分煤板和檔板，下分煤板之間設有加強板。
[0034]下面描述本發(fā)明的浙青拌和站砂石料加熱用的煤氣發(fā)生和燃燒裝置的操作方法。
[0035]采用以上所述的煤氣發(fā)生和燃燒裝置來加熱浙青拌和站砂石料的方法，該方法包括:
[0036]I)由相應的上料機構將煤炭向上輸送到各煤氣發(fā)生爐的上方，
[0037]2)經由各煤氣發(fā)生爐的爐膛頂部的進料口將煤炭分配到各煤氣發(fā)生爐中并與從爐的底部(例如爐柵)輸入的水蒸汽和空氣混合物(例如在高溫下)進行燃燒、氣化反應(氧化-還原反應)，產生煤氣和爐渣，
[0038]3)產生的煤氣經由單獨的煤氣輸送管道被輸送到相對應的除塵器中除塵，和
[0039]4)除塵后的煤氣經由另外單獨的煤氣輸送管道被輸送到相對應的燃燒裝置，并在燃燒裝置的燃燒器中燃燒以便產生熱量來加熱砂石料。
[0040]優(yōu)選的是，由上料機構輸送的煤炭經過雙鐘罩機構添加到煤氣發(fā)生爐中。
[0041]優(yōu)選的是，從爐的底部(例如爐柵)輸入的水蒸汽來自以上所述的蒸汽包。
[0042]本發(fā)明所述“人孔”、“法蘭”為本領域常用的裝置觀察、維護窗口，“任選地”表示進行或不進行。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學用語與本領域技術熟練人員所熟悉的意義相同。本文未詳述的技術方法，均為本領域常用的技術方法。
[0043]屬于現(xiàn)有技術的CN102002396A、CN102504870A、CN1644660A、CN1999683A、CN101597880A、CN201901833U、CN201909314U、CN201901834U 的內容被引入本申請中作為參考，就象在本申請中詳細描述一樣。
[0044]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0045]I)本發(fā)明填補了將煤轉換成煤氣燃燒，供浙青拌和站加熱砂石料的空白。
[0046]2)本發(fā)明采用多個煤氣爐組合，解決了與市面上浙青拌和站配套對熱值多樣化的要求，保證浙青拌和站熱量的供應，確保浙青拌和站在不同工況下的產量。
[0047]3)本發(fā)明的燃燒裝置由多個燃燒器機構組成，多個燃燒器機構可單獨使用也可同時使用，結構簡單，操控方便。①、解決了多個煤氣爐并聯(lián)時的因壓力、流量的不同所引起的倒流、回火等相互影響，特別是，當其中一個煤氣爐發(fā)生故障時，煤氣倒流回爐膛，產生爆燃，帶來安全隱患、可實現(xiàn)不停機處理故障，解決了以往設備出現(xiàn)故障時，必須整體停機檢修。本發(fā)明采用獨立多個燃燒器機構組合，每個煤氣爐可獨立操控，當一個煤氣爐出現(xiàn)問題，只需把出現(xiàn)故障的煤氣爐停機檢修，其它的煤氣爐可照常工作；故障排除后，能隨時并入生產。本發(fā)明確保了設備不停機生產，提升設備工作效率。
[0048]4)本發(fā)明通過控制系統(tǒng)與浙青拌合站實現(xiàn)聯(lián)動,確保浙青拌站出現(xiàn)故障時能自動熄火，保障浙青拌站設備的安全；自動調控煤氣的產量、燃燒氣器風機的配風量與浙青拌合站所需的熱量配比，以保證加熱砂石料的溫度在設定值±5°C范圍內。
[0049]5)本發(fā)明通過控制系統(tǒng)有效地將多個煤氣爐連成一個整體，通過自動熄火、自動點火、自動加煤、自動加水、自動調溫等控制系統(tǒng)使多個煤氣爐的操作簡單可靠，降低了現(xiàn)場操作的勞動強度，減少了現(xiàn)場操作人員的配備。整個煤氣發(fā)生站操作只需3人，在原有基礎上減少2-3人。
[0050]6)本發(fā)明的下限位機構解決了因鋼絲繩過長，下限位不可靠的問題，防止提升煤斗下限位不可靠而導致的提升煤斗反提升，導致翻斗沖頂?shù)氖鹿?，杜絕了上料機構的事故隱患。
[0051]7)本發(fā)明將煤轉換成煤氣后燃燒，供浙青攪拌站加熱熱砂石料，潔凈環(huán)保。
[0052]8)本發(fā)明將煤轉換成煤氣后燃燒，供浙青攪拌站加熱熱砂石料，成本低，燃燒效果好。
[0053]9)本發(fā)明采用爐膛外壁布置水套產生水蒸汽的結構充分利用了熱量。
[0054]10)本發(fā)明采用了多處水作密封(爐底三通管水封、除渣機構水封、發(fā)散閥水封)，泄壓可靠、成本低的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0055]圖1是本發(fā)明裝置的主視圖。
[0056]其中，1:爐底進風機構，2:除渣機構，3:爐柵，4:煤氣發(fā)生爐，5:上料機構，6:蒸汽包，7:雙鐘罩，8:分煤器，9:煤氣放散閥，10:除塵器，Ila:煤氣三通管，11:煤氣輸出管，12:燃燒裝置
[0057]圖2是本發(fā)明裝置的俯視圖。
[0058]圖3a是本發(fā)明的上料機構結構的示意圖
[0059]其中，5:上料機構:501:提升煤斗，502:動滑輪，503:鋼絲繩，504:提升導軌，505:定滑輪，506:下限位機構，507:提升支撐架，508卷揚機，509:加料倉，510:提升架
[0060]圖3b是本發(fā)明的上料機構結構中下限位機構的放大示意圖
[0061]其中，5061:鉸接座，5062:底座，5063:安裝板，5064:行程開關，5065:調整螺母，5066:彈簧，5067:彈簧外殼，5068:彈簧座，5069:彈簧導桿
[0062]圖4是本發(fā)明的爐體結構示意圖。
[0063]其中，4:煤氣發(fā)生爐，401:支腿，402:放水閥，403:水/蒸汽進給管下接口，404:水套，405:人孔，406:煤氣出口，407:打釬閥，408:煤氣發(fā)生爐進料口，409:蒸汽輸出管道上接口
[0064]圖5是本發(fā)明的雙鐘罩機構結構示意圖。
[0065]其中，7:雙鐘罩，701:活動鐘罩，702:人孔，703:連接桿，704:上鐘罩，705:下鐘罩,706:支桿，707:氣缸，708:支座，709:氣缸座
[0066]圖6是本發(fā)明除渣機構及進氣系統(tǒng)結構示意圖。
[0067]其中，201:蝸桿，202:灰盤底座，203:灰盤，204:破渣刀，205:除渣板，206:接管，207:蝸輪
[0068]其中，101:三通管，102:人孔，103:外筒，104:進風管，105:蒸汽進氣口，106:進氣蝶閥，107:爐底風機，108:溫度表
[0069]圖7是本發(fā)明的分煤器結構示意圖。
[0070]其中，801:連接板，802:上分煤板，803:下分煤板，804:錐體，805:分煤器固定板，806:加強板，807:擋板，808:調節(jié)孔
[0071]圖8是本發(fā)明的燃燒裝置結構主視圖。
[0072]其中，121:風機，122:風機變徑管，123:風管蝶閥，124:空氣管道，125:燃燒器機構，126:支撐隔板，127:圍板，128:煤氣蝶閥
[0073]圖9是本發(fā)明的燃燒裝置結構側視圖
[0074]其中，121:風機，123:風管蝶閥，128:煤氣蝶閥，129:煤氣進管，1210:布風板，1211:布氣板，1212:煤氣變徑管
[0075]圖10是自動停車熄火系統(tǒng)的流程圖。
[0076]圖11是自動點火系統(tǒng)的流程圖。
[0077]圖12是溫度自動調控系統(tǒng)的流程圖。
【具體實施方式】
[0078]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0079]作為本發(fā)明的一個例子，下面描述浙青拌和站砂石料加熱用的煤氣發(fā)生和燃燒裝置，該裝置包括:
[0080]并聯(lián)設置的η個煤氣發(fā)生爐(4)，
[0081]分別與每一個煤氣發(fā)生爐(4)對應或配套設置的η個除塵器(10)，
[0082]在各煤氣發(fā)生爐(4)上設置的上料機構(5)，和
[0083]分別與每一個煤氣發(fā)生爐(4)對應或配套設置的η個燃燒裝置(12)，
[0084]這里，η是2-7的整數(shù)，優(yōu)選是3_6的整數(shù)，更優(yōu)選是3或4或5，
[0085]其中在各煤氣發(fā)生爐的上部具有煤氣輸出口并且該煤氣輸出口經由相應的煤氣三通管(Ila)連通到各自對應的除塵器(10)的進氣口，各除塵器(10)的出氣口經由相應的煤氣輸出管(11)連通到各自對應的燃燒裝置(12)的進氣口，在煤氣發(fā)生爐(4)的爐膛頂部設有進料口，在各煤氣發(fā)生爐(4)的下方設有各自的除渣機構(2)。
[0086]優(yōu)選的是，各煤氣發(fā)生爐⑷上方設有雙鐘罩機構(7)，雙鐘罩機構(7)的底部出料口與煤氣發(fā)生爐(4)頂部的進料口連接，以及任選地，雙鐘罩機構(7)的上方設有加料倉
(509)。
[0087]此外，所述的雙鐘罩機構包括兩個活動鐘罩(701)，鐘罩(701)的連接桿(703)與支桿(706) —端鉸接(例如通過鉸接設備(未標識)來鉸接)，支桿(706)的另一端與氣缸(707)鉸接，支桿的中部與支座(708)鉸接。
[0088]優(yōu)選的是，各煤氣發(fā)生爐(4)的頂部或側邊裝有蒸汽包(6)，以及各煤氣發(fā)生爐
(4)的外壁設有水套(404)，水套上設有蒸汽輸出管道上接口(409)和水/蒸汽進給管下接口(403)且這兩個接口分別通過管道連接到蒸汽包(6)上的蒸汽輸入口和下部水/蒸汽輸出口，在該蒸汽包(6)的蒸汽輸出口經由蒸汽輸送管道連通到位于煤氣發(fā)生爐(4)的底部的進風管(104)上的蒸汽進氣口(105)。
[0089]此外，在蒸汽包(6)的下部和/或水套的下部設有補水管。
[0090]優(yōu)選的是，上述各煤氣輸出管(11)的前端與對應的各自除塵器(10)的出氣口連接，它們的后端分別連通到各自對應的燃燒裝置(12)的進氣口 ；和/或所述的上料機構
(5)包括提升煤斗(501)、提升架(510)、提升導軌(504)、提升支撐架(507)、卷揚機(508)、鋼絲繩(503)和下限位機構(506)，所述提升架(510)由槽鋼焊接而成，提升架的頂部設有定滑輪(505)，所述提升煤斗置于提升架(510)上，所述鋼絲繩(503)經動滑輪(502)的滑槽，其一端與提升煤斗連接，其另一端與卷揚機(508)連接。
[0091]優(yōu)選的是，以上所述的下限位機(506)包括鉸接座(5061)、底座(5062)、彈簧導桿(5069)、行程開關(5064)、調整螺母(5065)以及安裝板(5063)，其中底座(5062)通過鉸接座(5061)安裝在安裝板(5063)上；彈簧導桿(5069)與彈簧座(5068)上部固定一起，彈簧導桿(5069)的下部固定在底座(5062)上；彈簧外殼(5067)固定在安裝板(5063)上，調整螺母(5065)通過螺紋與彈簧外殼(5067)相配合。 [0092]通常，煤氣發(fā)生爐的下方設有除渣機構(2)，除渣機構上設有爐柵(3)，爐柵(3)與爐底的接管(206)和外筒(103)相連，而接管(206)和外筒(103)構成了爐底水封結構部分；爐底水封結構部分通過爐底三通管(101)及進風管(104)與爐底風機(107)相連。
[0093]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，煤氣發(fā)生爐(4)的出氣口經由煤氣三通管(Ila)與煤氣放散閥(9)的一端相連；煤氣放散閥(9)的另一端經由管道與除塵器(10)的進口連接，除塵器(10)的出口通過煤氣輸出管(11)與燃燒裝置(12)連接。
[0094]優(yōu)選的是，燃燒裝置(12)由多個燃燒器機構(125)組成，燃燒器機構(125)包括風機(121)、風機變徑管(122)、風管蝶閥(123)、空氣管道(124)、煤氣蝶閥(128)、煤氣變徑管、煤氣進管(129)、和燃燒器。其中燃燒機構的各部件之間都通過法蘭與螺栓連接，風機(121)設置在燃燒器下方，風機上方連接風機變徑管(122)，風機變徑管(122)上方與空氣管道(124)相連，空氣管道的另一端與燃燒器機構(125)相接。其中從除塵器(10)出來的煤氣管道接往燃燒器機構(125)，首先與煤氣蝶閥(128)相連，再接煤氣變徑管，煤氣變徑管另一端與煤氣進管(126)相接，煤氣進管接入燃燒器機構(125)。
[0095]在本發(fā)明中優(yōu)選的是，煤氣發(fā)生爐(4)爐膛內的進料口處設有分煤器(8)，所述分煤器(8)包括錐體(804)，錐體上部均勻固定有一個或多個上分煤板(802)，錐體下部均勻固定有一個或多個下分煤板(803)和檔板(807)，下分煤板之間設有加強板(806)，其中分煤器(8)通過連接板(801) —端與煤氣發(fā)生爐進料口(408)相連，置于煤氣發(fā)生爐(4)進料口下方；連接板(801)另一端與分煤器固定板(805)用螺栓連接；連接板(801)上設有一個或多個調節(jié)孔，可調節(jié)分煤器(8)與煤氣發(fā)生爐進料口(408)的距離，用以調節(jié)布煤的均勻效果。
[0096]如圖1、2所示，本發(fā)明包括四個煤氣發(fā)生爐(4)、爐底進風機構(I)、煤氣放散閥
(9)、除塵器(10)、煤氣輸送管道(11)、控制閥門、燃燒裝置(12)以及控制系統(tǒng)。所述的煤氣發(fā)生爐(4)上料機構(5);煤氣發(fā)生爐爐膛頂部設有進料口(408)和打釬閥(407);煤氣發(fā)生爐上方的雙鐘罩機構(7)底部與煤氣發(fā)生爐的進料口(408)連接；進料口處設有分煤器
(8);煤氣發(fā)生爐外壁設有水套(404)，水套上設有蒸汽管道接口(403、409)通過蒸汽管道與蒸汽包(6)連通；煤氣發(fā)生爐由底部的支腿(401)安裝在地基上；煤氣發(fā)生爐的下方設有除渣機構(2)，除渣機構上爐柵布風機構(3)，與爐底水封(206、103)相連；爐底水封通過爐底三通管(101)及進風管(104)與爐底風機(107)相連；煤氣發(fā)生爐的出氣口(406)與煤氣放散閥(9) 一端相連；另一端與除塵器(10)的進口連接，除塵器的出口通過管道(11)與燃燒裝置(12)連接。
[0097]如圖3所示所述的上料機構(5)包括提升煤斗(501)、提升導軌(504)、卷揚機(508)、鋼絲繩(503)和下限位機構(506)，所述提升架由槽鋼焊接而成，提升架的頂部設有定滑輪(505)，所述提升煤斗置于提升架上，所述鋼絲繩經動滑輪(502)的滑槽，一端與提升煤斗連接，另一端與卷揚機連接。本發(fā)明所述的下限位機(506)包含鉸接座(5061)、底座(5062)、彈簧導桿(5069)、行程開關(5064)、彈簧(5066)、調整螺母(5065)以及安裝板
(5063)組成。構其特征是底座(5062)通過鉸接座(5061)安裝在安裝板(5063)上；彈簧導桿(509)與彈簧座(5068)上部固定一起，下部固定在底座(5062)上；彈簧外殼(5067)固定在安裝板(5063)，調整螺母(5065)通過螺紋與彈簧外殼(5067)相配合。本發(fā)明的下限位機構解決了因鋼絲繩過長，下限位不可靠的問題，防止提升煤斗下限位不可靠而導致的提升煤斗反提升，導致翻斗沖頂?shù)氖鹿?，杜絕了上料機構的事故隱患。
[0098]如圖4所示所述的煤氣發(fā)生爐爐體包括支腿(401)、放水閥(402)、水套(404)、人孔(405)、煤氣出口(406)、打釬閥(407)、煤氣發(fā)生爐進料口(408)，水套上設有蒸汽管道接口(403、409)通過蒸汽管道與蒸汽包(6)連通。本發(fā)明水套采用全水套結構，能快速產生蒸汽，使煤氣發(fā)生爐從準備到正常產氣時間短，實現(xiàn)煤氣爐快速產氣。
[0099]如圖5所示,所述的雙鐘罩機構(7)包括兩個活動鐘罩，:活動鐘罩(701)、人孔
(702)、連接桿(703)、上鐘罩(704)、下鐘罩(705)，鐘罩的連接桿(703)與支桿(706) 一端鉸接，支桿的另一端與氣缸(707)鉸接，支桿的中部與支座(708)鉸接；加煤保證其中至少一個鐘罩是關閉的，形成密封艙，使加煤時，煤氣不外泄，保持爐體的氣密性；采用氣缸及氣動元器件，能有效地實現(xiàn)自動加煤，減少現(xiàn)場的工作強度，減少現(xiàn)場操作人員的配備。
[0100]如圖6所示，所述的除渣機構(2)，灰盤底座(202)、由灰盤(203)、除渣板(205)、破渣刀(204)以及旋轉機構蝸輪(207)、蝸桿(201)組成；接管(206)與外筒(103)及爐底三通管(101)組合，形成爐底三通管水封，爐底三通管(101)與進風管(104) —端相連，進風管(104)裝有溫度表(108)以及蒸汽進氣口(105);進風管的另一端與進氣蝶閥(106)及爐底風機(107)相連，同時，本裝置上設有人孔(102)，用于觀察和維護，本發(fā)明蝸輪蝸桿驅動，沖擊小，除渣平穩(wěn)采用；破渣刀破渣能力強、沖擊小、效率高，不會出現(xiàn)除渣卡死現(xiàn)象。犁刀板，其特殊螺旋結構能使除渣順暢，實現(xiàn)自動除渣；爐底三通管水封及除渣機構水封泄壓可靠、成本低。
[0101]如圖7所示，所述分煤器(8)包括錐體(804)，錐體上部均勻固定有多塊上分煤板(802)，錐體下部均勻固定有多塊下分煤板(803)和檔板(807)，相鄰兩下分煤板之間設有加強板(806)。分煤器(8)通過連接板(801) —端與煤氣發(fā)生爐進料口(408)相連，置于煤氣發(fā)生爐進料口下方；連接板另一端與分煤器固定板(805)用螺栓連接；連接板(801)上設有多個調節(jié)孔(808)，可調節(jié)分煤器(8)與煤氣發(fā)生爐進料口(408)的距離，用以調節(jié)布煤的均勻效果，防止爐內煤層偏燒，確保產氣連續(xù)穩(wěn)定。
[0102]如圖8、圖9所示，所述燃燒裝置包括多個燃燒器機構(125)組合(①、②、③、④)，燃燒器機構間有支撐隔板(126)、圍板(127)，每個燃燒器機構主要由風機(121)、風機變徑管(122)、風管蝶閥(123)、空氣管道(124)、煤氣蝶閥(128)、煤氣變徑管(1212)、煤氣進管(129)、燃燒器組成。燃燒器各部件之間都通過法蘭與螺栓連接，風機(121)放在燃燒器機構(125)下方，風機上方接變徑管，變徑管上方與空氣管道(124)相連，空氣管道的另一端與燃燒器機構(125)相接；從除塵器出來的煤氣管道接往燃燒器機構(125)，首先與煤氣蝶閥(128)相連，再接變徑管，變徑管另一端與煤氣進管(129)相接，煤氣進管接入燃燒器。管道上均有布氣板(1211)和布風板(1210)。
[0103]如圖10所示，所述自動停車熄火系統(tǒng)(1000)，當裝置接受到“自動停車指令”時，系統(tǒng)會發(fā)出命令，“一鍵自動熄火”程序啟動，裝置的排空閥(放氣閥)會打開，煤氣閥門自動關閉，燃燒風機停止運行，爐底風機也會隨之停止運轉，爐底進風閥和蒸汽閥將自動關閉。也就是說只要“一鍵自動熄火”程序運行，整個裝置都會按照預定程序停止運轉。特別的是，本裝置在機器出現(xiàn)故障時，程序會自動檢測并發(fā)出“主機故障指令”，這一指令將直接觸發(fā)、啟動“一鍵自動熄火”程序，從而運轉后續(xù)的程序和指令。
[0104]如圖11所示,所述自動點火系統(tǒng)(2000),當系統(tǒng)具備點火條件時,例如根據(jù)需要，按下“自動點火”按鈕，啟動自動點火程序；燃燒風機會啟動并且通過吹掃送風的方式運行短暫的時間(如15秒)，然后燃燒風機停止運行；高壓點火系統(tǒng)跟隨啟動，高壓點火，煤氣(液化氣)閥門開啟，排空閥關閉、制氣閥門打開；通過火焰?zhèn)鞲衅魈綔y點火是否成功:如果點火成功，煤氣(液化氣閥門)關閉，燃燒風機啟動，完成點火程序；如果點火不成功，系統(tǒng)將會指令關閉煤氣閥、打開排氣閥，重新檢查點火條件，如果具備點火條件，重復自動點火程序，直到點火成功為止。
[0105]如圖12所示，所述溫度自動調控系統(tǒng)(3000)，當裝置開始運行時，溫度自動調控程序啟動；根據(jù)工作條件的需要，設定一個烘干筒出料溫度；在實際使用裝置的生產過程中，通過溫度檢測設備檢測出烘干筒出料的實時溫度，系統(tǒng)自動將實時溫度與設定溫度進行比較，如果實時溫度高于設定溫度，系統(tǒng)自動控制，減少爐底風閥開度、蒸汽閥開度、燃燒風機閥開度，從而使實時溫度接近于設定溫度；如果實時溫度低于設定溫度，系統(tǒng)自動調整，調大爐底風閥開度、蒸汽閥開度、燃燒風機閥開度，從而調高出料溫度，使出料實時溫度接近于設定溫度，達到設定的溫度要求。
[0106]下面描述本發(fā)明的浙青拌和站砂石料加熱用的煤氣發(fā)生和燃燒裝置的操作方法，該方法包括:
[0107]I)由相應的上料機構(5)將煤炭向上輸送到各煤氣發(fā)生爐(4)的上方，
[0108]2)經由各煤氣發(fā)生爐(4)的爐膛頂部的進料口將煤炭分配到各煤氣發(fā)生爐(4)中并與從爐的底部(例如爐柵)輸入的水蒸汽和空氣混合物(例如在高溫下)進行燃燒、氣化反應(氧化-還原反應)，產生煤氣和爐渣，
[0109]3)產生的煤氣經由單獨的煤氣輸送管道(Ila)被輸送到相對應的除塵器(10)中除塵，和
[0110]4)除塵后的煤氣經由單獨的煤氣輸送管道(11)被輸送到相對應的燃燒裝置
(12)，并在燃燒裝置的燃燒器中燃燒以便產生熱量來加熱砂石料。
[0111]由上料機構(5)輸送的煤炭經過雙鐘罩機構(7)添加到煤氣發(fā)生爐⑷中。
[0112]從爐的底部(例如爐柵)輸入的水蒸汽來自以上所述的蒸汽包(6)。
[0113]優(yōu)選的是，在本申請中采用圖10所示的自動停車熄火系統(tǒng)的流程，[0114]優(yōu)選的是，在本申請中采用圖11所示的自動點火系統(tǒng)的流程。
[0115]優(yōu)選的是，在本申請中采用圖12所示的溫度自動調控系統(tǒng)的流程。
[0116]本發(fā)明由多個燃燒器組成，多個燃燒器可單獨燃燒也可同時燃燒，結構簡單，操控方便。①、解決了多個煤氣爐并聯(lián)時的因壓力、流量的不同所引起的倒流、回火等相互影響，特別是，當其中一個煤氣爐發(fā)生故障時，煤氣倒流回爐膛，產生爆燃，帶來安全隱患、可實現(xiàn)不停機處理故障，解決了以往設備出現(xiàn)故障時，必須整體停機檢修。本發(fā)明采用獨立多個燃燒裝置組合，每個煤氣爐可獨立操控，當一個煤氣爐出現(xiàn)問題，只需把出現(xiàn)故障的煤氣爐停機檢修，其它的煤氣爐可照常工作；故障排除后，能隨時并入生產。本發(fā)明確保了設備不停機生產，提升設備工作效率。
【權利要求】
1.浙青拌和站砂石料加熱用的煤氣發(fā)生和燃燒裝置，該裝置包括: 并聯(lián)設置的η個煤氣發(fā)生爐(4)， 分別與每一個煤氣發(fā)生爐(4)對應或配套設置的η個除塵器(10)， 在各煤氣發(fā)生爐(4)上設置的上料機構(5)，和 分別與每一個煤氣發(fā)生爐(4)對應或配套設置的η個燃燒裝置(12)， 這里，η是2-7的整數(shù)，優(yōu)選是3-6的整數(shù)，更優(yōu)選是3或4或5， 其中在各煤氣發(fā)生爐的上部具有煤氣輸出口并且該煤氣輸出口經由相應的煤氣三通管(Ila)連通到各自對應的除塵器(10)的進氣口，各除塵器(10)的出氣口經由相應的煤氣輸出管(11)連通到各自對應的燃燒裝置(12)的進氣口，在煤氣發(fā)生爐(4)的爐膛頂部設有進料口，在各煤氣發(fā)生爐(4)的下方設有各自的除渣機構(2)。
2.根據(jù)權利要求1的裝置，其中各煤氣發(fā)生爐(4)上方設有雙鐘罩機構(7)，雙鐘罩機構⑵的底部出料口與煤氣 發(fā)生爐⑷頂部的進料口連接，以及任選地，雙鐘罩機構(7)的上方設有加料倉(509)。
3.根據(jù)權利要求2的裝置，其中所述的雙鐘罩機構包括兩個活動鐘罩(701)，鐘罩(701)的連接桿(703)與支桿(706) —端鉸接，支桿(706)的另一端與氣缸(707)鉸接，支桿的中部與支座(708)鉸接。
4.根據(jù)權利要求1-3中任何一項的裝置，其中各煤氣發(fā)生爐(4)的頂部或側邊裝有蒸汽包(6)，以及各煤氣發(fā)生爐(4)的外壁設有水套(404)，水套上設有蒸汽輸出管道上接口(409)和水/蒸汽進給管下接口(403)且這兩個接口分別通過管道連接到蒸汽包(6)上的蒸汽輸入口和水/蒸汽輸出口，在該蒸汽包出)的水/蒸汽輸出口經由蒸汽輸送管道連通到位于煤氣發(fā)生爐(4)的底部的進風管(104)上的蒸汽進氣口(105)。
5.根據(jù)權利要求1-4中任何一項的裝置，其中上述各煤氣輸出管(11)的前端與對應的各自除塵器(10)的出氣口連接，它們的后端分別連通到各自對應的燃燒裝置(12)的進氣Π ； 和/或 所述的上料機構(5)包括提升煤斗(501)、提升架(510)、提升導軌(504)、卷揚機(508)、鋼絲繩(503)和下限位機構(506)，所述提升架(510)由槽鋼焊接而成，提升架的頂部設有定滑輪(505)，所述提升煤斗(501)置于提升架(510)上，所述鋼絲繩(503)經動滑輪(502)的滑槽，其一端與提升煤斗連接，其另一端與卷揚機(508)連接。
6.根據(jù)權利要求5的裝置，其中所述的下限位機構(506)包括鉸接座(5061)、底座(5062)、彈簧導桿(5069)、行程開關(5064)、調整螺母(5065)以及安裝板(5063)，其中底座(5062)通過鉸接座(5061)安裝在安裝板(5063)上；彈簧導桿(5069)與彈簧座(5068)上部固定一起，彈簧導桿(5069)的下部固定在底座(5062)上；彈簧外殼(5067)固定在安裝板(5063)上，調整螺母(5065)通過螺紋與彈簧外殼(5067)相配合。
7.根據(jù)權利要求1-6中任何一項的裝置，其中煤氣發(fā)生爐的下方設有除渣機構(2)，除渣機構上設有爐柵(3)，爐柵(3)與爐底的接管(206)和外筒(103)相連，而接管(206)和外筒(103)構成了爐底水封結構部分；爐底水封結構部分通過爐底三通管(101)及進風管(104)與爐底風機(107)相連。
8.根據(jù)權利要求1-7中任何一項的裝置，其中煤氣發(fā)生爐(4)的出氣口經由煤氣三通管(Ila)與煤氣放散閥(9)的一端相連；煤氣放散閥(9)的另一端經由管道與除塵器(10)的進口連接，除塵器(10)的出口通過煤氣輸出管(11)與燃燒裝置(12)連接。
9.根據(jù)權利要求1-8中任何一項的裝置，其中燃燒裝置(12)由多個燃燒器機構(125)組成，燃燒器機構包括風機(121)、風機變徑管(122)、風管蝶閥(123)、空氣管道(124)、煤氣蝶閥(128)、煤氣變徑管(1212)、煤氣進管(129)、和燃燒器，其中燃燒機構的各部件之間都通過法蘭與螺栓連接，風機(121)設置在燃燒機構的下部，風機上方連接風機變徑管(122)，風機變徑管(122)上方與空氣管道(124)相連，空氣管道的另一端與燃燒器相接；和/或，其中從除塵器(10)出來的煤氣管道接往燃燒機構(125)，首先與煤氣蝶閥(128)相連，再接煤氣變徑管(1212)，煤氣變徑管另一端與煤氣進管(126)相接，煤氣進管接入燃燒機構(125)。
10.根據(jù)權利要求1-9中任何一項的裝置，其中煤氣發(fā)生爐(4)爐膛內的進料口處設有分煤器(8)，所述分煤器(8)包括錐體(804)，錐體上部均勻固定有一個或多個上分煤板(802)，錐體下部均勻固定有一個或多個下分煤板(803)和檔板(807)，下分煤板之間設有加強板(806)，其中分煤器(8)通過連接板(801) —端與煤氣發(fā)生爐進料口(408)相連，置于煤氣發(fā)生爐(4)進料口下方；連接板(801)另一端與分煤器固定板(805)用螺栓連接；連接板(801)上設有一個或多個調節(jié)孔(808)，可調節(jié)分煤器(8)與煤氣發(fā)生爐進料口(408)的距離；和/或 同時在爐 底三通管、除渣機構和發(fā)散閥中采用水封。
【文檔編號】E01C19/08GK103952964SQ201410195325
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權日:2014年5月9日
【發(fā)明者】李濤 申請人:李濤