輕質(zhì)高強(qiáng)金屬陶瓷復(fù)合吸聲板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)高強(qiáng)金屬陶瓷復(fù)合吸聲板，主要由主體支撐結(jié)構(gòu)和內(nèi)部吸聲結(jié)構(gòu)構(gòu)成。主體吸聲結(jié)構(gòu)由金屬面板、背板和龍骨構(gòu)成，面板和背板之間通過(guò)龍骨連接，其中面板沖孔，龍骨通過(guò)焊接的方式形成；內(nèi)部吸聲結(jié)構(gòu)由吸聲材料和吸聲材料與背板之間形成的空腔組成。主體吸聲結(jié)構(gòu)由鋼板制成，較目前大多數(shù)用鋁板作為支撐材料的吸聲板強(qiáng)度更高，吸聲材料使用泡沫陶瓷，強(qiáng)度高，重量輕，不易腐蝕、老化、破損且無(wú)毒無(wú)污染，空腔使在泡沫陶瓷中未轉(zhuǎn)化完的聲能反射回泡沫陶瓷中，繼續(xù)轉(zhuǎn)化，所以較其他金屬吸聲板吸聲性能更強(qiáng)，吸音降噪效果也更明顯。
【專(zhuān)利說(shuō)明】輕質(zhì)高強(qiáng)金屬陶瓷復(fù)合吸聲板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)金屬陶瓷復(fù)合吸聲板。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著高速公路、高速鐵路、城市地鐵交通的發(fā)展，車(chē)輛的行進(jìn)速度越來(lái)越快，由此產(chǎn)生的噪音對(duì)道路兩旁居民的生產(chǎn)生活造成越來(lái)越嚴(yán)重的影響，因此，道路的吸聲降噪具有迫切的市場(chǎng)需求以及巨大的市場(chǎng)前景。目前，道路吸聲降噪的主要技術(shù)措施是在道路兩邊安裝吸聲屏障，吸聲屏障使用的材料有玻璃、塑膠、金屬、巖棉板、珍珠巖板等等，但實(shí)際使用中都存在著較大的不足；對(duì)玻璃、金屬、塑膠材料來(lái)說(shuō)，由于它們材質(zhì)致密，表面光滑，因而對(duì)聲音的吸收很少，只是對(duì)噪聲起一個(gè)遮擋作用，大量的噪聲還是向空中擴(kuò)散了，吸聲降噪的效果并不理想，而且金屬和塑膠在露天下存在被腐蝕和老化的問(wèn)題，使用壽命較短；而對(duì)巖棉板、珍珠巖板而言，雖然它們的孔隙率較高，吸聲效果比致密材料要好，但存在強(qiáng)度不高，易破損的問(wèn)題，而且?guī)r棉板風(fēng)化后會(huì)飄散有毒的纖維粉塵，破壞周?chē)h(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種輕質(zhì)高強(qiáng)金屬陶瓷復(fù)合吸聲板，強(qiáng)度高，重量輕，不易腐蝕、老化、破損且無(wú)毒無(wú)污染，吸聲性能更強(qiáng)，吸音降噪效果也更明顯。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種輕質(zhì)高強(qiáng)金屬陶瓷復(fù)合吸聲板，主要由主體支撐結(jié)構(gòu)和內(nèi)部吸聲結(jié)構(gòu)構(gòu)成，主體支撐結(jié)構(gòu)由面板、背板和龍骨構(gòu)成，面板和背板之間通過(guò)龍骨連接固定，在面板上有截面為三角形的的凸棱，在凸棱的兩側(cè)平面上及相鄰兩凸棱之間的平面處均開(kāi)有吸聲孔，內(nèi)部吸聲結(jié)構(gòu)由內(nèi)部吸聲材料、以及吸聲材料與背板之間形成的空腔組成，所述內(nèi)部吸聲材料緊貼在面板后面。
[0006]所述凸棱截面為等腰三角形，三角形的頂角為30-90°，形成一個(gè)帶空腔的尖劈吸聲結(jié)構(gòu)，帶有空腔的尖劈吸聲器相對(duì)普通尖劈吸聲器，除保持高頻段較好吸收性能外，在低頻段吸聲系數(shù)有顯著提高；吸收頻率越低，尖劈的長(zhǎng)度越高，即截面三角形的頂角越小。
[0007]所述凸棱有5-18條，沿面板長(zhǎng)度方向平行分布。凸棱過(guò)多不便加工，過(guò)少吸音效果減弱，在面板面積的60-80%區(qū)域內(nèi)沖壓5-18條凸棱吸音效果佳。
[0008]所述背板有凹凸槽加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的方向與凸棱的方向垂直，使得整體結(jié)構(gòu)不易扭曲變形。
[0009]所述龍骨為由頂面、底面、側(cè)面圍成的四面封閉的矩形邊框，所述底面上設(shè)有漏水孔，龍骨內(nèi)部設(shè)有6-10根筋條，將龍骨分為3-5段，筋條的深度為龍骨側(cè)面的寬度的1/4-1/3，筋條的邊緣有翻邊。面板和背板之間用龍骨連接，并用鉚釘固定，吸聲材料切割后放置在筋條的翻邊上，吸聲材料與背板之間形成空腔，空腔的形成可以使在吸聲材料中未轉(zhuǎn)化完的聲能反射回吸聲材料中，繼續(xù)轉(zhuǎn)化，以獲得良好的吸聲效果。
[0010]所述主體支撐結(jié)為不銹鋼或鍍鋅鋼板，吸聲材料為泡沫陶瓷。由于采用不銹鋼或鍍鋅鋼板作為支撐材料，較目前大多數(shù)用鋁板作為支撐材料的吸聲板強(qiáng)度更高，泡沫陶瓷的孔隙率較高，吸聲效果好，不但在露天環(huán)境下不存在腐蝕和老化的問(wèn)題，使用壽命長(zhǎng)，而且強(qiáng)度高，不易破損，況且無(wú)毒無(wú)污染。
[0011]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]I)主體吸聲結(jié)構(gòu)由鋼板制成，較目前大多數(shù)用鋁板作為支撐材料的吸聲板強(qiáng)度更聞;
[0013]2)吸聲材料使用泡沫陶瓷，強(qiáng)度高，重量輕，不易腐蝕、老化、破損且無(wú)毒無(wú)污染；
[0014]3)空腔使在泡沫陶瓷中未轉(zhuǎn)化完的聲能反射回泡沫陶瓷中，繼續(xù)轉(zhuǎn)化，所以較其他金屬吸聲板吸聲性能更強(qiáng)，吸音降噪效果也更明顯，能有效結(jié)合金屬吸聲板、泡沫陶瓷、空腔等三種吸聲特性，吸聲系數(shù)彡0.75，泡沫陶瓷的氣孔率彡60%，抗壓強(qiáng)度彡6MPa，抗折強(qiáng)度彡2MPa，體積密度在0.3g/cm30.8g/cm3之間。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的左視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明中背板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明中龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明中面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1至圖5所示，一種輕質(zhì)高強(qiáng)金屬陶瓷復(fù)合吸聲板，主要由主體支撐結(jié)構(gòu)和內(nèi)部吸聲結(jié)構(gòu)構(gòu)成，主體支撐結(jié)構(gòu)采用不銹鋼板制作，由面板1、背板2和龍骨3構(gòu)成，面板I和背板2之間用龍骨3連接，并用鉚釘固定。
[0023]面板I上有11條截面為三角形的凸棱4，每條凸棱4沿面板I的長(zhǎng)度方向平行分布，三角形的頂角為60°，在凸棱4的兩側(cè)平面及相鄰兩凸棱4之間的平面處均開(kāi)有吸聲孔5。
[0024]背板2有8條凹凸槽加強(qiáng)筋6,加強(qiáng)筋6的方向與凸棱4的方向垂直。
[0025]龍骨3為由頂面、底面、側(cè)面圍成的四面封閉的矩形邊框，底面上設(shè)有漏水孔，龍骨3內(nèi)部設(shè)有8根筋條，將龍骨3分為4段，筋條的深度為龍骨3側(cè)面的寬度的1/4，筋條的邊緣有翻邊，龍骨3的各面與筋條通過(guò)焊接的方式形成。
[0026]內(nèi)部吸聲結(jié)構(gòu)由泡沫陶瓷、以及泡沫陶瓷與背板2之間形成的空腔8組成，泡沫陶瓷緊貼在面板I后面，放置在筋條的翻邊上；泡沫陶瓷即為內(nèi)部吸聲材料7。
[0027]實(shí)施例2
[0028]與實(shí)施例1基本相同，所不同的是主體支撐結(jié)構(gòu)采用鍍鋅鋼板制作，面板I上的凸棱4有5條，凸棱4截面三角形的頂角為90°，龍骨3內(nèi)部設(shè)有10根筋條，將龍骨3分為5段，筋條的深度為龍骨3側(cè)面的寬度的1/3。
[0029]實(shí)施例3
[0030]與實(shí)施例1基本相同，所不同的是主體支撐結(jié)構(gòu)采用鍍鋅鋼板制作，面板I上的凸棱4有18條，凸棱4截面三角形的頂角為30°，龍骨3內(nèi)部設(shè)有6根筋條，將龍骨3分為3段，筋條的深度為龍骨3側(cè)面的寬度的1/4。
[0031]實(shí)施例1至實(shí)施例3、以及現(xiàn)有的吸聲板的檢測(cè)的數(shù)據(jù)如下表所示:
[0032]
氣孔率抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度體積密度~ __^ ^%MPaMPag/cm3
實(shí)施例1 0.7560 6 2 0.6
實(shí)施例 2 0.7662 6.5 2.5 0.5
實(shí)施例 3 0,7863 7 3 0.7
現(xiàn)有吸聲
0.3620 3.56 4.33 0.3
板
TB/T3122- GB/T25139- TB/T3122 TB/T3122
參照標(biāo)準(zhǔn)JTJ 057-2000
20102010 -2010 -2010
[0033]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輕質(zhì)高強(qiáng)金屬陶瓷復(fù)合吸聲板,主要由主體支撐結(jié)構(gòu)和內(nèi)部吸聲結(jié)構(gòu)構(gòu)成,其特征在于，主體支撐結(jié)構(gòu)由面板(I)、背板(2)和龍骨(3)構(gòu)成，面板(I)和背板(2)之間通過(guò)龍骨(3)連接固定，在面板(I)上有截面為三角形的的凸棱(4)，在凸棱(4)的兩側(cè)平面上及相鄰兩凸棱(4)之間的平面處均開(kāi)有吸聲孔(5)，內(nèi)部吸聲結(jié)構(gòu)由內(nèi)部吸聲材料(7)、以及內(nèi)部吸聲材料(7)與背板(2)之間形成的空腔(8)組成，所述內(nèi)部吸聲材料(7)緊貼在面板(I)后面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)金屬陶瓷復(fù)合吸聲板，其特征在于，所述凸棱(4)截面為等腰三角形，三角形的頂角為30-90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)金屬陶瓷復(fù)合吸聲板，其特征在于，所述凸棱(4)有5-18條，沿面板(I)長(zhǎng)度方向平行分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)金屬陶瓷復(fù)合吸聲板，其特征在于，所述背板(2)有凹凸槽加強(qiáng)筋(6),加強(qiáng)筋(6)的方向與凸棱(4)的方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)金屬陶瓷復(fù)合吸聲板，其特征在于，所述龍骨(3)為由頂面、底面、側(cè)面圍成的四面封閉的矩形邊框，所述底面上設(shè)有漏水孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕質(zhì)高強(qiáng)金屬陶瓷復(fù)合吸聲板，其特征在于，所述龍骨(3)內(nèi)部設(shè)有6-10根筋條，將龍骨(3)分為3-5段，筋條的深度為龍骨(3)側(cè)面的寬度的1/4-1/3。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕質(zhì)高強(qiáng)金屬陶瓷復(fù)合吸聲板，其特征在于，所述筋條的邊緣有翻邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)金屬陶瓷復(fù)合吸聲板，其特征在于，所述主體支撐結(jié)為不銹鋼或鍍鋅鋼板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)金屬陶瓷復(fù)合吸聲板，其特征在于，所述內(nèi)部吸聲材料(7)為泡沫陶瓷。
【文檔編號(hào)】E01F8/00GK104164842SQ201410418199
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】高琍玲, 康健, 沈奪魁, 蔣立新, 王衛(wèi)東, 宣君 申請(qǐng)人:江蘇新光環(huán)保工程有限公司