部分充填式鋼箱混凝土連續(xù)組合梁橋及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及部分充填式鋼箱混凝土連續(xù)組合梁橋及其施工方法。該施工方法，包括：步驟1，架設(shè)鋼箱連續(xù)梁；步驟2，在中支座區(qū)部分灌注混凝土；步驟3，在跨中區(qū)澆筑第一鋼筋混凝土橋面板；步驟4，在中間支座區(qū)澆筑第二鋼筋混凝土橋面板。通過上述方法，本發(fā)明將橋面板分段施工，其目的是為了提高中支座區(qū)鋼筋混凝土橋面板的抗裂性能，跨中區(qū)段的橋面板先澆筑、拼裝，可以使其自重不會(huì)在后澆筑的中支座區(qū)橋面板中產(chǎn)生拉應(yīng)力，而改善中支座區(qū)鋼筋混凝土橋面板的抗裂性能。
【專利說明】部分充填式鋼箱混凝土連續(xù)組合梁橋及其施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別是涉及一種部分充填式鋼箱混凝土連續(xù)組合梁橋的施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)梁的內(nèi)力分布主要特點(diǎn)是在中支座區(qū)同時(shí)很大的負(fù)彎矩和剪力作用，而傳統(tǒng)鋼-混凝土連續(xù)組合梁橋的中支座區(qū)在負(fù)彎矩作用下，橋面板位于受拉區(qū)，其開裂退出工作后，對(duì)截面抗彎能力和抗剪能力貢獻(xiàn)不大，而導(dǎo)致中支座截面抗彎能力和抗剪能力較低。
[0003]部分充填式鋼箱-混凝土連續(xù)組合梁橋具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)負(fù)彎矩區(qū)受力性能得到改善，克服了傳統(tǒng)連續(xù)組合梁抗彎能力跨中富余而中支座區(qū)不足的狀況，其截面承載能力更適應(yīng)連續(xù)梁的內(nèi)力分布特點(diǎn)；(2)中支座區(qū)鋼箱內(nèi)屈受充填混凝土限制，局部穩(wěn)定性大大提高，可減少腹板、底板加勁肋的布置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種部分充填式鋼箱混凝土連續(xù)組合梁橋的施工方法，以解決中支座區(qū)鋼筋混凝土橋面板的抗裂性能的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，作為本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種部分充填式鋼箱混凝土連續(xù)組合梁橋的施工方法，包括:步驟1，架設(shè)鋼箱連續(xù)梁；步驟2，在中支座區(qū)部分灌注混凝土 ；步驟3，在跨中區(qū)澆筑第一鋼筋混凝土橋面板；步驟4，在中間支座區(qū)澆筑第二鋼筋混凝土橋面板。
[0006]進(jìn)一步地，步驟I采用頂推施工法、懸臂拼裝施工法、吊裝、支架拼裝法等連續(xù)梁橋施工方法。
[0007]進(jìn)一步地，在步驟2中，在中支座區(qū)的鋼箱下部箱室的一端設(shè)置灌注孔，另一端設(shè)置出氣孔，用混凝土泵向中支座區(qū)灌注自密實(shí)微膨脹混凝土。
[0008]進(jìn)一步地，步驟3包括:待灌注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在跨中區(qū)的鋼箱梁上搭設(shè)支架、模板，布置鋼筋，然后在跨中區(qū)澆筑第一鋼筋混凝土橋面板。
[0009]進(jìn)一步地，步驟3包括:在鋼箱梁栓釘處預(yù)留拼接帶，將預(yù)應(yīng)力混凝土橋面板吊裝就位，再澆筑拼接帶，從而完成第一鋼筋混凝土橋面板的安裝。
[0010]進(jìn)一步地，步驟4包括:待跨中區(qū)的第一鋼筋混凝土橋面板的混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在中間支座區(qū)的鋼箱梁上搭設(shè)支架、模板，布置鋼筋，然后在中間支座區(qū)澆筑形成第二鋼筋混凝土橋面板。
[0011]作為本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了一種部分充填式鋼箱混凝土連續(xù)組合梁橋，其特征在于，由上述的方法制成。
[0012]通過上述方法，本發(fā)明將橋面板分段施工，其目的是為了提高中支座區(qū)鋼筋混凝土橋面板的抗裂性能，跨中區(qū)段的橋面板先澆筑、拼裝，可以使其自重不會(huì)在后澆筑的中支座區(qū)橋面板中產(chǎn)生拉應(yīng)力，而改善中支座區(qū)鋼筋混凝土橋面板的抗裂性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1示意性示出了本發(fā)明中的施工方法的步驟I的示意圖；
[0014]圖2示意性示出了本發(fā)明中的施工方法的步驟2的示意圖；
[0015]圖3示意性示出了本發(fā)明中的施工方法的步驟3的示意圖；
[0016]圖4示意性示出了本發(fā)明中的施工方法的步驟4的示意圖。
[0017]圖中附圖標(biāo)記:1、鋼箱連續(xù)梁；2、中支座區(qū)；3、跨中區(qū)；4、中間支座區(qū)；5、弟一鋼筋混凝土橋面板；6、第二鋼筋混凝土橋面板。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0019]請(qǐng)參考圖1至圖4，本發(fā)明提供了一種部分充填式鋼箱混凝土連續(xù)組合梁橋的施工方法，包括:步驟I，架設(shè)鋼箱連續(xù)梁I ;步驟2，在中支座區(qū)2部分灌注混凝土 ；步驟3，在跨中區(qū)3澆筑第一鋼筋混凝土橋面板5 ;步驟4，在中間支座區(qū)4澆筑第二鋼筋混凝土橋面板6。
[0020]通過上述方法，本發(fā)明將橋面板分段施工，其目的是為了提高中支座區(qū)鋼筋混凝土橋面板的抗裂性能，跨中區(qū)段的橋面板先澆筑、拼裝，可以使其自重不會(huì)在后澆筑的中支座區(qū)橋面板中產(chǎn)生拉應(yīng)力，而改善中支座區(qū)鋼筋混凝土橋面板的抗裂性能。
[0021]優(yōu)選地，為進(jìn)一步改善中支座區(qū)2的鋼筋混凝土橋面板的抗裂性能，還可以采取以下措施:(I)提高鋼筋混凝土板的配筋率；(2)采用頂升法施工；(3)中支座區(qū)混凝土采用微膨脹混凝土； (4)對(duì)中支座區(qū)橋面板混凝土施加預(yù)應(yīng)力。
[0022]優(yōu)選地，步驟I采用頂推施工法、懸臂拼裝施工法、吊裝、支架拼裝法等連續(xù)梁橋施工方法。
[0023]優(yōu)選地，在步驟2中，在中支座區(qū)2的鋼箱下部箱室的一端設(shè)置灌注孔，另一端設(shè)置出氣孔，用混凝土泵向中支座區(qū)2灌注自密實(shí)微膨脹混凝土。
[0024]優(yōu)選地，步驟3包括:待灌注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在跨中區(qū)3的鋼箱梁上搭設(shè)支架、模板，布置鋼筋，然后在跨中區(qū)3澆筑第一鋼筋混凝土橋面板5。
[0025]優(yōu)選地，步驟3包括:在鋼箱梁栓釘處預(yù)留拼接帶，將預(yù)應(yīng)力混凝土橋面板吊裝就位，再澆筑拼接帶，從而完成第一鋼筋混凝土橋面板5的安裝。
[0026]優(yōu)選地，步驟4包括:待跨中區(qū)3的第一鋼筋混凝土橋面板5的混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在中間支座區(qū)4的鋼箱梁上搭設(shè)支架、模板，布置鋼筋，然后在中間支座區(qū)4澆筑形成第二鋼筋混凝土橋面板6。
[0027]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了一種部分充填式鋼箱混凝土連續(xù)組合梁橋，其由上述的方法制成。
[0028]綜上所述，本發(fā)明中，通過鋼箱與鋼筋混凝土橋面板組合、鋼箱與充填混凝土的組合的雙重組合作用，使部分充填式鋼箱-混凝土連續(xù)組合梁橋解決了以下技術(shù)問題:
[0029](I)跨中正彎矩區(qū)由槽形鋼箱與鋼筋混凝土橋面板的組合作用，可以充分利用鋼材和混凝土兩種材料，提高截面抵抗正彎矩的承載能力，減輕了結(jié)構(gòu)重量；
[0030](2)中支座負(fù)彎矩區(qū)鋼箱與充填混凝土的組合作用，提高了中支座區(qū)截面抵抗負(fù)彎矩和剪力的能力，同時(shí)，提高了中支座區(qū)鋼箱局部穩(wěn)定性，可減少鋼箱腹板、底板加勁肋的布置，方便施工也可減小鋼箱焊接殘余應(yīng)力；
[0031](3)結(jié)構(gòu)重量的減輕、結(jié)構(gòu)延性的提高，改善了結(jié)構(gòu)抗震性能和鋼箱的抗疲勞性倉(cāng)泛;
[0032](4)中支座截面抗彎能力和抗剪能力的提高，使其比傳統(tǒng)的鋼-混凝土組合連續(xù)梁橋更好地適應(yīng)連續(xù)梁結(jié)構(gòu)內(nèi)力分布特點(diǎn)。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種部分充填式鋼箱混凝土連續(xù)組合梁橋的施工方法，其特征在于，包括: 步驟I，架設(shè)鋼箱連續(xù)梁(I)； 步驟2，在中支座區(qū)(2)部分灌注混凝土 ； 步驟3，在跨中區(qū)(3)澆筑第一鋼筋混凝土橋面板(5)； 步驟4，在中間支座區(qū)(4)澆筑第二鋼筋混凝土橋面板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步驟I采用頂推施工法、懸臂拼裝施工法、吊裝、支架拼裝法等連續(xù)梁橋施工方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述步驟2中，在所述中支座區(qū)(2)的鋼箱下部箱室的一端設(shè)置灌注孔，另一端設(shè)置出氣孔，用混凝土泵向所述中支座區(qū)(2)灌注自密實(shí)微膨脹混凝土。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步驟3包括: 待灌注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在所述跨中區(qū)(3)的鋼箱梁上搭設(shè)支架、模板，布置鋼筋，然后在所述跨中區(qū)(3)澆筑所述第一鋼筋混凝土橋面板(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步驟3包括: 在鋼箱梁栓釘處預(yù)留拼接帶，將預(yù)應(yīng)力混凝土橋面板吊裝就位，再澆筑拼接帶，從而完成所述第一鋼筋混凝土橋面板(5)的安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步驟4包括:待所述跨中區(qū)(3)的第一鋼筋混凝土橋面板(5)的混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在所述中間支座區(qū)(4)的鋼箱梁上搭設(shè)支架、模板，布置鋼筋，然后在所述中間支座區(qū)(4)澆筑形成所述第二鋼筋混凝土橋面板(6)。
7.一種部分充填式鋼箱混凝土連續(xù)組合梁橋，其特征在于，由所述權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法制成。
【文檔編號(hào)】E01D2/04GK104153284SQ201410375206
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】鄭艷, 莫時(shí)旭, 周迎春, 周曉冰, 張堃, 席季柳 申請(qǐng)人:桂林理工大學(xué)